JPS5842944Y2 - 鉄筋超音波探傷法に用いる探触子位置決め用保持具 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、ガス圧接した鉄筋相互の圧接部を、板厚や偏
肉などの測定に利用されている超音波を用いて検査する
探傷法に適用される探触子位置決め用係持具に関するも
のである。

鉄筋相互のガス圧接は、工法そのものが簡便で作業性に
富み、かつコストも低いので現場において多用されてい
るが、圧接部は、力学的強度の点で信頼性に疑問が持た
れるものであった。

従って従来、鉄筋の圧接部を超音波をもって非破断的に
探傷する鉄筋超音波探傷法が提案されている。

かかる鉄筋における圧接部超音波探傷法は、第１図に示
すようにガス圧接された鉄筋１の対称位置に一対の探触
子２．２を配置させ、鉄筋圧接部１′に生じたフラット
（欠陥）を探知するものである。

すなわち、上記圧接部１′のフラットを探知するには、
まず鉄筋１の腹部などの上に一対の探触子２．２を相対
的に移動可能に、任意の手段を用いて対置し、線接触さ
せる。

つぎに一方の探触子２から鉄筋１の内部に向かって超音
波を入射し、フラットによって発生するエコーを他方の
探触子２で感知する。

この場合、欠陥エコーの発生するビーム路程はほぼ一定
である。

また探傷に際しては、一方の探触子を固定し、他方の探
触子を移動させるもので、その移動探傷はａ＋ｂ＝ｄ−
ｔａｎθの一般式から一定の関係を保ちながら、探触子
の固定位置をずらしながら行うものである。

しかして、かかる探傷法によると、上述一般式の通り、
一対の探触子と探傷面との距離の和が常に一定でなげれ
ばならないから、両探触子の位置が非常に重大であり、
この位置がずれると誤探傷の原因となる。

ところが従来は、鉄筋１にあらかじめマジックなどで位
置決め表示し、探傷器を見ながら一対の探触子を前後移
動操作して位置決めを行っている為、移動操作時に位置
ずれが生じ易く、また一対の探触子２．２はそれぞれ同
距離移動しなげればならないから、探触子の移動位置決
めが非常に難しく、熟練を要するばかりか、誤探傷とな
り易いものであった。

そこで本考案は、上述鉄筋超音波探傷法に適用される探
触子位置決め用保持具を提案したものであって、その目
的とするところは、一対の探触子と探傷面との距離の和
を常に一定に保って、一方の探触子移動に同調して他方
の探触子を自動的に所定位置にセツティングできて探傷
検査を正確、かつ容易に実行できるようにしたことにあ
る。

以下本考案の実施例を示した図面について詳述すれば、
第２図・第３図において、１１は保持具本体で、鉄筋受
容凹部１・２を一側方に開口させて、正面略馬蹄形状に
形成されているとともに、上記鉄筋受容凹部１２内に先
端部を螺進退自在に突出させて外壁１３には複数本の鉄
筋締付はボルト１４゜１４・・・が螺合させである。

また、外壁１３面に沿って、後述する位置決め吊紐のガ
イド溝１５が、外壁１３にビス１６止めされた覆蓋１７
により覆われて形成させてあり、その長さ方向の両側端
開口部１５’、１５”を、鉄筋１の軸心上における対称
位置に開口させて位置決め吊紐の０字端をスライド可能
に挿通係嵌可能に形成しである。

また、上記鉄筋受容凹部１２は、鉄筋１の直径よりも巾
広く設けられていて、その終端部１２′が、鉄筋１の外
周曲率よりも大きい曲率をもって形成させである。

そして上記鉄筋締付げボルト１４・・・は、上記終端部
１ｚの一側面との間において鉄筋１を挾着するように配
置しである。

一方、一対の探触子１２．１２は、それぞれ固定具１８
に固定されている。

すなわち固定具１８は、第４図・第５図において正面略
字形状に、左右の挟持板部１９．１９と、それらを上
側端で連接する頂板部２０とから一体に形成されていて
、上記両挾持板部１９．１９間に形成されている凹部２
１に探触子２は、わずかに両挟持板部１９．１９の先端
より外側に突出して挾着されると共Ｅ、上記一方の挾持
板部１９に貫通螺合させた止めボルト２２により固定し
てなるものである。

また、頂壁２０には、位置決め吊紐２３の端部が連結さ
れる固定ネジ２４が固定させである。

この固定ネジ２４は、頂壁２０に穿孔された孔２５に貫
通してナツト２６．２７により固定されていると共に、
上記孔２５は、上記挟持板部１９゜１９の巾方向におい
て長孔に設けられていて、その有効長さの範囲内で固定
ネジ２４を第４図の矢印ａＨａ′方向に微調整できるよ
うになっている。

しかして、一対の探触子２．２は、それぞれ固定具１８
に固定されて、それら固定具１８．１８の固定ネジ２４
．２４に端部を固定したピアノ線などからなる位置決め
吊紐２３で連結し、その位置決め吊紐２３は、前記保持
本体１１におけるガイド溝１５にスライド可能に挿通さ
せて保持具は構成されている。

しかして上記構成において、この保持具を用いて超音波
探傷法により鉄筋相互の圧接部１′を検査する時は、ま
ず、鉄筋締付はボルト１４・・・を後退させて鉄筋受容
凹部１２における内申を十分に広くしておき、このよう
にした後、上記鉄筋受容凹部１２に鉄筋１を受は入れ、
鉄筋締付ボルト１４・・・を締め付げて、それらボルト
１４・・・先端と、上記凹部１２における終端部１ｚ内
端面間に鉄筋１を挾着し、保持具本体１１を鉄筋１の所
望位置に固定する。

このようにした後、固定具１８．１８をもって位置決め
紐２３を緊張させ、一対の探触子２．２を鉄筋１の任意
の位置に対置し、線接触させ、一方の探触子２から鉄筋
１の内部に向かって超音波を入射し、圧接部１′のブラ
シ）Ｋよって発生するエコーを他方の探触子２で感知し
、これを探傷器で読みとる。

このように探触子２の固定位置をずらしながら、圧接部
１′を探傷検査する際、一方の探触子２を所定位置に固
定し、他方の探触子２を移動させるが、本考案による時
は、一対の探触子２．２が固定具１８．１８を介して位
置決め吊紐２３で連結させてあって、その位置決め吊紐
２３は保持具本体１１のガイド溝１５にスライド自在に
係嵌させであるので、一方の探触子２を移動すると、そ
の移動に同調して他方の探触子２は自動的に所定位置ま
で移動できるものである。

従って、一対の探触子２．２と探傷面との距離の和が一
定であることが超音波探傷法において正確な探傷検査結
果を得る条件であるが、本考案による時は、上記条件を
充分に満足させることができるのである。

また、保持具本体１１のガイド溝１５に挿通される位置
決め吊紐２３は、上記ガイド溝１５が鉄筋１を中間位置
とするその鉄筋の対称位置に両開口部１５’ 、 １５
”を開設しであるので、第１図に示すように、鉄筋１の
長さ方向に平行に延出されるので、一対の探触子２．２
は正確に鉄筋に対置されるのである。

尚、本案にあっては鉄筋１としては第６図に示す如きリ
ブ３０並びにフシ３１を有する異形鉄筋であってもよく
、この場合には探触子２は軸方向の窓起であるリブ３０
に当接し、この上をスライドさせる。

つまりリブ３０を利用して（介して）探傷する。

以上説明したように本考案に係る探触子位置決め用係持
具によれば、鉄筋相互の圧接部超音波探傷法において、
鉄筋１に対置される一対の探触子２．２の相対的移動及
び所定位置への固定を、固定具１８．１８を介在して探
触子２．２相互を連結して、鉄筋１に固定される保持具
本体１１におけるガイド溝１５にスライド自在に係嵌さ
れる位置決め吊紐２３によって同調して自動的に、かつ
正確に行うことができるから、一対の探触子２゜２と鉄
筋探傷面との距離の和が常に一定に保ち得ることによっ
て、信頼性のある探傷検査結果を得ることができ、また
探触子の移動及び所定位置への固定操作を作業員１人で
正確、かつ容易に行うことができるなどの実用的効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る探触子位置決め用保持具を用いて
鉄筋超音波探傷法を実行する説明図、第２図は同探触子
位置決め用保持具における保持具本体の側面図、第３図
は同保持具本体の正面図、第４図は同探触子位置決め用
保持具における固定具の側面図、第５図は同固定具の正
面図、第６図は異形鉄筋の斜視図である。 １・・・・・・鉄筋、１′・・・・・・鉄筋の圧接部、
２・・・・・・探触子、１１・・・・・・保持具本体、
１２・・・・・・鉄筋受容凹部、１４・・・・・・鉄筋
締付はボルト、１５・・・・・・ガイド溝、２３・・・
・・・位置決め吊紐。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 保持具本体を、鉄筋に外装可能に一側方へ開口する鉄筋
   受容凹部を設けて形成すると共に、複数本の鉄筋締付は
   ボルトを前記鉄筋受容凹部内に螺進退可能に外壁に螺合
   して取付け、一方鉄筋における圧接部の超音波探傷を行
   うにあたり、前記鉄筋に対置される一対の探触子を位置
   決め用紐で連結し、その位置決め用紐を、鉄筋の軸心方
   向へ開口して前記保持具本体に設けたガイド溝にスライ
   ド自在に挿通係嵌して威ることを特徴とする鉄筋超音波
   探傷法に用いる探触子位置決め用保持具。