JPS584273B2 - 冶金溶融スラグ処理方法 - Google Patents
冶金溶融スラグ処理方法Info
- Publication number
- JPS584273B2 JPS584273B2 JP14275579A JP14275579A JPS584273B2 JP S584273 B2 JPS584273 B2 JP S584273B2 JP 14275579 A JP14275579 A JP 14275579A JP 14275579 A JP14275579 A JP 14275579A JP S584273 B2 JPS584273 B2 JP S584273B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slag
- cooling
- molten slag
- metallurgical
- processing method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、多量の冶金溶融スラグを、冷却板及び空気に
より急速に冷却し、水分のない、ガラス質に富む冷却さ
れたスラグを連続的に大量産出すると共に、溶融スラグ
がもっている熱を回収する方法に関する。
より急速に冷却し、水分のない、ガラス質に富む冷却さ
れたスラグを連続的に大量産出すると共に、溶融スラグ
がもっている熱を回収する方法に関する。
従来、冶金溶融スラグの利用には、ドライピットや畠に
溶融スラグを流し、冷却凝固後これを堀りおこし、破砕
して、主としてバラスにする方法と、溶融スラグ流に高
圧の冷却水を吹きつけて急冷し水砕化する方法とが採ら
れてきた。
溶融スラグを流し、冷却凝固後これを堀りおこし、破砕
して、主としてバラスにする方法と、溶融スラグ流に高
圧の冷却水を吹きつけて急冷し水砕化する方法とが採ら
れてきた。
前者は主として路盤用材に、後者はセメント原料用に使
用されているが、両者には下記の問題点がある。
用されているが、両者には下記の問題点がある。
ドライピット方式においては、
（１）スラグ流の数回分がピットに流し込まれて累積す
るため、冷却速度が甚だ緩慢で、製品のガラス化率は１
０％程度にすぎず、また、路盤に用いるとバランスから
黄色水が溶出するため、１〜３ヶ月間のエージングを必
要とする。
るため、冷却速度が甚だ緩慢で、製品のガラス化率は１
０％程度にすぎず、また、路盤に用いるとバランスから
黄色水が溶出するため、１〜３ヶ月間のエージングを必
要とする。
（２）冷却に当り、散水もするので、製品に１０％程度
の水分が含まれている。
の水分が含まれている。
（３）堀りおこし作業を要するので、切替え用の予備ド
ライピットが必要となり、２面を交互に使用する事とな
るので、広大な面積が必要となる。
ライピットが必要となり、２面を交互に使用する事とな
るので、広大な面積が必要となる。
（４）堀りおこし、運搬、破砕作業のために多くの労働
力を必要とする。
力を必要とする。
（５）破砕作業に伴う騒音、振動等の問題がある。
水砕方式においては、
（イ）主たる需要先であるセメント工場からは、燃料原
単位低減のため、低水分の製品が強く要求されるが、高
圧水による水砕のため、製品の含水率は１５％程度にも
なっている。
単位低減のため、低水分の製品が強く要求されるが、高
圧水による水砕のため、製品の含水率は１５％程度にも
なっている。
（ロ）水砕設備費は至って高額で、１万トン・月当り３
億円程度にも及ぶ。
億円程度にも及ぶ。
叙上の諸欠点を克服すべく、本発明では、冶金溶融スラ
グを密閉されたフード内の複数基の傾斜しかつ連続した
水冷式冷却板上を順次流下させて急冷却するのに加えて
、前記フード内に空気を吹き込んで前記急冷中リスラグ
を更に冷却して、ガラス質スラグを連続して製造すると
共に、前記吹き込み空気を媒体として溶融スラグの熱を
回収する冶金溶融スラグ処理方法を提供するものである
。
グを密閉されたフード内の複数基の傾斜しかつ連続した
水冷式冷却板上を順次流下させて急冷却するのに加えて
、前記フード内に空気を吹き込んで前記急冷中リスラグ
を更に冷却して、ガラス質スラグを連続して製造すると
共に、前記吹き込み空気を媒体として溶融スラグの熱を
回収する冶金溶融スラグ処理方法を提供するものである
。
本発明の詳細を、実施列の方法に関し、図面を参照しな
がら以下に説明する。
がら以下に説明する。
第１図は、本発明の実施列の設備の構成を示す。
溶融スラグ樋１の樋先端下部にタンディッシュ２があり
、その下に冷却板３が設けられる。
、その下に冷却板３が設けられる。
冷却板３ぱ冷却面が傾斜し、該面はその下にある冷却水
入口４、水套５、冷却水出口６よりなる冷却水系により
冷却され、かつ、冷却板３の背面に設けられた加振器７
により冷却板３全体が振動する構造よりなる。
入口４、水套５、冷却水出口６よりなる冷却水系により
冷却され、かつ、冷却板３の背面に設けられた加振器７
により冷却板３全体が振動する構造よりなる。
冷却板３の下に、連続して、ほぼ同形の冷却板３´が設
けられ、更に要すればその下に冷却板３″（図示なし）
が設けられる。
けられ、更に要すればその下に冷却板３″（図示なし）
が設けられる。
冷却板系の下部にコンベヤー１３がある。
冷却板系とコンベヤー１３は、下部に窒気吹込口９、上
部に空気出口１０をもった密閉フード８に覆われる。
部に空気出口１０をもった密閉フード８に覆われる。
熱交換器１２が導管１１を経て空気出口１０に接続され
る溶融スラグ樋１で導かれたスラグぱ、タンディッシュ
２に流入し、その下部ノズルより一定量が連続的に冷却
板３の冷却面上に落ちる。
る溶融スラグ樋１で導かれたスラグぱ、タンディッシュ
２に流入し、その下部ノズルより一定量が連続的に冷却
板３の冷却面上に落ちる。
スラグは冷却水系により冷却されている傾斜している冷
却面に接すると薄い板状となり、極めて短時間で凝固し
、その温度も急激に低下する。
却面に接すると薄い板状となり、極めて短時間で凝固し
、その温度も急激に低下する。
凝固したスラグは、加振器７による冷却板３の振動によ
り冷却面より剥離し破砕され、冷却面で冷却されながら
滑り落ちて、連続して設けられた冷却板３′に導かれる
。
り冷却面より剥離し破砕され、冷却面で冷却されながら
滑り落ちて、連続して設けられた冷却板３′に導かれる
。
冷却板３´では前記破砕されたスラグは、更に冷却され
て、相互に融着しなくなり、下のコンベヤー１３に落下
し、フード８外へ搬出される。
て、相互に融着しなくなり、下のコンベヤー１３に落下
し、フード８外へ搬出される。
タンデイシュ２よりの落下から、コンベヤー１３による
搬出までの間において、スラグは空気による冷却もされ
、該冷却による熱空気の熱は熱交換器１２によって回収
される。
搬出までの間において、スラグは空気による冷却もされ
、該冷却による熱空気の熱は熱交換器１２によって回収
される。
冷却板３，３′の冷却系からの温水からの熱回収もされ
る。
る。
本発明の方法によると、水分のない、ガラス化率９５％
以上の急冷スラグが得られると共に、冷却空気を媒体と
して溶融スラグの熱を回収でき、製造されたスラグぱ相
互に溶着のおそれなく、搬出設備を耐熱性とするを要せ
ず、所要労働力は至って少な、設備費用の安価に加え、
従来の製品がもっていた欠点が除去された品質が得られ
ることとなり、産業上貢献するところ甚だ大なるものが
ある。
以上の急冷スラグが得られると共に、冷却空気を媒体と
して溶融スラグの熱を回収でき、製造されたスラグぱ相
互に溶着のおそれなく、搬出設備を耐熱性とするを要せ
ず、所要労働力は至って少な、設備費用の安価に加え、
従来の製品がもっていた欠点が除去された品質が得られ
ることとなり、産業上貢献するところ甚だ大なるものが
ある。
第１図は、本発明の実施列の設備の立断面図である。
１・・・溶融スラグ樋、２・・・タンディッシュ、３，
３´・・・冷却板、４・・・冷却水入口、５・・・水套
、６・・・冷却水出口、７・・・加振器、８・・・密閉
フード、９・・・空気吹込口、１０・・・空気出口、１
１・・・導管、１２・・・熱交換器、１３・・・コンベ
ヤー。
３´・・・冷却板、４・・・冷却水入口、５・・・水套
、６・・・冷却水出口、７・・・加振器、８・・・密閉
フード、９・・・空気吹込口、１０・・・空気出口、１
１・・・導管、１２・・・熱交換器、１３・・・コンベ
ヤー。
Claims (1)
- １ 冶金溶融スラグを密閉されたフード内の複数基の傾
斜しおつ連続した水冷式冷却板上を順次流下させて急冷
却するのに加えて、前記フード内に空気を吹き込んで前
記急冷中のスラグを更に冷却して、ガラス質スラグを連
続して製造すると共に、前記吹き込み空気を媒体として
溶融スラグの熱を回収することを特徴とする冶金溶融ス
ラグ処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14275579A JPS584273B2 (ja) | 1979-11-06 | 1979-11-06 | 冶金溶融スラグ処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14275579A JPS584273B2 (ja) | 1979-11-06 | 1979-11-06 | 冶金溶融スラグ処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5666686A JPS5666686A (en) | 1981-06-05 |
| JPS584273B2 true JPS584273B2 (ja) | 1983-01-25 |
Family
ID=15322815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14275579A Expired JPS584273B2 (ja) | 1979-11-06 | 1979-11-06 | 冶金溶融スラグ処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS584273B2 (ja) |
-
1979
- 1979-11-06 JP JP14275579A patent/JPS584273B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5666686A (en) | 1981-06-05 |
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