JPS584268B2 - 金属塩の乾燥と凝集とを同時に行なう方法 - Google Patents

金属塩の乾燥と凝集とを同時に行なう方法

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JPS584268B2 JP49109876A JP10987674A JPS584268B2 JP S584268 B2 JPS584268 B2 JP S584268B2 JP 49109876 A JP49109876 A JP 49109876A JP 10987674 A JP10987674 A JP 10987674A JP S584268 B2 JPS584268 B2 JP S584268B2
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は結晶水を含む湿った金属塩の乾燥と凝集とを同
時に行なう方法に関するものであり、もつと詳細に述べ
ると、処理すべき金属塩を高密度の流れとして塔中に導
入し、入口温度が２００℃〜１０００℃である高温ガス
で処理し、前記金属塩の表面を溶融することによってそ
の金属塩を凝集し、そして塔の頂部において微細な粒子
を取り出すことによって、結晶水を含有する湿った金属
塩を塔中において乾燥すると同時に凝集する方法を改良
したものである。
例えば塩化マグネシウムのような結晶水を含む塩類を乾
燥するのに、この濃縮溶液または溶融物を向流的に流動
する高熱ガスによって処理する方法が公知である（ドイ
ツ連邦共和国特許第７２２２８２号明細書）。
その他種々の例があるが、酸洗い（ピックリング）やチ
タン鉄鉱の選鉱の場合に生じかつ更なる処理の前に一般
には１次塩に乾燥されなければならない硫酸鉄７水塩の
乾燥が非常に重要である。
この１方法として、硫酸鉄溶液を高熱乾燥ガス中に噴霧
させる方法がある（ドイツ連邦共和国特許第５４６８２
５号明細書）。
これによって２モル以下の結晶水を有するものが得られ
る。
溶液の代わりに、分子式がほぼＦｅＳＯ４・７〜１０Ｈ
２Ｏに相当する組成を有しかつ６５℃〜９０℃に保持さ
れた懸濁液を向流的に流動する１５０〜９００℃の乾燥
ガス中に噴霧させて乾燥することも行なわれる（英国特
許第８８４７０３号明細書）。
硫酸鉄７水塩の乾燥は、また、例えば分解反応装置から
の排出ガスで運転される流動床反応装置の中においても
行なわれる（英国特許第７２７７９９号明細書）。
また別の方法として、硫酸鉄７水塩を砕いた状態にして
高熱ガスにさらし、これによって極めて短時間に１水塩
を得るようにしたものもある。
この方法では、生成物の粒度が１６００メッシュ以下と
なるように制御される（フランス国特許第１１５４９１
２号明細書）。
結晶水に溶融した塩類を処理する公知の方法の重大な欠
点は、非常に粒度の小さい乾燥生成物が生じてこれらを
分離するのに比較的大きな経費がかかることであり、そ
ればかりでなく、得られた乾燥生成物が細かいために取
扱い、貯蔵、加工が困雑である。
本発明の目的は、上述の諸欠点を除去するとともに、特
に、乾燥生成物を簡単に分離し得、取扱い易くかつまた
望ましくは引続く処理に大きな経費を要しない乾燥生成
物が得られる乾燥方法を提供することである。
この目的は次のようにして達成される。
即ち、冒頭に述べた乾燥方法において、処理すべき金属
塩を前記した塔の中央部に導入し、高熱ガスをその金属
塩とは向流的に８〜２５ｍ／秒の流速で上昇させ、そし
て、凝集した金属塩を塔の下部から取り出すことによっ
て達成される。
この場合、例えば固定した或いは振動するトラフ（Ｖｉ
ｂｒｉｅｒｅｎｄＤｏｓｉｅｒｒｉｎｎｅ）によって材
料を乾燥塔頂部の中央に連続装入するのが好ましい。
この装入法において乾燥用ガスの流速を大にすれば、高
熱乾燥用ガスによって表面が溶融した材料の個々の粒子
は互いに密に接近しているために付着し合って大きな凝
集体又は集塊物となる。
乾燥用ガスの速度は主として最終生成物の粒度によって
決められる。
実際上、ほとんどの場合、乾燥用ガスの速度は８〜２５
ｍ／秒で十分であるが、特別な場合には、この速度より
小さいか又は高いことが要求される。
この場合、ガスの速度は、生成物、高熱ガスの導入及び
排出温度、乾燥パスの長さによって左右される。
材料の性質や含水率に依存しつゝ、材料装入直後に凝集
体が形成され始め、乾燥塔内を落下する間も継続して形
成される。
凝集体の形成を補助するために、水や塩類溶液を助剤と
して混和する。
また、すでに乾燥された材料、例えばサイクロン分離器
からの微粉体を混和することによって過度に大なる塊の
形成を防止する。
かくして十分な堅さの凝集体が形成されるので、この凝
集体は乾燥塔内を更に移動した場合でも排出された後の
場合でもその凝集状態は一定に保持される。
凝集体の強度は、特に乾燥塔から排出される際に受ける
機械的な負荷に十分に耐える程度に大きくなければなら
ない。
凝集体の強度を大にするため、本発明による好ましい構
成においては、形成された凝集体を乾燥塔の下部域にお
いて冷却空気で冷却する。
凝集化は非常に迅速に開始し進行するので、乾燥用ガス
の流速が比較的大きくても塔の頂部からの微粒子の排出
量はごく僅かである。
本発明の他の構成によれば、微粒子として得られるもの
は装入材料に添加されて乾燥塔に再び供給されるので、
微粒子の形成が殆んど避けられる。
本発明による方法は結晶水を含有する化合物の乾燥に特
に適するものである。
以下にこの化合物を例示する。
化合物 融点 ＦｅＳＯ４・７Ｈ２Ｏ ６４℃ ＭｇＳＯ４・７Ｈ２Ｏ 約７０〃 Ｎａ２ＳＯ４・１０Ｈ２Ｏ ３２．４〃ミョウバン〔
例えば ＣｒＫ（ＳＯ４）２・１２Ｈ２Ｏ〕 ８９〃Ｃ
ｕ（ＮＯ３）２・６Ｈ２Ｏ ２４．４〃Ｆ
ｅ（ＮＯ３）２・９Ｈ２Ｏ ５０．１〃Ｍｇ
（ＮＯ３）２・６Ｈ２Ｏ ９０〃Ｎａ２Ｈ
ＰＯ・１２Ｈ２Ｏ ３４．６〃Ｎａ２ＯＯ３・
１０Ｈ２Ｏ ３２〃Ｎａ２Ｂ４Ｏ７・１０Ｈ２Ｏ
７５〃ＦｅＣｌ３・６Ｈ２Ｏ
３７〃ＣｕＣｌ２・２Ｈ２Ｏ １１０〃Ｍ
ｇＣｌ２・６Ｈ２Ｏ １１７〃 Ｂａ（ＯＨ）２・８Ｈ２Ｏ ７８〃ＣａＳＯ
４・２Ｈ２Ｏ １２８℃ 以上に示した以外の物質でも、必要とされる乾燥用ガス
の温度に耐えるものである限り、本発明による方法を適
用できる。
乾燥のために最適な乾燥用ガスの温度は簡単に求められ
る。
このための有用な指針は例えば乾燥されるべき材料の融
点である。
融点の低い物質の場合、乾燥用ガスの温度とこれに関連
した廃ガスの温度とは、一般には、融点の高い物質の場
合よりも低く調節される。
本発明において、「乾燥」なる語は、機械的に特に化学
的に結合した水を定量的に除去することを必らずしも意
味するものではなく、一般的に水を除去することを意味
する。
一般に、結晶水含有量の低い化合物へ変換される。
技術的観点から最も興味ある適用例は硫酸鉄７水塩の乾
燥であり、乾燥生成物は通常１〜２モルの結晶水を含有
している。
次に本発明を実施例に付き図面を参照して更に詳細に説
明する。
図面に示す乾燥装置において、乾燥されるべき塩類を貯
溜槽１からスクリューコンベア２によって運搬し、乾燥
室又は乾燥塔の頂部３の中央部からこの乾燥塔に供給す
る。
一方、炉４内でガスまたは油を燃焼させて乾燥用ガスを
発生させる。
この場合、送風機５によって煙道ガスに空気を混和し、
これによって所定温度の高熱ガスが得られるようにする
。
この高熱の乾燥用ガスを乾燥塔６にこの下端から導入し
、次いで落下してくる塩７に対して向流的に乾燥塔６上
方へ流動させる。
かくして塩の乾燥および凝集化が行なわれる。
乾燥された塩類をついで細い排出管８を通じて落下させ
る。
１５から排出される最終生成物を冷却する必要がある場
合、他の送風機９によって空気をやはり向流的に排出管
８内に通じてよい。
この段階においては、また、冷却空気の代りに高熱ガス
を導管１０を通じて分布装置１０ａに吹込むならば、高
熱乾燥用ガスによる再処理を行うことが出来る。
この場合も冷却段階を後位接続することが考えられよう
。
廃ガスを乾燥塔６の頂部から排出して、サイクロン分離
器１１に導入し、ついで湿式スクラツビング装置１２に
導入し、更にこゝから送風機１３によって吸引放出する
。
サイクロン分離器１１によって集められた微粒子を導管
１４を通じて乾燥塔６からの生成物に添加するか或いは
導管１６を経て装入材料に混合してよい。
この場合、乾燥塔６から排出される全生成物は粗粒状と
なる。
微粒子を導管１６から気流により循環させるが図面では
導管１６の上方に空気の循環手段が備えられている。
この場合、被搬送物である微粒子の温度は搬送媒体によ
り影響を受ける。
次に、本発明の具体例を示す。
具体例 １ 硫酸鉄７水塩を装入手段によって上述の装置、即ち乾燥
塔に供給する。
この７水塩を約５００℃の高熱ガスで脱水する。
水分を除去したガスの温度は乾燥室から排出される際に
約１００℃に低下する。
乾燥室の下部域から、１．３〜１．７モルの残留結晶水
を含有しかつ主として０．５〜５ｍｍの粒径を有する硫
酸鉄を取出す。
具体例 ２ 硫酸ナトリウム１０水塩を乾燥する場合の条件は次の通
りである。
高熱ガスの温度：約５００℃ 廃ガスの温度 ：約 ８５℃ 最終生成物は結晶水をほとんど含まず、その残留水分は
１〜３％である。
またその主な粒度は次のとおりである。
粒径：０．３〜４ｍｍ 具体例 ３ 硫酸カルシウム２水塩を乾燥する場合の条件は次の通り
である。
高熱ガスの温度：約５３０℃ 廃ガスの温度 ：約１９０℃ 最終生成物は０．５モルの結晶水を含有しており、また
その主な粒度は次のとおりである。
粒径：０．２〜２．５ｍｍ 次に述べるものは本発明の実施の態様に属するものであ
る。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明による方法の工程系統図である。 なお図面に用いられる符号において、４は炉、６ぱ乾燥
塔、７は塩、１１はサイクロン分離器、１２はスクラツ
ピング装置である。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 処理すべき金属塩を高密度の流れとして塔中に導入
    し、入口温度が２００℃〜１０００℃である高熱ガスで
    処理し、前記金属塩の表面を溶融することによってその
    金属塩を凝集しそして塔の頂部において微細な粒子を取
    り出すことによって、結晶水を含有する湿った金属塩を
    塔中において乾燥すると同時に凝集する方法において、
    処理すべき金属塩を塔の中央部に導入し、高熱ガスをそ
    の金属塩とは向流的に８〜２５ｍ／秒の流速で上昇させ
    、そして、凝集した金属塩を塔の下部から取り出すこと
    を特徴とする金属塩の乾燥と凝集とを同時に行なう方法
    。
JP49109876A 1973-10-01 1974-09-24 金属塩の乾燥と凝集とを同時に行なう方法 Expired JPS584268B2 (ja)

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