JPS5845232A - 絹フイブロイン粉末の製造法 - Google Patents
絹フイブロイン粉末の製造法Info
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- JPS5845232A JPS5845232A JP14381281A JP14381281A JPS5845232A JP S5845232 A JPS5845232 A JP S5845232A JP 14381281 A JP14381281 A JP 14381281A JP 14381281 A JP14381281 A JP 14381281A JP S5845232 A JPS5845232 A JP S5845232A
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Landscapes
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- Peptides Or Proteins (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は絹フィブロイン粉末の製造法に係る。
絹フィブロイン粉末はその適度な吸湿性、保水性、皮膚
に対する優れた親和性や平滑性、良好な親水性と親油性
のバランス、紫外線吸収性等の特性を有しているため、
化粧料基材あるいは軟膏などの医療薬への添加剤等に利
用されはじめている。
に対する優れた親和性や平滑性、良好な親水性と親油性
のバランス、紫外線吸収性等の特性を有しているため、
化粧料基材あるいは軟膏などの医療薬への添加剤等に利
用されはじめている。
しかしながら絹フィブロインは、単に蚕糸等をそのまま
粉砕機にかけても微粉化することは棒めて困難である。
粉砕機にかけても微粉化することは棒めて困難である。
従って蚕糸等に種々の処理を施して粉末化する方法が考
案されておシ、例えば特公昭、２６−≠９１７号、特公
昭≠０−２≠９コθ号、特開昭ｊよ−ご６９２９号、あ
るいは特開昭ｊよ一／３９１Ａ２７号等が公知であるが
、これ等は何れも薬剤処理等によって溶解透析とか、蛋
白質の巨大分子間結合の解離、緩和などと、極めて複雑
な工程を経て製造されている。その結果、量的にも価格
的にも絹フィブロイン粉末の広い応用普及を阻んでいる
傾向がある。
案されておシ、例えば特公昭、２６−≠９１７号、特公
昭≠０−２≠９コθ号、特開昭ｊよ−ご６９２９号、あ
るいは特開昭ｊよ一／３９１Ａ２７号等が公知であるが
、これ等は何れも薬剤処理等によって溶解透析とか、蛋
白質の巨大分子間結合の解離、緩和などと、極めて複雑
な工程を経て製造されている。その結果、量的にも価格
的にも絹フィブロイン粉末の広い応用普及を阻んでいる
傾向がある。
敢えて、蚕糸等をそのまま粉砕機にかけても、得られる
粉末は非常に凝集し易く、小さな団子状となって平滑性
を欠き、絹フィブロイン粉末の優れた特性が生かされな
いと云える。
粉末は非常に凝集し易く、小さな団子状となって平滑性
を欠き、絹フィブロイン粉末の優れた特性が生かされな
いと云える。
また薬剤に溶解し、透析、乾燥、更に粉砕して得られる
粉末は、数ミクロンの極く微細な球形に近い形状を呈し
、Ｃｕｔ長の短い単糸繊維状物にはなシ難い性質を有し
ている。この様な微細々粉末を、例えば化粧料基剤に添
加して利用した場合、従来の無機質顔料の如く、発汗生
理などで塗布された肌から剥離され易く、化粧もち等に
ついては更に性能向上の必要性がある。
粉末は、数ミクロンの極く微細な球形に近い形状を呈し
、Ｃｕｔ長の短い単糸繊維状物にはなシ難い性質を有し
ている。この様な微細々粉末を、例えば化粧料基剤に添
加して利用した場合、従来の無機質顔料の如く、発汗生
理などで塗布された肌から剥離され易く、化粧もち等に
ついては更に性能向上の必要性がある。
本発明者等は、この様な現状に鑑み鋭意検討した結果、
蚕糸等を蒸気で加圧加熱後膨化したのち粉砕することに
より、Ｃｕｔ長の短い単糸繊維状の絹フィブロイン粉末
を得ることができるという知見を得て本発明を完成した
。
蚕糸等を蒸気で加圧加熱後膨化したのち粉砕することに
より、Ｃｕｔ長の短い単糸繊維状の絹フィブロイン粉末
を得ることができるという知見を得て本発明を完成した
。
以下本発明を具体的に説明する。
尚本発明に於ける蚕糸等とは、繭、繭層、生糸、生糸屑
、絹糸、絹布等を含むものとする。
、絹糸、絹布等を含むものとする。
蚕糸等をその壕まあるいは必要により前処理即ち熱湯、
あるいは石けん、炭酸ソーダ、苛性ンーダ、アンモニア
水等を含む熱液、又は界面活性剤や酵素等を含有する温
水等に浸漬してセリシン成分を除去したのち、これを耐
圧容器中に投入し、飽和水蒸気又は過熱水蒸気で加圧加
熱する。
あるいは石けん、炭酸ソーダ、苛性ンーダ、アンモニア
水等を含む熱液、又は界面活性剤や酵素等を含有する温
水等に浸漬してセリシン成分を除去したのち、これを耐
圧容器中に投入し、飽和水蒸気又は過熱水蒸気で加圧加
熱する。
加圧加熱処理の条件は、飽和水蒸気で処理する場合で圧
力≠Ｋｇ ／ ｃｒ１１Ｇ以上、好ましくはｇ〜／３に
９ ／ ｃａ Ｇ 、過熱水蒸気で処理する場合で圧力
ｌ／ＬＫｇ／ ｃｎｆ ０以上、蒸気温度／ｊ３’ｃ以
上、好ましくは圧力３〜／ ３ Ｋｇ ／ ｃａ Ｇ
、蒸気温度／１Ｏ−２１１０℃で７０分以上の処理を行
なう。
力≠Ｋｇ ／ ｃｒ１１Ｇ以上、好ましくはｇ〜／３に
９ ／ ｃａ Ｇ 、過熱水蒸気で処理する場合で圧力
ｌ／ＬＫｇ／ ｃｎｆ ０以上、蒸気温度／ｊ３’ｃ以
上、好ましくは圧力３〜／ ３ Ｋｇ ／ ｃａ Ｇ
、蒸気温度／１Ｏ−２１１０℃で７０分以上の処理を行
なう。
温度、圧力が低すぎると満足できる粉末を得ることがで
きず、またあまり高すぎると着色が著しく、用途によっ
ては好ましくないものとなる。
きず、またあまり高すぎると着色が著しく、用途によっ
ては好ましくないものとなる。
−ｈ記の様な条件で加圧加熱した蚕糸等を、急激に、よ
り低圧下に放出して膨化させ、これを乾燥、粉砕する。
り低圧下に放出して膨化させ、これを乾燥、粉砕する。
本発明で用いる膨化装置は通常食品の分野で用いられて
いる公知の膨化装置と何ら異なるところはない。
いる公知の膨化装置と何ら異なるところはない。
こうして膨化された蚕糸等は、その組織の緻密な構造が
緩和され、組織中に於ける空気の流通、水蒸気移動等を
容易々らしめ、乾燥性が向上し、またフィブロイン分子
構成単位を損なわない範囲に、組織に対して適度の膿壊
性をもたらして易砕性となっており、通常の粉砕機、例
えばハンマーミル、ジェットミル、ピンミル等で容易に
微粉末化することができる。
緩和され、組織中に於ける空気の流通、水蒸気移動等を
容易々らしめ、乾燥性が向上し、またフィブロイン分子
構成単位を損なわない範囲に、組織に対して適度の膿壊
性をもたらして易砕性となっており、通常の粉砕機、例
えばハンマーミル、ジェットミル、ピンミル等で容易に
微粉末化することができる。
尚加圧加熱処理によって着色した場合には、必要によシ
過酸化水素等で脱色処理を施してもよい。
過酸化水素等で脱色処理を施してもよい。
本発明方法によって得られた絹フィブロイン粉末は単糸
繊維状粉末であって、その粉末は単糸径の５−＋倍程反
（３θ〜ｊθμ）の繊維長を有し、構成粉末の粒度分布
は極めて狭い範囲に集中し、凝集性のない、さらさらし
た微粉末で、化粧料基材、軟膏薬の基制等に有効に用い
ることができる。
繊維状粉末であって、その粉末は単糸径の５−＋倍程反
（３θ〜ｊθμ）の繊維長を有し、構成粉末の粒度分布
は極めて狭い範囲に集中し、凝集性のない、さらさらし
た微粉末で、化粧料基材、軟膏薬の基制等に有効に用い
ることができる。
以下に実施例を示す。
実施例／
面を、乙に９／ ｃ厨Ｇの飽和水蒸気で３θ分間加圧加
熱し、次いで急激に大気中に放出して膨化させた。これ
を熱風乾燥し、ピンミルで粉砕して絹フィブロイン粉末
を得た。得られた粉末はさらさらした微粉末で、光沢の
あるものであった。
熱し、次いで急激に大気中に放出して膨化させた。これ
を熱風乾燥し、ピンミルで粉砕して絹フィブロイン粉末
を得た。得られた粉末はさらさらした微粉末で、光沢の
あるものであった。
実施例２
屑生糸（セリシンを除去したもの）を、／にり／ｃｒｉ
ｆ Ｇの飽和水蒸気で３θ分間加圧加熱し、以下実施例
／と同様にして絹フィブロイン粉末を得た。
ｆ Ｇの飽和水蒸気で３θ分間加圧加熱し、以下実施例
／と同様にして絹フィブロイン粉末を得た。
実施例３
面を、圧力（５’ Ｋ９ ／ ｃｒＡ Ｇ ％温度／と
０℃の過熱水蒸気を用いて≠θ分間加圧加熱したのち、
急激に大気中に放出して膨化させ、これを０．６係の過
酸化水素液中に浸漬して脱色し、乾燥後、ピンミルで粉
砕したところ、白色のサラザラした絹フィブロイン粉末
を得た。
０℃の過熱水蒸気を用いて≠θ分間加圧加熱したのち、
急激に大気中に放出して膨化させ、これを０．６係の過
酸化水素液中に浸漬して脱色し、乾燥後、ピンミルで粉
砕したところ、白色のサラザラした絹フィブロイン粉末
を得た。
特許出願人 キッコーマン株式会社
Claims (1)
- 蚕糸等をそのままあるいは水浸漬等の前処理を行なった
のち、耐圧容器中で飽和水蒸気又は過熱水蒸気により加
圧加熱し、次いで急激により低圧下に放出して膨化させ
、これを乾燥、粉砕することを特徴とする絹フィブロイ
ン粉末の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14381281A JPS5845232A (ja) | 1981-09-14 | 1981-09-14 | 絹フイブロイン粉末の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14381281A JPS5845232A (ja) | 1981-09-14 | 1981-09-14 | 絹フイブロイン粉末の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5845232A true JPS5845232A (ja) | 1983-03-16 |
| JPS6136840B2 JPS6136840B2 (ja) | 1986-08-20 |
Family
ID=15347537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14381281A Granted JPS5845232A (ja) | 1981-09-14 | 1981-09-14 | 絹フイブロイン粉末の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5845232A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05292584A (ja) * | 1992-04-06 | 1993-11-05 | Gi Lee Jeong | 体感スピーカー |
| US5853764A (en) * | 1995-01-27 | 1998-12-29 | National Institute Of Sericultural And Entomological Science, Ministry Of Agriculture, Forestry And Fisheries, Director General | Process for preparing fine powder of silk fibroin |
| WO2000075219A1 (en) * | 1999-06-03 | 2000-12-14 | Japan As Represented By Director General Of National Institute Of Sericultural And Entomological Science Ministry Of Agriculture, Forestry And Fisheries | Process for producing ultrafine crystalline silk |
| KR20010105931A (ko) * | 2000-05-19 | 2001-11-29 | 권혁윤 | 실크 펩타이드를 제조하는 방법 |
| JP2005281332A (ja) * | 2004-03-26 | 2005-10-13 | Nagasuna Boira Kogyo Kk | 絹フィブロイン粉末の製造方法 |
| WO2008056797A1 (en) * | 2006-11-07 | 2008-05-15 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Rubber composition and pneumatic tire using the same |
| JP2015101571A (ja) * | 2013-11-27 | 2015-06-04 | 一丸ファルコス株式会社 | 絹の亜臨界水処理物の製造法及び化粧料組成物 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0660850U (ja) * | 1991-07-04 | 1994-08-23 | 克 中根 | ガラス窓を底面につけた複写機 |
| JP4624710B2 (ja) * | 2004-04-22 | 2011-02-02 | 株式会社オードレマン | 着色絹粒子、油性物質含有絹粒子の製造方法 |
-
1981
- 1981-09-14 JP JP14381281A patent/JPS5845232A/ja active Granted
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05292584A (ja) * | 1992-04-06 | 1993-11-05 | Gi Lee Jeong | 体感スピーカー |
| US5853764A (en) * | 1995-01-27 | 1998-12-29 | National Institute Of Sericultural And Entomological Science, Ministry Of Agriculture, Forestry And Fisheries, Director General | Process for preparing fine powder of silk fibroin |
| WO2000075219A1 (en) * | 1999-06-03 | 2000-12-14 | Japan As Represented By Director General Of National Institute Of Sericultural And Entomological Science Ministry Of Agriculture, Forestry And Fisheries | Process for producing ultrafine crystalline silk |
| KR20010105931A (ko) * | 2000-05-19 | 2001-11-29 | 권혁윤 | 실크 펩타이드를 제조하는 방법 |
| JP2005281332A (ja) * | 2004-03-26 | 2005-10-13 | Nagasuna Boira Kogyo Kk | 絹フィブロイン粉末の製造方法 |
| WO2008056797A1 (en) * | 2006-11-07 | 2008-05-15 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Rubber composition and pneumatic tire using the same |
| JP2015101571A (ja) * | 2013-11-27 | 2015-06-04 | 一丸ファルコス株式会社 | 絹の亜臨界水処理物の製造法及び化粧料組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6136840B2 (ja) | 1986-08-20 |
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