JPS5845145A - 珪酸カルシウム断熱成形体及びその製法 - Google Patents
珪酸カルシウム断熱成形体及びその製法Info
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- JPS5845145A JPS5845145A JP14512281A JP14512281A JPS5845145A JP S5845145 A JPS5845145 A JP S5845145A JP 14512281 A JP14512281 A JP 14512281A JP 14512281 A JP14512281 A JP 14512281A JP S5845145 A JPS5845145 A JP S5845145A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は珪酸カルシウム成形体及びその製法に関し、更
に詳しくは輻射伝熱を遮蔽した断熱性の著しく優れた珪
酸カルシウム成形体及びその製法に関する。
に詳しくは輻射伝熱を遮蔽した断熱性の著しく優れた珪
酸カルシウム成形体及びその製法に関する。
一般に断熱施工にあたって杜熱伝導に寄与する固体の伝
導伝熱、空気層の伝導伝熱、空気の対流伝熱及び輻射伝
熱を低く設計することが望ましい。
導伝熱、空気層の伝導伝熱、空気の対流伝熱及び輻射伝
熱を低く設計することが望ましい。
而して固体の伝導伝熱を低下させる手段として従来よシ
固体の密度を低下させる手段が採用されて来た。低密度
化によシ一般的には固体伝導が低くなるが高温領域では
低密度化によシ空隙孔が多く′なり、固体の伝導伝熱、
空気の伝導伝熱及び対流伝熱の増加に比べその空隙を通
過する輻射伝熱の寄与分が多くなシ総合的には断熱性能
の向上が期待出来ない難点があった。
固体の密度を低下させる手段が採用されて来た。低密度
化によシ一般的には固体伝導が低くなるが高温領域では
低密度化によシ空隙孔が多く′なり、固体の伝導伝熱、
空気の伝導伝熱及び対流伝熱の増加に比べその空隙を通
過する輻射伝熱の寄与分が多くなシ総合的には断熱性能
の向上が期待出来ない難点があった。
また空気層の伝導伝熱及び対流伝熱を低下させる方法と
しては、真空断熱の方法があるが、この場合真空容器が
充分に大気圧に耐えて変形しないようにする必要があり
、使用する金属材料が相当な厚さを必要とするため重量
的にも重くなる難点がある。この喪めに真空容器に圧縮
強度の強い芯材を入れ金属材料の肉厚を薄く出来るが、
この様な方法では真空断熱材の全伝熱量のうち輻射伝熱
の占める割合が増加することとなる。このように断熱材
において輻射伝熱を低下させることは断熱性能を向上せ
しめるために非常に有効な手段であることが判る。
しては、真空断熱の方法があるが、この場合真空容器が
充分に大気圧に耐えて変形しないようにする必要があり
、使用する金属材料が相当な厚さを必要とするため重量
的にも重くなる難点がある。この喪めに真空容器に圧縮
強度の強い芯材を入れ金属材料の肉厚を薄く出来るが、
この様な方法では真空断熱材の全伝熱量のうち輻射伝熱
の占める割合が増加することとなる。このように断熱材
において輻射伝熱を低下させることは断熱性能を向上せ
しめるために非常に有効な手段であることが判る。
従来輻射伝熱を低下させる方法として光沢ある金属箔を
断熱成形体に間挿せしめる方法や、また真空断熱のため
の壁間の芯材として金属粉を珪酸カルシウムやパーライ
トの粉末状断熱材と混合したものを使用する方法が知ら
れている。前者の場合には金属箔と断熱成形体の一体化
が困難であったり、接着剤の劣化や施工性の点で問題が
有る。
断熱成形体に間挿せしめる方法や、また真空断熱のため
の壁間の芯材として金属粉を珪酸カルシウムやパーライ
トの粉末状断熱材と混合したものを使用する方法が知ら
れている。前者の場合には金属箔と断熱成形体の一体化
が困難であったり、接着剤の劣化や施工性の点で問題が
有る。
また後記の粉末状断熱材の場合には金属粉が固定されて
おらず運搬時等の振動によシ金属粉が移動して偏在する
ことが多く所期の目的が達成され難い欠点があった。た
とえば実際に珪酸カルシウム粉末９４重量部に銅粉６重
量部を均一に混合し、該混合物をステシレス板（厚み０
．３１１ｍ１）よ）作製した金属容器（厚さ２５ｕ、長
さ３００ｍ、巾３００ ＋ｕ ）に充填し、これに振動
を２４時間与えた場合の熱伝導率を測定してみると下記
第１表に示す通シ熱伝導率には変化がある。
おらず運搬時等の振動によシ金属粉が移動して偏在する
ことが多く所期の目的が達成され難い欠点があった。た
とえば実際に珪酸カルシウム粉末９４重量部に銅粉６重
量部を均一に混合し、該混合物をステシレス板（厚み０
．３１１ｍ１）よ）作製した金属容器（厚さ２５ｕ、長
さ３００ｍ、巾３００ ＋ｕ ）に充填し、これに振動
を２４時間与えた場合の熱伝導率を測定してみると下記
第１表に示す通シ熱伝導率には変化がある。
第 １ 表
本発明者は上記の様な現状に鑑み、特に輻射伝熱を低下
させる目的で研究を続ける過程に於いて珪酸カルシウム
成形体に着目しこの成形体に金属粉乃至細片を均一に含
有せしめれば所期の目的を達成出来るかも知れないとの
全く新しい着想にいたり、更に研究を続けた結果、本発
明を完成するにいたったものである。即ち本発明は１〜
３０重量％の金属粉乃至細片がほぼ均一に分散して成る
珪酸カルシウム成形体に係るものである。
させる目的で研究を続ける過程に於いて珪酸カルシウム
成形体に着目しこの成形体に金属粉乃至細片を均一に含
有せしめれば所期の目的を達成出来るかも知れないとの
全く新しい着想にいたり、更に研究を続けた結果、本発
明を完成するにいたったものである。即ち本発明は１〜
３０重量％の金属粉乃至細片がほぼ均一に分散して成る
珪酸カルシウム成形体に係るものである。
本発明法に於いて用いる金属粉乃至細片としては金属光
沢を有し反射率の高い金属粉乃至細片が通常使用され、
具体的にはアルミニウム、銅、鉄、クロム、ニッケル、
真鍮等の１５０メツシュ全通好ましくは２５０メツシュ
全通程度の大きさの粉末乃至細片が例示出来る。この際
金属光沢を特に大きく損なわないかぎヤ金属粉乃至細片
に前処理たとえば化学処理を施こすことを妨げない。
沢を有し反射率の高い金属粉乃至細片が通常使用され、
具体的にはアルミニウム、銅、鉄、クロム、ニッケル、
真鍮等の１５０メツシュ全通好ましくは２５０メツシュ
全通程度の大きさの粉末乃至細片が例示出来る。この際
金属光沢を特に大きく損なわないかぎヤ金属粉乃至細片
に前処理たとえば化学処理を施こすことを妨げない。
また金属粉乃至細片としては、その比重が珪酸カルシウ
ムの比重に近いものが好ましく、マた表面積の大きいも
のが好ましい。依って通常ｌう０メツシュ以上を全通す
る程度の粒度のものが好適である。この金属粉乃至細片
の使用量紘珪酸カルシウム成形体中に全体の１〜３０重
量−程度好ましくは３〜ｌＯ重量−程度含有されている
のが通常である。この際１重量％に達しない場合には輻
射熱の速断が充分では無く、また逆に３０重量％より多
くなると輻射伝熱は抑制されるが、金属粉乃至細片Ｏ固
体伝熱が大きくなシ、総合的には断熱性能が向上しなく
なる傾向がある。
ムの比重に近いものが好ましく、マた表面積の大きいも
のが好ましい。依って通常ｌう０メツシュ以上を全通す
る程度の粒度のものが好適である。この金属粉乃至細片
の使用量紘珪酸カルシウム成形体中に全体の１〜３０重
量−程度好ましくは３〜ｌＯ重量−程度含有されている
のが通常である。この際１重量％に達しない場合には輻
射熱の速断が充分では無く、また逆に３０重量％より多
くなると輻射伝熱は抑制されるが、金属粉乃至細片Ｏ固
体伝熱が大きくなシ、総合的には断熱性能が向上しなく
なる傾向がある。
本発明に於いて使用される珪酸カルシウム成形体として
は各種の製造方法で製造された各種の結晶形のものが広
い範囲で適用出来、就中好ましくは珪酸カルシウム結晶
の二次粒子が水に分散したスラリーから製造される成形
体が好ましい。
は各種の製造方法で製造された各種の結晶形のものが広
い範囲で適用出来、就中好ましくは珪酸カルシウム結晶
の二次粒子が水に分散したスラリーから製造される成形
体が好ましい。
本発明成形体を調製するに際して社先ず珪酸力 ・−
ルシウムのスラリーを調製する必要がある。この珪酸カ
ルシウムのスラリーには珪酸カルシウ、ムゲルのスラリ
ーと珪酸カルシウム結晶のスラリーが包含される。前者
の珪酸カルシウムゲルを製造するには、珪酸原料、石灰
原料及び水よシ調製した原料スラリーを加熱反応せしめ
れば良い。まえ後者の珪酸カルシウム結晶スラリーを調
製するに際しては上記原料スラリーを攪拌下に加圧加熱
して一挙に珪酸カルシウム結晶のスラリーを得ることが
出来る。これ等珪酸カルシウムのスラリーはいずれも公
知のものであり、各種の製法で製造されたものがいずれ
も含まれる。
ルシウムのスラリーを調製する必要がある。この珪酸カ
ルシウムのスラリーには珪酸カルシウ、ムゲルのスラリ
ーと珪酸カルシウム結晶のスラリーが包含される。前者
の珪酸カルシウムゲルを製造するには、珪酸原料、石灰
原料及び水よシ調製した原料スラリーを加熱反応せしめ
れば良い。まえ後者の珪酸カルシウム結晶スラリーを調
製するに際しては上記原料スラリーを攪拌下に加圧加熱
して一挙に珪酸カルシウム結晶のスラリーを得ることが
出来る。これ等珪酸カルシウムのスラリーはいずれも公
知のものであり、各種の製法で製造されたものがいずれ
も含まれる。
珪酸カルシウムゲルのスラリーの場合には所定の金属粉
乃至細片を必要に応じその他の各種の添加材の１種また
は２種以上所定量添加し均一に混合した後成形し飽和水
蒸気圧下で珪酸カルシウムゲルを結晶化して硬化し成形
体となす。一方珪酸カルシウム結晶のスラリーの場合に
は所定の金属粉乃至細片を必要に応じその他の各種の添
加材の１種又は２種以上と共に添加し均一に混合後成形
し乾燥すれば良い。この際使用されるその他の添加材と
してはこの種珪酸カルシウム成形体製造に使用されて来
たものがいずれも広い範囲で使用出来たとえば石綿、岩
綿、ガラスファイバー、更には珪酸カルシウムスラリー
としては珪酸カルシウム結晶スラリーを使用する場合に
はパルプ、各種天然又は合成繊維が例示出来、その他粘
土、ｔメント等も使用出来る。
乃至細片を必要に応じその他の各種の添加材の１種また
は２種以上所定量添加し均一に混合した後成形し飽和水
蒸気圧下で珪酸カルシウムゲルを結晶化して硬化し成形
体となす。一方珪酸カルシウム結晶のスラリーの場合に
は所定の金属粉乃至細片を必要に応じその他の各種の添
加材の１種又は２種以上と共に添加し均一に混合後成形
し乾燥すれば良い。この際使用されるその他の添加材と
してはこの種珪酸カルシウム成形体製造に使用されて来
たものがいずれも広い範囲で使用出来たとえば石綿、岩
綿、ガラスファイバー、更には珪酸カルシウムスラリー
としては珪酸カルシウム結晶スラリーを使用する場合に
はパルプ、各種天然又は合成繊維が例示出来、その他粘
土、ｔメント等も使用出来る。
かくして得られる本発明成形体は成形体全体にわたシは
ぼ均一に金属粉乃至細片が分散して保持されているので
たとえ振動等が加えられても金属粉が移動するとと社無
く、確実に且つ安定して輻射熱を速断することが出来る
。
ぼ均一に金属粉乃至細片が分散して保持されているので
たとえ振動等が加えられても金属粉が移動するとと社無
く、確実に且つ安定して輻射熱を速断することが出来る
。
以下に実施例を示して本発明を具体的に説明する。但し
下記例に於いて部とめるは重量部を示すものとする。
下記例に於いて部とめるは重量部を示すものとする。
実施例 ｌ
生石灰４７部を９０℃の温湯５００部中で消和して得た
石灰乳に対し、平均粒子径約５μｍの珪石粉末５３部を
加え、さらに水を加えて全体の水量を固形分の２４重量
倍となるよう混合して原料スラリーを調製した。この原
料スラリーを飽和水蒸気圧１下１２Ｋｆ／ｊ、１９１℃
で攪拌しながら８時間水熱合成せしめてドツトライト結
晶からなる水性スラリーを得た。この珪酸カルシウム結
晶スラリーの固形分８５部に対して刀ラス繊維６部、−
に混合して得たスラリーを下記の密度になるように密度
を変えて２５Ｘ３００Ｘ３００．ｗの成形体を２種成形
し乾燥した。成形体の密度は夫々０．１０ｔ／−及び０
．１４ｆ／−であう、ＪＩＳＡ−１４１３保温材の熱伝
導率測定方法（平板直接法）で測定した。又比較の丸め
に銅粉末を添加せず、その他は上記と同様に処理して密
度が０．１ｔ／ｃｓｌ及び０．１４Ｆ／−の成形体を２
種調製した。このものについても同様にして熱伝導率を
測定した。
石灰乳に対し、平均粒子径約５μｍの珪石粉末５３部を
加え、さらに水を加えて全体の水量を固形分の２４重量
倍となるよう混合して原料スラリーを調製した。この原
料スラリーを飽和水蒸気圧１下１２Ｋｆ／ｊ、１９１℃
で攪拌しながら８時間水熱合成せしめてドツトライト結
晶からなる水性スラリーを得た。この珪酸カルシウム結
晶スラリーの固形分８５部に対して刀ラス繊維６部、−
に混合して得たスラリーを下記の密度になるように密度
を変えて２５Ｘ３００Ｘ３００．ｗの成形体を２種成形
し乾燥した。成形体の密度は夫々０．１０ｔ／−及び０
．１４ｆ／−であう、ＪＩＳＡ−１４１３保温材の熱伝
導率測定方法（平板直接法）で測定した。又比較の丸め
に銅粉末を添加せず、その他は上記と同様に処理して密
度が０．１ｔ／ｃｓｌ及び０．１４Ｆ／−の成形体を２
種調製した。このものについても同様にして熱伝導率を
測定した。
これらの測定結果は第２表に示す通シであった。
第 ２ 表
実施例 ２
実施例１と同様にして得た珪酸カルシウム結晶スラリー
をｐＨ”４９．５に調整した後、該結晶スラリーの固形
分７９．２部に対してガラス繊維６．３部、バルブ４．
５部及び２５０メツシュ全通のアルミニウム粉末１０部
を均一に混合して得たスラリーを得た。該、スラリーを
２５ｘ３００ｘ３００諺に成形し乾燥した成形体の密度
はＯ，１２Ｆ／−であシ、実施例１と同様の方法で熱伝
導率を測定した。
をｐＨ”４９．５に調整した後、該結晶スラリーの固形
分７９．２部に対してガラス繊維６．３部、バルブ４．
５部及び２５０メツシュ全通のアルミニウム粉末１０部
を均一に混合して得たスラリーを得た。該、スラリーを
２５ｘ３００ｘ３００諺に成形し乾燥した成形体の密度
はＯ，１２Ｆ／−であシ、実施例１と同様の方法で熱伝
導率を測定した。
又比較のためにアルミニウム粉末を添加せずその他は全
て上記と同様に処理して得た成形体で密度０．１２ｆ／
ｃｄのものについても同様にして熱伝導率を測定した。
て上記と同様に処理して得た成形体で密度０．１２ｆ／
ｃｄのものについても同様にして熱伝導率を測定した。
これらの測定結果は第３表に示す通シであった。
第 ３ 表
上記実施例２で得られたアルミニウム粉含有珪酸カルシ
ウム成形体について、そのアルミニウム粉の含有量だけ
を種々変えた各種の成形体について熱伝導率を測定した
。この結果を第１図に示す。
ウム成形体について、そのアルミニウム粉の含有量だけ
を種々変えた各種の成形体について熱伝導率を測定した
。この結果を第１図に示す。
尚測定は成形・体を真空状態に保持した壁材とじて使用
し、平均温度２５℃で行なった。第１図から明らかな′
通りアルミニウム粉の割合は１−３０重量％好ましくは
３〜１０重量％であり、６〜８重Ｍ％で最高となってい
る。
し、平均温度２５℃で行なった。第１図から明らかな′
通りアルミニウム粉の割合は１−３０重量％好ましくは
３〜１０重量％であり、６〜８重Ｍ％で最高となってい
る。
また上記実施例１及び２で得られた本発明成形体を振動
実験を行なったところ、２４時間にわたる振動付与によ
る熱伝導度への影響がないことは長期間（１週間）にわ
たって振動を付与しても熱伝導度の変化は認められなか
った。
実験を行なったところ、２４時間にわたる振動付与によ
る熱伝導度への影響がないことは長期間（１週間）にわ
たって振動を付与しても熱伝導度の変化は認められなか
った。
第１図はアルミニウム粉含有の珪酸カルシウム成形体の
アルミニウム粉の含有量と熱伝導率との関係を示すグラ
フである。 （以 上） 第 １ 図 ＡｅＤ末追加学（ｗｔφン一 手続補正書（峠） 昭和５７年１２月 ９日 特許庁長官 若杉・和犬 殿 １、事件の表示 − 昭和５６年特待許 願第１４５１２２ 号２、発明の
名称 珪酸カルシウム虞形体及びその製法 ３、補正をする者 事件との関係ＩＩ＃１ｌＰＨｓ願人 （ほか１名） ４、代理人 自 発 ６、補正により増加する発明の数 補正の内容 ｌ 明細書中の記載全下記正誤表の通９訂正する。 （以 上）
アルミニウム粉の含有量と熱伝導率との関係を示すグラ
フである。 （以 上） 第 １ 図 ＡｅＤ末追加学（ｗｔφン一 手続補正書（峠） 昭和５７年１２月 ９日 特許庁長官 若杉・和犬 殿 １、事件の表示 − 昭和５６年特待許 願第１４５１２２ 号２、発明の
名称 珪酸カルシウム虞形体及びその製法 ３、補正をする者 事件との関係ＩＩ＃１ｌＰＨｓ願人 （ほか１名） ４、代理人 自 発 ６、補正により増加する発明の数 補正の内容 ｌ 明細書中の記載全下記正誤表の通９訂正する。 （以 上）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■ １〜３０重量−の金属粉乃至細片が纜ぼ均一に分散
して成る珪酸カルシウム成形体〇■ 珪酸カルシウムの
水性スラリーに、金属粉末乃至細片を混合し、成形後水
蒸気養生しまたはせずして乾燥することを特徴とする珪
酸カルシウム成形体の製法。 ■ 珪酸カルシウム結晶スラリーに金属粉末乃至細片を
混合し、成形した後乾燥することを特徴とする特許請求
の範囲第２項記載の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14512281A JPS5845145A (ja) | 1981-09-14 | 1981-09-14 | 珪酸カルシウム断熱成形体及びその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14512281A JPS5845145A (ja) | 1981-09-14 | 1981-09-14 | 珪酸カルシウム断熱成形体及びその製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5845145A true JPS5845145A (ja) | 1983-03-16 |
| JPS6323148B2 JPS6323148B2 (ja) | 1988-05-14 |
Family
ID=15377900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14512281A Granted JPS5845145A (ja) | 1981-09-14 | 1981-09-14 | 珪酸カルシウム断熱成形体及びその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5845145A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60112663A (ja) * | 1983-11-21 | 1985-06-19 | 日本インシュレーション株式会社 | 珪酸カルシウム系成形体及びその製造方法 |
| WO1985002839A1 (fr) * | 1983-12-28 | 1985-07-04 | Kabushiki Kaisha Osaka Packing Seizosho | Article façonne en silicate de calcium et son procede de preparation |
| JPS60155562A (ja) * | 1983-12-28 | 1985-08-15 | 日本インシュレーション株式会社 | 無機質複合成形体及びその製造法 |
| JPS6117463A (ja) * | 1984-07-03 | 1986-01-25 | 日本インシュレーション株式会社 | 無機質複合成形体の製造法 |
| US5780152A (en) * | 1996-02-19 | 1998-07-14 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | High temperature resistant blended yarn |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49116119A (ja) * | 1973-03-13 | 1974-11-06 | ||
| JPS5298021A (en) * | 1976-02-13 | 1977-08-17 | Osaka Patsukingu Seizoushiyo K | Method of manufacturing plastics of calcium silicate having high specific strength |
| JPS52126418A (en) * | 1976-04-16 | 1977-10-24 | Kiyoshi Hayashi | Flat concrete boards |
| JPS53118425A (en) * | 1977-03-25 | 1978-10-16 | Nippon Kokan Kk | Method of manufacturing construction material principally made of water slag |
-
1981
- 1981-09-14 JP JP14512281A patent/JPS5845145A/ja active Granted
Patent Citations (4)
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| US5780152A (en) * | 1996-02-19 | 1998-07-14 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | High temperature resistant blended yarn |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6323148B2 (ja) | 1988-05-14 |
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