JPS5845083A - 金属に対する電気的模様形成方法 - Google Patents
金属に対する電気的模様形成方法Info
- Publication number
- JPS5845083A JPS5845083A JP56144403A JP14440381A JPS5845083A JP S5845083 A JPS5845083 A JP S5845083A JP 56144403 A JP56144403 A JP 56144403A JP 14440381 A JP14440381 A JP 14440381A JP S5845083 A JPS5845083 A JP S5845083A
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- metal
- electrolyte
- electrode
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/20—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein using electric current
Landscapes
- Duplication Or Marking (AREA)
- Electrochemical Coating By Surface Reaction (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、アルミニウム等の電気化学的方法により着色
可能な金属材表ＷＪｌ／ｃ任意の模様の着色皮膜を形議
する方法に関す名ものである。 ゛本発明は、電気化
学的方法により着色可能ｉ金属材料の表面Ｋ［！！Ｊ晶
模様と濃淡着色模様とが複合した模様を形成すること憂
目的とするものであり。
可能な金属材表ＷＪｌ／ｃ任意の模様の着色皮膜を形議
する方法に関す名ものである。 ゛本発明は、電気化
学的方法により着色可能ｉ金属材料の表面Ｋ［！！Ｊ晶
模様と濃淡着色模様とが複合した模様を形成すること憂
目的とするものであり。
かかる目的達成のため、電解液存在下におψて、表面に
凹凸模様を施した電気化学的方法により着色可能な金属
材からなる被転写体と電極板、とを近接対置せしめ且つ
両者間Ｗｃ′ｗＬ解液を浸透姥しめ得る電気絶゛縁体を
介設せしめ、て通電し、前記被転写体表面に、凸部が濃
く、凹部が淡く着色され九漉淡模様皮膜を形成する方法
な特徴とする。
凹凸模様を施した電気化学的方法により着色可能な金属
材からなる被転写体と電極板、とを近接対置せしめ且つ
両者間Ｗｃ′ｗＬ解液を浸透姥しめ得る電気絶゛縁体を
介設せしめ、て通電し、前記被転写体表面に、凸部が濃
く、凹部が淡く着色され九漉淡模様皮膜を形成する方法
な特徴とする。
以下添付の図面を参照して本発明の金属に対する電気的
模様形成方法の実施例を説明する。
模様形成方法の実施例を説明する。
第７図および第２図には本発明の＃Ｉ／実施例にかかる
金属に対する電気、的模様形成７方法に使用する装置例
を示し、１Ｉ３１１Ｉおよび第参図には本発明の第２＊
施例にかかる金属に対する電気的模様形成方法に使用す
る装置例を示して≠・る。、第１実施例・ 第７図において、符号ｌは電解槽、２は電解液、３は被
転写体、ダは電・極板１．ｊ鉱電気絶縁体、乙は重錘、
７＃ｉ電源をそれぞれ示してψる。
金属に対する電気、的模様形成７方法に使用する装置例
を示し、１Ｉ３１１Ｉおよび第参図には本発明の第２＊
施例にかかる金属に対する電気的模様形成方法に使用す
る装置例を示して≠・る。、第１実施例・ 第７図において、符号ｌは電解槽、２は電解液、３は被
転写体、ダは電・極板１．ｊ鉱電気絶縁体、乙は重錘、
７＃ｉ電源をそれぞれ示してψる。
本装置例において、電解液２と〜しては、対象金属に対
して着色効果を有する電解液、例え社硫酸ニッケル等の
金属塩を含む水溶液を適切な温度範囲で使用する。
して着色効果を有する電解液、例え社硫酸ニッケル等の
金属塩を含む水溶液を適切な温度範囲で使用する。
被転写体３としては、電気化学的方法で着色可能な金属
１例えばアルミニウム略にエンボス加工。
１例えばアルミニウム略にエンボス加工。
プレス加工またはエツチング加工などによって凹凸模様
３＠を總し九４のが採用される。
３＠を總し九４のが採用される。
電極板部として、本実施例ではプリント基板参畠の全面
にニッケルメッキ参すを施したものが採用されてψる。
にニッケルメッキ参すを施したものが採用されてψる。
電気絶縁体Ｓとしては、電解液を浸透せしめ得る透液性
を有する薄布状のもので、例えば絹布。
を有する薄布状のもので、例えば絹布。
ナイロン布などが採用される。
本装置を使用して次の電解条件で電解処理を施すＯ
前処理
エンボス加工（エンボス最大深さ３厘）を施したムｊＯ
ｓλアルミニウム板を常法により脱脂。
ｓλアルミニウム板を常法により脱脂。
水洗する。
一次電解（陽極酸化）処理
（υ 亀 解 液 １０％燐酸水溶液＜２０℃）（２）
陽 極 被転写体となる前記ム！；０３２アルミニ
ウム板 （３）陰 極 五／１０Ｏアルミニウム板、（４）
通電条件 ／ム／ｄｗ”の直流電流を＋０分間通電 上記条件で一次電解（陽極酸化）処理を施して被転写体
となる前記ム３０３２アルミニウム板表面に陽極酸化被
膜を形成する。
陽 極 被転写体となる前記ム！；０３２アルミニ
ウム板 （３）陰 極 五／１０Ｏアルミニウム板、（４）
通電条件 ／ム／ｄｗ”の直流電流を＋０分間通電 上記条件で一次電解（陽極酸化）処理を施して被転写体
となる前記ム３０３２アルミニウム板表面に陽極酸化被
膜を形成する。
二次電解処理
ここでは、第１図図示の装置を使用する。
（１）電 解 液 ３０９７１の硫酸ニッケル（６水塩
）水溶１１１ｃ２０℃） （２）被転写体 −次電解処理後のム５Ｏ５−アルミニ
ウム板 （ａ） ＊ 極 板 全面ニッケルメッキを施した
プリント基板 （４） 電気絶縁体 シルクスクリーン用の絹布（５
）重 錘ｚｓｋｌＩ７．ｉｘｒ″ （６） 通電条件 λ人、４麺°の交流電流をｊ秒間
通電 上記条件で二次電解処理を施すと、被転写体３と電極板
部との間において、被転写体３表面の凹凸模様３ａの凸
部ｌおよび凹部９と電極板ダとの間に介在する電解液層
の深さ４および４の差によって、凸部ｌの方が凹部りよ
り導電率が良くなり、導電率分布を生じる（第２図参Ｊ
ｉ１）。
）水溶１１１ｃ２０℃） （２）被転写体 −次電解処理後のム５Ｏ５−アルミニ
ウム板 （ａ） ＊ 極 板 全面ニッケルメッキを施した
プリント基板 （４） 電気絶縁体 シルクスクリーン用の絹布（５
）重 錘ｚｓｋｌＩ７．ｉｘｒ″ （６） 通電条件 λ人、４麺°の交流電流をｊ秒間
通電 上記条件で二次電解処理を施すと、被転写体３と電極板
部との間において、被転写体３表面の凹凸模様３ａの凸
部ｌおよび凹部９と電極板ダとの間に介在する電解液層
の深さ４および４の差によって、凸部ｌの方が凹部りよ
り導電率が良くなり、導電率分布を生じる（第２図参Ｊ
ｉ１）。
これによって被転写体３表面の凹凸模様３藝におψては
凹部９が淡ψブロンズ色に発色し、凸部ｊが濃いブロン
ズ色に発色する。
凹部９が淡ψブロンズ色に発色し、凸部ｊが濃いブロン
ズ色に発色する。
三次電解処理
（１）電 解 液 ３０ｆｌ／ｌ硫酸ニツケル（６水塩
）水溶液２０℃ （２） 対 極 板 グラファイト板（３）通電条件
３００ ｓ＋ｔＡ、４” Ｏ交流電流（ａＯｎＺ）を
２０秒間通電 上記条件で三次電解処理を施讐と、濃淡および色調が変
化し、一層意匠感に優れた着色模様が得られた。
）水溶液２０℃ （２） 対 極 板 グラファイト板（３）通電条件
３００ ｓ＋ｔＡ、４” Ｏ交流電流（ａＯｎＺ）を
２０秒間通電 上記条件で三次電解処理を施讐と、濃淡および色調が変
化し、一層意匠感に優れた着色模様が得られた。
第λ実施例
第３図図示の如く、電極板部として、被転写体３の凹凸
模様３ａと同一の凹凸＠様ｔｉｃを有する亜鉛凸版にニ
ッケルメッキをｍ−したものｔ採用し、他の条件を第１
実施例と同様となして、−次、二次および三次電解処理
を施すと、第１実施例の場合に比べて、第ｑ図に示すよ
うに凸Ｈｚおよび凹部９と電極板ダとの間に介在する電
解液層の深さｄ、および４の差が大きくなるところから
、より一層濃淡のコントラストがはつきりした模様が得
られた。
模様３ａと同一の凹凸＠様ｔｉｃを有する亜鉛凸版にニ
ッケルメッキをｍ−したものｔ採用し、他の条件を第１
実施例と同様となして、−次、二次および三次電解処理
を施すと、第１実施例の場合に比べて、第ｑ図に示すよ
うに凸Ｈｚおよび凹部９と電極板ダとの間に介在する電
解液層の深さｄ、および４の差が大きくなるところから
、より一層濃淡のコントラストがはつきりした模様が得
られた。
なお、本発明においては、上述のようＶＣ電圧のかかり
方が被転写体３と電極板ｔとの間に介在する電解液の深
さに依存するため、凹凸模様３ａの形成の仕方によって
連続的な電圧、＜ターンを印加することが可能となり、
ノ１−７トーンの着色模様ｔ４得ることができる。
方が被転写体３と電極板ｔとの間に介在する電解液の深
さに依存するため、凹凸模様３ａの形成の仕方によって
連続的な電圧、＜ターンを印加することが可能となり、
ノ１−７トーンの着色模様ｔ４得ることができる。
更に、本発明において、電極板部として鵬上記実施例に
示すもののほか、任怠の模様杉成用のｌｉＬ電極を採用
することができる。
示すもののほか、任怠の模様杉成用のｌｉＬ電極を採用
することができる。
続いて本発明の金属に対する亀気的模禄形属方法の効果
を述べると、電解液存在下において、表面に凹凸模様を
施しｆＣ％気化学的方法により着色可能な金属材からな
る被転写体と電極板とを近接対置せしめ且つ両省間に電
解液を浸透せしめ得る電気絶縁体を介設せしめて通電し
、前記被転写体表面に、凸部が濃く、凹部が淡く着色さ
れた濃淡模様皮ＭＭｔ形成するようにしたので、凹凸模
様と濃淡模様との複合模様を非常に簡易な模様着色工程
で得ることができるという優れた効果がある。
を述べると、電解液存在下において、表面に凹凸模様を
施しｆＣ％気化学的方法により着色可能な金属材からな
る被転写体と電極板とを近接対置せしめ且つ両省間に電
解液を浸透せしめ得る電気絶縁体を介設せしめて通電し
、前記被転写体表面に、凸部が濃く、凹部が淡く着色さ
れた濃淡模様皮ＭＭｔ形成するようにしたので、凹凸模
様と濃淡模様との複合模様を非常に簡易な模様着色工程
で得ることができるという優れた効果がある。
又、凹凸模様を施し、た被転写体に濃淡模様を形成する
ようにしてψるので、模様にキズが入るおそれがないと
いう利点もある。
ようにしてψるので、模様にキズが入るおそれがないと
いう利点もある。
第７図および第３図は、本発明の金属に対する電気的模
様形成方法に使用するｌｈ／および第２実施例にかかる
装置説明図、第２図およびｔｓダ図抹それぞれ第７図五
部および第）図Ｂ部の拡大図である。 ／ ・・・・・電解槽 コ ・・・・・電解液 ３ ・・・・・被転写体 ４４／・・・・・電極板 ｊ ・・・・・電気絶縁体 ６ ・・・・・重 錘 ７ ・・・・・電 源 出願人 日本工機株式会社
様形成方法に使用するｌｈ／および第２実施例にかかる
装置説明図、第２図およびｔｓダ図抹それぞれ第７図五
部および第）図Ｂ部の拡大図である。 ／ ・・・・・電解槽 コ ・・・・・電解液 ３ ・・・・・被転写体 ４４／・・・・・電極板 ｊ ・・・・・電気絶縁体 ６ ・・・・・重 錘 ７ ・・・・・電 源 出願人 日本工機株式会社
Claims (1)
- １、電解液存在下において、表面に凹凸模様を施し良電
気化学的方法にょ抄着色可能な金属材からなる被転写体
と電極板とを近接対置せしめ且つ両者間に電解液を浸透
せしめ得る電気絶縁体を介設ぜしめて通電し、前記被転
写体表面に、凸部が濃く、凹部が淡く着義された一淡模
様皮膜を形成することを特徴とする金属に対する電気的
模様形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56144403A JPS5845083A (ja) | 1981-09-10 | 1981-09-10 | 金属に対する電気的模様形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56144403A JPS5845083A (ja) | 1981-09-10 | 1981-09-10 | 金属に対する電気的模様形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5845083A true JPS5845083A (ja) | 1983-03-16 |
| JPS6357512B2 JPS6357512B2 (ja) | 1988-11-11 |
Family
ID=15361353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56144403A Granted JPS5845083A (ja) | 1981-09-10 | 1981-09-10 | 金属に対する電気的模様形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5845083A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5882784A (ja) * | 1981-11-12 | 1983-05-18 | Nippon Koki Kk | アルミニウム又はアルミニウム合金に対する電気的模様形成方法 |
| CN108453509A (zh) * | 2018-03-16 | 2018-08-28 | 昆山市杰尔电子科技股份有限公司 | 笔记本电脑键盘面板的环保型成型工艺 |
-
1981
- 1981-09-10 JP JP56144403A patent/JPS5845083A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5882784A (ja) * | 1981-11-12 | 1983-05-18 | Nippon Koki Kk | アルミニウム又はアルミニウム合金に対する電気的模様形成方法 |
| CN108453509A (zh) * | 2018-03-16 | 2018-08-28 | 昆山市杰尔电子科技股份有限公司 | 笔记本电脑键盘面板的环保型成型工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6357512B2 (ja) | 1988-11-11 |
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