JPS5843307A - 減圧式ボイラ - Google Patents
減圧式ボイラInfo
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- JPS5843307A JPS5843307A JP14021281A JP14021281A JPS5843307A JP S5843307 A JPS5843307 A JP S5843307A JP 14021281 A JP14021281 A JP 14021281A JP 14021281 A JP14021281 A JP 14021281A JP S5843307 A JPS5843307 A JP S5843307A
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Landscapes
- Control Of Steam Boilers And Waste-Gas Boilers (AREA)
- Air Supply (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、内部圧が大気圧以下に保持された密閉容器内
に封入の熱媒液を、燃焼ガス又は燃焼排ガス若しくはそ
れら両者との間接熱交換により加熱沸騰させる第1熱交
換部と、前記密閉容器に連なる蒸気室内の発生蒸気を、
低温被加熱流体との間接熱交換により凝縮液化させる第
2熱交換部とを設けて、前記燃焼ガス又は燃焼排ガス若
しくはそれら両者から低温被加熱流体へ伝熱すべく構成
しである減圧式ボイラに関する。
に封入の熱媒液を、燃焼ガス又は燃焼排ガス若しくはそ
れら両者との間接熱交換により加熱沸騰させる第1熱交
換部と、前記密閉容器に連なる蒸気室内の発生蒸気を、
低温被加熱流体との間接熱交換により凝縮液化させる第
2熱交換部とを設けて、前記燃焼ガス又は燃焼排ガス若
しくはそれら両者から低温被加熱流体へ伝熱すべく構成
しである減圧式ボイラに関する。
従来のこの種の減圧式ボイラにおいては、燃焼ガスおよ
び燃焼排ガス中に硫酸ガスが存在する場合、第λ熱交換
部や煙道においてその硫酸ガスが凝縮液化して硫酸とな
り、第1熱交換部や煙道の金属部を腐食するいわゆる低
温腐食現l 象が生じ、耐久性を低下させる欠点があった。
び燃焼排ガス中に硫酸ガスが存在する場合、第λ熱交換
部や煙道においてその硫酸ガスが凝縮液化して硫酸とな
り、第1熱交換部や煙道の金属部を腐食するいわゆる低
温腐食現l 象が生じ、耐久性を低下させる欠点があった。
本発明は、かかる欠点を、、合理的に、りまり。
所期の第1熱交換部での熱1−液加熱作用を低下させる
ことなく解消しようとする点に目的を有する。
ことなく解消しようとする点に目的を有する。
本発明による減圧式ボイラは、冒記のものにおいて、前
記密閉容器内に封入の熱媒液として。
記密閉容器内に封入の熱媒液として。
その沸点が前記燃焼ガス又は燃焼排ガスの露点よりも高
い塩類水溶液を使用するとともに、この熱線塩類水溶液
の温度を、前記燃焼ガス又は燃焼排ガスの露点にこの燃
焼ガス又は燃焼排ガスの前記第1熱交換部から排気口へ
の流動に伴なう温度低下分を加えた温度又はそれに近い
温度に自動的に維持させる機構を設けである事を特徴と
する。
い塩類水溶液を使用するとともに、この熱線塩類水溶液
の温度を、前記燃焼ガス又は燃焼排ガスの露点にこの燃
焼ガス又は燃焼排ガスの前記第1熱交換部から排気口へ
の流動に伴なう温度低下分を加えた温度又はそれに近い
温度に自動的に維持させる機構を設けである事を特徴と
する。
即ち、沸点が燃焼ガスおよび燃焼排ガスの露点、つまp
、それらガス中に含まれる硫酸ガスの露点よりも高い塩
類水溶液を熱媒液として用いることにより、熱媒液温度
を硫酸ガス露点よりも高くし1・−1熱交換部や煙道1
0硫酸”スの凝縮液化を阻止せんとするのであるが、熱
媒液温度をむや6に高くするのではなく、硫酸ガスの露
点に、 pJm−ガス又は燃焼排ガスの第1熱交換部か
ら排気口への流117に伴なう温度低下分を加えた温度
又はそれに近い温度、つまり。
、それらガス中に含まれる硫酸ガスの露点よりも高い塩
類水溶液を熱媒液として用いることにより、熱媒液温度
を硫酸ガス露点よりも高くし1・−1熱交換部や煙道1
0硫酸”スの凝縮液化を阻止せんとするのであるが、熱
媒液温度をむや6に高くするのではなく、硫酸ガスの露
点に、 pJm−ガス又は燃焼排ガスの第1熱交換部か
ら排気口への流117に伴なう温度低下分を加えた温度
又はそれに近い温度、つまり。
硫酸ガスが排気口に達するまでに凝縮液化してしまうこ
とがない範囲の最低温度又はそれに近い温度に自助維持
して、第1熱交換部での熱媒液温度と燃焼ガス又は燃焼
排ガスとの対数平均温度を可及的、大きくするようKし
である点に最大の特徴を有する。
とがない範囲の最低温度又はそれに近い温度に自助維持
して、第1熱交換部での熱媒液温度と燃焼ガス又は燃焼
排ガスとの対数平均温度を可及的、大きくするようKし
である点に最大の特徴を有する。
これKよって、第1熱交換部での燃焼ガス又は燃焼排ガ
スによる熱媒液間接加熱を効率良くる低温腐食を確実に
防止して耐久性を向上できるに至っ九。
スによる熱媒液間接加熱を効率良くる低温腐食を確実に
防止して耐久性を向上できるに至っ九。
以下1本発明の実施例を図面に基づいて説明すると、密
閉容器(1)内に封入の熱媒液を、バーナ(りKよる燃
焼ガス及び燃焼排ガスとの間接熱交換により加熱沸騰さ
せる第、l熱交換部(3)を。
閉容器(1)内に封入の熱媒液を、バーナ(りKよる燃
焼ガス及び燃焼排ガスとの間接熱交換により加熱沸騰さ
せる第、l熱交換部(3)を。
前記密閉容器(11内に連なる蒸気室(1ム)内の発生
蒸気を、給湯用水等、低温被加熱流体上の間接熱交換に
よシ凝縮液化させる第2熱交換部(4)とを設けて、前
記両ガス−から低温被加熱流体へ伝熱すべく構成し、
’11%、2f b+)前記密閉容器(1’)の内部圧
を大気圧以下に自1IIJ維持する機構(6)を設けで
ある減圧式ボイラであって、前記第1熱交換部imlは
、炉筒(3A)と複数本の煙管(3B)・・群とを前記
密閉容器(1)内に液溜部(IB)K浸漬する状態に貫
設して構成されている。
蒸気を、給湯用水等、低温被加熱流体上の間接熱交換に
よシ凝縮液化させる第2熱交換部(4)とを設けて、前
記両ガス−から低温被加熱流体へ伝熱すべく構成し、
’11%、2f b+)前記密閉容器(1’)の内部圧
を大気圧以下に自1IIJ維持する機構(6)を設けで
ある減圧式ボイラであって、前記第1熱交換部imlは
、炉筒(3A)と複数本の煙管(3B)・・群とを前記
密閉容器(1)内に液溜部(IB)K浸漬する状態に貫
設して構成されている。
前記第2熱交換部14+Fi、複数本の低温被加熱流体
用導管(4A)・・群を前記蒸気室CIA)内に貫設し
て構成されている。
用導管(4A)・・群を前記蒸気室CIA)内に貫設し
て構成されている。
前記内部圧自wJla待機構(暴)は・、前記蒸気室′
(1りの内部圧を検・出す、る装置(6;を設けるとと
もに、仁の内部圧検出装置(引の検出結果に基づいて、
前記バーナ(りを、内□部圧が大気圧以下に維持される
ように燃焼制御する制御器(フ)を設けて構成されてい
る。 。
(1りの内部圧を検・出す、る装置(6;を設けるとと
もに、仁の内部圧検出装置(引の検出結果に基づいて、
前記バーナ(りを、内□部圧が大気圧以下に維持される
ように燃焼制御する制御器(フ)を設けて構成されてい
る。 。
而して、その沸点が前記ガス中に含まれる硫酸ガスの露
点よりも高い塩類水溶液を、前記密閉容器(1)内に封
入の熱媒液として使用1する七ともに、との熱媒塩類水
溶液の□温度を、前記硫酸ガスの露点に燃焼排□ガスの
第1熱交換部(3)から排気口への流動に伴なう温度低
下分、一般K。
点よりも高い塩類水溶液を、前記密閉容器(1)内に封
入の熱媒液として使用1する七ともに、との熱媒塩類水
溶液の□温度を、前記硫酸ガスの露点に燃焼排□ガスの
第1熱交換部(3)から排気口への流動に伴なう温度低
下分、一般K。
10℃乃至50℃を加えた設定温度に維持させる機構(
11を設け、かつ、前記蒸気室(IA)の内部圧が大気
圧よりも高くなりfI−キき、前記蒸気室(1ム)を大
気に目動開放する安全弁利用の安全装置−を設けたもの
である。
11を設け、かつ、前記蒸気室(IA)の内部圧が大気
圧よりも高くなりfI−キき、前記蒸気室(1ム)を大
気に目動開放する安全弁利用の安全装置−を設けたもの
である。
前記熱媒塩類水溶液としては、沸点173℃の70%夷
化リチすム溶液、沸点166℃の60−苛性ソーダ溶液
、沸点175℃の70%塩化亜鉛溶液、沸点約155℃
の塩化リチウムと塩化カルシウム混合溶液、及び、硝酸
、硫酸等の水溶液を挙げることができる。
化リチすム溶液、沸点166℃の60−苛性ソーダ溶液
、沸点175℃の70%塩化亜鉛溶液、沸点約155℃
の塩化リチウムと塩化カルシウム混合溶液、及び、硝酸
、硫酸等の水溶液を挙げることができる。
前記温度自IFF維持機構(9)は、前記熱媒塩類水溶
液の温度検出具αl)と、これによる検出温度に基づい
て前記第2熱交換部(4)への供給被加熱流体温度を関
節する装置Oとから構成され、#記温度調節装置0は、
@記第2熱交換部(咄)に対する流体供給路−と流体域
シ′:″□−a参とを第2熱交換部(4)近くにおいて
連通接続させるバイパス路但を設けるとともに、このバ
イパス路Cに供給流体を分流させることにより前記第2
熱交換部14)への供給流体の流入量を変更して第2熱
交換部(4)への供給流体の温度を変更する三方弁(2
)を設け、かつ、前記温度検出具QIIK基づいて前記
三方弁(2)をON・OFF制御する制御器aηを設け
て構成されている。 図中allは、被加熱流体供給ポ
ンプである。
液の温度検出具αl)と、これによる検出温度に基づい
て前記第2熱交換部(4)への供給被加熱流体温度を関
節する装置Oとから構成され、#記温度調節装置0は、
@記第2熱交換部(咄)に対する流体供給路−と流体域
シ′:″□−a参とを第2熱交換部(4)近くにおいて
連通接続させるバイパス路但を設けるとともに、このバ
イパス路Cに供給流体を分流させることにより前記第2
熱交換部14)への供給流体の流入量を変更して第2熱
交換部(4)への供給流体の温度を変更する三方弁(2
)を設け、かつ、前記温度検出具QIIK基づいて前記
三方弁(2)をON・OFF制御する制御器aηを設け
て構成されている。 図中allは、被加熱流体供給ポ
ンプである。
尚1本発明は1次のように!施しても良い。
■ 前記実施例における温度調節装置0の制鉛器(17
1を、三方弁a・を比例制御するもの忙構成する。
1を、三方弁a・を比例制御するもの忙構成する。
■ 前記実施例に詔ける温度調節装[t13の制御器α
ηを、被加熱流体供給ポンプα−を制御するものに構成
する。
ηを、被加熱流体供給ポンプα−を制御するものに構成
する。
■ 前記温度自助維持機構(9)を、熱媒塩類水溶液温
度を門出し、この検出結果に基づいて前記第1熱交換−
(3)への燃焼がス又は燃焼排ガニ冒、1゜ スの供給量を一一することにより、熱媒塩類水溶液温度
を設i温度に維持するものに構成する。
度を門出し、この検出結果に基づいて前記第1熱交換−
(3)への燃焼がス又は燃焼排ガニ冒、1゜ スの供給量を一一することにより、熱媒塩類水溶液温度
を設i温度に維持するものに構成する。
011Q記、1JfflIFFll持11構(Ilt、
第31%JK示fように、蒸気温度検出具■を設け、こ
れによる検出温度に基づいて実施例における温度調節装
置■を作製させることにより、熱媒塩類水溶液温度を設
定温度に維持するものに構成する。
第31%JK示fように、蒸気温度検出具■を設け、こ
れによる検出温度に基づいて実施例における温度調節装
置■を作製させることにより、熱媒塩類水溶液温度を設
定温度に維持するものに構成する。
■ 前記温度自IFI維持機構(9)を、JI気湿温度
検出し、この検出温度に基づいて燃焼ガス又は燃焼排ガ
スの第1熱交換5(3)への供給量を制御することによ
り、熱媒塩類水溶液温度を設定温度に維持するものに構
成する。
検出し、この検出温度に基づいて燃焼ガス又は燃焼排ガ
スの第1熱交換5(3)への供給量を制御することによ
り、熱媒塩類水溶液温度を設定温度に維持するものに構
成する。
■ 前記温度自助維持機構(Illを、第2熱交換部(
4)出口における液加、熱流体の温度を検出し。
4)出口における液加、熱流体の温度を検出し。
この検出温度に基づいて第2熱交換部(4)への被加熱
流体の供給量、或いは、第1熱交換部(3)への燃焼ガ
ス又は燃焼排ガス供給量を制御することにより、熱媒塩
類水溶液温度を設定温度に維持するものに構成する。
流体の供給量、或いは、第1熱交換部(3)への燃焼ガ
ス又は燃焼排ガス供給量を制御することにより、熱媒塩
類水溶液温度を設定温度に維持するものに構成する。
Φ 前記温度自助維持機構(9)を、前記!1111熱
交換部(3)出口での燃焼ガス又は燃焼排ガス温度を検
出し、この検出温度に基づいて前記第2黒交換部(4)
への被加熱流体供給量、或いは。
交換部(3)出口での燃焼ガス又は燃焼排ガス温度を検
出し、この検出温度に基づいて前記第2黒交換部(4)
への被加熱流体供給量、或いは。
第1熱交換部(3)への、燃焼ガス又は燃焼排ガス供給
量を制御して、熱媒塩類水溶液温度を設定温度Km持す
るものに構成する。
量を制御して、熱媒塩類水溶液温度を設定温度Km持す
るものに構成する。
■ 第3図に示すように、前記内部圧自lFlIIm持
機構(1)における制御器(7)を、内部圧検出装置(
引の検出圧に基づいてガスダンパー(社)を比例又はO
N # OFF制御するものに構成する。
機構(1)における制御器(7)を、内部圧検出装置(
引の検出圧に基づいてガスダンパー(社)を比例又はO
N # OFF制御するものに構成する。
■ 第4図に示すように、実施例における煙管(3B)
・・群のみをもって第1熱交換部(1)を構成する。
・・群のみをもって第1熱交換部(1)を構成する。
[株] 第6図に示すように、前記密閉容器111に複
数の水管−・・を介して連通接続する申開液溜容器−を
設け、この密閉液溜容器(2)を外部から燃焼ガス又は
燃焼排ガスで加熱可能にして前記第111i*換@ 1
11 を構成する。
数の水管−・・を介して連通接続する申開液溜容器−を
設け、この密閉液溜容器(2)を外部から燃焼ガス又は
燃焼排ガスで加熱可能にして前記第111i*換@ 1
11 を構成する。
図面は本発明に係る減圧式ボイラの実施の態様を例示し
、第1図は概略縦断正面図、第2図は概略縦断側面図、
第3Fg乃至5118図は夫々。 別の実施例を示し、第3図は概略縦断側面図。 第4図、第5図は概略縦断正面図である。 111・・・・・・密閉容器、(3)・・・・・・第1
熱交換部、(4)・・・・・・第2熱交換部、(9)・
・・・・・温度自前111k持機構。 (IA)・・・・・・蒸気室、1101・・・・・安全
装置、αト・・・・・温度検出具、aり・・・・・・温
度1節装置。 1 .1 〜 4箋 代理人 弁理士 jl’* 村 修自発 手続
補正書 昭和j り年 70月 71日 1、事件の表示 明相56手持 願 第 140露18号2、発明
の名称 減圧式ボイラ 3、補正をする者 事件との関係 特 許 出願人 住所 大阪府大阪市を区堂島fA/丁目J番JJ号名
称 株式会社 タ り マ 4、代理人 畳531 氏 名 (8097)弁理士北 村
修5、補正命令の11付 昭和 年 月 日(発送日イ6、補正の対
象 明細書の「図面の簡単な説明」の― 35− L 補正の内容 明細書第1O頁第11行〜第1デ行の 「実施の急1st例示し」を「実施例を示し」に訂正す
る。 代理人 弁理士 宅 村 修
、第1図は概略縦断正面図、第2図は概略縦断側面図、
第3Fg乃至5118図は夫々。 別の実施例を示し、第3図は概略縦断側面図。 第4図、第5図は概略縦断正面図である。 111・・・・・・密閉容器、(3)・・・・・・第1
熱交換部、(4)・・・・・・第2熱交換部、(9)・
・・・・・温度自前111k持機構。 (IA)・・・・・・蒸気室、1101・・・・・安全
装置、αト・・・・・温度検出具、aり・・・・・・温
度1節装置。 1 .1 〜 4箋 代理人 弁理士 jl’* 村 修自発 手続
補正書 昭和j り年 70月 71日 1、事件の表示 明相56手持 願 第 140露18号2、発明
の名称 減圧式ボイラ 3、補正をする者 事件との関係 特 許 出願人 住所 大阪府大阪市を区堂島fA/丁目J番JJ号名
称 株式会社 タ り マ 4、代理人 畳531 氏 名 (8097)弁理士北 村
修5、補正命令の11付 昭和 年 月 日(発送日イ6、補正の対
象 明細書の「図面の簡単な説明」の― 35− L 補正の内容 明細書第1O頁第11行〜第1デ行の 「実施の急1st例示し」を「実施例を示し」に訂正す
る。 代理人 弁理士 宅 村 修
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■ 内部圧が大気圧以下に保持された密閉容器11)内
に封入の熱媒液を、燃焼ガス又は燃焼排ガス若しくはそ
れら両者上の間接熱交換により加熱沸騰させる第1熱交
換部(1)と、#I記記聞閉容器1)に連なる蒸気室(
1り内の発生蒸気を低温被加熱流体との間接熱交換によ
シ凝纏液化させる第2熱交換5(4)とを設叶て、前記
燃焼ガス又は燃焼排ガス若しくはそれら両者から低温被
加熱流体へ伝熱すべ(構成しである減圧式ボイラにおい
て、前ε密閉容器(1)内に封入の熱媒液として、その
沸点が前記燃焼ガス又は燃焼排ガスの露点よりも商い塩
領水溶液を使用するとともに、この熱媒塩類水溶液の温
度を、前ε燃焼ガス又は燃焼排ガスの露点に仁の燃焼ガ
ス又は燃焼排ガスの前記第1熱交換部(3)から排気口
への流動に伴なう温度低下分を加えた温度又はそれに近
い温度に自前的に維持させる機構(11を設けである事
を待機とする減圧式ボイラ。 ■ 前記密閉容器(1)il、前記蒸気室(IA)の内
部圧が大気圧よりも高くなつたとき、蒸気室(1りを大
気に自動開放する安全装置−を備えたものである特許請
求の範囲第0項に記載の減圧式ボイラ、 ・ ■ 前記温度自IJIIk持機構(INKよる維持温度
が燃焼ガス又は燃焼排ガスの露点よりも10℃乃至50
℃高い温度である特許請求の範囲第0項又は第0項に記
載の減圧式ボイラ。 0 #I記湿温度自前維持機構9)が、前記熱媒塩類水
溶液の温度検出具仙と、ξれによる検出温度に基づいて
前記@2熱交換部(4)への供給被加熱流体温度を調節
する装置■七から構成され良ものである特許請求の範囲
第0項乃至第0項のいずれかに記載の減圧式ボイラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14021281A JPS6053243B2 (ja) | 1981-09-04 | 1981-09-04 | 減圧式ボイラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14021281A JPS6053243B2 (ja) | 1981-09-04 | 1981-09-04 | 減圧式ボイラ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5843307A true JPS5843307A (ja) | 1983-03-14 |
| JPS6053243B2 JPS6053243B2 (ja) | 1985-11-25 |
Family
ID=15263521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14021281A Expired JPS6053243B2 (ja) | 1981-09-04 | 1981-09-04 | 減圧式ボイラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6053243B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6023795A (ja) * | 1983-07-18 | 1985-02-06 | Babcock Hitachi Kk | 熱交換装置 |
| JPS60171396A (ja) * | 1984-02-15 | 1985-09-04 | Kawasaki Steel Corp | セパレ−ト型熱交換装置における被加熱流体の温度制御方法 |
| JPS618701U (ja) * | 1984-06-22 | 1986-01-20 | 株式会社 平川鉄工所 | 電熱式真空蒸発器 |
-
1981
- 1981-09-04 JP JP14021281A patent/JPS6053243B2/ja not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6023795A (ja) * | 1983-07-18 | 1985-02-06 | Babcock Hitachi Kk | 熱交換装置 |
| JPS60171396A (ja) * | 1984-02-15 | 1985-09-04 | Kawasaki Steel Corp | セパレ−ト型熱交換装置における被加熱流体の温度制御方法 |
| JPS618701U (ja) * | 1984-06-22 | 1986-01-20 | 株式会社 平川鉄工所 | 電熱式真空蒸発器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6053243B2 (ja) | 1985-11-25 |
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