JPS5845786Y2 - 粉体溶射器 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は例えば鉄鋼用窯炉の如き各種窯炉の内張ライニ
ングを補修又は築炉する場合に適用される粉体溶射器に
関するものである。

溶射によって窯炉ライニングの補修又は、築炉を行う場
合は高温度の炉内へバーナーを持ち込まなければならず
、バーナー及び燃料ガス、支燃ガス、粉体等を供給する
ための複数本の配管を炉内の熱に対し保護する必要が生
じる。

本考案はこのような要求を満すため、燃料ガス送給管、
支燃ガス送給管、粉体送給管及び冷却水送給管を内蔵し
た粉体溶射器本体の下端に燃料ガス送給管、支燃ガス送
給管、粉体送給管に夫々連通ずるノズルを具備するバー
ナ一本体を取りつけ、冷却水供給管を通じてバーナ一本
体に供給した冷却水が粉体溶射器本体の氷室を充満冷却
した後、この冷却水を粉体溶射器本体外へ排出するよう
に構成すると共に、粉体溶射器本体の水室内に独立気泡
を有する発泡体を配設し、該発泡体外周面と粉体溶射器
本体の氷室内周面との間に環状の隙間を設け、該環状隙
間を通じて冷却水が粉体溶射器本体の水室内面に沿い流
動した後、排出されるようにした粉体溶射器を要旨とす
るもので、これにより最も熱負荷の高いバーナ一本体が
冷い冷却水により真先に冷却され、バーナ一本体冷却後
の冷却水はすべて粉体溶射器本体の水室内面の冷却に役
立ち、炉内を完全に冷却することなく熱いままで補修作
業を行うことができるようになる。

第１図の粉体溶射器本体１は下端（溶射側）に外向きフ
ランジ２を有する鋼板製筒状体で、図示されていないハ
ンガーを介し、クレーンから炉内へ吊り下げられうる。

フランジ２の下側には管板３を介して溶射バーナ一本体
４のフランジ５が当接し、複数個のボルト６により締め
付けである。

フランジ２と管板３の接合面及び管板３とフランジ５の
接合面に設けたリング溝には粉体溶射器本体１と同心の
Ｏリング７．８が取りつけてあり、これにより粉体溶射
器本体１内及び溶射バーナ一本体４内の水密性が保持さ
れている。

粉体溶射器本体１の上端部内面に設けた内向きフランジ
１０には、第２の管板１１が複数個のボルト１２により
取りつけてあり、管板１１にあけた複数個の孔に冷却水
送給パイプ１３．ＬＰＧ送給パイプ１４．粉体送給パイ
プ１５，０２ガス送給パイプ１６．排水パイプ１７が嵌
合し、各パイプと管板１１の接合部には溶接１８が施し
である。

１９はフランジ１０と管板１１の接合面に配置したＯリ
ングである。

各パイプ１３，１４，１５，１６は管板１１の部分から
更に下方へ延び、途中に蛇腹式その他の伸縮継手２０を
備え、下端は管板３にあけた孔に管板３の下端面まで嵌
合し、部分２１に溶接が施しである。

２２はバーナ一本体４の冷却水出口孔である。

管板３の下端面には各パイプ１３〜１６及び冷却水出口
孔２２を囲む同心のリング溝だ設けてあり、そこに嵌め
たＯリング２３はフランジ５の上端面と圧接し、各パイ
プ１３〜１６と冷却水出口孔２２をバーナ一本体４内の
対応する通路と水密性を保ち接続している３バ一ナ一本
体４内にはＬＰＧ送給パイプ１４．粉体送給パイプ１５
，０２送給パイプ１６と夫々接続するノズル（図示せず
）が設けてあり、ＬＰＧと０２の混合気により形成され
る火炎内に粉体が噴出するように構成されており、冷却
水送給パイプ１３は前記各ノズルを囲む水ジャケット（
図示せず）に接続し、この水ジャケットの出口は冷却水
出口孔２２に接続している。

従って炉壁等に向い耐火粉体材料を溶融噴射している時
、冷却水送給パイプ１３がら流入する冷却水は前記ノズ
ル及びバーナ一本体４全体を冷却する。

排水パイプ１７は管板１１の下端面の部分において粉体
溶射器本体１内の水室２４に向い開口しており、上端は
ラジェーターを介して冷却水タンクへ接続するか、又は
直接排水路へ接続する。

冷却水送給パイプ１３の上端部は開口弁を介して水道又
は冷却水タンクへ接続する。

粉体送給パイプ１５はエヤースライド装置のような定量
輸送手段を介して粉体貯蔵タンクへ接続する。

炉壁補修用の粉体としてはアルミナを主成分とする耐火
粉体を採用することができる。

管板１１より下方の冷却水室２４内には独立気泡を有す
る発泡体く例えばポリウレタン発泡体）２６が各パイプ
１３〜１６に取りつけである。

発泡体２６は各パイプ１３〜１６が構成する空間を充満
している。

発泡体２６の外径は粉体溶射器本体１の内径より小さく
、従って発泡体２６の外周面と粉体溶射器本体１の内面
との間には環状の隙間２７（Ｌ、）ができている。

バーナ一本体４に設けたノズルを、補修を必要とする炉
壁内面へ向け、ＬＰＧ、０２ガスをパイプ１４．１６か
らバーナ一本体４へ供給し、バーナ一本体の先端から火
炎を噴出しながら、その中央部へ向いパイプ１５から供
給した粉体を噴出する。

ＬＰＧガスと０２ガスとの燃焼熱により粉体は溶融し、
炉壁の目的部分に溶射される。

この時粉体溶射器本体１及びバーナ一本体４は極めて高
温の雰囲気にさらされるが、冷却水送給パイプ１３から
外部の冷い冷却水がバーナ一本体４へ真先に流入し、バ
ーナ一本体４内の要部を循環し、出口孔２２から水室２
４内へ流入し、水室２４を充満する。

水室２４内の各パイプ１３〜１６には発泡体２６が取り
つけであるが、その周囲には環状の隙間２７が設けであ
るため、冷却水室２４内に充満した冷却水は、発泡体外
周の隙間２７を通り、最終的には排水パイプ１７により
外部へ放出される冷却水循環路が設けられている。

以上説明したように本考案においては、発泡体２６と粉
体溶射器本体１の間に環状の隙間２７を設けたので、バ
ーナ一本体４を循環冷却した後の冷却水は発泡体２６の
隙間２７の部分から、粉体溶射器本体１の内面を速い速
度で通過し、これにより冷却水は粉体溶射器本体１の内
面にたえず接触し、粉体溶射器本体１から可及的に多量
の熱を奪い、粉体溶射器本体１を極めて効果的に冷却す
ることができる。

又、冷却水入口配管１３から供給される外部の冷い冷却
水は真先にバーナ一本体４内へ流入するため、最も熱負
荷の高いバーナ一本体４を効果的に冷却することができ
る。

更に独立気泡を有する発泡体により、その容積に相当す
る水の重量が軽減でき、図示されていないハンガーやク
レーンの構造も極めて経済的に設計できる特徴を有する
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の粉体溶射器の縦断面図、第２図は第１
図のＩＩ−ＩＩ矢視図である。 １：粉体溶射器本体、４：バーナ一本体、１３：冷却水
送給パイプ、１４ ： ＬＰＧ送給パイプ、１５：粉体
送給パイプ、１６ ：０２ガス送給パイプ、２４：水室
、２７：環状隙間。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 燃料ガス送給管、支燃ガス送給管、粉体送給管及び冷却
   水送給管を内蔵した粉体溶射器本体の下端に燃料ガス送
   給管、支燃ガス送給管、粉体送給管に夫々連通するノズ
   ルを具備するバーナ一本体を取りつけ、冷却水供給管を
   通じてバーナ一本体に供給した冷却水が粉体溶射器本体
   の氷室を充満冷却した後、この冷却水を粉体溶射器本体
   外へ排出するように構成すると共に、粉体溶射器本体の
   水室内に独立気泡を有する発泡体を配設し、該発泡体外
   周面と粉体溶射器本体の氷室内周面との間に環状の隙間
   を設け、該環状隙間を通じて冷却水が粉体溶射器本体の
   水室内面に沿い流動した後、排出されるようにした粉体
   溶射器。