JPS5846128Y2 - 延伸仮撚装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は延伸仮撚装置に関するものである。

一般に、合成繊維の新規仮撚加工糸の開発において、加
工条件を数多く変えながらその適正条件を追究してゆく
のが通常の探索方法である。

その際、試験機として既設マシーンを用いた場合、各ロ
ーラ間の回転軸の連結はギアあるいはプーリによるもの
が多い。

そのような従来のマシーンでは、各ローラ間の周速比の
変更はギアあるいはプーリの交換によらなければならず
、したがって作業が煩雑であり、また機械停止を強いら
れるため、糸条を走行させたままでの条件変更は不可能
であった。

一方、それ以外の従来マシーンとして、各ローラの軸に
それぞれ変速機をつけたものもあるが、このようなマシ
ーンでは各ローラ間の周速比をそれぞれ独立に変えるこ
とはできても、複数個のローラ間の各周速比を一定に保
ちながら、かつ系全体としての周速を連続的に変更する
ということはできなかった。

本考案の目的は、このような従来の延伸仮撚装置の欠点
を克服し、糸条を走行させたままで連続的かつ広範囲に
加工条件を変えることができ、しかも糸掛けの困難な糸
条をも容易に糸掛けのできるようにする、改良された延
伸仮撚装置を提供することにある。

この目的を達成するための本考案は、複数個の糸条走行
用ローラを有する延伸仮撚装置であって、これら複数個
の糸条走行用ローラのうち、ドローローラ２の軸Ｓを、
第一変速機に２付モ一タＭ１に直結した駆動主軸Ｓ′に
変速機を介することなく連結し、残りの糸条走行用ロー
ラのうち条件変更の必要なすべてのローラ１，３，４．
５の軸を、それぞれ前記第一変速機とは別の変速機Ｋｌ
、に３．に４１に５を介して前記駆動主軸に連結してな
ることを特徴とするものである。

以下、図によって本考案を具体的に説明する。

第１図は、本考案の一実施例よりなる延伸仮撚装置の概
略構成図である。

第１図において、未延伸糸条（いわゆるＰＯＹも含む）
Ｙはフィードローラ１より供給され、フィードローラ１
とドローローラ２との間で所定倍率に延伸されながら、
第１ヒータＨ１・仮撚装置Ｔによって仮撚加工および熱
固定をほどこされる。

さらに、第１テ゛リバリーローラ３によって糸条の走行
方向を変えられたあと、第２ヒータＨ２によつて再び熱
固定され、第２テ゛リバリーローラ４を経て巻取ローラ
５に、まきとられる。

なお、本考案でいう巻取ローラとは、巻取速度を規定す
ることのできるローラを意味する。

上記実施例においては、未延伸糸条を延伸しながら同時
に仮撚加工する場合について示したが、フィードローラ
の後に第１ドローローラを設け、この間で実質的に延伸
をほどこした後、連続的に仮撚加工する場合についても
、同様に本考案装置を用いることがで゛きる。

また上記実施例では、延伸仮撚をほどこした後、さらに
第２ヒータによって熱固定している（いわゆる仮撚モチ
゛イファイ加工）が、第２ヒータを通さずに仮撚加工す
るだけのことも、もちろん可能である。

仮撚装置としてはスピンドル仮撚装置、摩擦仮撚装置等
を用いることができる。

第２図は、第１図における延伸仮撚装置の駆動系統図で
ある。

第２図に示すように、ドローローラ２の軸Ｓは変速機に
２付モ一タＭ１に直結した駆動主軸Ｓ′に変速機を介す
ることなく連結されており、フィードローラド第１デリ
バリ−ローラ３・第２テ゛リバリーローラ４および巻取
ローラ５は、それぞれ変速機に、、に３．に４およびに
５を介して、タイミングベルトＢによって駆動主軸Ｓ′
に連結されている。

また、仮撚装置Ｔは、上記ローラの駆動系統とは別に、
変速機に６付モ一タＭ２によって駆動される。

本考案においては、駆動主軸に直結させる軸として仮撚
装置直後のドローローラの軸を選んだが、これは、仮撚
条件変更時において、仮撚ゾーンのオーバフィ−ド率、
延伸ゾーンの延伸倍率、モチ゛イファイセットゾーンの
オーバフィード率および巻取ゾーンのリラックス率をそ
れぞれ個別に変更する上で、仮撚装置直後のドローロー
ラの軸を駆動主軸に直結させれば最少の操作で条件変更
が可能となり、しかも糸条を仮撚加工しながら条件変更
可能となること、更には、一般に仮撚加工速度は仮撚装
置直後のドローローラ速度を基準にするので、仮撚装置
直後のドローローラの軸を駆動主軸に直結させれば系全
体の仮撚加工速度の調速が容易に行なえることの理由に
よる。

このような構成によりなる本考案の装置において、ドロ
ーローラとフィードローラ（あるいは第１ドローローラ
）との周速差を変速機に１でまたドローローラと巻取ロ
ーラとの周速差を変速機に５でそれぞれ必要なだけ調速
する（仮撚加工の場合）。

さらに仮撚モディファイ加工の場合には、これらに加え
て、第１テ゛リバリーローラと第２テ゛リバリーローラ
との周速差を変速機に、、に４で、第２デリバリ−ロー
ラと巻取ローラとの周速差を変速機に４．に５でそれぞ
れ必要なだけ調速する。

なお、ドローローラと第１デリバリ−ローラとは、通常
同一速度をとるか、０〜３％程度の固定的な速度差をと
るため、条件変更の必要がなければ、第１デリバノーロ
ーラは駆動主軸に直結してしまってもよい。

広汎かつ特殊な加工条件変更を前提とすれば、このロー
ラも変速機に３によって、調速可能とすることが好まし
い。

このようにして、各ローラ間の周速差は、各ローラの軸
にそれぞれ設けられた各変速機によって連続的に調速可
能である。

そして、系全体として周速を変更する場合には、駆動主
軸にとりつけた変速機に２（駆動モータに直結）によっ
て連続的に調速可能である。

このとき、すべてのローラの周速は同時に、かつ連続的
に変化するが、各ローラ間の周速比はいかなるときにも
規定の一定値を保っている。

仮撚装置の駆動系はこれらとは別系になっているが、上
記ローラ系と同時あるいは別個に、連続的に調速可能で
ある。

本考案の延伸仮撚装置は、いかなる合成繊維にも適用可
能であるが、特に従来は糸掛けが困難とされていたポリ
ウレタン弾性糸とポリアミド繊維との合糸仮撚にはとり
わけ好適である。

すなわち、本考案の装置を用いれば、低速にて糸掛はス
タート後、規定周速まで糸を掛けたままで連続的に徐々
に増速することができる。

このとき、各ローラ間の周速比は設定値を一定に保って
いる。

このような安定したローラ駆動と同時に仮搬装置の回転
を糸速に対応させながら上昇させることにより、従来は
高摩擦係数・低ヤング率のために巻付け、糸切れの多か
ったポリウレタン弾性糸と、ポリアミド繊維との合糸仮
撚を、糸掛は容易にがつ安定しておこなうことができる
。

さらにどのような糸条に対しても、規定の加工条件を任
意に変更させたい場合、本考案装置によれば、わぎわさ
゛機械を停止させることなく糸を走行させたままで容易
に変更が可能となり、また多くの条件変更をおこなう場
合にも、短時間で広範囲に変更が可能となる。

〔実施例〕

第１図のような構成の装置において、変速機に２の速度
可変範囲が３０〜２６３ｍ／ｍｉｎ、ドローローラ２の
周速が１００ｍ／ｍｉｎのとき、変速機Ｋｌ、に３゜Ｋ
４およびに５の調速により、フィードローラ１の周速は
３０〜１６４ ｍ／ｍｉｎ、第１デリバリ−ローラ３の
周速は４７〜２９７ｍ／ｍｉｎ、第２デリバリ−ローラ
４の周速は４７〜２９７ｍ／ｍｉｎ、および巻取ローラ
５の周速は７５〜４４０ｍ／ｍｉｎの範囲で変速が可能
であった。

また、仮撚装置Ｔとして回転速度範囲が８万〜６５万ｒ
ｐｍの仮撚スピンドルを用いた。

このとき、糸速（ドローローラ２の周速）１２０ｍ／ｍ
ｉｎ、加工フィード（ドローローラ２とフィードローラ
１との周速差）−５％、仮撚数３５００ Ｔ／ｍ、第１
ヒータＨ１の温度１８０℃、巻取フィード（ドローロー
ラ２と巻取ローラ５との周速差）＋６％という規定条件
において、４０Ｄポリウレタン弾性糸と７０Ｄ−２４Ｆ
のポリアミド繊維を解舒直後に合糸し、まず糸速３Ｑｍ
／ｍｉｎ、スピンドル回転数ｌＯ万５千ｒｐｍの低速で
糸掛けした。

そしてドローローラ２の速度、および仮撚装置Ｔの回転
数を上記規定条件まで、徐々にかつ連続的に上昇させる
ことにより、糸切れをおこさずに容易に糸掛けをするこ
とができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例よりなる延伸仮撚装置の概略
構成図、第２図は第１図における延伸仮撚装置の駆動系
統図である。 符号 ２ニドローローラ、５：巻取ローラ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 複数個の糸条走行用ローラを有する延伸仮撚装置におい
   て、これら複数個の糸条走行用ローラのうち、ドローロ
   ーラの軸を、第一変速機付モータに連結した駆動主軸に
   変速機を介することなく連結し、残りの糸条走行用ロー
   ラのうち条件変更の必要なすべてのローラの軸を、それ
   ぞれ、前記第一変速機とは別の変速機を介して前記駆動
   主軸に連結してなることを特徴とする延伸仮撚装置。