JPS5842945A - 貯蔵材料監視方法並びに装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は材料め貯蔵に関し、特に貯蔵容器から、の貯蔵
材料の漏洩あ検出、及び貯蔵材料内への流体の浸入の検
出ための貯蔵材料監視方法並びに装置に関する０貯蔵材
料の貯蔵容器からの漏洩を検出した時は貯蔵容器内への
外部流体の浸入を検出した時には貯蔵容器を直に回収点
検する。本発明は有害物質又は材料特に放射性廃物質の
監視用として好適である。

多くの工業上の過程で線材料を生する。ある形式の線材
料はｊヒ学的又は物理的特性上危険であり、環境に対し
て有害である。この種有害物質の例として、放射性廃棄
物、発癌物質、化学的殺虫剤、酸、腐鉄剤、活性金属化
合物、神経ガス、及びこれらの物質に汚染された物質が
ある。これらの線材料が環境を破壊又は汚染するのを防
ぐためにこの材料を無害とするか又は廃物貯蔵設備でこ
の材料を環境から隔離する必要がある。

原子力発電所の原子炉の操業で生じた高レベル放射性線
材料は放射性゛廃材材中に高レベル放射能が多年の間残
るため特に危険である。原子炉の燃焼ずみ燃料棒又は他
の高レベル放射性廃材材中の放射性同位元素の一部は極
めて長い半減期を有する。この種放射性廃棄物の漏洩は
環境を長期間放射能で汚染する結果となる。高レベル放
射性線材料の貯蔵に際しての問題点として、貯蔵高レベ
ル放射性廃棄物中の放射性同位元素の崩壊に際しての熱
の発生の問題である。

同様な問題は低レベル放射性線材料例えば医療用及び科
学的研究用に使用される放射性同位元素においても生ず
る。低レベル放射性線材料は高レベル放射性線材料に比
較して放射能及び熱生成は少ないが、この種低レベル放
射性廃物質も環境を長期間汚染する。更に、大量の低レ
ベル放射性線材料を積重ね格納した時は全体としての放
射能及び熱発生は無視できない。

本発明による方法並びに装置は各種有害無害の物質等の
材料の貯蔵格納の監視用として適用でき　　　　　−る
が、最も有効な適用例は放射性廃棄物の貯蔵の監視用で
ある。原子炉の連続作業は費消燃料棒の形で多量の高レ
ベル放射性廃棄物を発生する。現在は高レベル放射性廃
棄物は各種地下場所、例えば洞窟等に貯蔵される。監視
のない地下貯蔵に駆除する環境汚染の可能性を避けるた
めに本発明の一方法と装置を使用して監視できる。　　
　−本発明による監視装置の大要は順次密閉収容する一
連の容器と、容器間を循環する流体とを有する。容器群
の最も内部の容器は貯蔵監視すべき材料を収容する。容
器間のスペースは循環流体で充満させる。循環流体は容
器外面の環境を監視する。

この循環流体は熱交換器を通らせて冷却し、貯蔵材料か
らの熱を除去する。

本発明による密閉容器に複数の導管を取付け、容器を貯
蔵セル内に降下させた時に容器に流体を導入導出する。

本発明の好適な実施例によって、貯蔵セルとして地面の
孔の中に垂直に立て＼セメントで固めた円筒形金属ケー
シングを設ける。好適な実施例によってケーシングの長
さは約１００ｆｔ（約３０ｍ）とし、内部は密閉容器を
入れる十分な長さとする。密閉容器とこれに接続した監
視流体循環用導管とは貯蔵セル底に下し、密閉容器は地
表下約３０ｍに下シる。貯蔵セルに水を充満させ、貯蔵
材料遮蔽用とする。　　　　　　　１、密閉容器は貯蔵
セル内に支持ケーブルによって下す。貯蔵材料の回収を
必要とする時はウィンチ等によってケーブルを引き上げ
て容器を上ける。

導管内を通る循環流体は密閉容器に接続し、容器内にグ
容した貯蔵材料の現状に関する情報を地表に伝達する。

例えば液体シンチレーション流体を使用して放射性物質
収容容器からの放射性物質の漏洩を検出する。他の実施
例によって、シンチレーション流体を監視して水の存在
を検出し、容器外から密閉容器内への水の浸入を示す水
含有量を検出する。容積監視装置を使用して監視流体の
漏洩を検出する。更に、熱交換器によって監視流体を冷
却して貯蔵材料からの熱を除去する。

計算機ベースの監視装置によって連続的に監視流体の各
パラメータの値を測定し、異常状態が発生すれば直に決
定を行なう。異常状態を検出すれば計算機装置は直に警
報を発生し、検出した異常条件と特定貯蔵セルの位置を
表示する。警報が発生す１ば現場作声者はそ０異常条件
に応答して所要の作業を行なら。計算機プログラムの設
定によって、計算機は異常条件修正のための所要の作動
を行なうようにすることもできる。

本発明による装置と方法とは所要材料を安全に回収可能
に貯蔵可能とする。有害物質の貯蔵に関して、本発明の
装置と方法左によって、回収可能に貯蔵するため、後に
使用する有害物質を貯蔵することが可能となる。例えば
、技法の将来の進歩によって原子炉からの費消燃料棒等
の放射性材料から価値のある放射性物質回収が可能とな
るかもしれない。このような進歩は現在の廃棄物を有用
な天然資源に変化させる。現在放射性廃棄物を回収不能
に貯蔵する方法ではこの貯蔵物から有用物質を有効に回
収するのは困難である。

本発明の方法と装置とは原子炉廃棄物を永久的に廃棄す
るためではない。本発明装置は原子炉廃棄物を不特定期
間だけ安全に回収可能に貯蔵する。

原子炉廃棄物は永久的廃棄技法が確立されるまで安全に
貯蔵される。

本発明の方法と装置は、環境に対して大きな防護を行な
う。貯蔵材料の漏洩等の故障は直に検出修理されるため
、環境汚染の廃水はほとんどない。

更に、本発明の方法と装置の使用によって、有害物質を
取扱格納する作業の従事者の安全に寄与する。

本発明の目的は所要材料を安全に回収可能に貯蔵する方
法と装置とを提供する。

本発明の他の目的は貯蔵材料を収容する容器の漏洩防止
シールの一体性全連続的に監視して貯蔵材料の漏洩を直
に検出する方法と装置とを提供する０ 本発明の別の目的は貯蔵材料を収容する容器の漏洩防止
シールの一体性を連続的に監視して貯蔵材料内に流体の
浸入を検出する。

本発明の他の目的は放射性廃棄物等の貯蔵材瞥からの熱
を除く方法と装置とする。

本発明の別の目的は放射性廃棄物を永久廃棄方法が見出
されるまで連続監視、回収可能条件で一時的に貯蔵する
方法と装置とを提供する。

、本発明の特長と利点とを明らかにするための例示とし
た実施例並びに図面について説明する。

本発明による装置と方法とは危険な貯蔵物質、危険のな
い貯蔵物質の監視のために使用可能である。好適な実施
例として、以下の説明では危険な廃貯蔵物質の監視装置
並びに方法について述べる。

危険な廃物質を安全有効に監視するために必要とする多
くの安全基準は貯蔵物質が危険でない場合には必らずし
も必要でない。例えば貯蔵放射性物質の漏洩を検出する
シンチレーション検出器は貯蔵物質が放射性でない場合
は必要としない。

高放射性物質は最も危険な物質であり、本発明の方法と
装置による監視を必要とする。それ故、実施例は高放射
性の貯蔵材料の監視について述べる。本発明の装置と方
法は他の危険な原材料例えば低レベル放射性材料、毒性
化合物等の監視にも使用できる。例えば特定の毒性化合
物の貯蔵を監視する場合には本発明装置に使用する検出
装置は特定の毒性物質を検出するように設計変更する。

□、′ 符号２０は貯蔵監視すべき材料を収容する一連；（ の封鎖容器を示す。第１岬に示す通り、封鎖容器２０は
貯蔵セル２２内に貯蔵する。本発明の好適な実施例によ
って、貯蔵セル２２には地面の孔の中に垂直方向に取付
はセメント被覆した円筒形金属ケーシング２４を有する
。セメント２６はケーシング２４と周囲の土地との間で
ケーシング２４のはソ全表面を覆う。セメント２６はケ
ーシング２４ｔ−固定し、ケーシング２４の開放底部を
水平に覆って封鎖容器２０を置くベースを形成する。

封鎖容器２０は支持ケーブル２８によって貯蔵セル２２
のケーシング２４の底部のセメントベース上に置く。貯
蔵セル２２に例えば水を充填し、貯蔵セル２２の底部の
封鎖容器２０を更に絶縁するための遮蔽材料とする。

支持ケーブル２Ｂは所要の装置、例えばウィンチ３０に
連結して封鎖容器の引揚力を生じ、容器２０内に貯蔵し
た材料の回収を必要とする時に容器２０を貯蔵セル２０
の頂部に上げる。導管巻取リール２９は導管８０，８２
？巻取り、巻戻す。

導管８０．８２は流体を封鎖容器２０に循環させる。各
導管巻取リール２９０図示しない中空アクスルを設け、
アクスルに設けた横孔を通って導管８０．８１延長させ
、第１図に示す通り導管８０．８２はアクスルを経て外
に連通ずる０かぐして連続閉ループ流体流が導管８０．
８２を経て常時維持される。

次に貯蔵すべき材料を収容するための第１の容器即ち最
内方の容器を第４図について説明する。

第１の容器は１群４個の円筒中空管６２を溶接等によっ
て互に固着して形成する。第１の容器として、他の形状
、例えば１個以上の円筒管として形成することもできる
。第４図に示す４個の管による好適な実施例では、管６
２を銅製とする。銅は管６２内の貯蔵材料の熱を管３２
の外面を流れる流体に有効に伝達する。

容管３２の内径は原子力発電所の加圧水型原子炉に使用
する１本の燃料棒全滑動可能に収容可能の寸法とする０
各管３２の長さはこの燃料棒の全長を収容する寸法とす
る。４個の管６２は第２゜６図に示す第１の容器６６０
本体３４ｔ−形成する。

容管６２に溝６５を形成して第２図に示す０リング３７
ｆｔ係合して管３２の端面を封鎖する。容管３２の溝６
５内にＯＩＪソング７を取付け、管３２の端部を漏洩な
く封鎖する。

第４，６図に示す通り、第１の容器３６の容管６２の外
面に長手方向のリゾを管３２の全長に設ける。本発明の
好適な実施例によって、各長手方向のリゾ３８はステン
レス鋼製としはソ長方形断面とする。後に詳述する通り
、長手方向リゾ３８は第１の容器６６の外周の流体流を
導く隔壁として、第２の容器４０内に第１の容器３６を
収容した時に作用する。

第１の容器の管６２内に貯蔵すべき材料を収容した後に
第１の容器の本体３４の両端を封鎖する。

本体３４の底端は第５図に示す底端キャップ４２で封鎖
する。この底端キャラｆ４２ははソ平な金属板４４を有
し、寸法形状は第１の容器３６０本体３４の４個の管３
２を封鎖し得るようにする。

底端キャッゾ４２に複数の底端キャップ４６を第５図に
示す通りに設ける。底端キャッジリグ４６ははソ円形の
パターンに配置し、リゾ４６の端部は長手方向リゾ６８
の端部に一致する。第５図に示す通り、各底端キャップ
リゾ４６の外方端は長手方向リプ３８の端部を覆う金属
板４４の一部上となる。後述する通り、長手方向リゾ３
８とリゾ４６の端部を一致させることによって第１の容
器３６外面の流体流の案内となる。第５図に示す通り、
底端キャップリゾ４６は中心４８まで達しない。従って
金属板４４の中心４８附近に流体流のための開放スペー
スが形成される。好適な例では金属板４４を銅製とし、
底端キャップリプ４６はステンレス鋼製とする。

第１の容器の本体６４０頂端は頂端キャップ５０で封鎖
する。第３図に示す通り、頂端キャップ５０の構造は底
端キャップ４２と同様であり、頂端キャップ５０の金属
板５２寸法形状は第１の容器６６の本体６４０４個の管
３２の端部を覆うようにする。頂端キャップ５０には更
に複数の頂端キャップリプ５４を板５２の中心から半径
方向の金属板５２０面に沿って延長させる。底端キャツ
ゾ４２と同様に、各頂端キャップ５４の外方端、は夫々
の長手方向リプ３８に一致する。更に、底端キャップリ
プ４２と同様に頂端キャップ５０の金属板５２は銅製と
し、頂端キャッジリブ５４は底端キャラｆ４２と異なる
点は、頂端キャップ５０の１個の頂端キャップリブ５５
は金属板５２の外面全長を金属板中心５６′ｆ、通って
延長する。

この頂端キャップリゾを隔壁リプ５５と称する。

組立てた第１の容器ろ６の斜視図を第６図に示す。

頂端キャップ５０の第３図に示す点５８は第２゜８図に
示す入口ボート７６の第１の容器３６にほぼ対応する位
置を示す。第２図に示す通り、第１の容器６６を第２の
容器４ｏ内に収容した時の対応位置となる。同様に第６
図に示す頂端キャップ５０上の点８０は第１第２の容器
３６．４０を重ねた時に出口ボート７８に対応する。

入口ボート７６と出口ボート７８とは隔壁リゾ５５の両
側であるため、流体は入口ボート７６に入って第１第２
の容器５６．４０の間のスペースに流入し、直線：１出
ロボート３８に向うことなく、第１の容＠ｆ、　３６　
ｏ’Ｍ面を通って流れる。即ち、第２の容器４０の入口
ボート７６を通った流体は頂端キャラ７１″５０の金属
板５２０面に沿って半径方向の頂端キャップリブ５４の
間を流れる。次に流体は第１の容器３６の本体６４の長
手方向に長手方向リプ３８の間を流れる。流体が第１の
容器３６の底端キャップ４２に達すれば、流体は底端キ
ャップの金属板４４の面に沿って底端キャップリプ４６
の間を流れる。流体は金属板４４の中心４８の部分の中
央開放スペースを通り、底端キャップリゾ４６の間を通
り、第１の容器３６の本体３４の反対側を上方に流れる
。長手方向リプ３８の間を上方に流れた流体は頂端キャ
ップ５００面上に達する。流体は頂端キャラ７”ｌＪゾ
５４の間を流れて第６図の概略位置８０として示す出口
ボート７８に達する。金属板５２の中心を通って金属板
を横切る隔壁リゾ５５は流体が横切るのを防ぐ。

図示の構成によって第１の容器３６の外面を均等な配分
として流体が流れる。

次に第２．７，８，９．１０図について第２の容器４０
′ｆ、説明する。第２の容器４０は第１の容器６６を収
容する構造とする。即ち、第２の容器４０の本体６２は
第９図に示す通り、内面に溝６４を形成してＮ１の容器
３６の本体６４の外面の長手方向リプ３８を滑合させる
。溝６４の深さは長手方向リプの半径方向の厚さの％で
あり、第２．１１図に示すスペース６６が第１の容器ろ
６の本体６４と第２の容器４０の本体６２との間に、第
１第２の容器３６．４０を重ねた時に形成される。第１
の容器３乙の側面外を流れる流体は第１第２の容器３６
．４０間に形成されたスペース６６内を流れる。

第１の容器３６を第２の容器４０の本体６２内に収容し
た後に、第２の容器４０の底端キャップ６８と頂端キャ
ップ７０とを本体６２０両端に固着する。第１０図に示
す通り、底端キャラｆ６８に溝７２を形成して第１の容
器６６の底端キャップリゾ４６ｔ−保合させる。同様に
、第８図に示す通り、第２の容器４０の頂端キャップ７
０の底面に溝７４を形成して第１の容器６６の頂端キャ
ップリゾ５４及び隔壁リゾ５５を係合させる。

溝７２．７４の深さは第１の容器３６の底端キャップリ
プ４６、頂端キャップリグ５４、隔壁すグ５５の対応す
る高さの％とする０頂端キヤツプ５０．７０間にスペー
スが形成され、底端キャップ４２．６８間にスペースが
形成され、第１−の−容器３６の本体３４と第２の容器
４０の本体６２との間のスペースを総括してスペース６
６と称する。

第２図に示す通り、金属ガスケット７５が頂端キャップ
７０と本体６２との接合部、底端キャッジ６８と本体６
２の間でＷＪ２の容器４０を封鎖する。第２図に示す通
り、金属ガスケット７５に開口を設けてアライメントビ
ン７３及び点線で示すボルト７７によって頂端キャップ
７０と本体６２、底端キャップ７０と本体６２を連結す
る。

第７，８図に示す通り、頂端キャップ７０に入口ボート
７６、出口ボート７８を取付ける。第２１図に示す通シ
、流体を第１の導管８０を経て入口ボート７乙に送り、
中口ボート７８から第２の導管８２を経て排出す、否、
。前述した通り、流体入口ボート７６を経て流体が入り
、スペース６６を循環して出口ボート７８から出る。

第１１図は流体が第１第２の容器３６．４０間のスペー
ス６６を流れて第１の容器６６外面周囲を流通すること
を示す。第１１図に示す第１のカップリング８４はＭｌ
の導管８０を連結し、第１の容器６６を第２の容器４０
に収容した時に第１の容器６６と第２の容器４０との間
に形成し・たスペース６６に流体を送る。第１の導管８
０は第２の容器４０の入口ボート７６に連通ずる。上述
した通り、流体は第１の容器３６の外面と第２の容器４
０の内面との間に形成されたスペース６６を通シ、第１
の容器３６の外面を廻る。第１１図に示す通り、第２の
カップリング８６は第２の導管８２を連結し、スペース
６６を通り出口ボート７８を出る流体を搬送する。

第１図に示す通り、第１の導管８０と第２の導管８２と
はポンプ装置８８に接続して流体を第１の導管を経て第
１の容器６６と第２の容器４０との間のスペース６・６
を通シ第２の導管８２を経てポンプ装置８８に戻し、第
１の導管８０に連続閉ループ流体流を生じさせる。第１
図にはブロック図として示したが、実際のポンプ装置８
８は圧縮機、流体リデーバ等流体を閉ループ流体流とし
て圧送する完全なポンプ装置とする。ポンプ装置８８が
連続作動し流体を導管から容器に循環させれば、貯蔵材
料を収容した第１の容器３６の外面を廻る連続流体流と
なる。

本発明による監視装置を第２１図に示す。図示の通り、
流体を監視して第１の容器６６からの貯蔵材料の漏洩を
監視する装置は流体の閉ループ即ち第１の導管８０、第
１第２の容器５６．４０間のスペース６６、第２の導管
８２、ポンプ装置８８から成る回路内に接続する。第１
の容器６６内に貯蔵した材料がスペース６６内に漏洩す
れば、漏洩した物質は流体に随伴してスペース６６から
流出して第２の導管８２を通る。流体流の閉ループ内に
接続した物質検出器９０は循環流体内に貯蔵材料の一部
の存在を検出することができる。

物質検出器９０は化学的物質ｔ−認識する既知の何れの
装置を使用することができる。例えば、物質検出器９０
はガスクロマトグラフ分析器、液クロマトグラフ分析器
、赤外線分析器、紫外線分析器、原子磁気レゾナンス分
析器等特定の化学物質を認識する所要の分析器とする。

本発明の他の実施例では、物質検出器９０を流体流の閉
ループ内に接続しない。この実施例では循環流体のサン
プルを流体流の閉ループから弁等を経て導出する。この
サンプルを別の位置の物質検出器９０に入れて、循環流
体内に貯蔵材料の一部が存在するか否かを定める。現場
外の方法の欠点は監視過程が不連続である点にある。監
視と検出とは流体が閉ループから取出されて分析される
時のみに行なわれる。

好適な実施例によって、第１の導管８０と第２の導管８
２とは貯蔵セル２２の底部から貯蔵セルを設置した地表
面まで延長する。第１の導管８０と第２の導管８２は地
表面でポンプ装置８８に接続する。通常は導管装置を流
れる流体流を監視するすべての装置は地表面上に設置す
る。かくして、本発明は貯蔵セル底部の貯蔵材料の状態
に関する情報を地表面に伝達する。

貯蔵材料が放射性である時は物質検出器９０は放射検出
器９２の形式とし、第１の導管８０、スペース６６、第
２の導管８２、ボンゾ装置８８から成る閉ループを流れ
る流体の放射を監視する。

好適な実施例による放射検出器９２はシンチレーション
検出器９４と特定の放射監視流体即ちシンチレーション
流体である。シンチレーション流体は放射性物質の放射
する放射線の存在によって閃光を生ずる物質を含む。シ
ンチレーション流体は既知の所要の液、例えば有機燐を
含むキシレン又はトルエンをベースとした液等とする。

シンチレーション検出器９４は循環シンチレーション流
体内に放射性物質が存在すれば閃光を生じて検出する０ 第１に、第１の容器３６内の放射性材料がスペース６６
内に漏洩しないと仮定する。貯蔵材料からの放射線は第
１の容器３６の壁を透過してスペース６６を流れるシン
チ・シー。ジョン流体を照射し、第１の容器３６附近で
シンチレーション発光を生ずる。しかし、シンチレーシ
ョン流体が貯蔵セル２２の頂部に向って流れる時に発光
材料は貯蔵セル２２の底部の放射線地帯を離れる。貯蔵
放射性物質からの放射線に発光性物質が曝されることに
よって誘起されたシンチレーション線光は貯蔵セル２２
の頂部のシンチレーション検出器９４に発光物質が到達
する前に消滅する。シンチレーション検出器９４は検出
器９４を通る時のシンチレーション流体内の閃光の存在
を検出する構造であるため、第１の容器内に貯蔵された
放射性物質によって誘起された閃光は検出しない。この
例では、シンチレーション検出器９４は周囲環境のバッ
クグラウンド放射に基く比較的少数のシンチレーション
閃光のみを検出する。

次に、−第１の容器′５６内に貯蔵した放射性物質が容
器３６からスペース６６内に漏洩したと仮定する。この
放射性物質はシンチレーション流体に随伴して貯蔵セル
２２の頂部に達し、シンチレー）：：。

ジョン検出器９“：：４后通る。この場合は、シンチレ
ーション検出器９４内？シンチレーシヨン流体カ通る時
に漏洩放射性物質が存在し、多数のシンチレーション閃
光が検出器９４に検出される。かくして、放射性物質が
循環シンデレージョン流体内に漏洩した直後にシンチレ
ーション検出器９４は漏洩放射性物質を検出する。放射
性物質がシンチレーション流体内に漏洩しない時は、バ
ックグラウンドシンチレーションのみが検出され、貯蔵
放射性物質内に通常存在する放射線によって誘起される
シンチレーションはシンチレーション検出器９４には検
出されない。漏洩がない時に第１の容器６６に近接した
位置で生ずるシンチレーションは容器附近を通過後は消
滅する。

シンチレーション検出器９４はシンチレーション流体の
流体流の閉ループ内に接続することもでき、流体流の閉
ループ外の外部位置に前述の物質検出器９０の説明と同
様に設置することもできる。

この場合はシンチレーション流体を流体流の閉ループか
ら取出し、外部のシンチレーション検出器９４に送って
分析する。

閉ループ外の測定方法を使用する時は流体流の閉ループ
を通る漏洩放射性物質を搬送するための不活性、非シン
チレーション、放射線監視流体の使用を可能にする。漏
洩放射性物質を含む不活性、非シンチレーション、放射
線監視流体のサンプルを流体流め閉ループから採取した
時は、漏洩放射性物質の検出はがイガ−カウンタ等の装
置を使用して放射線を検出する。上述のシンチレーショ
ン流体使用の場合と非シンチレーション流体使用の場合
と非シンチレーション流体使用の場合とを比較すれば、
シンチレーション検出器を流体流の閉ループ内に接続す
る時はシンチレーション流体を使用するのが好適である
。この場合、漏洩放射性物質によって生ずる流体のシン
チレーションは、シンチレーション流体がシンチレーシ
ョン検出器９４’ｅ通る時に直に観察される。従って、
設置場所外での分析のために流体の一部を取出して閉ル
ープを通るシンチレーション流体の流れを阻害すること
はない。

しかし、不活性、非シンチレーション、放射線監視流体
に組合せて固体゛シンチレー゛夕９５を使用するシンチ
レーション検出器９４＠：使用すれば、−漏洩放射性物
質のオンライン監視を可能にする。

第２２図に示す通り、シンチレ・−ジョン検出器９４の
固体シンチレータ９５は弁面９７を経て光電子増倍管９
９に光学的に結合する。固体シンチレータはタリウム活
性沃化ナトリウム結晶ＮａＩ（ＴＩ）とする。シンチレ
ーション検出器９４の各部は封鎖した缶１０１内に収容
する。

固体シンチレータ９５を収容した封鎖缶１０１の一部を
流体流の閉ループ内に置き、流体が固体シンチレータ９
５に近接して通過するようにする。

不活性、非シンチレーション、放射線監視流体内に漏洩
放射性物質が存在し、固体シンチレータ９５附近全通過
すれば、放射性物質からの放射線は封鎖缶１０１ｔ−通
過して固体シンチレータ９５にシンチレーション閃光を
生ずる。この閃光を弁面９７で光学的に検出し、光電子
増倍管９９で増巾して、流体流の閉ループ内の漏洩放射
性物質の存在を示す信号全発生する。外界からのパック
グラウンド放射は比較的少数のシンチレーション閃光を
生じ、固体シンチレータ９５では常時存在する。このた
め、シンチレーション検出器９４の性能を監視すれば、
所定時間内での機能を定め得る。

漏洩放射性物質が流体流の閉ループ内に存在する場合ノ
シンチレーションの数がパックグラウンド放射で生ずる
シンチレーションよシ著しく多いため、流体流の閉ルー
プ内の放射性物質の存在を検出することができる。この
シンチレーション検出器の実施例は比較的安価な非シン
チレーション放射監視流体を使用して漏洩放射性物質の
オンライン監視を可能にする０前の実施例では高価なシ
ンチレーション流体を使用する必要があった。

物質検出器９０、又は放射性材料の場合は放射線検出器
８２を流体流の閉ルーズ内に取付ける場合に、第１の導
管８０、スペース６６第２の導管８２、ポンプ装置８８
から成る閉ルーｆ’に通る流体流内の貯蔵物質の存在を
物質検出器９０又は放射線検出器９２が検出した時に直
に決定を行なう装置を設ける。この装置として計算機９
６ｔ−使用し、少なくとも１個め入力線を物質検出器９
０又は放射線検出器９２に接続して、検出器９０又は９
２が流体内の物質の検出した時に計算ｆｉ９６に信号を
送る。計算機９６はこの入力導線によって検出器９０又
は９２を短い間隔で監視し、流体内の貯蔵材料の存在を
示す信号を検出する０計算機９６が流体内貯蔵物質の存
在を示す信号を検出した時は警報音を発生して貯蔵設備
内作業者に漏洩条件の生じたことを警報する□かくして
、貯蔵物質の漏洩は著しく短時間内に検出される。

故障の少ない計算機装置と、検出装置に対する信頼性検
査とによって検出装置は監視装置で高い信頼性レベルを
保ち得る。

更に、計算機９６のグログラムによって、監視すべき貯
蔵材料の現況についての各種の異なる情報を貯蔵設備内
の作業者に知らせることができる。

監視装置の現況のすべての変化を警報音とする必要はな
い。例えば、流体流量の減少の検出は警報音とする必要
はない。計算＠９６は現況を貯蔵設備内作業者に周知の
表示装置；例えば印字機又は陰極線管表示装置によって
示す。更に計算機９６のプログラムを定めて、直に修正
処置を行なうようにする。例えばポンプ装置の故障を検
出した時は自動的に予備ポンプ装置を作動させる。

本発明の好適な実施例は計算機９６を使用するが、メロ
グラム不可能の電子回路によって監視装置の計算機９６
の機能を行なうこともできる。計算９９６の使用は好適
であり、計算ｍは適応性が大きく、監視装置内各種パラ
メータに関するデータを読出し、記憶、回収可能である
。更に計算機９６はデータを相関させて、何かの長期傾
向を検出した時に貯蔵設備の作業者に知らせることがで
きる。例えば計算機９６は温度測定装置からの流体温度
データを記憶し、ある時間前の温度値と比較して流体温
度の緩やかな増加又は減少を検出し、通常は注意困難で
ある。

再び監視装置の説明に戻る。第１の容器３６と第２の容
器４０の間を流れる流体が流体流の閉ループから漏洩す
るか否かを定めるのは重要である。

例えば、第１の導器８０が漏洩を生ずれば、流体は第１
の導管から貯蔵セル２２内に漏洩する。流体レベルが著
しく減少すれば物質検出器９０又は放射線検出器９２が
正しく作動することは不可能になる。この漏洩条件では
第１の容器６６内の貯蔵物質が漏洩しているか否かを定
めることはできない。

この問題を解決するためには、第２１図に示す容積測定
ユニット９８を、第１の導管８０、第１第２の容器３６
．４０間のスペース６６、第２の導管８２、ポンプ装置
８Ｂから成る閉ループ内に取付け、閉ループ内を流れる
流体の容積の変化を測定する。計算機９６を容積測定ユ
ニット９８に接続した少なくとも１本の入力線によって
接続して、容積測定ユニット９８が流体容積の変化を検
出した時に計算機９６に信号を送る。物質検出器９０又
は放射線検出器９２の場合と同様に計算機９６は比較的
短い時間間隔で入力線を監視し、容積測定ユニット９８
が流体容積変化を検出したことを示す信号を検出する０
計算機９６はこの信号を受けて計算機内に、・記憶した
他の情報と相関させて所要の応答を定める゛０所要に応
じて、計算機９６は直に警報音を′発生して貯蔵設備の
作業者に流体容積の検出した変化を知らせる。

連続流体流を第１の容器６６の貯蔵材料の周囲に維持す
る他の問題点は流体流量変化の検出である。ポンプ装置
８８が故障して閉ループを通る流体流量が著しく減少又
は停止したと仮定する。本発明を使用する貯蔵設備は複
数の貯蔵セルを有する場合が多く、あるポンプ装置８８
の故障を気付かないことが多い。流体の閉ループからの
漏洩は生じないため、検出装置は流体流量が著しく減少
又は停止した時には正しく作動しない。それ故、本発明
装置は閉ループを流れる流体流量の変化を検出する装置
を設ける。との装置には第２１図に示す流量計１００を
閉ループ内に接続して設け、閉ループを通る流体流量を
測定し、更に流量計１００が閉ループを通る流体流量変
化を検出した時に決定を行なう装置を設ける。

計算機９６を使用して、流量計１００が流体流量変化を
検出：・・・！−た時に決定を行なう装置とする。

即ち、計算機φ６を流量計１００に少なくとも１本の入
力線を介して接続し、流量計１００が閉ルーフ″′を通
る流体流変化を検出したことを示す信号を伝達するｎ前
述と同様に計算機９６は所要の応答を定め、例えば流量
計１００が流量変化を検出したと計算機９６が決定した
時に貯蔵設備の作業者に知らせる警報音を発生する。

ある貯蔵材料は大量の熱を発生する。放射性物質等の熱
発生材料を貯蔵する時には閉ループを流れる流体を冷却
する必要が生ずる。それ数本発明の装置には第１の導管
８０１第１第２の容器６６゜４０間のスペース６６、第
２の導管８２、ポンプ装置８８に接続して閉ループを通
る流体を冷却する装置を設ける。この装置としては、第
２１図に示す熱交換器１０２を含む各種既知の装置を使
用できる。

第２１図に示す温度測定装置１−０３を閉ループを通る
流体に熱的に接触させ、流体温度を監視し間接的に貯蔵
材料の温度の情報を得る。計算機９６を少なくとも１本
の入力線を介して温度測定装置１０６に接続し、温度測
定装置１０３の測定した流体温度を示す信号を計算機９
６に伝達する。

計算機９６はこの入力線からの信号を計算機９６内に記
憶された所定温度範囲を示す信号と比較し流体温度が所
定温度範囲か否かを定める。計算機９６を使用して所要
の応答を定める。例えば、計算機９６ｔｆｉ流体温度が
所定温度範囲外であると定めた時は貯蔵設備の作業者に
知らせる警報音を発生する。正確な温度測定を行なうた
めに、温度測定装置１０ろは第２１図に示す通り、容器
２０と熱交換器１０２との間の閉ループに接続し、流体
冷却前に温度測定を行なう。別の温度測定装置を流体流
の閉ループの熱交換器１０２の後に接続し熱交換器１０
２が正しく作動しているが否が全評価することもできる
。　。

本発明の装置を使用して第２の容器４０の外から第１の
容器３６内の貯蔵材料内に流体の浸入を検出することが
できる。材料を地下貯蔵する場合に水が貯蔵材料内に浸
入して貯蔵材料の溶解可能部分を溶解搬出することが多
い。貯蔵材料が有害物質である場合には望ましくない。

例えば、貯蔵した水溶性毒性化合物が地下水の浸入によ
って運ばれ、町の上水道源に流入することがある。本発
明の装置は外部流体が第１第２の容器３６　、４０間を
流れる流体に浸入したことを検出する装置を有する。第
１第２の容器３６．４０間を流れる流体を第１の流体と
称する。第２の容器４０の外側の外部流体、通常は水を
第２の流体と称する。

本発明装置の一般構造は前述と同様である。しかし、こ
の場合は第１の流体の化学組成は第２の流体と異なる。

ある実施例として、検出すべき第２の流体は水とする。

第１の流体は少量の水を含むシンチレーション液とする
。第２の容器４・０の外部の水が第２の容器４０の外か
らスペース６６内に漏洩した時は、流体流の閉ループを
通るシンチレーション液ニ混入して、シンチレーション
液の所定の水含有量に対する水の量が増加する。

多欲の浸入水を随伴したシンチレーション液は第２の導
管８２を経て地表の検出装置に達し、第２流体検出器１
０４におい、、＜１、閉ループ金泥れる第１の流体、即
ちシンチレーション液内の第２の流体即ち水の存在を検
出する。この実施例では第２流体検出器１０４は流体流
の閉ループ内の物質検出器９Ｄに代えて使用できる。前
述と同様に計算機９６は入力線を介して第２流体検出器
１０４を監視し、第２流体検出器１０４が定常値より多
い水の存在を検出した時に貯蔵設備作業者に知らせる。

勿論、浸入する第２の流体が水でなく他の液である場合
には第２流体検出器１０４は特定の第２の流体を検出す
る構成とする。

上述した監視装置素子、即ち容積測定ユ旦ット９８、流
量計１００１熱交換器１０２、温度測定装置１０３は第
２流体検出器１０４に組合せて使用し得る。第２流体検
出器１０４はオフライン、即ち閉ループ外に取付け、前
述の他の検出器と同様の手順で使用できる。計算機９６
を使用してオンライン装置として連続監視するのが好適
であり、第２の流体の浸入を直に検出できる。オフライ
ンの方法の場合は手動で検査を行なった時だけ第２の流
体の存在に関す原情報が得られる。

１、。

かくして、本発明の一置によって、第２の流体例えば水
が第１第２の容器３６．４０間のスペース６６内に浸入
した時は直に貯蔵設備の作業者に知らせる。第２の流体
がスペース６６に浸入した時は貯蔵セル２２の底部から
容器３６．４０ｅ上げて所要の修理を行なう。

第２の流体のスペース６６内への漏洩即ち浸入を検出す
るの”に加えて、第１の流体を使用して同時に第１の容
器３６からの貯蔵物質の漏洩を前述した方法で検出する
。この実施例では第２流体検出器１０４を流体の閉ルー
プ内に物質検出器９０と直列に置く。第１の流体の連続
流は閉ループ、即ち第１の導管８０、スペース６６、第
２の導管８２、ボンゾ装置８８を通り、第１の容器３６
からスペース６６内に漏洩した貯蔵物質を物質検出器９
０に搬送すると共に、流体流の閉ループ内に漏洩した第
２の流体を第２流体検出器１０４に搬送する。

本発明の装置には水ベースでないシンチレーション液、
例えばキシレン又はトルエンを第１の流体として使用す
ることができる。シンチレーション液の市販溶液の例と
して、ユナイテッド・チクノロシーズ社の商品名、イン
スターデル、インスタ・フルオル、フィルター拳カウン
トがある。このシンチレーション液は前述のシンチレー
ションを生ずる機能を有する以外に第１の流体としての
機能を有し、流体流の閉ループ内に浸入した第２の流体
を搬送して第２流体検出器１０４に到達させる機能を有
する。

第１の容器６６からの貯蔵物質の漏洩を検出し、流体流
の閉ループ内への第２の流体の漏洩を検出するために、
流体流の閉ループを循環する１種のみの流体、を使用し
て行なうことができるが、後述する理由によって、本発
明の好適な他の実施例によって、雨検出過程を分離する
。即ち、本発明装置の好適な実施例Ｆｉ第２の容器４０
を収容する第６の容器１０６と、第６の容器１０６ｔ−
収容する第４の容器１０８とｔ−Ｍ２Ｏ図に示す通りに
設ける。第３の容器１０６と第４の容器１０８とは前述
の第１の容器６６と第２の容器４０とはソ同様である。

第２０図に示す通り、第３の容器１０６と第４の容器１
０Ｂとの間に両容器を組合せた時にスペース１１０が形
成される。第２の容器４０を第３の容器１０６に収容し
た時に両容器間には密閉空隙１１２が形成される。

４個の容器を使用する装置は第２１図に示す通り、流体
流の第２の閉ループ、即ち第６の導管１１４、スペース
１１０．第４の導管１１６、ボン！装置１１８を通る回
路を有する。外部流体即ち第６の流体が容器装置２０に
浸入することを検出するには、流体流の第２の閉ループ
において第６の容器１０６と第４の容器１０８との間を
循環する第２の流体によって監視する。これによって、
第１の容器６６と第２の容器４０との間の第１の流体は
貯蔵物質が第１の容器３６から漏洩することの検出のみ
の役割となる。

夫々が別の循環流体を有する流体流の２組の閉ループ全
使用する主理由は監視装置の検出効率を向上させ、□ア
あ、°。特、流体流。内側閉ヤーｆヶ流れ、□１．．）
つｆ４”ｔｖ物質搬送性能。要求１、流体流の外側閉ル
ープ内 なる流性学上の特性を必要とする。即ち、第１の流体は
固体物質を搬送する大きな能力を要求される０かくして
、第１の流体は揺変性を希望される。

揺変形流体とは静止条件即ち流速がゼロの場合にｒル化
する傾向を有する流体である。この点で第１の流体とし
て最適な流体はケロシン又はディーゼル油等の脂肪族の
液にベントン等の揺変性物質を含んだ液である。

これに対して、流体流の外側閉ループ内を紐れる第２の
流体を行なうべき仕事は外部流体、通常は水を溶解分散
させることであり、揺変性物質は含んではならない。か
くして、本発明の装置に好適な第２の流体はケロシン又
はディーゼル油等の脂肪族の液であり、揺変性物質を含
まない液とするｎかくして、流体流の２種の閉ループを
使用することによって、夫々の閉ループ内に夫々の流体
が行なうべき任務に最適な流体を選択し、監視効率を高
くする。１・更に２個の容器に代えて４個の容器を使用
し、電も内部の容器内貯蔵物質の安全性と密閉性を高め
る。

次に第３の容器１０６について説明する。

！１２．１３，１４，１５，１６．２０図に示す通り、
第６の容器１０６は第２の容器４０を収容する形状とす
る。即ち、第１４図に示す通り、第６の容器１０６の本
体１２０内面に溝１２２を設けて、ｉ７，８，９．１０
図に示す第２の容器４０の外面の長手方向のリブ１２４
を係合させる。

溝１２２の深さは長手方向リゾ１２４の高さの％とじ、
第２の容器４０を第３の容器１０６内に収容した時に第
３の容器１０６の本体１２０内面と第２の容器４０の本
体６２の外面との間に密閉空気スペース１１２が第２０
図に示す通りに形成する。

第２の容器４０を第６の容器１０６の本体１２０内に収
容した後に、第３の容器１０６の底端キャップ１２６と
頂端キャラｆ１２８とを本体１２０の両端に固着する。

第２０図に示す通シ、第６の容器１０６の本体１２０と
頂端キャップ１２８との間、底端キャップ１２６との間
の接合部に金属ガスケツ）　１２１介挿する。金属ガス
ケット７５と同様に金属がスケット１２９に開口を設け
て第２０図に示すアライメントビン７３及び図示しない
ポル１通し、本体１２０と頂端キャップ１２８、底端キ
ャップ１２６との間を結合する。

第１５，１６図に示す通り、底端キャラ７’１２６の外
面に複数の底端キャップリプ１３０を設け、内面に複数
の溝１３１を設ける。底端キャップリグ１３０はキャッ
プ中心からは！放射パターンに配置し、谷底端キヤツプ
リゾ１３０の外方端は第１４図に示す通り第６の容器１
０６の本体１２０の外面リブ１３２の端部に一致する。

第１第２の容器３６．４０の説明と同様に、リブ１６ｏ
。

１６２の端部を一致させることによって、第６の容器１
０６を廻る流体流路を形成する。−１第１第２の容器３
＜Ｓ　、４０の場合と同様に底端キャップリプ１３０は
底端キャップ１２６の中心に向けて半径方向に延長する
１、ｌ第１６図に示す通り、底端キャップリプ１３０は
底端キャップ１２６の・中心には達せず、中央に開放ス
ペースを形成して流体が第６の容器１０６を流れる流通
路となる。底端キャップ１２６党内面の溝１３１は第２
の容器の対応するリブを係合させてＩ！２の容器４ｏを
第３の容器１０６間に正しく位置き−めする。

第６の容器１０６の本体１２０の頂端は頂端キャップ１
２８で封鎖する。頂端キャップ１２８の構成は第１２．
１３図に示す。頂端キャラｆ１２８には複数の頂端キャ
ップリブ１６４を半径方向に形成し、本体１２０の長手
方向リブ１６２と一致する。第１第２の容器３６．４０
の説明と同様に頂端キャップ１２８の１本の頂端キャッ
プリゾ１２８は頂端キャップを直径方向に横切って隔壁
リブ１６６を形成する。頂端キャップ１２８は第１２、
Ｌ５図に示す通り、入口ボート７６、出口ボート７８を
通す開口を設ける。

第１２図に示す頂端キャップ１２８上の点１４０は第６
の容器１０６を第４の容器１０８内に収容した時の第４
の容器を通る入口ボート１４４の位置に相当する。同様
に第１２図に示す頂端キャップ１２Ｂ上の点１４２は第
、乙の容器１０６を第４の容器１０８内に収容した時の
第４の容器を通る出口ボート１４６の位置に相当する。

入口ボート１４４、出口ボート１４６は隔壁リゾ１３６
の両側にあるため、入口ボート１４４を通って第３第４
の容器１０６，１０８間に流入する流体は出口ボート１
４６に直接流れることなく、第１にＭ６の容器１０６を
廻って流れる。即ち、第４の容器１０８の入口ボート１
４４に流入した流体は頂端キャップリブ１ろ４の間の頂
端キャップ１２８の面に沿って流れる。流体は次に長手
方向リゾ１３２の間の第３の容器１０６の本体１２０の
外面に沿って下方に流れる。流体が第３の容器１０６の
底端キャップ１２６に一達すれば、流体は底端キャッジ
１２６の面に沿って半径方向の底端キャップリブ１６０
０間を流れる。次に流体は底端キャップ１２６の中央開
放スペースを通り、第３の容器１０６の本体１２０の反
対側に達し、本体１２０に沿って上方に流れる。流体は
長手方向リブ１６２の間を通って上方に流れて頂端キャ
ラｆ１２８の面に達す・る。頂端キャッジ１２８上を頂
端キャップリブ１３４の間を流れた流体は第１２図に示
す点１４２の位置で出口ボート１４６に達する。頂端キ
ャップ１２８の中心を通って、入口ボート７６、出口ボ
ート７８以外は頂端キャップ１２８を横切る隔壁リブ１
６６は流体がリブ両側間を横切るのを防ぐ。上記の構成
によって、第３の容器１０６を廻って流体の均等な流れ
を確実にする。

次に、第１７．１８，１９．２０図に示す通り、第４の
容器１０８はＭ３の容器１０６を収容する構造とする。

第１８図に示す第４の容器１０８の本体１４８の内面に
溝１５０を形成して、第６の容器１０６の本体１２０の
外面の長手方向リブ１６２を滑動係合させる。溝１５０
の深さは長手方向リプ１３２の高さの％とじ、第３の容
器１０６の本体１２０と第４の容器１０８の本体１４８
との間に容器１０６，１０８を組合せた時にスペース１
１０が形成される。第６の容器１０６の外面を廻って流
れる流体は第６第４の容器１０６゜１０８の間のスペー
ス１１０を通る。

第６の容器１０６を第４の容器１０８の本体１４８内に
収容した後に第４の容器の底端キャップ１５２と頂端キ
ャップ１５４とを本体１４８の両端に固着する。第２０
図に示す通り、金属ガスケットを本体１４８と頂端キャ
ップ１５４との間本体１４８と底端キャラｆ１５２との
間の接合部に介挿する。前述と同様に、金属ガスケット
１５５に開口を設けて第２０図に示すアライメントビン
７３及び図示しないボルトによって本体１４８に頂端キ
ャップ１５４、底端キャップ１５２を固着する。第１９
図に示す通り、第４の容器１０８の底端キャップ１５２
の内面に溝１５６を形成して第３の容器１０６の底端キ
ャップリゾ１３０を係合させる。同様に第１７図に示す
通り、第４の容器１０８の頂端キャップ１５４の内面に
溝１５８を形成して第６の容器１０６０頂端キヤツプリ
プ１３４及び隔壁リブ１３６を係合させる。

溝１５６，１５８の深さは第６の容器１０６の底端キャ
ッジリゾ１６０、頂端キャッジリブ１６４、隔壁リゾ１
６６の高さの％とする。両頂端キャップ１２８，１５４
、両底端キャップ１２８゜１５４、両本体１２０．１４
８間に形成されるスペースを第２０図に示すスペース１
１０と称する。

第１７図に示す通り、頂端、キャップには入口ポート７
６、出口ボート７８に加えて入口ボート１４４、出口ボ
ート１４６を設ける。ＷＪ２１図に示す通り、流体は第
３の導管１１４を経て入ロボ〜ト１４４に流入し、出口
ボート１４６から第４の導管１１６を経て流出する。前
述した通り、入口ボート１４４に入った流体はスペース
１１０を流通し、出ロボー□ト１４４から流出する。

第２０図に示す密閉空気スペース１１２については、定
常作動条件では密閉スペース１１２内には液が存在しな
い。スペース６６又はスペース１１．０から液が漏洩し
た時のみ、密閉スペース１１２内に液がかくして、密閉
スペース１１２は貯蔵物質に対する追加の遮蔽となる他
に、ポケット全形成してスペース６６又はスペース１１
０からの漏洩液を収容する。この漏洩は、密閉スペース
１１２への漏洩を生じた流体流の閉ループ内の＾ 減容積の減少によって検出可能である。

圧縮ガス供給源と密閉スペース１１２を連結する図示し
ない導管を経て密閉スペース１１２内に加圧ガスを封入
することもできる。この圧縮ガス供給源とガス圧力監視
ｖ装置の設置場所の好適な例は第２１図に示す物質検出
器９０等の監視装置の近傍とする。密閉スペース１１２
内のガス圧力が所定レベルより低下すれば、密閉スペー
ス１１２内の漏洩とみなし得る。この構成はスペース１
１０の内側面又はスペース６６の外側面での小さな漏洩
を検出可能である。

通常の場合には、本発明装置に使用する監視用流体は通
常は液であるが、流体流の閉ループを流れる監視用流体
を加圧ガスとすることができる。

ガスと液とは流体であり、本発明による方法と装置とは
貯蔵物質監視用として流体、即ち、ガス又は液を使用可
能である。

本発明による密閉容器２０の貯蔵用として他の型式の貯
蔵セル２・′２ｆ、使用することができる。例えば密閉
容器ｅ　２’５・組以上貯蔵する場合には、貯蔵セルは
補強コンク１７−　）製の濠の型式とし、複数組の密閉
容器金水に浸漬して収容する。この構成は各組の容器を
長手方向に所要の配置とする。更に密閉容器相互間の距
離を所要距離とする。濠の対向壁の補強のために、鋼ビ
ーム七両壁に沿って取付けることができる。この壷内に
収容す、ろ水は１組の容器を収容する貯蔵セルを充満さ
せる水よりは大きな熱容量とする。

本発明は各種の変型が可能であシ、実施例並びに図面は
例示であって発明を限定するものではない０

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による貯蔵セル内に下した封鎖容器と容
器を上下する装置とを示す図、第２図は第２の容器内に
第１の容器を収容した縦断面図、第３図は第１の容器の
頂端キャップ外面の平面図、第４図は第１の容器の本体
の平面図、第５図は第１の容器の底端キャップの外面の
底面図、第６図は第１の容器を組立てた斜視図、第７図
は第１の容器を収容する第２の容器の頂端キャップ外面
の平面図、第８図は第２の容器の頂端キャップ内面の平
面図、第９図は第２の容器の本体の平面図、第１・０図
は第２の容器の底端キャップの内面の平面図、第１１図
は第１の容器を第２の容器内に収容し第２の容器を断面
とした側面図、第１２図は第２の容器を収容するための
本発明の、第２の実施例による第３の容器の頂端キャッ
プ外面の平面図、第１′５図は第６の容器の頂端キャッ
プの内面の平面図、第１４図は第３の容器の本体の平面
図、第１５図は第６の容器の底端キャップ内面の平面図
、第１６図は第６の容器の底端キャ、ツゾの外面の底面
図、第１７図は第３の容器を収容する＄４の容器の頂端
キャップの内面の平面図、第１８図は第４の容器の本体
の平面図、第１９図は第４の容器の底端キャップの内面
の平面図、第２０図は第１ないし第４の容器を組合せ封
鎖した断面図、第２１図は第２０図に示す容器を貯蔵セ
ルに下し流体循環回路に監視装置を接続した回路線図、
第２２図は非シンチレーション放射線監視流体回路に接
続したシンチレーション検出装置を示す断面図である。 ２０　封鎖容器 ２２　貯蔵セル ２４　金属ケーシング ２６　セメント ２８　ケーブル ２９　導管巻取リール ６０　ウィンチ ６２管 ３４．６２，１２［１，１４８本体 ６６　第１の容器 ５Ｅｌ、１２４，１５２　　　　　長手方向リブ４０　
第２の容器 ４２．６８．１２６．１５２　　底端キャップ４６．１
３０　　　　　　　　　底端キャップリブ５０．７０　
、１２８　、１５４　　頂端キャップ５４．１３４　　
　　　　　　　頂端キャップリゾ５５．１５６　　　　
″　、　　　隔壁リブ６４．７２，７４，１２２．１り
１，１５０，１５６，１５８溝６６．１１０　　　　　
　：・、　　スペース− ７６，１４４′　　　　入口ボート ７８．１４６　　　　　　　　　出口ボート８０　第１
の導管 ８８．１１８　　　　　　　　　ポンプ装置９０　物質
検出器 ９２　放射検出器 ９４　シンチレニション検出器 ９５．９９　　　　　　　　　　光電子増倍管９６　計
算機 ９８　容積測定装置 １００　　流量計 １０２　熱交換器 １０３　温度測定装置 １０４　第２流体検出器 １０６　第３の容器 １０８　第４の容器 １１２　密閉スペース １１４　第６の導管 ”　、 １１６　第４の導管 特許出願人　　ウィリアムΦエフ々−レット・ブライ２
（外６名 （外２名） ｆｉ藝、２２ 第１頁の続き ０発　明　者　ドナルド・リチャード・ルイスアメリカ
合衆国テキサス用７８２５ ０サン・アントニオ・ラサター９ １９ ■出　願　人　ルイス・アルティマー・ギヤロウエイ・
ザ・サード アメリカ合衆国テキサス用７７０４ ３ヒユーストン、・ペカン・クリ ーク１１３０７ ■出　願　人　チャールズ・ボイス・ロウレイアメリカ
合衆国テキサス用７７３７ ３スプリング・バリー・パイン２ ００６ ■出　願　人　ドナルド・リチャード・ルイスアメリカ
合衆国テキサス用７８２５ ０サン・アントニオ・ラサター９ ．２１９　　　　　　。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、貯蔵材料監視装置であって、上記材料を収容する容
   器と、上記容器の周囲を流体で囲ませる装置と、上記流
   体を監視して上記材料の容器からの漏洩を検出する装置
   とを備えることを特徴とする貯蔵監視装置。 ２、貯蔵材料監視装置であって、上記材料を収容する第
   １の容器と、第１の容器を収容する第２の容器と、第１
   の容器を第２の容器内に収容した時に第１の容器を流体
   で囲む装置と、上記材料の第１の容器からの漏洩を検出
   する次めに上記流体を監視する装置とを備えることを特
   徴とする貯蔵材料監視装置。 ３、貯蔵材料監視装置であって、上記材料を収容する第
   １の容器と、第１の容器を収容する第２の容器と、ｗＪ
   ｌの容器を第２の容器に収容した時に第１第２の容器間
   に流体を循環させる装置と、第１の容器からの上記材料
   の漏洩を検出するために上記流体を監視する装置とを備
   えることを特徴とする貯蔵材料監視装置。 ４、前記第１第２の容器間を流体を循環させる装置には
   第１第２の容器間のスペースに流体を導入する第１の導
   管と、第１第２の容器間のスペースから流体を導出する
   第２の導管と、第１の導管と第２の導管とを連結して流
   体を第１の導管から第１第２の容器間のスペースと＃Ｉ
   ２の導管を経て戻υ＠１の導管に流体流の連続閉ループ
   回路として流すボンゾ装置とを備える特許請求の範囲第
   ３項記載の装置。 ５、前記第１の容器からの材料の漏洩を検出するために
   流体を監視する装置には第１の導管から第１第２の容器
   間のスペースと第２の導管とボンゾ装置とを通って第１
   の導管に流体流の連続閉ループとして流れる流体の閉ル
   ープから流体サンプルを抽出する装置と、−上記流体サ
   ンプルを分析して流体サンプル内に上記材料の存在を検
   出する物質検出器とを含む特許請求の範囲第４項記載の
   装置。 ６．前記第１の容器からの材料の漏洩を検出するよめに
   泥槽を監視する装置には、第１の導１管と第１第２の容
   器間のスペースと第２の導管とポンプ装置とを含む流体
   流の閉ループ内に接続して流体流の閉ループを流れる流
   体のサンプリングを行なう物質検出器と、物質検出器が
   流体流の閉ルーｆを流れる流体内に貯蔵材料の存在を検
   出した時に決定を行なう装置とを含む特許請求の範囲第
   ４項記載の装置。 ７、前記物質検出器が流体流の閉ループを流れる流体内
   に貯蔵材料の存在を検出した時に決定を行なう装置には
   少なくとも１本の入力線を物質検出器に接続して物質検
   出器が貯蔵材料の存在を検出した時に信号を伝達する計
   算機を備え、上記計算機には入力線を監禅して信号を検
   出する装置と計算機が上記入力線〈＋配信号を検出した
   時に作動させる警報装置とを含む特許請求の範囲第６項
   記載の装置６ 忌、前記第１の導管と第１第２の容器の間のスペースと
   第２の導管とポンプ装置とから成る流体流の閉ループ内
   に接続して流体流の閉ループからの流体漏洩を検出する
   ために流体を監視する装置を含む特許請求の範囲第４項
   記載の装置０９、前記流体流の閉ループがらの流体漏洩
   を検出するために流体を監視する装置には前記流体流の
   閉ループ内に接続して流体流の閉ループ内の流体容積の
   変化を測定する容積測定ユニットと、流体流の閉ループ
   内の流体容積の変化を容積測定ユニットが検出した時に
   決定を行なう装置とを含む特許請求の範囲第８項記載の
   装置。 １０、　　前記流体流の閉ループ内の流体容積の変化を
   容積測定ユニットが検出した時に決定を行なう装置には
   少なくとも１本の入力線を容積測定ユニットに接続し九
   計算機を設けて容積測定ユニット、　　が流体流の閉ル
   ープ内へ流体容積の変化を検出した時に計算、機咳、信
   号を伝達し、上記計算！ＩＫは入力線を監視するｉＲを
   設けて上記信号を検出し、計算機が上記入力線に上記信
   号を検出した時に作動させる警報装置を設ける特許請求
   の範囲第９項記載の装置。” １１、前記第１の導管と第１第２の容器間のスペースと
   第２の導管と艙ンプ装置とから成る流体流の閉ループ内
   に接続して流体流の閉ループ内を流れる流体の流量の変
   化を検出する装置を設ける特許請求の範囲第４項記載の
   装置。 １２、前記流体流の閉ループ内を流れる流体の流ｉの変
   化を検出する装置には、流体流の閉ループ内に接続して
   流体流の閉ループを流れる流体の流量を測定する計量計
   と、流量計が流体流の閉ループ内を流れる流体の流量変
   化を検出し九時に決定を行なう装置とを設ける特許請求
   の範囲第１１項記載の装置。 ｉ３．前記流量計が流体流の閉ループ内を流れる流体流
   量変化を検出した時に決定を行々う装置には少なくとも
   １本の入力線を流量計に接続した計算機を設けて流量計
   が流体流の閉ループ内へ流体流量へ変化を検出した時に
   計算機に信号を伝達し、上記計算機には入力線を監視し
   て上記信号を検出する装置と、計算機が上記入力線に上
   記信号を検出した時に作動させる警報装置とを設ける特
   許請求の範囲第１２項記載の装置。 １４、貯蔵材料監視装置であって、上記材料を収容する
   第１の容器と、第１の容器を収容する第２の容器と、第
   １０容器を＃！２の°容器に収容した時に第１の容器と
   第２の容器との間に流体を循環させる装置と、第１の容
   器からの上記材料の漏洩を検出するために上記流体、を
   監視する装置と、上記流体の漏洩を検出するために一上
   記流体を監視する装置と、上記流体の流量変化を検出す
   るために上記流体を監視する装置と金備えることを特徴
   とする貯蔵材料監視装置。 １５、貯蔵材料監視装置であって、上記材料を収容する
   第１の容器と、第１の容器を収容する第２の容器と、ｆ
   ７ｇ１の容器を第２の容器内に収容した時に形成される
   第１第２の容器間のスペースに流体を導入する第１の導
   管と、上記第１第２の容器間のスペースから流体を導出
   する第２の導管とを備え、第１の導管と第２の導管とに
   連結したポンプ装置を備えて流体を第１の導管を経て第
   １第２の容器間のスペースと第２の導管とボン！装置と
   を通って第１の導管に戻らせて流体流の連続閉ループと
   して動かすようにし；第１の導管と第１第２の容器間の
   スペースと第２の導管とボン！装置から成る流体流へ閉
   ループ内に接続し流体流の閉ループ内を流れる流体のサ
   ンプリングを行なう物質検出器と、上記閉ループ内に接
   続し流体流の閉ループ内の流体容積の変化を測定する容
   積測定ユニットと、上記流体流の閉ループ内に接続し流
   体流の閉ループ内を流れる流体流量を測定する流量計と
   、上記物質検出器が流体流の閉ループを流れる流体内に
   貯蔵材料の一部の物質の存在を検出した時に決定を行な
   う装置と、上記容積測定ユニットが流体流の閉ルーズ内
   の流体容積の変化を検出した時に決定を行なう装置と、
   上記流量計が流体流の閉ループ内の流体流□量の変化を
   検出した時に決定を行なう装置とを備１えることを特徴
   とする貯−蔵材料監視装置。　　１゛□°・ １６、前記第１の導管と第１第２の容器間のスペースと
   第２の導管とボン！装置とから成る流体流の閉ループ内
   に接続し流体流の閉ループを流れる流体を冷却する装置
   を設ける瞥許請求の範囲第４項第５項第６項第８項第１
   １項第１４項又は第１５項記載の装置ｎ １７、　　前記流体流の閉ループを流れる流体を冷却す
   る装置には熱交換器を含む特許請求の範囲第１６項記載
   の装置□ １８、前記Ｗｃ１の導管と第１第２の容器間のスペース
   と第２の導管とボン！装置とから成る流体流の閉ループ
   内に収容した流体と熱的に接触させた温度測定装置と、
   温度測定装置が流体温度が所定温度範囲外であると測定
   した時に決定を行なう装置とを含む特許請求の範囲第４
   項第５項第６項第８項第１１項第１４項又は第１５項記
   載の装置□１９、前記温度測定装置が流体温度が所定温
   度範囲外であると測定した時に決定を行なう装置には、
   少なぐとも１本の入力線を温度測定装置に接続し、た計
   算機を設けｉ度測定装置の測定した流体温度値を示す信
   号を計算機に伝達させ、計算機には上記信号を所、定温
   度範囲を示す一内部記憶信号と比較する装置と、計算機
   の所定温度範囲でない流体温度を検出した時に作動させ
   る警報装置とを設ける特許請求の範囲第１８項記載の装
   置。 加、詞蔵した放射性物質の監視装置であって、放射性物
   質を収容する第１の容器と、第１の容器を収容する第２
   の容器と、第１の容器を第２の容器内に収容した時に第
   １第２の容器間を放射監視流体を循環させる装置と、第
   １の容器からの上記放射性物質の漏洩を検出するために
   放射監視流体を監視する装置とを備えることを特徴とす
   る貯蔵放射性物質監視装置。 ２１、　　前記第１第〜２の容器間を放射監視流体を循
   環させる装、置には上記放射監視流体を第１第２の容器
   間のスペースに導入す４率１の導管と、放射監視流体を
   第１第２の容器間のスペースから導出する第２の導管と
   、第１第２の導管に接続したボン！装置とを備え、上記
   放射監視流体を第１の導管を経て第１第２の容器間のス
   ペースと第２の導管とボン！装置とを通って第１の導管
   に戻らせて流体流の連続閉ループとして動かす特許請求
   の範囲第２０項記載の装置。 ２２、前記第１の容器からの放射性物質の漏洩を検出す
   るために放射監視流体を監視する装置には、第２の導管
   と第１第２の容器間のスペースと第２の導管とボン！装
   置とを流れ流体流の連続閉ループとして第１の導管に戻
   る放射監視流体のサンプルを流体流の閉ループから抽出
   する装置と、放射監視流体のサンプル内の放射性物質の
   存在を検出するために放射監視物質のサンプルを分析す
   る放射検出器とを含む特許請求の範囲第２２項記載の装
   置。 ２３、前記第１の容器からの放射性物質の漏洩を検出す
   るために放射監視流体を監視する装置には、第１の導管
   と第１第２の容器間のスペースと第２の導管とボン！装
   置とから成る流体流の閉ループ内に接続し流体流の閉ル
   ープ内を流れるシンチレーション流体のサンプリングを
   行なう放射検出器と、流体流の閉ループ内を流れる放射
   監視流体内に慾射性物質の存在を放射検出器が検出した
   時に決定を行なう装置とを含む特許請求の範囲第２１項
   記載の装置。 ム、前記放射検出器が流体流の閉ループを流れる放射監
   視流体内に放射性物質の存在を検出した時に決定を行な
   う装置には少なくとも１本の入力線を放射検出器に接続
   した計算機を設けて放射検出器が放射性物質の存在を検
   出時に計算機に信号を伝達させ、計算機には上記信号を
   検出するために入力線を監視する装置と、計算機が上記
   入力線に上記信号を検出した時に作動させる警報装置と
   を設ける特許請求の範囲第２６項記載の装置。 ５、前記第１の導管と第１第２の容器間のスペースと第
   ２の導管とポンプ装置とから成る流体流の閉ループ内に
   接続し放射監視流体を監視して流体流の閉ループからの
   放射監視流体の漏洩を検出する装置を設ける特許請求の
   範囲第２１項記載の装置。 ２６、前記流体流の閉ループから放射監視流体の漏洩を
   検出するために藪゛射監視流体を監視する装置には、上
   記閉ループ内に接続して流体流の閉ループ内の放射監視
   流体の容積変化を測定する容積測定ユニットと、容積測
   定ユニットが流体流の閉ループ内の放射監視流体の容積
   変化を検出した時に決定を行なう装置とを設ける特許請
   求の範囲第２５項記載の装置。 ２７、　　前記容積測定ユニットが流体流の閉ループ内
   の放射監視流体の容積変化を検出した時に決定を行なう
   装置には少なくとも１本の入力線を容積測定ユニットに
   接続した計算機を設けて容積測定ユニットが流体流の閉
   ループ内の放射監視流体の容積変化を検出し九時に計算
   機に信号を伝達させ、上記計算機には入力線を監視して
   上記信号を検出する装置と、計算機が入力線に上記信号
   を検出した時に作動させる警報装置とを設ける特許請求
   の範囲第２６項記載の装置。 あ、前記ｊＪ！１の導管と第１第２の容器間のスペース
   と第２の導管とポンプ装置とから成る流体流の閉ループ
   内に接続して流体流の閉ループ内を流れる放射監視流体
   め流量変化を検出する装置を設ける特許請求の範囲第２
   １項記載の装置０９、前記流体流の閉ループ内を流れる
   放射監視流体の流量変化を検出する装置には、流体流の
   閉封監視流体流量を測定する流量計と、流量計が流体流
   の閉ループを流れる放射監視流体の流量の変化を検出し
   た時に決定を行なう装置とを設ける特許請求の範囲第２
   ８項記載の装置。 （９）、前記流量計が流体流の閉ループを流れる放射監
   視流体の流量の変化を検出した時に決定を行なう装置に
   は少なくとも１本め入力線を流量計に接続した計算機を
   設けて流量計が流体流のｉル一時に計算機に信号を伝達
   させ、計算機には入力線を監視して上記信号を検出する
   装置と、計算機が上記入力線に上記信号を検出した時に
   作動させる警報装置とを設ける特許請求の範囲第２９項
   記載の装置。 ３１、貯蔵した放射性物質の監視装置であって、上記放
   射性物質を収容する第１の容器と、第１の容器を収容す
   る第２の容器と、第１の容器を第２の容器内に収容した
   時に第１第２の容器間に放射監視流体を循環させる装置
   と、第１の容器からの上記放射性物質の漏洩を検出する
   ために放射監視流体を監視する装置と、上記放射監視流
   体の漏洩を検出するために放射監視流体を監視する装置
   と、放射監視流体の流量の変化を検出するために放射監
   視流体を監視する装置とを備えることを特徴とする貯蔵
   放射性物質監視装置。 ３２、貯厳した放射性物質を監視する装置であって、上
   記放射性物質を収容する第１の容器と、第１の容器を収
   容する第２の容器と、第１の容器を第２の容器内に収容
   した時に第１第２の容器間のスペースに放射監視流体を
   導入する第１の導管と、第１第２の容器間のスペースか
   ら放射監視流体を導出する第２の導管と、第１第２の導
   管に接続したポンプ装置とを備え、放射監視流体を第１
   の導管を経て第１第２の容器間のスペースと第２の導管
   とポンプ装置とを通って流体流へ連続閉ループとして第
   １の導管に戻るようにし；第１の導管と第１第２の容器
   間のスペースと第２の導管とポンプ装置とから成る流体
   流の閉ループ内に接続して流体流の閉ループを流れる放
   射監視流体のサンプリングを行なう放射検出器と、上記
   閉ループ内に接続し流体流の閉ループを流れる放射監視
   流体の容積の変化を検出する容積測定ユニットと、上記
   閉ループ内に接・続して流体流の閉ループを流れる放射
   監視流体の流量を測定する流量計と、放射検出器が流体
   流の閉ループを流れる放射監視流体内に上記放射性物質
   の存在を検出した時に決定を行なう装置と、上記容積測
   定ユニットが流体流の閉ループを流れる放射監視流体の
   容積の変化を検出した時に決定を行なう装置と、上記流
   量計が流体流の閉ループを流れる放射監視流体の流量の
   変化を検出した時に決定を行なう装置とを備えることを
   特徴とする貯蕨放射性物質監視装置。 ３３６　　前記第１の導管と第１第２の容器間のスペー
   スと第２の導管とポンプ装置とから成る流体流の閉−−
   ゾ内に接続し是゛門体流９閉−−ゾを流れる放射監視流
   体を冷却する装置を設ける特許請求の範囲第２１項第２
   ２項第２６項第２５項第２８項第６１項又は第６２項記
   載の装置。 詞、流体流の閉ループを流れる放射監視流体を冷却する
   装置には熱交換器を含む特許請求の範囲！３３項記載の
   装置。 ３５、前記第１の導管と第１第２の容器間のスペースと
   第２の導管とポンプ装置とから成る流体流の閉ループ内
   に収容した放射監視流体と熱的に接触させた温度測定装
   置と、温度測定装置が放射監視流体の所定範囲外の温度
   を測定した時に決定を行なう装置とを設ける特許請求の
   範囲第２１項第２２項第２３項第２５項第２８項第３１
   項又は第３２項記載の装置〇 あ、前記温度測定装置が放射監視流体の所定範囲外の温
   度を測定した時に決定を行なう装置には少なくとも１本
   の入力信号線を温度測定装置に接続した計算機を設けて
   温度測定装置の測定した放射監視流体の温度値を示す信
   号を計算機に伝達させ、計算機には）配信号を所定温度
   範囲を示す内部記憶信号と比較テる装置と、計算機が所
   定温度範囲外の放射監視流体温度を検出した時に作動さ
   せる警報装置とを設ける特許請求の範囲Ｉ！３５項記載
   の装置□ ３７、　　前記放射監視流体をシンチレーション流体と
   する特許請求の範囲第２０項ないし！３６項の１項記載
   の装置□ あ、前記放射検出器をシンチレーション検出器とする特
   許請求の範囲第２３項第２４項又は第３２項記載の装置
   。 １、貯蔵した材料を監視する装置であって、上記材料を
   収容する第１の容器と、第１の容器を収容する第２の容
   器と、第１の容器を第２の容器内に収容した時に第１！
   ２の容器間のスペースに第１の流体を循環させる装置と
   、第１第２の容器間のスペース内に第２の容器の外部か
   らの第２の流体の浸入を検出する九めに第１の流体を監
   視する装置とを備えることを特徴とする貯蔵材料監視装
   置。 鉛、前記第１第２の容器間のスペース内を第１の流体を
   循環させる装置には、第１第２の容器間のスペースに第
   １の流体を導入する第１の導管と、第１第２の容器間の
   スペースから第１の流体を導出する第２の導管と、第１
   第２の導管に接続したポンプ装置とを設け、第１の流体
   を第１の導管を経て第１第２の容器間のスペースと第２
   の導管とポンプ装置とを通って流体流の連続閉ループと
   して第１の導管に戻らせる特許請求の範囲第３９項記載
   の装置。 ４１６　　前記第１第２の容器間のスペース内に第２の
   容器の外部からの第２の流体の浸入管検出するために第
   １の流体を監視する装置には、前記第１の導管を経て第
   １第２の容器間のスペースと第２の導管とポンプ装置と
   を通り流体流の閉ループとして第１の導管に戻る第１の
   流体のサンプルを流体流の閉ループから抽出する装置と
   、上記第１の流体のサンプルを分析して第１の流体のサ
   ンプル内の第２の流体の存在を検出する検出器とを設け
   る特許請求の範囲第４０項記載の装置。 ４２、前記第１第２の容器間のスペース内に第２の容器
   の外部からの第２の流体の浸入を検出するために第１の
   流体を監視する装置には、第１の導管と第１第２の容器
   間のスペースと第２の導管とボンゾ装置とから成る閉ル
   ープ内に接続し流体流の閉ループを流れる第１の流体の
   サンプリングを行なって第２の流体を検出する検出器と
   、第２の流体を検出する検出器が流体流の閉ループを流
   れる第１の流体内に第２の流体の存在を検出した時に決
   定を行なう装置とを設ける特許請求の範囲第４０項記載
   の装置。 ４３、前記第２の流体を検出する検出器が流体流の閉ル
   ープを流れる第１の流体内に第２の流体の存在を検出し
   た時に決定を行なう装置には、少なくとも１本の入力線
   を上記第２の流体を検出する検出器に接続した計算機を
   設け、第２の流体を検出する検出器が第２の流体の存在
   を検出した時に計算機に信号を伝達させ、上記計算機に
   は上記信号を検出するために入力線を監視する装置と、
   計算機が入力線に上記信号鷺検出した時に作動させる警
   報装置とを設ける一軒請求の範囲第４２項記載の装置。 　　　　　・ 必、前記第１の導管と第１第２の容器間のスペースと第
   ２の導管とボンゾ装置とから成る流体流の閉ループ内に
   接続して流体流の閉ループからの第１の流体の漏洩を検
   出するために第１の流体を監視する装置を設ける特許請
   求の範囲第４０項記載の装置。 ４５、　　前記流体流の閉ループからの第１の流体の漏
   洩を検出するために第１の流体を監視する装置には、流
   体流の閉ループ内に接続し流体流の閉ループを流れる第
   １の流体の容積を測定する容積測定ユニットと、容積測
   定ユニットが流体流の閉ループ内の第１の流体の容積変
   化を検出した時に決定を行なう装置とを設ける特許請求
   の範囲第４４項記載の装置。 ４６、　　前記容積測定ユニットが流体流の閉ループ内
   の第１の流体の容積変化を検出した時に決定を行なう装
   置には、４少なくとも１本の入力線を容積測定−°ット
   に竺１．続した計算機を設け・容積測定ユニットが流体
   流の閉ループ内の第１の流体の容積変化を検出した蒔に
   計算機に信号を伝達するようにし、上記計算機には上記
   信号を検出するために入力線を監視する装置と、計算機
   が入力線に上記信号を検出した蒔に作動させる警報装置
   とを設は名特許請求の範囲第４５項記載の装置０４７、
   前記第１の導管と第１第２の容―簡のスペースと第２の
   導管とボンゾ装置とから成る流体流の閉ループ内に接続
   し流体流の閉ループを流れる第１の流体の流量変化を検
   出する装置を設ける特許請求の範囲第４０項記載の装置
   ｎ 絽、前記流体流の閉ループを流れる第１の流体□の流量
   変化を検出するｉ置には、流体流の閉ループ内に接続し
   流体流の閉ループを流れる第１の流体の流量を測定する
   流量計と、流量計が流体流の゛閉ループを流れる第１の
   流体の流量変化を検出した時に決定を行なう装置とを設
   ける特許請求の範囲第４７項記載の装置。 ４９、前記流量計が流体流の閉ループを流れる第１の流
   体の流量変化を検出した時に決定を行なう装置とは少な
   くとも１本の入力線を流量計に接続した計算機を設け、
   流量計が流体流の閉ループを流れる第１の流体の流量変
   化を検出した時に計算機に信号を伝達させ、上記計算機
   には上記信号を検出するために入力線を監視する装置と
   、計算機が入力線に上記信号を検出した時に作動させる
   警報装置とを設ける特許請求の範囲第４８項記載の装置
   。 関、貯蔵した材料を監視する装置であって、上記材料を
   収容する第１の容器と、第１の容器を収容する第２の容
   器と、第１の容器を第２の容器内に収容した時に第１第
   ２の容器間のスペース内を第１の流体を循環させる装置
   と、第１第２の容器間のスペース内に第２の容器の外か
   らの第２の流体の浸入を検出するために第１の流体を監
   視する装置と、第１の流体の漏洩を検出するために第１
   の流体を監視する装置と、第１の流体の流量変化を検出
   するために第１の流体を監視する装置とを備えることを
   特徴とする貯蔵材料監視装置。 ５１、貯蔵した材料を監視する装置であって、上記材料
   を収”容する第１の容器と、第１の容器を収′容する第
   ２の容器と、第１の容器を第２の容器内に収容した時に
   形成される第１第２の容器間のスペースに第１の流体を
   導入する第１の導管と、第１第２の容器間のスペースか
   ら第１の流体全導出する第２の導管と、第１の導管と第
   ２の５導管に接続したポンプ装置と全備え、第１の流体
   を第１の導管を経て第１第２の容器間のスペースと第２
   の導管とポンプ装置とを通って流体流の連続閉ループと
   して第１の導管に戻って流れさせ；第１の導管と第１第
   ２の容器間のスペースと第２の導管とポンプ装置とから
   成る流体流の閉ループ内に接続して第１第２の容器間９
   −′ゝ−８勺第２の容器の外からの第２の流体の浸入を
   検出するための第２の流体を検出する装置と、流体流の
   閉ループ内に接続し流体流の閉ループ内の第１の流体の
   容積変化を測定する容積測定ユニットと、流体流の閉ル
   ープ内に接続し流体流の閉ループ内を流れる第１の流体
   の流量を測定する流量計と、第２の流体を検出する装置
   が流体流の閉ループを流れる第１の流体内に第２の流体
   の存在を検出した時に決定を行なう装置と、容積測定ユ
   ニットが流体流の閉ルー〈内の第１の流体の容！変化を
   検出した時に決定を行なう装置と、流量計が流体流の閉
   ループをを行なう装置とを備えることを特徴とする貯蔵
   材料監視装置□ ５２、貯蔵した材料を監視する装置であって、上記材料
   を収容する第１の容器と、第１の容器を収容する第２の
   容器と、第２の容器を収容する第６の容器と、第６の容
   器を収容する第４の容器と、第１の容器を第２の容器内
   に収容した時に第１の容器を第１の流体で囲むｆＪ！１
   １の装置と、第３の容器を第４の容器内に収容した時に
   ＠３の容器を第２の流体で囲む第２の装置と、第１の容
   器からの上記材料の漏洩を検出するために第１の流体を
   監視する第１の装置と、第６輌４の容器間のスペース内
   に第４の容器の外からの第６の流体の浸入を検出するた
   めに第２の流体を監視する−２の装置りを備えることを
   特徴とする貯蔵材料監視装置。 ５３・　貯蔵した竺料を監視する装置でありて・上記材
   料を収容す諷第１の容器と、第１の容器を収容、する第
   ２の容器と、第２の容器を収容する第６の容器と、第３
   の容器を収容する第４の容器と、第１の容器を第２の容
   器内に収容した時に第１第２の容器間を第１の流体を循
   環させる第１の装置と、第６の容器を第４の容器内に収
   容した時に第３第４の容器の間を第２の流体を循環させ
   る第２の装置と、第１の容器からの上記材料の漏洩を検
   出するために第１の流体を監視する第１の装置と第６第
   ４の容器間のスペース内に第４の容器の外からの第６の
   流体の浸入を検出するために第２の流体を監視する第２
   の装置とを備えることを特徴とする貯蔵材料監視装置。 ５４、貯蔵した材料を監視する装置であって、上記材料
   を収容する第１の容器と、第１の容器を収容する第２の
   容器と、第２の容器を収容する第３の容器と、第６の容
   器を収容するｉ４の容器と、第１の流体を第１第２の容
   器間の第１のスペースに導入する第１の導管と、第１・
   の流体を第１第２の容器間のスペースから導出する第２
   の導管と、第２の流体を第６第４の容器間の第２のスペ
   ースに導入する第６の導管と、第２の流体を第６第４の
   容器間のスペースから導出する第・４の導管・と、第１
   第２の導管に接続した第１のポンプ装置とを備え、第１
   の流体を第１の導管を経て第１第２の容器間の第１のス
   ペースと第２の導管とポンプ装置とを通らせ流体流の連
   続した！１の閉ループとして第１の導管に戻らせ、第６
   第４の導管に接続した第２のポンプ装置を備え、第２の
   流体を第６の導管を経て第６第４の容器間の第２のスペ
   ースと第゛４の導管とポンプ装置とを通らせ流体流の連
   続した第２の閉ループとして第６の導管に戻らせ、流体
   流の第１の閉ループを通る第１の流体のサンプルを流体
   流の第１の閉ループから抽出する第１の装置と、第１の
   流体の上記サンプルを分析して第１の流体の上記サンダ
   ル内に上記材料の一部の存在を検出する物質検出器と、
   流体流の第２の閉ループを通る第２の流体のサンプル賃
   流体流の第２の閉ループから抽出する第２の装置と、第
   ２の流体の上記サンプルを分析して第２の流体のサンプ
   ル内の第６の流体の存在を検出するための第６の流体を
   検出する検出器とを備えることを特徴とする貯蔵材料監
   視装置。 ５５、貯蔵した材料を監視する装置であって、上記材料
   を収容する第１の容器と、第１の容器を収容する第２の
   容器と、第２の容器を収容する第３の容器と、第３の容
   器を収容するＷｃ４の容器と、第１の流体を第１第２の
   容器間の第１のスペースに導入する第１の導管と、第１
   の流体を第１第２の容器間の第１のスペースから導出す
   る第２の導管と、第２の流体を第６第４の容器間の第２
   のスペースに導入する第３の導管と、第２の流体を第３
   第４の容器間の第２のスペースから導出する第４の導管
   と、第１の導管と第２の導管とに接続した第１のボンゾ
   装置とを備え、第１の流体を第１の導管を経て第１第２
   の容器間の第１のスペースと第２の導管と第１のボンゾ
   装置とを通らせ流体流の連続した第１の閉ループとして
   第１の導管に戻らせ、第３の導管と第４の導管とに接続
   した第２のボンゾ装置を備え、縞２の流体を第６の導管
   を経て第６第４の容器間′９第２のスペースと第４の導
   管と第２のポンゾ装置とを通らせ流体流の連続した第２
   の閉ループとして第６の導管に戻らせ、第１の導管と第
   １第２の容器間の第１のスペースと第２の導管と第１の
   ボンゾ装置とから成る流体流の第１の閉ループ内に接続
   し流体流の第１の閉ループを流れる第１の流体のサンブ
   リングを行なう物質検出器と、第３の導管と第６第４の
   容器間の第２のスペースと第４の導管と第２のボンゾ装
   置とから成る流体流の第２の閉ループ内に接続し流体流
   の第２の閉ループ内と第４の容器の外からの第６の流体
   の浸入を検出するための第３の流一体積出用検出器と、
   上記物質検出器が流体流の第１の閉ループ内に貯蔵材料
   の一部の存在を検出した時に決定を行なう装置と、第３
   の流体検出用検出器が流体流の第２の閉ループ内に第３
   の流体の存在を検出した時に決定を行なう装置とを備え
   ることを特徴とする貯蔵材料監視、装置。 ５６、前記物質検出器が流体流の第１の閉ループ内に貯
   蔵材料の二部へ存在を検出した時に決定を行なう装置に
   は少れとも１本の入力線を物質検出器に接続した計算機
   を設け、物質検出器が流体流の第１の閉ループ内に貯蔵
   材料の一部の存在を検出した時に計算機に信号を伝達さ
   せる特許請求の範囲第５５項記載の装置。 ５７、　　前記第３の流体検出用検出器が流体流の第２
   の閉ループ内に第３の流体の存在を検出した時に決定を
   行なう装置には曵少なくとも１本の入力線を第３の流体
   検出用検出器に接続した計算機を設け、第３の流体検出
   用検出器が流体流の第２の閉ループ内に第６の流体の存
   在を検出した時に計算機に信号を伝達させる特許請求の
   範囲第５５項記載の装置。 詔、前記流体流の第１の閉ループ内に接続し流体流の第
   １の閉ループからの第１の流体の漏洩を検出する第１の
   装置と、流体流の第２の閉ループ内に接続し流体流の第
   ２の閉ループからの第２の流体の漏洩を検出する第２の
   装置とを備える特許請求の範囲第５４項又は第５５項記
   載の装置。 ５９、　　前記流体流の第１の閉ループ内に接続し流体
   流の第１の閉ループからの第１の流体の漏洩を検出する
   第１の装置には、流体流の第１の閉ループ内に接続し流
   体流の第１の閉ループ内の第１の流体の容積変化を測定
   する容積測定ユニットと、容積測定ユニットが流体流の
   第１の閉ループ内の第１の流体の容積変化を検出した時
   に決定を行なう装置とを設ける特許請求の範囲第５８項
   記載の装置。 ６０、　　前記容積測定ユニットが流体流の第１の閉ル
   ープ内の第１の流体の容積変化を検出した時に決定を行
   なう装置には、少なくとも１本の入力線を容積測定ユニ
   ットに接続した計算機を設け、容積測定ユニットが流体
   流の第１の閉ループ内の第１の流体の容積変化を検出し
   た時に計算機に信号を伝達させ、上記計算機には上記信
   号を検出するために入力線を監視する装置と、計算機が
   入力線に上記信号を検出した時に作動させる警報装置と
   を設ける特許請求の範囲第５９項記載の装置。 ６１、　　前記流体流の第２の閉ループ内に接続し流体
   流の第２の閉ループ内の第２の流体の漏洩を検出する第
   ２の装置には、流体流の第２の閉ループ内に接続し流体
   流の第２の閉ループ内の第２の流体の容積変化を測定す
   る容積測定ユニットと、容精測定ユニットが流体流の第
   ２の閉ループ内の第２の流体の容積変化を検出した時に
   決定を行なう装置とを設ける特許請求の範囲第５８項記
   載の装置。 ６２、　　前記容積測定ユニットが流体流の第２の閉ル
   ープ内の第２の流体の容積変化を検出した時に決定を行
   なう装置には、少なくとも１本の入力線を容積測定ユニ
   ットに接続した計算機を設け、容積測定ユニットが流体
   流の第２の閉ループ内の第２の流体の容積変化を検出し
   た時に計算機に信号を伝達させ、上記計算機には上記信
   号を検出するため２入力線を監視する装置と、計算機が
   入力線に上記信号を検出した時に作動させる警報装置と
   を設ける特許請求の範囲第６１項記載の装置。 ６３、　　前記流体流の第１（７）′閉ループ内に接続
   して流体流の第１の閉ループを流れる第１の流体の流量
   変化を検出する第１の装−と、流体流の第２の閉ループ
   内に接続して流体流の第２の閉ループを流れる第２の流
   体の流量変化を検出する第２の装置とを備える特許請求
   の範囲第５４項又は第５５項記載の装置。 ６４、　　前記流体流の第１の閉ループ内に接続して流
   体流の第１の閉ルーｆを流れる第１の流体の流量変ｆｉ
   ｌ検出する第１の装置には、流体流の第１の閉ループ内
   に接続して流体流の第１の閉ループを流れる第１の流体
   の流量を測定する流量計と、流量計が流体流の第１の閉
   ループを流れる第１の流体の流量変化を検出した時に決
   定を行なう装置とを設ける特許請求の範囲第６３項記載
   の装置〇６５、　　前記流量計が流体流の第１の閉ルー
   プを流れる第１の流体の流量変化を検出した時に決定を
   行なう装置には少なくとも１本の入力線を流量計に接続
   した計算機を設け、流量計が流体流の第１の閉ループを
   流れる第１の流体の流量変化を検出した時に計算機に信
   号を伝達させ、上記計算機には上記信号を検出するため
   に入力線を監視する装置と、計算機が入力′線に上記信
   号を検出した時に作動させる警報装置とを設ける特許請
   求の範囲第６４項記載の装置。 ６６、前記流体流の第２の閉ループ内に接続し流体流の
   第２の閉ループを流れる第２の流体の流量変化を検出す
   る第２の装置には、流体流の第２の閉ループ内に接続し
   て流体流の第２の閉ループを流れる第２の流体の流量を
   測定する流量計と、流量計が流体流の第２の閉ループを
   流れる第２の流体の流量変化を検出した時に決定を行な
   う装置とを設ける特許請求の範囲第６３項記載の装置０
   ６７、　　前記流量計が流体流の第２の閉ループを流れ
   る第２の流体の流量変化を検出した時に決定を行なう装
   置には少なくとも１本の入力線を流量計に接続した計算
   機を設け、流量計が流体流の第１の閉ループを流れる第
   １の藻体の流量変化を検出した時に計算機に信号を伝達
   させ、計算機には上記信号を検出するために入力線を監
   視する装置と、計算機が入力線に上記信号を検出した時
   に作動させる警報装置とを設ける特許請求の範囲第６６
   項記載の装置。 ６、貯蔵した材料を監視する装置であって、上記材料を
   収容する第１の容器と、第１の容器を収容する第２の容
   器と、第２の容器を収容する第ろの容器と、第６の容器
   を収容する第４の容器と、第１の容器を第２の容器内に
   収容した時に第１第２の容器間に第１の流体を循環させ
   る第１の装置と、第３の容器を第４の容器内に収容した
   時に第６第４の容器間に第２の流体を循環させる第２の
   装置と、第１の容器からの貯蔵材料の一部の漏洩を検出
   するために第１の流体を監視する第１の装置と、第４の
   容器の外から第３の流体の第２の流体中への漏洩を検出
   するために第２の流体を監視する第２の装置と、第１の
   流体の漏洩を検出するために第１の流体を監視する第１
   の装置と、第２の流体の漏洩管検出するために第２の流
   体を監視する第２の装置と、第１の流体の流量変化を検
   出するために第１の流体を監視する第１の装置と、第２
   の流体の流量変化を検出するために第２の流体を監視す
   る第２の装置とを備えることを特徴とする貯蔵材料監視
   装置。 ω、貯蔵材料を監視する装置であって、上記材料を収容
   する第１の容器と、第１の容器を収容する第２の容器と
   、第２の容器を収容する第６の容器と、第６の容器を収
   容する第４の容器と、第１の容器を第２の容器内に収容
   した時に形成される第１第２の容器間の第１のスペース
   に第１の流体を導入する第１の導管と、第１第２の容器
   間の第１のスペースから第１．の流体を導出する第２の
   導管と、第６の容器を第４の容器内に収容した時に形成
   される第６第４の容器間の第２のスペースに第２の流体
   を導入する第３の導管と、第３第４の容器間の第２のス
   ペースから第２の流体を導出する第４の導管と、第１の
   導管と第２の導管とに接続した第１のボンゾ装置とを備
   え、第１の流体を第１の導管を経て第１第２の容器間の
   第１のスペースと第２の導管と第１のボンゾ装置とを通
   って流体流の第１の閉ループとして第１の導管に戻らせ
   、第６の導管と第４の導管とに接続した第２のボンゾ装
   置を備え、第２の流体を第３の導管を経て第６第４の容
   器間の、−第２のスペースと第４の導管と第２のポンプ
   装−：とを通って流体流の第２の閉ループとして第６の
   導管に戻らせ、第１の導管と第１第２の容器間の第１の
   スペースと第２の導管と第１のボンゾ装置から成る流体
   流の第」の閉ループ内に接続し流体流の第１の閉ループ
   を流れる第１の流体のサンプリングを行なう物質検出器
   と、第３の導管と第３第４′の容器間の第２のスペース
   と第４の導管と第２のボンゾ装置から成る流体流の第２
   の閉ループ内に接続し流体流の第２の閉ループ内に第４
   の容器の外からの第６の流体の浸入を検出するための第
   ３流体検出用検出器と、流体流の第１の閉ループ内に接
   続し流体流の第１の閉ループ内の第１の流体の容積変化
   を測定するための第１の容積測定ユラットと、流体流の
   第２の閉ループ内に接続し流体流の第２の閉ループ内の
   第２の流体の容積変化を測定するための第２の容積測定
   ユニットと、流体流のＭｌの閉ループ内に接続し流体流
   の第１の閉ループを流れる第１の流体の流量をｉｌｌ、
   ｌ定する第１の流量計と・流体流の第２の閉ループ内に
   接続し流体流の第２の閉ループを流れる第２の流体の流
   量を測定する第２の流量計と、上記物質検出器が流体流
   の第１の閉ループを流れる第１の流５体内に貯蔵材料の
   一部の存在を検出した時に決定を打電う装置と、上記第
   ６流体検出用検出器が流体流の第２の閉ループを流れる
   第２の流体内に第３の流体の存在を検出した時に決定を
   行なう装置と、第１の容積測定ユニットが流体流の第１
   の閉ループ内の第１の流体の容積変化を検出した時に決
   定を行なう第１の装置と、第２の容積測定ユニットが流
   体流の第２の閉ループ内の第２の流体の容積変化を検出
   した時に決定を行なう第２の装置と、第１の流量計が流
   体流の第１の閉ループ内の第」の流体の流量変化を検出
   時に決定を行なう第１の装置と、第２の流量計が流体流
   の第２の閉ループ内の第２の流体の流量変化を検出した
   時に決定を行なう第２の装置とを備えることを特徴とす
   る貯蔵材料監視装置。 ７０、　　前記流体流の第１の閉ループ内の第１の流体
   と熱的に接触させた第１の温度測定装置と、流体流の第
   ２の閉ループ内の第２の流体に熱的に接触させた第２の
   温度測定装置と、上記温度測定装置が所定温度範囲外の
   流体温度を測定した時に決定を行なう装置とを備える特
   許請求の範囲第５４項第５５項又は第６９項記載の装置
   。 ７１、　　前記温度測定装置が所定温度範囲外の流体温
   度を測定した時に決定を行なう装置には、夫々少なくと
   も１本の入力線を夫々の温度測定装置に接続した計算機
   を設け、温度測定装置の測定した流体温度を示す信号を
   計算機に伝達させ、計算機には上記信号を所定温度範囲
   を示す内部記憶信号と比較する装置と、計算機が所定温
   度範囲外の流体温度を検出した時に作動させる警報装置
   とを設ける特許請求の範囲第７０項記載の装置。 ７２、　　貯蔵材料を監視する方法であって、上記貯蔵
   すべき材料を容器内に置き、上記容器を一体で囲み、上
   記容器からの上記材料の漏洩を検出するために上記流体
   を監視することを特徴とする貯蔵材料監視方法。 ７３、貯蔵材料を監視する方法であつ千、貯蔵すべき材
   料を第１の容器内に置き、第１の容器を第２の容器内に
   置き、第１の容器を第２の容器内に収容した時に第１の
   容器を流体で囲ませ、第１の容器からの上記材料の漏洩
   を検出するために上記流体を監視することを特徴とする
   貯蔵材料監視方法。 ７４、貯蔵材料を監視する方法であって、貯蔵すべき材
   料を第１の容器内に置き、第１の容器を第２の容器内に
   置き、第１の容器を第２の容器内に収容した時に第１第
   ２６容器の間を流体を循環させ、第１の容器からの上記
   材料の漏洩を検出するために上記流体を監視することを
   特徴とする貯蔵材料監視装置。 ７５、貯蔵材料を監視する方法であって、貯蔵すべき材
   料を第１の容器内に置き、第１の容器を第２の容器内に
   置き、第１の容器金弟２の容器内に収容した時に第１第
   ２の容器間を流体流の閉ループをした流体を循環させ、
   流体流の閉ループから流体のサンプルを抽出し、第１の
   容器からの上記材料の漏洩を示す流体サンプル内の上記
   材料の存在を検出するために流体流の閉ループから抽出
   した流体サンゾルを分析す込ことを特徴とする貯蔵材料
   監視方法。 ７６、貯蔵材料を監視する方法であって、貯蔵すべき材
   料を第１の容器内に置き、第１の容器を第２の容器内に
   置き、第１の容器を第２の容器内に収容した時に第１第
   ２の容器間を流体流の閉ループとした流体を循環させ、
   第１の容器からの上記材料の漏洩を示す流体一部内の上
   記材料の存在を検出するために流体流の閉ループ内に接
   続した物質検出器によって流体流の閉ループ内の流体の
   一部を分析することを特徴とする貯蔵材料監視装置。 ７７、前記物質検出器が流体流の閉ループを流れる流体
   内に貯蔵材料の一部の存在を検出した時に決定を行なう
   特許請求の範囲第７６項記載の方法。 ７８、前記流体流の閉ループから前記流体の漏洩を検出
   するために流体流の閉ループ内の流体を監視する特許請
   求の範囲第７６項記載の方法。 ７９、前記流体流の閉ループから前記流体の漏洩を検出
   するために流体流の閉ループ内の流体を監視する過程に
   は、ｍｌｌ泥流閉−一部内を流れる流体の容積を測定し
   、−□体流の閉−一部内を流れる流体の容積が減少して
   流体流の閉ループからの流体の漏洩を示す時に決定を行
   なう特許請求の範囲第７８項記載の方法。 釦、　前記流体流の閉ループを流れる流体の流量の変化
   を検出するために流体流の閉ループ内の流体を監視する
   過程を含む特許請求の範囲第７６項記載の方法。 ８１　　前記流体流の閉ループを流れる流体の流量の変
   化を検出するために流体流の閉ループ内の流体を監視゛
   する過程には、流体流の閉ループ内を流れる流体の流量
   を測定し、流体流の閉ループ内の流体の流量が変化した
   時に決定を行なう特許請求の範囲第８０項記載の方法。 ８２、　　前記貯蔵材料から流体流の閉ループに伝達さ
   れる熱を除去するために流体流の閉ループを流れる流体
   を冷却する過程を含む特許請求の範囲第７５項第７６項
   第７８項又は第８０項記載の方法。 ８３、前記流体温度が所定温度範囲内であるかどうかを
   定めるために流体流の閉ループ内の流体の温度を測定す
   る過程を含む特許請求の範囲第７５項第７６項第７７項
   第７８項又は第８０項記載の方法。 澗、貯蔵放射性物質を監視する方法であって、貯蔵すべ
   き放射性物質を容器内に置き、容器を放射監視流体で囲
   み、容器からの放射性物質の漏洩を検出するために放射
   監視流体を監視することを特徴とする貯蔵放射性物質の
   監視方法。 ８５、貯蔵放射性物質を監視する方法であって、貯蔵す
   べき放射性物質を第１の容器内に置き、第１の容器を第
   ２の容器内に置き、第１の容器を第２の容器内に収容し
   た時に第１の容器を放射監視流体で囲み、第１の容器か
   らの放射性物質の漏洩を検出するために放射監視流体を
   監視することを特徴とする貯蔵放射性物質監視方法。 部、貯蔵放射性物質の監視方法であって、貯蔵すべき放
   射性物質を第１の容器内に置き、耐１の容器を第２の容
   器内に置き、第１の容器を第２の容器内に収容した時に
   第１第２の容器の間を放射監視流体を循環させ、第１の
   容器からの放射性物質の漏洩を検出するために放射監視
   流体を監視することを特徴とする貯蔵放射性物質監視方
   法。 ８７、貯蔵放射性物質の監視方法であって、貯蔵すべき
   放射性物質を第１の容器内に置き、・第１の容器を第２
   の容器内に置き、第１の容器を第２の容器内に収容した
   時に第１第２の容器の間を流体流の閉ループとした放射
   監視流体を循環させ、上記流体流の閉ループから放射監
   視流体のサンプルを抽出し、放射監視流体のサングル内
   に第１の容器からの放射性物質の漏洩を示す放射性物質
   の存在を検出するために流体流の閉ループから抽出した
   放射監視流体のサンプルを分析することを特徴とする貯
   蔵放射性物質監視方法。 羽、貯蔵放射性物質の監視方法であって、貯蔵すべき放
   射性物質を第１の容器内に置き、第１の容器を第２の容
   器内に置き、第１の容器を第２の容器内に収容した時に
   第１第２の容器の間を流体流の閉ループとした放射監視
   流体を循環させ、放射監視流体０一部内に〒１の容器か
   らの放射性物質の漏洩を示す放射性物質の存在を検出す
   るために流体流の閉ループ内に接続した放射検出器によ
   って流体流の閉ループ内の放射監視流体の一部を分析す
   ることを特徴とする貯蔵放射性物質監視方法。 田、前記放射検出器が流体流の閉ループを流れる放射監
   視流体内に放射性物質の存在を検出した時に決定を行な
   う過程を含む特許請求の範囲第８８項記載の方法。 頒、前記流体流の閉ループからの放射監視流体の漏洩を
   検出するために流体法の閉ループ内の放射監視流体を監
   視する過程を含む特許請求の範囲第８８項記載の方法。 ９１、前記流体流の閉ループからの放射監視流体の漏洩
   を検出するために前記流体流の閉ループ内の放射監視流
   体を監視する過程は、流体流の閉ループを流れる放射監
   視流体の容積を測定し、流体流の閉ループを流れる放射
   監視流体の容積が流体流の閉ループからの放射監視流体
   の漏洩を示す減少をした時に決定を行なう特許請求の範
   囲第９０項記載の方法。゛ ：ｉ（、：。 ９２、前記流体流の閉ループを流れる放射監視流体の流
   量の変化を検出するために流体流の閉ループ内の放射監
   視流体を監視する過程を含む特許請求の範囲第８８項記
   載の方法。 ９３、前記流体流の閉ループを流れる放射監視流体の流
   量の変化を検出するために流体流の閉ループ内の放射監
   視流体を監視する過程は、流体流の閉ループを流れる放
   射監視流体の流量を測定し、流体流の閉ループ内の放射
   監視流体の流量が変化した時に決定を行なう特許請求の
   範囲第９２項記載の方法。 ９４、前記貯蔵された放射性物質から流体流の閉ループ
   内に伝達される熱を除去するために流体流の閉ルーｆｋ
   流れる放射監視流体を冷却する過程を含む特許請求の範
   囲第８７項第８８項第８９項第９０項又は第９２項記載
   の方法。 ９５、前記放射監視流体の温度が所定温度範囲であるか
   どうかを定めるために流体流の閉ループ内の放射監視流
   体の温度を測定する過程を含む特許請求の範囲第８７項
   第８８項第８９項第９０項又は第９２項記載の方法。 ％、貯蔵材料を監視する方法であって、貯蔵すべき材料
   を容器内に置き、上記容器をＭｌの流体で囲ませ、第１
   の流体内への第２の流体の浸入を検出するために第１の
   流体を監視することを特徴とする貯蔵材料監視方法０ ９７、貯蔵材料を監視する方法であって、貯蔵すべき材
   料ｆ、第１の容器内に置き、第１の容器を第２の容器内
   に置き、第１の容器を第２の容器内に収容した時に第１
   の容器を第１の流体で囲ませ、第２の流体の第１の流体
   内への浸入を検出するために第１の流体を監視すること
   を特徴とする貯蔵材料監視方法。 郭、貯蔵材料を監視する方法であって、貯蔵すべき材料
   を第１の容器内に置き、第１の容器を第２の容器内に置
   き、第１の容器を第２の容器内に収容した時に第１第２
   の容器の間のスペースを通って第１の流体を循環させ、
   第２の容器の外から第１第２の容器の間のスペース内へ
   の第２の流体の浸入を検出するために第１の流体を監視
   することを特徴とする貯蔵材料監視方法。 ９９、貯蔵材料を監視する方法であって、貯蔵すべき材
   料を第１の容器内に置き、第１の容器を第２の容器内に
   置き、第１の容器を第２の容器内に収容した時に第１第
   ２の容器の間を第１の流体を流体流の閉ループとして循
   環させ、流体流の閉ループから笛１の流体のサンプルを
   抽出し、第２の容器の外側から流体流の閉ループ内への
   第２の流体の浸入を検出するために流体流の閉ループか
   ら抽出した第１の流体のサンゾルを分析することを特徴
   とする貯蔵材料監視方法。 １００、貯蔵材料を監視する方法であって、貯蔵すべき
   材料を第１の容器内に置き、第１の容器を第２の容器内
   に置き、第１の容器を第２の容器内に収容した時に第１
   第２の容器間を通る流体流の閉ループとした第１の流体
   を循環させ、第１の流体の一部内に第２の容器の外から
   流体流の閉ループ内への第２の流体の浸入を示す第２の
   流体の存在を検出するために流体流の閉ループ内に接続
   した第２流体検出用検出器によ、つて流体流の閉ループ
   内の第１の流体の一部を分析することを特徴とする貯蔵
   材料監視方法。 １０１、前記第２流体検出用検出器が流体流の閉ループ
   を流れる第１の流体内に第２の流体の存在を検出した時
   に決定を行なう過程を含む特許請求の範囲第１００項記
   載の方法。 １０２、前記流体流の閉ループからの第１の流体の漏洩
   全検出するために流体流の閉ループ内の第１の流体を監
   視する過程を含む特許請求の範囲第１００項記載の方法
   。 １０３、前記流体流の閉ループからの第１の流体の漏洩
   を検出するために流体流の閉ループ内の第１の流体を監
   視する過程は、流体流の閉ループ内を流れる第１の流体
   の容積を測定し、流体流の閉ループを流れる第１の流体
   の容積が流体流の閉ループからの第１の流体の漏洩を示
   す減少をした時に決定を行なう特許請求の範囲第１０２
   項記載の方法０ １０４、前記流体流の閉ルーｆを流れる第１の流体の流
   量変化を検出するために流体流の閉ループ内の第１の流
   体を監視する過程を含む特許請求の範囲第１００項記載
   の方法。 １０５、前記流体流の閉ルーフ″を流れる第１の流体の
   流量変化を検出するために流体流の閉ループ内の第１の
   流体を監視する過程は、流体流の閉ループを流れる第１
   の流体の流量を測定し、流体流の閉ループ内の第１の流
   体の流量が変化した時に決定を行なう特許請求の範囲第
   １０４項記載の方も１０６、貯蔵材料の監視方法であっ
   て、貯蔵すべき材料を第１の容器内に置き、第１の容器
   を第２の容器内に置き、第２の容器を第６の容器内に置
   き、第３の容器を第４の容器内に置き、第１の容器を第
   ２の容器内に収容した時に第１の容器を第１の流体で囲
   ませ、第２の容器を収容した第３の容器を第４の容器内
   に収容した時に第６の容器を第２の流体で囲ませ、第１
   の容器からの貯蔵材料の漏洩を検出するために第１の流
   体を監視し、第４の容器の外から第２の流体内への第６
   の流体の浸入を検出するために第２の流体を監視するこ
   とを特徴とする貯蔵材料監視方法。 １０７、貯蔵材料の監視方法であって、貯蔵すべき材料
   をＭｌの容器内に置き、第１の容器を第２の容器内に置
   き、第２の容器を第６の容器内に置き、第６の容器を第
   ４の容器内に置き、第１の容器を第２の容器内に収容し
   た時に第１の容器と第２の容器との間に第１の流体を循
   環させ、第２の容器を収容した第６の容器を第４の容器
   内に収容した時に第６の容器と第４の容器との間に第２
   の流体を循環させ、第１の容器からの貯蔵材料の漏洩を
   検出するために第１の流体を監視し、第４の容器の外か
   らの第３の流体の第２の流体内への浸入を検出するため
   に第２の流体を監視することを特徴とする貯蔵材料監視
   方法。 １０８、貯蔵材料の監視方法であって、貯蔵すべき材料
   を第１の容器内に置き、第１の容器を第２の容器内に置
   き、第２の容器を第３の容器内に置き、第６の容器を第
   ４の容器内に置き、第１の容器を第２の容器内に置いた
   時に第１の容器と第２の容器との間を流れる流体流の第
   １の閉ループとして第１の流体を循環させ、第２の容器
   を収容した第３の容器を第４の容器内に収容した時に第
   ６の容器声第４の容器との間を流れる流体流の第２の閉
   ループとして第２の流体を循環させ、流体流の第１の閉
   ループから第１の流体のサンプルを抽出し、流体流の第
   ２の閉ループから第２の流体のサンプルを抽出し、第１
   の流体のサンプル内に第１の容器からの貯蔵材料の漏洩
   を示す物質の存在を検出するために流体流の第１の閉ル
   ープから抽出した第１の流体のサンプルを分析し、第２
   の流体のサンプル内に第４の容器の外から第２の流体内
   への第３の流体の浸入を検出するために流体流の第２の
   閉ループから抽出した第２の流体のサンプルを分析する
   ことを特徴とする貯蔵材料監視方法。 １０９、貯蔵材料の監視方法であって、貯蔵すべき材料
   を第１の容器内に置き、第１の容器を第２の容器内に置
   き、第２の容器を第６の容器内に置き、第３の容器を第
   ４の容器内に置き、第１の容器を第２の容器内に置いた
   時に第１の容器と第２の容器との間を流れる流体流の第
   １の閉ループとして第１の流体を循環さす、第２の容器
   を収容した第６の容器を第４の容器内に収容した時に第
   ６の容器と第４の容器の間を流れる流体流の第２の閉ル
   ープとして第２の流体を循環させ、第１の流体の一部内
   に第１の容器からの貯蔵材料の漏洩を示す物質の存在を
   検出するために流体流の第１の閉ループ内に接続した物
   質検出器によって流体流の第１の閉ルーズ内の第１の流
   体の一部を分析し、第４の容器の外から流体流の閉ルー
   プ内への第３の流体の浸入を検出するために流体流の第
   ２の閉ルーズ内に接続した第６流体検出用検出器によっ
   て流体流の第２の閉ループ内の第２の流体の一部を分析
   することを特徴とする貯蔵材料監視装置。 １１０、前記物質検出器が流体流の第１の閉ループを流
   れる第１の流体内に貯蔵材料の一部の存在を検出した時
   に決定を行なう過程を含む特許請求の範囲第１０９項記
   載の方法。 １１１、前記−流体流の第１の閉ループからの第１の流
   体の漏洩を検出するために流体流の第１の閉ループ内の
   第１の流体を監視する過程を含む特許請求の範囲第１９
   ９項記載の方法。 １１２、前記流体□流の第１の閉ループからの第１の流
   体の漏洩を検出するために流体流の第１の閉ループ内の
   第１の流体を監視する過程は、流体流の第１の閉ルーｆ
   を流れる第１の流体の容積を測定し、流体流の第１の閉
   ループを流れる第１の容積が流体流の第１の閉ループか
   らの第１の流体の漏洩を示す減少となった時に決定を行
   なう特許請求の範囲第１１１項記載の方法。 １１３、前記流体流の第１の閉ループを流れる第１の流
   体の流量変化全検出するために流体流の第１の閉ループ
   内の第１の流体を監視する過程を含む特許請求の範囲第
   １０９項記載の方法。 １１４、前記流体流の第１の閉ループを流れる第１の流
   体の流量変化を検出するために流体流の第１の閉ループ
   内の第１の流体を監視する過程は、流体流の第１の閉ル
   ープを流れる第１の流体の流量を測定し、流体流の第１
   の閉ループ内の第１の流体の流量が変化した時に決定を
   行なう特許請求の範囲第１１３項記載の方法。 １１５、貯蔵材料から流体流の第１の閉ループに伝達さ
   れた熱を除去するために流体流の第１の閉ルーＱ−流れ
   る第１の流体を冷却する過程を含む特許請求の範囲第１
   ０８項第１０９項第１１０項第１１１項又は第１１３項
   記載の方法。 １１６、第１の流体の温度が所定温度範囲内であるか否
   かを定めるために流体流の第１の閉ループ内の第１の流
   体の温度を測定する過程を含む特許請求の範囲第１０８
   項第１０９項第１１０項第１１１項又は第１１６項記載
   の方法。 １１７、前記第６流体検出用検出器が流体流の第２の閉
   ループを流れる第２の流体内に第３の流体の存在を検出
   した時に決定を行なう過程を含む特許請求の範囲第１０
   ９項記載の方法。 １１８、貯蔵材料の監視方法であって、貯蔵すべき材料
   を第１の容器内に置き、第１の容器を第２の容器内に置
   き、ｆＭ２の容器を第６の容器内に置き、第６の容器を
   第４の容器内に置き、第１の容器を第２の容器内に収容
   した時に第１の容器と第２の容器との間を流れる流体流
   の第１の閉ループとして第１の流体を循環させ、第２の
   容器を収容した第３の容器を第４の容器内に収容した時
   にＷＪ３の容器と第４の容器との間を流れる流体流の第
   ２の閉ループとして第２の流体を循環させ、第１の流体
   の一部内に第１の容器からの貯蔵材料の一部の漏洩を示
   す物質の存在を検出するために流体流の第１の閉ループ
   内に接続した物質検出器によって流体流の第１の閉ルー
   プ内の第１の流体の一部を分析し、第４の容器の外から
   流体流の第２の閉ループ内への第３の流体の浸入を検出
   するために流体流の第２の閉ループ内に接続した第３流
   体検出用検出器によって流体流の閉ルー′部内の第２の
   流体の一部を分析し、流体流の第１の閉ループからの第
   １の流体の漏洩を検出するために流体流の第１の閉ルー
   プ内の第１の流体を監視し、流体流の第２の閉ループか
   らの第２の流体の漏洩を検出する産めに流体流の第２の
   閉ループ内の第２の流体を監視し、流体流の第１の閉ル
   ーｆを流れる第１の流体の流量変化を検出するために流
   体流の第１の閉ループ内の第１の流体を監視し、流体流
   の第２の閉ループを流れる第学の流体の流量変化を検出
   するために流体流の−２の閉ループ内の第２の流体を監
   視することを特徴とする貯蔵材料監視方法０ １１９、前記貯蔵材料から流体流の第１の閉ループに伝
   達される熱を除去するために流体流の第１の閉ループを
   第１の流体が流れる間に第１の流体を冷却し、貯蔵材料
   から流体流の第２の閉ループに伝達される熱を除去する
   ために流体流の第２の閉”　ループを第２の流体が流れ
   る間に第２の流体を冷却する過程を含む特許請求の範囲
   第１１８項記載の方法。 １２０、第１の流体の温度が所定温度範囲内か否かを定
   めるために流体流の第１の閉ループ内の第１の流体の温
   度を測定し、第２の流体の温度が所定温度範囲内か否か
   を定めるために流体流の第２の閉ループ内の第２の流体
   の温度を測定する過程を含む特許請求の範囲第１１８項
   又は第１１９項記載の方法。