JPS5843251B2 - 熱可塑性樹脂フイルム製造法 - Google Patents
熱可塑性樹脂フイルム製造法Info
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- JPS5843251B2 JPS5843251B2 JP51145548A JP14554876A JPS5843251B2 JP S5843251 B2 JPS5843251 B2 JP S5843251B2 JP 51145548 A JP51145548 A JP 51145548A JP 14554876 A JP14554876 A JP 14554876A JP S5843251 B2 JPS5843251 B2 JP S5843251B2
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- Japan
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- mandrel
- die
- diameter
- tubular
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92514—Pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92857—Extrusion unit
- B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
- B29C2948/92895—Barrel or housing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はダイ、マンドレル及びフィルムが内包する空間
を減圧することにより、フィルムがマンドレルに始めて
接触する位置を調整して、透明性良好かつ均一延伸性に
優れた結晶性熱可塑性樹脂からなる管状フィルムを、均
一かつ長時間安定して製造する方法に関する。
を減圧することにより、フィルムがマンドレルに始めて
接触する位置を調整して、透明性良好かつ均一延伸性に
優れた結晶性熱可塑性樹脂からなる管状フィルムを、均
一かつ長時間安定して製造する方法に関する。
管状溶融フィルムの冷却固化法としては、空冷法、水等
の液体による液冷法、金属等の熱伝導率に優れた固体と
接触させる固体接触冷却法が一般に知られているが、冷
却効率の点で固体接触冷却法が最も優れる。
の液体による液冷法、金属等の熱伝導率に優れた固体と
接触させる固体接触冷却法が一般に知られているが、冷
却効率の点で固体接触冷却法が最も優れる。
従って、固体接触冷却法は、特に結晶化速度の速い樹脂
、例えばポリヘキサメチレンアジパミド樹脂で透明性良
好かつ均一延伸性に優れた管状フィルムを作る場合に好
適である。
、例えばポリヘキサメチレンアジパミド樹脂で透明性良
好かつ均一延伸性に優れた管状フィルムを作る場合に好
適である。
固体接触冷却法には、フィルムの外側からの接触法と内
側から接触する方法があるが、管状溶融フィルムの冷却
固化時に後収縮があるので、フィルムと冷却体の接触を
よくして冷却効果を高め、さらにフィルム径を一定化す
るため、マンドレルを使用するフィルム内側からの固体
接触冷却法（マンドレル冷却法）の方が優れている。
側から接触する方法があるが、管状溶融フィルムの冷却
固化時に後収縮があるので、フィルムと冷却体の接触を
よくして冷却効果を高め、さらにフィルム径を一定化す
るため、マンドレルを使用するフィルム内側からの固体
接触冷却法（マンドレル冷却法）の方が優れている。
マンドレルを用いるフィルム製造法において、透明性良
好かつ均一延伸性に優れたフィルムを均一かつ長時間安
定して製造するためには、次の２点が重要であり問題に
なることが多い。
好かつ均一延伸性に優れたフィルムを均一かつ長時間安
定して製造するためには、次の２点が重要であり問題に
なることが多い。
■ フィルムがマンドレルに始めて接触する位位付近で
のフィルムとマンドレルの十分なる密着。
のフィルムとマンドレルの十分なる密着。
密着度が小さすぎるとマンドレルとフィルム間の熱交換
が不十分となり、溶融フィルムの冷却速度が遅くなり、
結晶化が進行して目的とする透明性良好かつ均一延伸性
に優れたフィルムを得ることができない。
が不十分となり、溶融フィルムの冷却速度が遅くなり、
結晶化が進行して目的とする透明性良好かつ均一延伸性
に優れたフィルムを得ることができない。
■ フィルムとマンドレル間で生じる気泡状空気の封入
の防止。
の防止。
気泡状空気の封入が発生すると、その部分はマンドレル
と密着しないので結晶化が進み、著しく白化する上、厚
み斑や平面性も著しく悪くなり商品価値のない不均一な
フィルムしか得られない。
と密着しないので結晶化が進み、著しく白化する上、厚
み斑や平面性も著しく悪くなり商品価値のない不均一な
フィルムしか得られない。
これら２点は直径５０關以上の大口径の管状フィルムを
製造する際に特に問題となる。
製造する際に特に問題となる。
即ち、大口径管状フィルムを製造するためダイ及びマン
ドレルの径を大きくするに従ってフィルムとマンドレル
の密着度は小さくなり、又、気泡状空気の封人の発生は
著しくなる。
ドレルの径を大きくするに従ってフィルムとマンドレル
の密着度は小さくなり、又、気泡状空気の封人の発生は
著しくなる。
これらの問題を解決する従来技術として次の方法が知ら
れている。
れている。
まず、マンドレルとフィルムの密着度を大きくする方法
として、ダイリップ出口におけるフィルムの流出速度に
対し、マンドレル上を接しながら移動するフィルム送行
速度を大きくする方法（％公昭４４−１５９１７号）が
知られている。
として、ダイリップ出口におけるフィルムの流出速度に
対し、マンドレル上を接しながら移動するフィルム送行
速度を大きくする方法（％公昭４４−１５９１７号）が
知られている。
この方法においては製品フィルム厚さに対しダイリップ
間隙を十分大きくとる必要がある。
間隙を十分大きくとる必要がある。
ところが、ダイリップ間隙を大きくとりすぎるとダイリ
ップ部における樹脂圧力損失が著しく小さくなり均一押
出に支障を生じるので、この方法が有効に働らく製造条
件が限られ一般的でない。
ップ部における樹脂圧力損失が著しく小さくなり均一押
出に支障を生じるので、この方法が有効に働らく製造条
件が限られ一般的でない。
特にマンドレルとフィルムの密着度の非常に小さい直径
５０７／Ｌ７ＩＬ以上の大口径管状フィルムの製造にお
いてほとんど効果が認められなかった。
５０７／Ｌ７ＩＬ以上の大口径管状フィルムの製造にお
いてほとんど効果が認められなかった。
次に、気泡状空気の封入防止対策としては、フィルムが
マンドレルに始めて接触する位置に環状空気を吹きつけ
る方法（特公昭４４−１５９１７号）が提案されている
。
マンドレルに始めて接触する位置に環状空気を吹きつけ
る方法（特公昭４４−１５９１７号）が提案されている
。
この方法は、流動状態にあるフィルムに対し外乱を与え
る可能性が大きく、均一なフィルムを製造するのに好ま
しい方法でなく、又、その防止効果が小さい為、特に気
泡状空気の封入の著しい直径５０１ｍ以上の大口径管状
フィルムの製造においてはほとんど効果が見られなかっ
た。
る可能性が大きく、均一なフィルムを製造するのに好ま
しい方法でなく、又、その防止効果が小さい為、特に気
泡状空気の封入の著しい直径５０１ｍ以上の大口径管状
フィルムの製造においてはほとんど効果が見られなかっ
た。
以上のように、従来技術では、管状フィルムの口径の大
小にかかわらず、透明性良好かつ均一延伸性に優れた管
状熱可塑性樹脂フィルムを均一かつ長時間安定して製造
することができなかった。
小にかかわらず、透明性良好かつ均一延伸性に優れた管
状熱可塑性樹脂フィルムを均一かつ長時間安定して製造
することができなかった。
そこで本発明者等は上記問題点を解決すべく種種検討し
た結果本発明に到達したものである。
た結果本発明に到達したものである。
即ち、本発明の方法とは、環状ダイとその円形スリット
中心に垂直に配置されたマンドレルからなるフィルム製
造装置を用い、ダイ、マンドレル及びフィルムが内包す
る空間を減圧することにより、フィルムがマンドレルに
始めて接触する位置を調整することからなる熱可塑性樹
脂フィルム製造法である。
中心に垂直に配置されたマンドレルからなるフィルム製
造装置を用い、ダイ、マンドレル及びフィルムが内包す
る空間を減圧することにより、フィルムがマンドレルに
始めて接触する位置を調整することからなる熱可塑性樹
脂フィルム製造法である。
ダイ、マンドレル及びフィルムが内包する空間の減圧度
を高めるにつれて、フィルムがマンドレルに初めて接触
する位置はダイ側に移動し、それと共にフィルムとマン
ドレル間の密着度が大きくなり、結晶化度の低い透明性
良好かつ均一延伸性良好なるフィルムが得られ、さらに
、フィルムとマンドレル間で生じる気泡状空気の封入も
発生しなくなる。
を高めるにつれて、フィルムがマンドレルに初めて接触
する位置はダイ側に移動し、それと共にフィルムとマン
ドレル間の密着度が大きくなり、結晶化度の低い透明性
良好かつ均一延伸性良好なるフィルムが得られ、さらに
、フィルムとマンドレル間で生じる気泡状空気の封入も
発生しなくなる。
しかし、その位置がダイ側に近づきすぎるとフィルムは
マンドレル上をスムーズに滑らなくなりフィルムに横縞
状の斑が生じたり、著しい場合フィルム破断が生じたり
する。
マンドレル上をスムーズに滑らなくなりフィルムに横縞
状の斑が生じたり、著しい場合フィルム破断が生じたり
する。
従って、その位置を適正な位置にくるよう減圧度を調整
することが重要である。
することが重要である。
又、その位置を常に適正な位置に保持するため、精密な
減圧装置が必要である。
減圧装置が必要である。
溶融フィルムの内外圧の変動を検知して自動的に減圧度
を制御する装置を使用するのもよい。
を制御する装置を使用するのもよい。
マンドレルは内部を冷媒循環させることが好ましく、そ
の長さはフィルムを十分冷却するのに必要な長さとし、
又、熱伝導率の良好な金属を用い、その表面は０．２
ｐ Ｒｍａｘ以上、３．０μＲｍａｘ以下の荒さを有す
ることが望ましい。
の長さはフィルムを十分冷却するのに必要な長さとし、
又、熱伝導率の良好な金属を用い、その表面は０．２
ｐ Ｒｍａｘ以上、３．０μＲｍａｘ以下の荒さを有す
ることが望ましい。
本発明は、均一かつ安定な成膜を実施しやすい、ダイの
スリット内径がマンドレル外径より犬なる装置に適用さ
れることが好ましいが、必ずしもこれに限るものではな
い。
スリット内径がマンドレル外径より犬なる装置に適用さ
れることが好ましいが、必ずしもこれに限るものではな
い。
第１図に、本発明を実施するための装置の一例を略図で
示す。
示す。
第１図において、１は環状ダイ、２は内部冷却機構をも
つマンドレル、３はデフレータ−１４は引取ニップロー
ル、５は管状フィルム、６は溶融樹脂流入口、７はマン
ドレル冷却水供給口、８はマンドレル冷却水排出口、９
、１０゜ｌＬ１２，１３及び１４は、ダイ、マンドレ
ル及びフィルムが内包する空間Ａの減圧度を調整するた
めの装置であり、９，１０及び１１はニードルバルブ、
１２は空気溜（エアーチャンバー）、１３はファン、１
４は減圧度測定装置である。
つマンドレル、３はデフレータ−１４は引取ニップロー
ル、５は管状フィルム、６は溶融樹脂流入口、７はマン
ドレル冷却水供給口、８はマンドレル冷却水排出口、９
、１０゜ｌＬ１２，１３及び１４は、ダイ、マンドレ
ル及びフィルムが内包する空間Ａの減圧度を調整するた
めの装置であり、９，１０及び１１はニードルバルブ、
１２は空気溜（エアーチャンバー）、１３はファン、１
４は減圧度測定装置である。
このような装置を用いることにより、ダイ、マンドレル
及びフィルムが内包する空間Ａの減圧度をコントロール
することができ、それによって、フィルム５がマンドレ
ルに始めて接触する位置Ｂを調整することができる。
及びフィルムが内包する空間Ａの減圧度をコントロール
することができ、それによって、フィルム５がマンドレ
ルに始めて接触する位置Ｂを調整することができる。
なお、本発明に適用しつる装置は、第１図のものに限定
されるものではない。
されるものではない。
本発明に適用しつる樹脂は、ポリプロピレン等のポリオ
レフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリヘキサメチレン
アジパミド、ポリε−カプラミド、ポリ１１−アミノウ
ンデカナミド、ポリラウリンアミド及びこれらの共重合
体、ブレンド物等のポリアミド樹脂等である。
レフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリヘキサメチレン
アジパミド、ポリε−カプラミド、ポリ１１−アミノウ
ンデカナミド、ポリラウリンアミド及びこれらの共重合
体、ブレンド物等のポリアミド樹脂等である。
しかし特に、結晶化速度が早く、均一延伸可能な低結晶
化未延伸フィルムの得にくいポリアミド樹脂更にポリア
ミド樹脂の中でも特に結晶化速度の速いポリヘキサメチ
レンアジパミドの管状フィルム製造に適している。
化未延伸フィルムの得にくいポリアミド樹脂更にポリア
ミド樹脂の中でも特に結晶化速度の速いポリヘキサメチ
レンアジパミドの管状フィルム製造に適している。
以下本発明をさらに詳しく説明するため実施例を示す。
実施例 １
ηｒ３．８（２５°Ｃ２９６％硫酸溶液）ポリヘキサメ
チレンアジパミドをロ径１６０ｍｍリップ間隙０、５
ｍｍの環状ダイより２８０℃にて押出し、表面荒さ１．
０μＲｍａｘの直径１４５ ｔｒｉｍ１長さ２５０７ｎ
７ＩＬのアルミニウムに硬質クロムメッキを施した表面
温度５０℃のマンドレルにて溶融フィルム内側より接触
冷却し、第１図に示したと同様の装置を用いて、ダイ、
マンドレル及びフィルムが内包する空間Ａを減圧するこ
とにより、フィルムがマンドレルに始めて接触する位置
Ｂをダイリップ面より帝＊２０ｍｍの位置に調整して直
径１４５朋、肉厚１５０μの管状フィルムを４．０ｍ／
ｍｉｎの引取速度で成膜した。
チレンアジパミドをロ径１６０ｍｍリップ間隙０、５
ｍｍの環状ダイより２８０℃にて押出し、表面荒さ１．
０μＲｍａｘの直径１４５ ｔｒｉｍ１長さ２５０７ｎ
７ＩＬのアルミニウムに硬質クロムメッキを施した表面
温度５０℃のマンドレルにて溶融フィルム内側より接触
冷却し、第１図に示したと同様の装置を用いて、ダイ、
マンドレル及びフィルムが内包する空間Ａを減圧するこ
とにより、フィルムがマンドレルに始めて接触する位置
Ｂをダイリップ面より帝＊２０ｍｍの位置に調整して直
径１４５朋、肉厚１５０μの管状フィルムを４．０ｍ／
ｍｉｎの引取速度で成膜した。
その結果、密度１．１２２４曇り度９．６％なる低結晶
性で透明性良好かつ気泡状空気封入による斑のない均一
性良好な管状フィルムが８時間以上安定して得られた。
性で透明性良好かつ気泡状空気封入による斑のない均一
性良好な管状フィルムが８時間以上安定して得られた。
なお、表面荒さはＪＩＳＢ−０６０１、曇り度はＪＩＳ
Ｋ−６７１４、に基づき測定し、密度は成膜後攻水しな
いように注意して１０分以内に２５℃の四塩化炭素−ト
ルエン系の密度勾配管に投入して測定した。
Ｋ−６７１４、に基づき測定し、密度は成膜後攻水しな
いように注意して１０分以内に２５℃の四塩化炭素−ト
ルエン系の密度勾配管に投入して測定した。
実施例 ２
実施例１により得られたフィルムを連続的に管状２軸延
伸機に導いて、延伸温度１２０℃で縦３．５倍、横３．
５倍に２軸延伸したところ８時間以上安定して均一な延
伸フィルムが得られた。
伸機に導いて、延伸温度１２０℃で縦３．５倍、横３．
５倍に２軸延伸したところ８時間以上安定して均一な延
伸フィルムが得られた。
得られた延伸フィルムの物性を下表に示す。
得られたフィルムは高強度かつ透明性良好なフィルムで
あった。
あった。
なお、引張試験条件は下記の通りである。
試験片サイズ１０７１Ｘ７１！Ｘ １２０ｍｍ、チャッ
ク間５０ｍｍクロスヘッドスピード１００ｍｍ１ｍｉｎ
比較例 １ ダイ、マンドレル及びフィルムが内包する空間を減圧し
ない他、実施例１と同じ条件でフィルムを成膜した。
ク間５０ｍｍクロスヘッドスピード１００ｍｍ１ｍｉｎ
比較例 １ ダイ、マンドレル及びフィルムが内包する空間を減圧し
ない他、実施例１と同じ条件でフィルムを成膜した。
フィルムがマンドレルに始めて接触する位置はダイリッ
プ面より、３８關であった。
プ面より、３８關であった。
得られたフィルムは、密度１．１３０２曇り度６８．３
％の高結晶性、透明性不良かつ気泡状空気封入による斑
のある商品価値のないものであった比較例 ２ 比較実施例１により得られたフィルムを実施例２と同じ
条件で延伸したところ延伸切れの為連続した延伸が全く
不可能であった。
％の高結晶性、透明性不良かつ気泡状空気封入による斑
のある商品価値のないものであった比較例 ２ 比較実施例１により得られたフィルムを実施例２と同じ
条件で延伸したところ延伸切れの為連続した延伸が全く
不可能であった。
実施例 ３
■０．６５（３５°Ｃ，Ｏ−クロロフェノール溶液）の
ポリエチレンテレフタレートを、第１図に示したと同様
の装置を用いて、口径１６０關、リップ間隙０．５ ｍ
ｍの環状ダイより２８０℃にて押出し、マンドレルにて
冷却し、かつダイ、マンドレル及びフィルムが内包する
空間を減圧して直径１４５朋肉厚３３０μの管状フィル
ムを成膜したところ密度１．１３３８、曇り度５．４％
の低結晶性、透明性良好かつ気泡状空気封入による斑の
ない均一性良好なフィルムが安定して得られた。
ポリエチレンテレフタレートを、第１図に示したと同様
の装置を用いて、口径１６０關、リップ間隙０．５ ｍ
ｍの環状ダイより２８０℃にて押出し、マンドレルにて
冷却し、かつダイ、マンドレル及びフィルムが内包する
空間を減圧して直径１４５朋肉厚３３０μの管状フィル
ムを成膜したところ密度１．１３３８、曇り度５．４％
の低結晶性、透明性良好かつ気泡状空気封入による斑の
ない均一性良好なフィルムが安定して得られた。
マンドレルは直径１４５關長さ２５０關でアルミに硬質
クロムメッキを施した表面荒さ２．５μＲｍａｘのもの
を表面温度５６°Ｃになるよう内部より温調して用いた
。
クロムメッキを施した表面荒さ２．５μＲｍａｘのもの
を表面温度５６°Ｃになるよう内部より温調して用いた
。
引取速度は４．０ｍ／ｍｉｎであり、フィルムがマンド
レルに始めて接触する位置をダイリップ面より２５ｍｍ
の位置に保った。
レルに始めて接触する位置をダイリップ面より２５ｍｍ
の位置に保った。
このフィルムを連続的に管状２軸延伸機に導いて、延伸
温度１２０℃で縦３．５倍、横３．８倍に２軸延伸した
ところ、安定して均一な２５μ厚さの延伸フィルムが得
られた。
温度１２０℃で縦３．５倍、横３．８倍に２軸延伸した
ところ、安定して均一な２５μ厚さの延伸フィルムが得
られた。
なお、密度は２５℃の四塩化炭素−ｎ−へブタン系の密
度勾配管に投入して測定した。
度勾配管に投入して測定した。
その他の測定は実施例２に示したのと同じ方法による。
第１図は、本発明に適用される装置の一例を示す一部断
面略図である。
面略図である。
Claims (1)
- １ 環状グイとその円形スリット中心に垂直に配置され
たマンドレルからなるフィルム製造装置を用い、ダイ、
マントトル及びフィルムが内包する空間を減圧しその減
圧度を制御することにより、フィルムがマンドレルに初
めて接触する位置を調整することからなる熱可塑性樹脂
フィルム製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51145548A JPS5843251B2 (ja) | 1976-12-06 | 1976-12-06 | 熱可塑性樹脂フイルム製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51145548A JPS5843251B2 (ja) | 1976-12-06 | 1976-12-06 | 熱可塑性樹脂フイルム製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5371170A JPS5371170A (en) | 1978-06-24 |
| JPS5843251B2 true JPS5843251B2 (ja) | 1983-09-26 |
Family
ID=15387718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51145548A Expired JPS5843251B2 (ja) | 1976-12-06 | 1976-12-06 | 熱可塑性樹脂フイルム製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5843251B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE680937A (ja) * | 1964-09-21 | 1966-11-14 |
-
1976
- 1976-12-06 JP JP51145548A patent/JPS5843251B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5371170A (en) | 1978-06-24 |
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