JPS5846238B2 - 食用油の製造法 - Google Patents
食用油の製造法Info
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- JPS5846238B2 JPS5846238B2 JP54093534A JP9353479A JPS5846238B2 JP S5846238 B2 JPS5846238 B2 JP S5846238B2 JP 54093534 A JP54093534 A JP 54093534A JP 9353479 A JP9353479 A JP 9353479A JP S5846238 B2 JPS5846238 B2 JP S5846238B2
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Landscapes
- Edible Oils And Fats (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は風味のよい食用油の製造法に関する。
一般に植物油は、太陽光、各種電灯の光などの光線の照
射下（光のある状態）で保存された時に不快臭（以下こ
れを明所具と称する。
射下（光のある状態）で保存された時に不快臭（以下こ
れを明所具と称する。
）を発生する。これらの臭いは、植物油の風味を著しく
損うため、従来より幾多の改善方法が考案されたが、抜
本的な解決は知られていない。
損うため、従来より幾多の改善方法が考案されたが、抜
本的な解決は知られていない。
例えば、特公昭４９−２１６２号に示されているように
、β−カロチンを添加する方法は、β−カロチンの光エ
ネルギー吸収能により明所具を抑制する有用な方法であ
るが、β−カロチンによって赤色に着色する事による商
品価値の低下が問題であった。
、β−カロチンを添加する方法は、β−カロチンの光エ
ネルギー吸収能により明所具を抑制する有用な方法であ
るが、β−カロチンによって赤色に着色する事による商
品価値の低下が問題であった。
本発明者らはこのような点に鑑み鋭意研究を重ねた結果
、精製植物油にβ−カロチンを含有せしめ、減圧下で１
５０’Ｃないし２２０℃の温度に、２０分ないし５時間
加熱して得られた食用油は、光による劣化を抑制できる
ことを見い出し、食用油に、加熱処理前のβ−カロチン
（ｒ換算して２ｐＩ）ｆｉ１以上含有せしめれば、上記
効果があることを明らかにし、本発明を完成するに至っ
た。
、精製植物油にβ−カロチンを含有せしめ、減圧下で１
５０’Ｃないし２２０℃の温度に、２０分ないし５時間
加熱して得られた食用油は、光による劣化を抑制できる
ことを見い出し、食用油に、加熱処理前のβ−カロチン
（ｒ換算して２ｐＩ）ｆｉ１以上含有せしめれば、上記
効果があることを明らかにし、本発明を完成するに至っ
た。
本発明における精製植物油とは、大豆油、菜種油、綿実
油、ひまわり油、トウモロコシ油、サフラワー油、米ぬ
か油、落花生油、ごま油、オリーブ油などの植物油を、
通常の方法で精製したものをいう。
油、ひまわり油、トウモロコシ油、サフラワー油、米ぬ
か油、落花生油、ごま油、オリーブ油などの植物油を、
通常の方法で精製したものをいう。
通常の精製方法とは、脱ガム、脱酸、脱色、脱ロウ、脱
臭等の工程よりなる。
臭等の工程よりなる。
いずれにしても完全に脱臭を行なえば、通常原料油中に
存在するβ−カロチンは完全に熱分解し除かれる。
存在するβ−カロチンは完全に熱分解し除かれる。
すなわちこの脱臭工程とは、減圧下（２ｍｍＨｇ〜１０
ｆｉｍＨ，９）で水蒸気を吹き込みながら２２００Ｃな
いし２５０℃に加熱して、油中に含まれる有臭成分を除
去させる工程をいい、通常３０分から２時間この温度範
囲に保たれる。
ｆｉｍＨ，９）で水蒸気を吹き込みながら２２００Ｃな
いし２５０℃に加熱して、油中に含まれる有臭成分を除
去させる工程をいい、通常３０分から２時間この温度範
囲に保たれる。
このように通常の精製工程を経て製造された精製植物油
に、β−カロチンを含有せしめる。
に、β−カロチンを含有せしめる。
β−カロチンは、食品添加物として許されており、植物
中では緑葉、花、果実、根などに、動物中では血液、諸
臓器、脂肪、卵黄、乳などに存在する物質であり、Ｃ４
ｏ、Ｈ５６で示される。
中では緑葉、花、果実、根などに、動物中では血液、諸
臓器、脂肪、卵黄、乳などに存在する物質であり、Ｃ４
ｏ、Ｈ５６で示される。
このβ−カロチンを精製植物油に対し、２ｐｐＩｎ以上
、通常３０％以下の量含有せしめる。
、通常３０％以下の量含有せしめる。
そしてこのβ−カロチンを含有する精製植物油を減圧下
で１５０’Ｃないし２２０°Ｃ１好ましくは１７０°Ｃ
ないし２１０℃の範囲において、２０分ないし５時間加
熱する。
で１５０’Ｃないし２２０°Ｃ１好ましくは１７０°Ｃ
ないし２１０℃の範囲において、２０分ないし５時間加
熱する。
この加熱工程は以下に述べる二点（こおいて一般に行な
われている脱臭工程とは異なる。
われている脱臭工程とは異なる。
第一に、加熱温度が、１５０℃ないし２２０℃であり脱
臭工程より低温である。
臭工程より低温である。
第二にβ−カロチンを含有した状態で減圧下で加熱して
いる。
いる。
したがって、この加熱工程（こより、β−カロチンは部
分的に熱分解するが完全に分解除去されず、精製植物油
中σと残存する。
分的に熱分解するが完全に分解除去されず、精製植物油
中σと残存する。
このβ−カロチン熱分解物は、β−カロチンと同様明所
臭の発生を抑制する作用をもつが、β−カロチンとは異
なり濃厚な赤色ではなく、淡色な色調のものであり、可
視光線の吸収などから判断して、共役オクタエン、共役
ヘプタエン、および、共役ヘキサエンを有する化合物の
混合物であろうと推察される。
臭の発生を抑制する作用をもつが、β−カロチンとは異
なり濃厚な赤色ではなく、淡色な色調のものであり、可
視光線の吸収などから判断して、共役オクタエン、共役
ヘプタエン、および、共役ヘキサエンを有する化合物の
混合物であろうと推察される。
上記のβ−カロチン熱分解物を含有する精製植物油は、
β−カロチンを含有しない精製植物油に適当量添加して
使用する。
β−カロチンを含有しない精製植物油に適当量添加して
使用する。
この場合の添加量は、熱分解前のβ−カロチンに換算し
て、２咽以上、通常はｉ、ｏｏｏｐｐｍ以下含有せしめ
るに必要な量であれば本発明の効果を元号に発揮しうる
。
て、２咽以上、通常はｉ、ｏｏｏｐｐｍ以下含有せしめ
るに必要な量であれば本発明の効果を元号に発揮しうる
。
この範囲内で、添加量は必要とされる油の品質に応じ適
宜変更しうる事はいうまでもない。
宜変更しうる事はいうまでもない。
例えば、精製大豆油に対しβ−カロチンを１係含有させ
て熱分解させた油であれば、精製大豆油に対し０．０２
％ないし１０係添加すればよい。
て熱分解させた油であれば、精製大豆油に対し０．０２
％ないし１０係添加すればよい。
また始めから精製大豆油に対し、β−カロチンを２ｐｐ
ｍないし１，０００ｐｐｍ含有させて熱分解させた油を
そのまま用いてもよい。
ｍないし１，０００ｐｐｍ含有させて熱分解させた油を
そのまま用いてもよい。
以上まとめると、本発明は次のような事を見い出したも
のである。
のである。
（１）精製植物油にβ−カロチンを添加して、減圧下で
加熱することにより、β−カロチン熱分解＊本 物を製
造することができた。
加熱することにより、β−カロチン熱分解＊本 物を製
造することができた。
（２）このようをこして得られたβ−カロチン熱分解物
は、植物油が酸素の共存下で光によって劣化するのを抑
制する効果があった。
は、植物油が酸素の共存下で光によって劣化するのを抑
制する効果があった。
（３）β−カロチン熱分解物は、食用油に添加しても比
較的淡色な油であった。
較的淡色な油であった。
このよう（こ、本発明は、従来より懸案であった光（こ
よる食用油の劣化の問題を解決したものであり、食用油
工業に大きく貢献するものである。
よる食用油の劣化の問題を解決したものであり、食用油
工業に大きく貢献するものである。
以下実施側番こより本発明の詳細な説明する。
実施例 １
精製大豆油ｉ、ｏｏｏｇにβ−カロチン（メルク社ｆｆ
）ｓｏｏ即を添加し、クライゼンフラスコ内で減圧（約
２ｍｍＨ＆）下で、水蒸気をふきこまずに表１に示した
温度、時間で加熱処理した。
）ｓｏｏ即を添加し、クライゼンフラスコ内で減圧（約
２ｍｍＨ＆）下で、水蒸気をふきこまずに表１に示した
温度、時間で加熱処理した。
この加熱油を室温に戻して、ロビボンド比色法で黄Ｙお
よび赤Ｒの色調を測定した。
よび赤Ｒの色調を測定した。
また室内照明下（約１，０００ルツクス）にて１〜４週
間保存し、保存後の各々の油について良く訓練されたパ
ネル１０名によって明所臭発生について判定した。
間保存し、保存後の各々の油について良く訓練されたパ
ネル１０名によって明所臭発生について判定した。
結果を表１に示す。
表中、判定は −二明所臭なし
± ：明所臭かすか（こあり
＋ ：明所臭あり
＋＋：強い明所臭あり
＋←ド非常に強い明所臭あり
の５段階の記号を用いて表示した。
β−カロチンを５００ｐＩｌｌ添加し、１３０°Ｃで５
時間ないし２２０°Ｃで２０分加熱した油は、明所臭の
発生が抑制され、 実施例 ２ しかも淡色の油であった。
時間ないし２２０°Ｃで２０分加熱した油は、明所臭の
発生が抑制され、 実施例 ２ しかも淡色の油であった。
β−カロチン熱分解物を含有する大豆油（実施例１の試
料Ｃ）を種々の量精製植物油に添加して＊＊配合後の色
調および明所保存試験を行なった。
料Ｃ）を種々の量精製植物油に添加して＊＊配合後の色
調および明所保存試験を行なった。
結果を表２に示す。
比較例として、未分解のβ−カロチンを、添加後の色調
が試料Ｊ、Ｌと同程度となるように大豆捲※油に添加し
て、明所保存試験を行った。
が試料Ｊ、Ｌと同程度となるように大豆捲※油に添加し
て、明所保存試験を行った。
結果を表２−ｂに示す。
実施例 ３
β−カロチン熱分解物を含有する大豆油（実施例１の試
料Ｃ）を、菜種油、綿実油、コーン油に＊対して添加し
た後、明所保存試験を行なった。
料Ｃ）を、菜種油、綿実油、コーン油に＊対して添加し
た後、明所保存試験を行なった。
風味、匂いの種類はそれぞれの油によって異なるが、明
所具のみの判定結果を表３に示す。
所具のみの判定結果を表３に示す。
実施例 ４
マレーシア産パーム果肉より採油して得た原料パーム油
に、常法の脱酸、脱色、分別工程を施し、パーム分別油
（ａ）を得た。
に、常法の脱酸、脱色、分別工程を施し、パーム分別油
（ａ）を得た。
このパーム分別油にはβカロチンが７０８１１Ｆ含まれ
ていた。
ていた。
このパーム分別油を減圧下で２００℃で１時間加熱した
もの（ｂ）、１８０’Ｃで３時間加熱したもの（ｃ）を
得た。
もの（ｂ）、１８０’Ｃで３時間加熱したもの（ｃ）を
得た。
一方、パーム分別油伝Ｘこ常法の脱臭（減圧下で水蒸気
を吹き込みながら２６０℃で１時間加熱する）工程を施
し、精製パーム油（ｄ）を得た。
を吹き込みながら２６０℃で１時間加熱する）工程を施
し、精製パーム油（ｄ）を得た。
精製大豆油（ｅ）に（ａ） 、（ｂ） 、（ｃ）および
（ｄ）を配合したものについて、配合後の色調および明
所保存試験を行なった。
（ｄ）を配合したものについて、配合後の色調および明
所保存試験を行なった。
結果を表４に示す。
Claims (1)
- １ β−カロチンを含有する精製植物油を減圧下で１５
０°Ｃないし２２０６Ｃにて２０分ないし５時間加熱処
理して得られたβ−カロチンの熱処理物を、加熱処理前
のβ−カロチン量に換算して２ＰｐＩ１１以上植物油に
添加することを特徴とする食用油の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54093534A JPS5846238B2 (ja) | 1979-07-23 | 1979-07-23 | 食用油の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54093534A JPS5846238B2 (ja) | 1979-07-23 | 1979-07-23 | 食用油の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5618542A JPS5618542A (en) | 1981-02-21 |
| JPS5846238B2 true JPS5846238B2 (ja) | 1983-10-14 |
Family
ID=14084949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54093534A Expired JPS5846238B2 (ja) | 1979-07-23 | 1979-07-23 | 食用油の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5846238B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63109573U (ja) * | 1987-01-07 | 1988-07-14 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP7414728B2 (ja) * | 2018-10-31 | 2024-01-16 | 株式会社Ｊ－オイルミルズ | 油脂組成物の製造方法、食用油脂組成物の製造方法、食品の製造方法、食品の甘味増強方法、及び食品の甘味増強用組成物 |
| JP7853786B2 (ja) * | 2019-04-11 | 2026-04-30 | 株式会社Ｊ－オイルミルズ | 食品用油脂感増強剤及び食品の油脂感増強方法 |
| JP7629859B2 (ja) * | 2019-09-30 | 2025-02-14 | 株式会社Ｊ－オイルミルズ | うま味増強用組成物及びその製造方法、調味料又はエキス及びその製造方法、加熱調理用油脂組成物及びその製造方法、並びに食品のうま味増強方法 |
| WO2021065441A1 (ja) * | 2019-09-30 | 2021-04-08 | 株式会社Ｊ－オイルミルズ | うま味増強用組成物、調味料又はエキス、うま味増強用組成物の製造方法、調味料又はエキスの製造方法、及び食品のうま味増強方法 |
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| WO2021153310A1 (ja) * | 2020-01-31 | 2021-08-05 | 株式会社Ｊ－オイルミルズ | カロテノイド分解物を有効成分とする塩味増強剤 |
| WO2021153309A1 (ja) * | 2020-01-31 | 2021-08-05 | 株式会社Ｊ－オイルミルズ | カロテノイド分解物を有効成分とする苦味抑制剤 |
| JP7668236B2 (ja) * | 2020-01-31 | 2025-04-24 | 株式会社Ｊ－オイルミルズ | カロテノイド分解物を有効成分とする酸味抑制剤 |
-
1979
- 1979-07-23 JP JP54093534A patent/JPS5846238B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63109573U (ja) * | 1987-01-07 | 1988-07-14 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5618542A (en) | 1981-02-21 |
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