JPS5844948A - フエロアロイ鋳造用鋳型 - Google Patents
フエロアロイ鋳造用鋳型Info
- Publication number
- JPS5844948A JPS5844948A JP14435281A JP14435281A JPS5844948A JP S5844948 A JPS5844948 A JP S5844948A JP 14435281 A JP14435281 A JP 14435281A JP 14435281 A JP14435281 A JP 14435281A JP S5844948 A JPS5844948 A JP S5844948A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- molten metal
- cavities
- ingots
- slopes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 title claims description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 20
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000863 Ferronickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- PYLLWONICXJARP-UHFFFAOYSA-N manganese silicon Chemical compound [Si].[Mn] PYLLWONICXJARP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D3/00—Pig or like casting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は多量のフェロアロイ溶湯を、従来の如く一度
長尺棒に鋳込んで、冷却凝固后破砕するのでな（、直接
ＪＩＳに決定された小型鋳塊に連。
長尺棒に鋳込んで、冷却凝固后破砕するのでな（、直接
ＪＩＳに決定された小型鋳塊に連。
続的に製造し得る鋳型の型状及び鋳込に関するものであ
る。
る。
フェロアロイは合金鉄ともいわれ、鉄鋼製造に用いる脱
酸剤、脱硫剤、還元剤とか１合金成分添加剤となるもの
で、ある種の元素を多量に含んだ鉄合金で、例、ｔＪｆ
フェロマンガン、フェロシリコン、フェロクロム、シリ
コンマンガン、フェロニッケル等で、ＪＩＳでは１６品
種、５５種類に分類されている。
酸剤、脱硫剤、還元剤とか１合金成分添加剤となるもの
で、ある種の元素を多量に含んだ鉄合金で、例、ｔＪｆ
フェロマンガン、フェロシリコン、フェロクロム、シリ
コンマンガン、フェロニッケル等で、ＪＩＳでは１６品
種、５５種類に分類されている。
これ等は一般に電気炉で連続熔解され、２〜６時間毎に
５０ｔ〜１００を位づ一出湯され２例えば之を第１図の
如き鋳鉄機の第２図の如き１，５ｍＸ ０．６ ｍ位で
第３図の如き断面の鋳型で、６に示す如き約５０角の１
．２ｍ位で２５幻程度の鋳棒を多数連続的に鋳込み凝固
させ、之をハンマー、破砕機等で破砕し１次のＪＩＳサ
イズに分粒している。
５０ｔ〜１００を位づ一出湯され２例えば之を第１図の
如き鋳鉄機の第２図の如き１，５ｍＸ ０．６ ｍ位で
第３図の如き断面の鋳型で、６に示す如き約５０角の１
．２ｍ位で２５幻程度の鋳棒を多数連続的に鋳込み凝固
させ、之をハンマー、破砕機等で破砕し１次のＪＩＳサ
イズに分粒している。
多量使用合金はＪＩＳでは次の５種に分類されている。
フェロアロイは使用目的からも明白な如く、成分が規格
に合格し、ＪＩＳサイズになっていれば合格で、普通鋳
物の欠陥である場境、ヒケ、巣。
に合格し、ＪＩＳサイズになっていれば合格で、普通鋳
物の欠陥である場境、ヒケ、巣。
割れ等は何等問題とはならず、前述の如〈従来法の破砕
工程は全（無駄の工程で、加工賃もか＼るし、微粉ロス
も多（、破砕工程の省略は、長年担当技術者の夢であり
、過去種々の方法が行われたが、未だ解決されてない。
工程は全（無駄の工程で、加工賃もか＼るし、微粉ロス
も多（、破砕工程の省略は、長年担当技術者の夢であり
、過去種々の方法が行われたが、未だ解決されてない。
即ち理論的には、多量（５０ｔ〜１’０Ｏｔ）の溶湯を
、数ｆから数百ｆのサイズに、高能率に鋳込み２分離凝
固出来ればよい訳である。然し現実的には、一度に出る
出湯量（５０ｔ〜１００ｔ）と、目的の鋳塊（数ｆ〜数
百ＩＩ）とに差がありすぎる事とか、鋳銑機えの注入量
は、温度管理上等で、細か（安価にコントロールしに（
いとか、パリ等で鋳塊どうしが接続し型から除去出来な
い等の問題で失敗に終っている。
、数ｆから数百ｆのサイズに、高能率に鋳込み２分離凝
固出来ればよい訳である。然し現実的には、一度に出る
出湯量（５０ｔ〜１００ｔ）と、目的の鋳塊（数ｆ〜数
百ＩＩ）とに差がありすぎる事とか、鋳銑機えの注入量
は、温度管理上等で、細か（安価にコントロールしに（
いとか、パリ等で鋳塊どうしが接続し型から除去出来な
い等の問題で失敗に終っている。
本発明は之等の困難な語合的問題を、鋳銑機用鋳型の形
状を変更することによって一挙に解決したものであり、
要訳すれば、現場的に鋳型えの注入量の多少のバラツキ
も充分に処置出来、然も数ｆから数百１の鋳塊が、パリ
により接続し分離。
状を変更することによって一挙に解決したものであり、
要訳すれば、現場的に鋳型えの注入量の多少のバラツキ
も充分に処置出来、然も数ｆから数百１の鋳塊が、パリ
により接続し分離。
離型が出来にく（なる様なことが無い様に考案したもの
である。
である。
本発明を図面により詳細に説明すると、鋳型形状は例え
ば第４図の如くであるが、７に示す傾斜角例えば６０度
づ＼の家根状面に任意に数多くの。
ば第４図の如くであるが、７に示す傾斜角例えば６０度
づ＼の家根状面に任意に数多くの。
目的の鋳塊空洞８１例えば５０φテーパー空洞の軸を垂
直につくり、この鋳型を第１図に示す如き従来法の鋳鉄
機に数百ヶ連結し、コンベアー状とし、矢印方向に移動
させ、之に従来の如（樋からこの鋳型え注湯すればよい
わけである。
直につくり、この鋳型を第１図に示す如き従来法の鋳鉄
機に数百ヶ連結し、コンベアー状とし、矢印方向に移動
させ、之に従来の如（樋からこの鋳型え注湯すればよい
わけである。
実例として第４図の如き形状（１，５ｍＸＱ、５ｍＸ
０．５ ｍ高さ、６０度家根型）の鋳型のテーノご一部
に鋳塊寸法５０φテーパー、４０高さの空洞を１０ｍ４
ピツチで千鳥状に傾斜面一杯に加工し、この鋳型の梁部
より約２００％巾の溶湯を流し、鋳型を約１０％で移動
さすと、溶湯は空洞部又は傾斜面部を、上部空洞部から
迅速に満たしつ＼下部えと流れ、夫々の空洞部は第５図
の如（鋳塊９と１ｎ￥／ ２ｎ￥ｎのパリ１０をつ（
って凝固する。傾斜なるが故１Ｇ、多少の注入量のバラ
ツキはあっても。
０．５ ｍ高さ、６０度家根型）の鋳型のテーノご一部
に鋳塊寸法５０φテーパー、４０高さの空洞を１０ｍ４
ピツチで千鳥状に傾斜面一杯に加工し、この鋳型の梁部
より約２００％巾の溶湯を流し、鋳型を約１０％で移動
さすと、溶湯は空洞部又は傾斜面部を、上部空洞部から
迅速に満たしつ＼下部えと流れ、夫々の空洞部は第５図
の如（鋳塊９と１ｎ￥／ ２ｎ￥ｎのパリ１０をつ（
って凝固する。傾斜なるが故１Ｇ、多少の注入量のバラ
ツキはあっても。
鋳塊どうしは絶対にパリで接続することはなく。
冷却層は夫々完全に分離出来る。
又１ケ１ケの鋳塊下部のパリ（第５図１０）は。
耐着するべく考えられるが、都合の良いことにフェロア
ロイは非常に脆く、冷却中にこの１〜２％のパリは９割
れて分離され、目的の小鋳塊は何等手を加えることなく
、完璧に出来るものである。
ロイは非常に脆く、冷却中にこの１〜２％のパリは９割
れて分離され、目的の小鋳塊は何等手を加えることなく
、完璧に出来るものである。
尚湯受面を傾斜としたため本発明は成功したのであるが
、参考のため之と同一寸法の空洞をもった鋳型を第６図
の如く水平にして鋳込んだ場合。
、参考のため之と同一寸法の空洞をもった鋳型を第６図
の如く水平にして鋳込んだ場合。
１１点線部迄鋳込めれば成功だが、前述の如く多量の溶
湯を、数ダから数百ｆの鋳塊用空洞に注入することは不
可能に近く、いくらコントロールしても１２の位置にな
りパリも厚くなり、夫々の鋳塊は収縮し、鋳型から分離
することが困難となり。
湯を、数ダから数百ｆの鋳塊用空洞に注入することは不
可能に近く、いくらコントロールしても１２の位置にな
りパリも厚くなり、夫々の鋳塊は収縮し、鋳型から分離
することが困難となり。
又分離出来ても、厚いパリと本体とを破砕しないと、Ｊ
ＩＳ規格を満足しないこととなるのである。
ＩＳ規格を満足しないこととなるのである。
即ち本発明の要点は、傾斜面に目的の小寸法の、空洞を
、凝固后抜は易い形状として之を数多（つくり、この上
部より溶湯を流すことであり、このことにより何等手を
加えることな（、一定の重量のそろった小鋳塊を、パリ
（１〜２％厚の薄いもの）も分離された状態で製造出
来る事を発見したということである。
、凝固后抜は易い形状として之を数多（つくり、この上
部より溶湯を流すことであり、このことにより何等手を
加えることな（、一定の重量のそろった小鋳塊を、パリ
（１〜２％厚の薄いもの）も分離された状態で製造出
来る事を発見したということである。
尚注入時間当りの溶湯量のバラツキの処置法はどうする
かについて説明すれば、之は鋳型のスピードで調節可能
である。
かについて説明すれば、之は鋳型のスピードで調節可能
である。
換言すれば、単位面積当りの小鋳塊となるべき空洞量が
、単位面積当りに注入される溶湯量が多少バランいても
、その最大量より大きければ、よいわけで、これは鋳型
コンベアーの移動スピードで充分調節出来ることとなる
。もっと言えば常に下部鋳型空洞部が少し鋳込まれない
様にすればよいとも言える。
、単位面積当りに注入される溶湯量が多少バランいても
、その最大量より大きければ、よいわけで、これは鋳型
コンベアーの移動スピードで充分調節出来ることとなる
。もっと言えば常に下部鋳型空洞部が少し鋳込まれない
様にすればよいとも言える。
鋳型材としては、金型、黒鉛型、レンガ型等。
鋳込材質、溶湯との反応、目的とする鋳塊の形状及び寸
法等により選択すればよい。
法等により選択すればよい。
以上詳述した如く、現在鋳鉄機１台で月に数千トンを鋳
込み、これを破砕機で粉砕している工程が、金型形状を
変更することのみで省略出来、このため規格外の微粉ロ
スも無くなり、その土粉ジンの発生も無くなり１本発明
の効果は、工程の短縮による原価の低減、公害環境の根
絶にも役立ち。
込み、これを破砕機で粉砕している工程が、金型形状を
変更することのみで省略出来、このため規格外の微粉ロ
スも無くなり、その土粉ジンの発生も無くなり１本発明
の効果は、工程の短縮による原価の低減、公害環境の根
絶にも役立ち。
フェロアロイ製造には非常に一部れた大発明であると言
える。
える。
、第１図は、従来行れているフェロアロイの鋳鉄機を使
用した鋳込説明図で、１は樋、２は鋳込中の溶湯、３は
コンベアー状の鋳型、４は鋳型反転により落下中の鋳塊
、５はパケット、矢印は鋳型の移動方向を示す。第２図
は従来の鋳銑機用鋳型れに鋳込まれた鋳塊断面を示す。 第４図は本発明の傾斜面を２面持った場合の鋳型略図、
８は夫々分離された目的の小鋳塊用空洞、７は、傾斜角
度を示す。第５図は本発明鋳型で小鋳塊が鋳込まれ凝固
した時の説明用拡大断゛面略図で、９は小鋳塊断面、１
０は薄いパリを示す。第６・７図は小鋳塊向に空洞をつ
くった鋳型を、水平面で鋳込むことの困難なことを説明
する鋳型略″図で第６図はその平面略図、第７図はその
鋳込后の鋳型断面の一部を示す略図、その１１の点線は
理想鋳湯高さ。 １２は現実的に鋳込まれるであろう高さを示す。
用した鋳込説明図で、１は樋、２は鋳込中の溶湯、３は
コンベアー状の鋳型、４は鋳型反転により落下中の鋳塊
、５はパケット、矢印は鋳型の移動方向を示す。第２図
は従来の鋳銑機用鋳型れに鋳込まれた鋳塊断面を示す。 第４図は本発明の傾斜面を２面持った場合の鋳型略図、
８は夫々分離された目的の小鋳塊用空洞、７は、傾斜角
度を示す。第５図は本発明鋳型で小鋳塊が鋳込まれ凝固
した時の説明用拡大断゛面略図で、９は小鋳塊断面、１
０は薄いパリを示す。第６・７図は小鋳塊向に空洞をつ
くった鋳型を、水平面で鋳込むことの困難なことを説明
する鋳型略″図で第６図はその平面略図、第７図はその
鋳込后の鋳型断面の一部を示す略図、その１１の点線は
理想鋳湯高さ。 １２は現実的に鋳込まれるであろう高さを示す。
Claims (1)
- フェロアロイ用鋳鉄機鋳型の溶湯受は面を１面又は家板
状の２面の傾斜面とし、この傾斜面に数ｆから１＃以下
の鋳塊となるべき空洞で、然も一５鋳塊が凝固して、鋳
型が反転した時容易に落下出来るべき形状とし、この空
洞を多数夫々分離してつくり、この傾斜湯受面の上部よ
り溶湯を注入するべくした金型、黒鉛、レンガ等の鋳型
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14435281A JPS5844948A (ja) | 1981-09-12 | 1981-09-12 | フエロアロイ鋳造用鋳型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14435281A JPS5844948A (ja) | 1981-09-12 | 1981-09-12 | フエロアロイ鋳造用鋳型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5844948A true JPS5844948A (ja) | 1983-03-16 |
Family
ID=15360101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14435281A Pending JPS5844948A (ja) | 1981-09-12 | 1981-09-12 | フエロアロイ鋳造用鋳型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5844948A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0297935U (ja) * | 1989-01-13 | 1990-08-03 | ||
| US9878647B2 (en) | 2014-12-26 | 2018-01-30 | Toyota Boshoku Kabushiki Kaisha | Vehicle seat |
-
1981
- 1981-09-12 JP JP14435281A patent/JPS5844948A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0297935U (ja) * | 1989-01-13 | 1990-08-03 | ||
| US9878647B2 (en) | 2014-12-26 | 2018-01-30 | Toyota Boshoku Kabushiki Kaisha | Vehicle seat |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2871533A (en) | Method and apparatus for melting and casting of high melting point metals or alloys | |
| RU93054777A (ru) | Способ получения реоотлитых слитков, предназначенных для изготовления и обладающих высокими механическими характеристиками отливок литьем под давлением | |
| JPS5844948A (ja) | フエロアロイ鋳造用鋳型 | |
| US3429362A (en) | Process of manufacturing small castings of ferroalloy | |
| US4040821A (en) | Nodularizing catalyst for cast iron and method of making same | |
| JPS5633164A (en) | Manufacture of steel ingot by remelting | |
| CN109047726A (zh) | 一种双金属铸造工件和铸造工艺 | |
| JPS5550965A (en) | Production of spherical graphite castings | |
| JPS61279638A (ja) | 金属スクラツプからインゴツトを製造する方法 | |
| SU1447543A1 (ru) | Способ разливки стали сверху | |
| JPS6076253A (ja) | 造塊用鋳型のクレ−ジング補修方法 | |
| US20090223646A1 (en) | Apparatus for melting metal and method for manufacturing metal | |
| JPS5797863A (en) | Melting method for metal using consumable electrode | |
| JPH03275568A (ja) | 溶融灰固化ブロックの製造方法 | |
| RU2163933C1 (ru) | Способ легирования стали висмутом | |
| JPS5416307A (en) | Preparation of metal material of particle dispersion type | |
| JP3339333B2 (ja) | 溶融金属の成形方法 | |
| JPS5739057A (en) | Mold assembling method and its mold | |
| RU2058397C1 (ru) | Способ получения комплексного модификатора в индукционной тигельной печи с кварцитовой футеровкой | |
| RU2051768C1 (ru) | Способ производства слитков | |
| SU1167211A1 (ru) | Способ легировани сплавов при разливке | |
| SU1130521A1 (ru) | Способ получени непыл щей формованной серы | |
| JPS61199549A (ja) | ストレ−ナコア− | |
| Wang et al. | Effect of electromagnetic drive force on solidifying of billet | |
| Tweeddale | The fabrication of materials: materials technology |