JPS5845383A - 防錆防蝕剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は防錆防蝕剤に関する。従来から水溶性の防錆防
蝕剤としては例えば亜硝酸ソーダ。

硼酸ソーダ等の無機化合物系のもの、或いはアミン類等
の有機化合物系のもの等積々の４のが市販されている。

そして鉄綱の一時防錆に使用されてきている。しかし、
斯かる従来の防錆防蝕剤は例えば無機化合物系の防錆防
蝕剤はその防錆剤の溶液中に浸漬中の防錆効果は優れて
いるが、引き上げ良後は短時間で錆を発生する。

ｔえ無機化合物系の防錆防蝕剤の使用に当っては系外に
排出される場合に水質汚染の公害問題及び発ガン性物質
の問題が生じその使用が規制されつつある。また有機化
合物系の防錆防蝕剤はその防錆効果が充分でなく例えば
夏季や雨季の高温多湿な雰囲気中での防錆効果は極端に
低下し、Ｉ！には鋳鉄に対する防錆効果を殆ど有してい
ないことである。ま要処理金属における変色の度合が大
きく、その起泡性も比較的大きいという種々の欠点を有
していた。

本発明者は斯かる欠点を解消し九優れた防錆防蝕剤を得
るべく鋭意研究を行った結果、遂に本発明に到達するに
至った。

即ち、本発明は一般式 ％式％（１１ （Ｒは多価アμコー〜残基、Ｒ′は２価力！ボン酸残基
、×は水素又はメチル、ｍＦ１２〜６゜ａ　Ｆｉ１以上
を示す。）で表わされる化合物のアルカリ金属権若しく
はアミン塩を有効成分として含有する防錆防蝕剤に係る
。

本発明の防錆防蝕剤は金属との密着性（ＩＩれ）が良好
で、鉄は勿論のこと、アルミニウム等の腐蝕防止にも優
れ、また従来防錆困難とされてい友鋳鉄にも極めて有効
であるという格別の効果を奏する。また本発明の防錆防
蝕剤は起泡性が小さくその取扱いが容易であシ処理金属
の変色も少ないという顕著な効果も併せ有する。

本発明の防錆防蝕剤の有効成分である一般式（１）で表
わされる化合物の塩は、即ち多価アルコールのアルキレ
ンオキシド付加物と２価カルボン酸との半エステル化合
物（「半エステル」と略す）にアルカリ金属若しくはア
ミンと塩を形成せしめることによシ得られる。

半エステμを調製するには、多価アルコールのアルキレ
ンオキシド付加物のヒドロキシ当量に合致する２倫カル
ボン酸の必要量を配合し、無触媒で加熱反応させれば定
量的に半エステル物を使用すると、半エステルの調製は
よシ一層容晶である。２価カルボン酸は、１種若しくは
２種以上の混合物を使用することもなんら差支えない。

多価アルコールは２〜６価のヒドロキシ化合物であれば
すべての化合物が適用され、当該化６ｍＫ付加させるア
ルキレンオキシドはエチレンオキシド又はプロピレンオ
キシドのいずれかが単独若しく社混合して使用される。

アルキレンオキシドの付加量は１〜４０七μの範囲で。

好ましくは２〜１０七μであり付加量が少なくても多く
ても半エステ〜が固形化して取り扱いに不便となル、又
多過ぎると防蝕性が弱くなる。

多価アルコールとして具体的には、エチレングリコ−／
Ｌ／、　７’ロビレングリコー〜、ブタンジオ−μ、ベ
ンタンジオール、ヘキサンジオ−〜。

グリセリン、ジグリセリン、トリメチロー〜エタン、ト
リメチロールプロパン、エリスリトー〜、ペンタエリス
リトーμ、キシリプト、ソ〜ビブＦ、シクロヘキサンジ
オ−μ、シクロヘキサンジメタノーμ、シクロヘキサン
トリオ−μ。

水添ビスフェノ−１ｖｙ尋が挙げられる。

半エステルの一方の構成成分である２価カルボ゛゛イ酸
は、脂肪族、脂環族、芳香族を骨格とする２価カルボン
酸であシ、これの代表例として。

コハク酸、マレイン酸、フマール酸、グルター〜酸、ア
ジピン酸、セバシン酸、アゼフィン酸。

ドデカン２酸、テトフヒドロフタル酸、メチルテトフヒ
ドロフタ〜酸、エンドメチレンテトラヒドロフタル酸、
メチルエンドメチレンテトフヒドロフタル酸、ヘキサヒ
ドロフタル酸、メチルへキサヒドロフタル酸、エンドメ
チレンへキサヒドロフタル酸、メチ〜エンドメチレンへ
キサヒドロフタル酸、クロりンディブク酸、フタル酸、
イソフタル酸、テレフタμ酸および上記力μポン酸の無
水物がある。

一般式（１）の化合物の塩を形成するために使用し得る
ものけアルカリ金属またはアミンを挙げることができる
。

本発明において使用し得る上記のアミンとしては、脂肪
族、芳香族および複素環式アミンを挙げることができる
。具体例としては、七ノー。

＄’−及ヒ）リーメチμアミン、；モノ−、ジー及びト
リーエチルアミン；モノ−、ジー及ヒトリーイソグロビ
ルアミン番モノ−、ジー及びトリーブチルアミン；モノ
−、ジー及びトリーアミルアミン蓚モノ−、ジー及びト
リーヘキシルアミン蟇モノ−及びジ−オクチルアミン書
七ノー及ヒシードデＶｆｉ／アミン；モノ−及びジ−コ
コナツツアミン１モノ−及びジーオレイルアミン蓼ジメ
チμフウリ〃アミンｉジメチμココナツツアミンｉジメ
チ〜オレイ〜アミン；牛脂アミン；モルホリン蔓Ｎ−エ
チＡ／毛μホリン答ピペリジン暮ピベフジン；ビペフジ
ン・ピロリドン；Ｎ−エチルピロリドン；モノ−及びジ
ーシクロヘキＶμアミン各モノ−、ジー及びトリーエタ
ノールアミン蓼モノ−、ジー及びドリーイソプロパノ−
μアミン；Ｏ＃σ−ジメチルエタノールアミン；アニリ
ン蟇Ｎ−メチ〜アニリンｉＮ＠Ｎ’−ジメチルアニリン
；Ｎ−エチルアニリン；Ｎ・Ｎ′−ジエチ〜アニリン；
トルイジン；キシリルアミン；キリレンジアミン；ジフ
ェニルアミン墨エチレンジアミン；ジエチレントリアミ
ン；トリエチレンテトフミン；テトフエチレンペンタミ
ン；プロピレンジアミン；Ｎ−メチルプロピレンジアミ
ンｉＮ−オクチルプロピレンジアミン；Ｎ−フウリルプ
ロピレンジアミンｉＮ−ココナツツプロピレンジアミン
；Ｎ−牛Ｂｉｔ−ｙ’ロビレンジアミン及びこれらの誘
導体（例えばアルキレンオキシド付加物）などがある。

本発明の防錆防蝕剤を用いる場合、その有効成分の濃度
を通常約０．０１〜５重量％、好ましくは約０．０５〜
２重量％として使用すると良好な結果が得られ好適であ
る。

本発明の防錆防蝕剤は広く各種の分野に適用可能であシ
、例えばポイフー、貯水タンク、フジエータ−の中に添
加したり、水溶性金属加工油剤、水溶性塗料、接着剤等
に配合したシ、或いは金属表面処理後の一時防錆等、一
般の水溶また本発明の防錆防蝕剤は公知の防錆防蝕剤と
併用することも勿論可能である。

以下本発明の実施例、比較例を挙げて説明する。

実施例中で使用される半エステルを第−表に示す・。

実施例１ 第１表の化合物と当量の下記第２表に記載の各種のアミ
ンを用いて塩を形成する。得られた塩を用いて下記記載
の浸漬腐蝕試験方法によりその防蝕性能について調べた
。その結果を第２表に示す。

第１表 第２表 〔浸漬腐蝕試験方法〕 テストピース　　鋳　鉄　Ｊ工Ｓ　Ｇ　５５０１（ＦＣ
−２０）表面積３ｔｄ ７／Ｌ’ミ鋳物　、ＴＩＳ　Ｈ５２０２（ＡＣ−２Ａ）
表面積３１ｄ 試験液　　試料１．０重量％を含む水道水温度９期間　
　６ｏ土２℃　７日間（１６８時間）試験後のテストピ
ースの処理 １１１鉄；１０％クエン酸＝アンモニウムの沸騰水に５
秒間浸漬し水洗後アセトンにて 洗浄し乾燥 アルミ鋳物；硝酸溶液（硝酸４：水ｌ）に１０分間浸漬
し水洗後アセトンにて洗浄し 乾燥 防蝕率（櫛 試料無添加時の腐蝕量％）　Ｘ　”／ｉｏ。

比較例 従来の製品による浸漬腐蝕試験による防蝕率は第３表の
通りであった。

次に浸漬腐蝕試験後のテストピースの目視による判定を
行った結果は下記第４表の通りであった。

第３表 第４表 実施例２ Ｊ工Ｓ　　Ｇ　　５５０１　（ＦＣ−２０）の鋳鉄板を
試料ｔＯｗｔ９６含む水道水中に３０秒間合没し死後、
同一試料溶液に半没状態に浸漬し３０±２℃の恒温槽中
に２４時間静置する。液層および気層部分、気・液境界
面の発錆尋の変化を観察する。

半浸漬試験による結果は下記第５表の通シであった。

第５表 実施例３ 洗浄乾燥した：ｆＸＳ　　Ｇ　　５５０１　（ＦＣ−２
０）の鋳鉄ｔＡシ粉を試料１．０Ｗｔチを含む水道水に
３０秒間浸漬した後、液をきシ、口紙を敷いたシャーレ
−に取〉軽く菅をして室温で２４時間放置する。錆の発
生の有無を観察する。きり粉試験の結果は下記９６表の
通りであっ九。

第６表 （以上）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 一般式 ％式％） （Ｒは多価アルコ−μ残基、Ｒ′は２価カルボン酸残基
   、×は水素又はメチル、ｍは２〜６゜路は１以上を示す
   。）で表わされる化合物のアルカリ金属樵若しくはアミ
   ン塩を有効成分として含有する防錆防蝕剤。