JPS5846580B2 - 針通し生地体をつくり出すための方法及び機械 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、凝集した繊維構成を有し且つ繊維のからみ合
いが増強せしめられた針通し生地（ｎｅｅｄｌｅｄｆａ
ｂｒｉｃ ）をつくり出すための改良された新しい方法
に関するものであり、この方法は、針通し領域を通るウ
ェブ合成体の給送を制御するための改良された装置を有
する新しいニードル機械を利用している。

近年、針通し生地体をつくり出すための、繊維の針通し
についてかなりの開発がなされてきた。

一般に、織物工業においては、針通し生地の密度は、対
象となるウェブに対する針の突き通しの深さを増すか或
はウェブに対する針の打ち込み回数を増すことによって
増大せしめ得ることが知られており、針の打ち込み回数
の増大は、生地体が多通路式に織機を通るようにするこ
とによって実現し得る。

勿論、生地体は、成る特定の回数だけ針打ちされるべき
もので、そうしない場合、生地体の密度は、ニードル織
機（ｎｅｅｄｌｅ ｌｏｏｍ ）の針群を破損せしめ
或は次の針通しの際生地体自身がばらばらになってしま
う程になる。

針通しされた繊維生地体内における繊維のからみ合いを
改良し、この繊維のからみ合いの出来具合に基づく物理
的な特性を改良するためには、繊維ウェブに対する針の
突き通しの深さを小とし且つ成る一本の針による連続し
た針通し動作量の進行を小としなげればならないという
ことがわかった。

このようにして改良された生地により、従来技術ではぼ
んやりとしかわからなかった成るいくつかの問題がはっ
きりとしてきた。

それ故、繊維ウェブに対する従前の方法においては、ニ
ードルトランキングを称されてきた望ましからざる表面
模様現象が避は得ないものであった。

この現象の結果として目に見えるものは、巾と強さの異
なる一連の直線状の傷状跡であって、これらは機械の給
送方向に延びている。

均一な表面を有する製品をつくり出すことが望まれるこ
とから、この直線状の傷状跡効果は詳細に調査されたが
、従来技術ではその原因について正確に解明することが
できなかった。

しかしながら、誤った位置に配置された針、曲った針、
或は不揃いな針及び／又は繊維ウェブの給送間隔等がト
ラッキング現象に関係していると信じられている。

１９７０年に英国ダービシア州バクストンのバクストン
プレス社で印刷された“テキスタイルマンス（’Ｉ’ｅ
ｘｉｔｉｌｅ Ｍｏｎｔｈ ）“０２月号及び３月号
の夫々にジー・ヤング（Ｇ−ｙｏｕｎｇ ）氏によって
書かれた「針通しされた非織物ニドラッキングに関する
問題」第１部−゛′原因と効果″、第２部゛いくつかの
解決策″なる記事には、前述の如き直線状の表面トラッ
キングの原因を追求するために払われた研究努力と、そ
の結果開発された、前記直線状表面トラッキングの除去
方法とが述べられている。

トラッキング問題についての決定的な解決策は発見でき
なかったが、得られた結果によれば、一本の特定の針に
よる連続した針打ち位置間の距離が減少するにつれて、
即ち直線１インチ（約２．５４ｃｒＩ′Ｌ）当りの連続
した針打ち数が増すにつれてトラッキングがより鋭く現
われるということがわかった。

従って、かかる支障を幾分軽減するために、ヤング氏の
文献は、連続した針打ち位置間の距離を大きくすること
が実際的であると示している。

更にヤング氏は、繊維ウェブをその給送方向に対して横
に動かすことによって、トラッキングの性質に影響を与
え得ることも示している。

しかしながら、トラッキングはいぜんとして存在し、基
本的にはただ表面の外観が変化せしめられるだゆである
。

ヤング氏によって示唆された手法に幾分似ているが、１
９７０年１０月２７日に発行されたクララ（Ｋｕｔｓ
）氏その他による米国特許第３５３５７５６号は、針通
し動作中、ニードル織機の引きロールによってウェブに
横方向運動を与えるようになし、ウェブに振動を与える
ことを示唆している。

基本的には、ウェブは、針通し動作中ウェブを針通し領
域内へ案内する規制導入口（ａ ｒｅｓｔｒｉｃｔｉ
ｖｅ １ｎｌｅｔ ｔｈｒｏａｔ ）により張力が
与えられた状態に保たれている。

しかしながら、クララ氏その他による方法に関する限り
、連続する針打ち位置間の距離は、従来の方法を利用し
た従来の機械により従来通りにされている。

成る特定の針による連続した針打ち位置間の従来の距離
は、通常少なくとも一インチ（約０．６３５ＣｒｒＬ）
である。

ヤング氏の文献に図解されているように、連続した針打
ち位置間の距離が長くなると直線状トラッキングが緩和
される傾向がある。

同様に、クララ氏その他は、従来の針打ち位置間距離と
は異なる距離を利用して針通し工程におけるトラッキン
グを軽減する方法を提案していない。

その他の提案として、１９６４年９月２９日に発行され
たオバイアン（０’Ｂｙｒｎｅ ）氏の米国特許第３１
５０４３４号は、繊維ウェブを間欠的に動かしながら針
通し区域へ通し且つ針通し区域を通過するウェブに往復
運動を与えることを示唆している。

ここでも又、連続した針刺し位置間の距離については従
来の距離が想定されている。

上述した関連公知技術の概要かられかるように、−ドル
トラッキングを減少して表面の外観を改善する努力は、
特定の一本の針による連続した針■ 刺し位置間の従来の距離即ち通常少なくとも一インチ（
約０．６３５ｃＩｒＬ）を仮想していた。

残念なことには、一本の特定な針による連続した針打ち
位置間の従来の距離では、成る種の製品に望まれるすぐ
れた繊維のからみ合いと凝集した繊維構成が必らずしも
得られず、従って、特定の針による針刺し動作量の進行
を短かくする必要があった。

かかるすぐれた針通し生地においては外観がまず第１に
問題となることから、このトラッキングは、従来の針通
し生地におけるトラッキングに比べ極めて重大な問題で
ある。

理論に拘束されなげれば、連続した針刺し位置間の距離
を比較的短か（することによって得られる繊維の巻き込
みは、針通しされる繊維体の繊維を方向づけるため、実
際には、連続する針が前に針通しされた部分の中に再び
案内されトラッキングによる支障を強めると信じられて
いる。

それ故、針の刺し通し間隔の距離をより短かくすれば、
比較的少なく針通しされた繊維部分によって分離された
、密に針通しされてなる繊維の列がトラッキングにより
つくり出され、丁度鋤入れされた畑と同じ外観を呈する
。

かかるすぐれた製品における上述の性質を有する直線状
の表面トラッキングは、成る場合には必らずしも望まし
いものではないが、かかるトラッキングは繊維生地体の
内部に影響を及ぼし、針通しされた生地が緊張せしめら
れた時にしばしば明らかとなる特性の不均一性を生ずる
ものであることを理解すべきである。

かかるすぐれた製品におけるこのような性質のトラッキ
ングを軽減するためには、連続した針が前の針による通
路跡に追従しがちになるのを減らすための特別の手段が
必要であることがわかった。

簡単に言えば、ウェブには比較的低張力、好ましくはニ
ードル織機ヘラニブを均一に給送するために必要な最小
の張力、が与えられた状態で、しかも連続した針刺し間
隔を短かくして針通しを行うことが必要である。

更に、ウェブが針通し区域を通過する間、ウェブが横方
向に自由に動き得るようにしなければならない。

更に又、一般的には、ウェブが針通し区域を通過するに
つれて、ウェブの横方向運動の振れ巾が減少することが
重要であり且つ推奨される。

針通し動作中にかかる条件を与えることにより、上述し
たトラッキングは実質的に軽減されるのみならず、得ら
れた生地の物理特性によって表わされる針通し効果が著
しく増大せしめられることが付随的に発見された。

本明細書のために、比較的短かい連続した針刺し位置間
距離とは、ここでは、前の針刺しにより巻き込まれた繊
維と巻き込むために続く針刺しを可能にする距離と定義
される。

一般的に言えば、前述の性質を有する繊維の巻込みは、
特定の一本の針によって直線１インチ（約２．５４ｃ１
１１）当り少なくとも７回針刺しが行われた時に達せら
れる。

本発明は、構造保持性（ｓｔｒｕｃｔｕｒａｌｉｎｔｅ
ｇｒｉｔｙ ）を幾分有する繊維のウェブ即ち繊維の合
成体より針通し生地体をつ（りだすための新規な方法と
、この方法を実現するための機械とに関するものである
。

本明細書を通じて、「構造保持性を幾分有する繊維のウ
ェブ」なる言葉は、ウェブに構造保持性をい（らか与え
るため少なくとも１回針通しが行われてなる緩くからみ
合わされた繊維のウェブと定義されるか、もしくは、ウ
ェブが移動する時このウェブに本発明の方法を実施し得
るように合成体、即ちウェブに成る実体つまり構造保持
性を与えるため“仮“針通しされてなる緩くからみ合わ
された繊維のウェブ、に成る構造が存在するように芯材
を備えせしめてなる緩くからみ合わされた繊維のウェブ
と定義される。

勿論、この言葉は、針通し動作中二つ以上の通路を通り
構造保持性がしっかりと得られたウェブも含む。

我々のベルギー特許第７９４５９４号及び我々の日本特
許出願である昭和４８年特許願第１０７１１号には、本
発明が関連する処理方法が述べられている。

この方法によれば、ウェブ即ち合成体は、それがニード
ル織機内を通る時横方向へ成る程度自由に無作為的に動
き得るようにするため、最小量の張力が与えられた状態
でニードル織機内に給送される。

ウェブ即ち合成体に対する機械方向の張力を最小とする
ことによって、ウェブ即ち合成体は、それが織機内を通
る時横方向に僅かにふらふらと揺動し、この横方向への
でたらめな運動により針通し動作の効果が改善される。

上述のように、トラッキングによる支障を取除（ために
所望の針通し動作を行い得るように、ウェブがその給送
方向への運動に対してこれを横切る方向に自由に動くよ
うにするために針通しは最小の張力下で行われることが
重要である。

例えばこれは、ウェブが針通し区域に給送されそこを通
る時にこのウェブが無制御的に且つでたらめにふらふら
と十分自由に揺動し得るようにするだけで達成される。

即ち、このことは特別な案内装置がないことを意味して
いる。

しかしながら、ウエフのこの自由な揺動によって、針通
し区域へのウェブの給送が妨げられたり或はウェブが針
通し動作部へ入りそこを通る時このウェブが折れ曲げら
れたり、重なり合わせられたり、或はぐちゃぐちゃにさ
れたりすることがあってはならない。

勿論、同様にこの最小の張力により、針通し領域内への
ウェブの移動が保たれなげればならない。

そして、これらの条件が保たれることにより、推奨され
る実施例に対してこの最小張力がでたらめなふらつき即
ち揺動を惹き起す。

しかしながら、比較的高級な針通し生地製品をつくる場
合には、ウェブのかかる予知できないでたらめな揺動で
は、直線状の表面トラッキングと内部構造の不均一性と
を取除くためにウェブに必要な十分な並進運動を得るこ
とができない。

かかる場合には、ウェブを最小の張力で給送し且つウェ
ブが針通し区域に入る前に実質的に無張力のウェブを積
極的に案内即ち振動せしめるための積極的な手段を設け
ることが推奨される。

この積極的な振動を与える場合、針通し領域より出てく
るウェブに積極的な振動を与えるのではな（、その逆に
針通し領域にウェブが入る前に前記振動を与えるように
することが重要である。

針通し領域の出口端からの振動は、針通し領域内にある
ウェブに対して後方へ向う振動を完全に伝達することは
できない。

従って、本発明のこの実施例では、振動は、針通し領域
の入口端から与えられなげればならない。

成る意味では、本願は、既述の特許出願に記載されてい
る加工工程を制御するための装置と方法を提供するもの
である。

前記加工工程に対する予知可能な制御により、前記加工
工程はその加工量及び加工速度がより犬となり、しかも
より均一な製品を得ることができる。

構造保持性をいくらか有する繊維ウェブは、供給源から
針通し区域即ち針通し領域へ進行せしめられるが、ウェ
ブは、それが針通し区域即ち針通し領域へ入る前に、針
通し領域の入口の手前にあル弛み部分（ｆｅｓｔｏｏｎ
）或はこれと同等の物によって実質的に無張力状態に
積極的におかれ、しかる後この状態のまま針通し区域即
ち針通し領域を通って給送される。

ウェブの進行は、針通し区域即ち針通し領域の出口より
離れた点に位置せしめられた引きロールによって行われ
る。

これら引きロールは連続的に回転せしめられても或は段
歩的に回転せしめられてもよい。

針通しの前に繊維ウェブを実質的に無張力状態とするこ
とにより、ウェブの、針通し区域即ち針通し領域内にあ
る部分はたとえ前記引きロールが連続的に回転されてい
ても或はたとえ針がウェブ内に突き刺さりウェブが針通
し区域即ち針通し領域と引きロールとの間で瞬間的にお
さえられるようなことがあっても、実質的に弛緩した状
態に保たれる。

前記入口におけるウェブを無張力状態とすることによっ
て、針通し区域におけるウェブに対して、針が意図した
目的を達し得るような緩みが与えられる。

上述に加え、針通し区域即ち針通し領域へ向うウェブの
進行に対して、針通し区域の入口において、針通し区域
即ち針通し領域を通るウェブの運動方向を横切る方向に
向う往復運動が与えられる。

かくして、針通し区域全体にわたって前記ウェブには、
前方に向って並進的な振れ巾が減少する周期的な振動が
与えられることになる。

針通し領域の入口の直前における無張力状態のウェブの
左右への横方向運動によって生じた振動がウェブを介し
て後方へ伝達されウェブの供給源へ達するようなことは
ない。

何故なら、針通し区域即ち針通し領域が入口の前でウェ
ブを実質的に無張力状態に保つ手段が前記の振動を吸収
してしまうからである。

これまでに述べたように、前記引きロールは、針通し区
域の出口側に出口より離れて位置せしめられている故、
前記の振動は針通し区域全体に広がる。

本明細書のために、「針通し区域」即ち「針通し領域」
なる言葉は、ニードル織機における給送ロールと引きロ
ールとの間にある部分と定義される。

この領域には、針通しされるウェブの一方の面もしくは
両方の面側に配置された一つもしくは複数個の針台があ
って、この針台には連続した列となるように整列配置さ
れた針群が設けられている。

本発明及びその推奨される一つの実施例では、針通し区
域即ち針通し領域において繊維のチェーン状からみ合い
がつくり出されるが、この繊維のチェーン状のからみ合
い（ｃｈａｉｎ ｅｎｔａｇｌｅｍｅｎｔ ）は米国
特許第３１１２５５２号及び同第 ３１３２４０６号に述べられているようなニードル織機
によってもつくり出され得る。

本明細書にはこれら二つの米国特許の内容が引用され、
そこに開示されている繊維のチェーン状からみ合いは商
標「ファイバーウーブン（ＦＩＢＥＲＷＯＶＥＮ）Ｊ或
は「ファイバーウーブン（ＦＩＢＥＲＷＯＶＥＮ）織機
」による技術として参照されるが、本明細書における便
宜のため、以下この言葉を利用することにする。

「チェーン状からみ合い」とは、生地面の長さ方向に沿
って方向づけられた繊維の連続的なからみ合いから凝集
性を得るための繊維の混合（ｉｎｔｅｒｍｉｎｇｌｉｎ
ｇ ）、繊維の環状結合（ｉｎｔｅｒｌｏｏｐｉｎｇ
）及び／又は繊維の交錯（ｉｎｔｅｒｌａｃｉｎｇ ）
と定義づけられる。

簡単に述べれば、「環状結合」なる言葉は、ウェブ或は
緩くからみ合わされた繊維より成る同等物の表面下にお
ける繊維同志の結合と定義される。

前記繊維同志の結合は、ウェブの表面下において前もっ
て方向づけられた繊維の輪の中に他の繊維を通すことに
よって達成される。

繊維の環状結合は、編物に似通って（・る。

何故なら、環状結合によれば、結びつき動作による結合
ではなく輪の係合による繊維のからみ合いが得られるか
らである。

これに対し、「交錯」なる言葉は、ウェブの一方の外側
表面より他方の外側表面へ最初に繊維同志を結合するこ
とと定義しだい。

かかる繊維の交錯は、連続した運針によるわけではない
が、幾分縫い込み動作に似ている。

この交錯動作においては、一方の表面近くに横たわる繊
維及び／又は一方の表面近傍の繊維の端部はウェブ本体
内に運ばれ、しかる後、縫い込み動作の運針と全く同じ
やり方で方向づけられるように少なくとも前記繊維の一
部が他方の面の近傍からの繊維及び又は他方の面近傍の
繊維により別の通路を通って最初の面に向って戻される
が、これは、繊維同志の結合が表面下の繊維に限られる
環状結合動作とは区別される。

本発明は、必らずしも「ファイバーウーブン（ＦＩＢＥ
ＲＷＯＶＥＮ）織機」の利用を必要とするものではない
ということを認識すべきである。

何故ならば、他の形式のニードル織機を利用することも
可能であるからであるが、かかるニードル織機では、針
通し生地体全体に繊維のチェーン状からみ合いの列をつ
くり出すことはできない。

本発明を利用して従来のニードル織機によりつくり出さ
れた針通し生地は、従来の織機では通常避けられなかっ
た生地表面全体の直線状針模様或は針―が無く針効率が
より良好であることから、繊維のからみ合いが増強され
ている。

本発明による推奨される新規な製品は、米国特許第３１
１２５５２号の第１５図に開示されているように、繊維
のチェーン状からみ合いの列が一般に直線状ではなく互
いに平行ではないという状態から得られるが、しかし、
前記の列は、平面的に視ると曲りくねった形状即ち実質
的に正弦波形状を有しており、それらのあるものの振れ
巾は他のものの振れ巾と異なっていて、これらの列は針
通し生地製品の長さ方向に沿って互いに交叉している。

「ファイバーウーブン（ＦＩＢＥＲＷＯＶＥＮ）Ｊ・技
術を利用した場合、からみ合ったチェーン同志は、互い
に鋭角で交叉することによって積極的に相互に結合され
る。

ここに述べられているかかる新規な製品は、単位面積有
りの針刺し数を特定することによりこれまでの針通し生
地体に比べ繊維のからみ合いが２０％程度増強せしめら
れる。

本発明による針通し生地体は、洗たくもしくはドライク
リーニングを受ける毛布、衣服、反物、或はその他同様
のものの如き最終製品として利用し得るし、又、カーペ
ット、室内装飾用材料、及び人工皮革並びにその同等物
等の如き密度の高い繊維生地体として利用し得る。

或は又、本発明による針通し生地体は、フィルター、フ
ェルト等の外均−性ときつくからみ合った凝集繊維構成
が要求されるその他の製品に利用し得る。

さて、同等もしくは同一の部材には同等の文字もしくは
符号を付して示した図面を参照すれば、特に第１図には
、本発明による方法及び装置を夫夫具体化するための一
つの装置が模式的に開示されている。

更に詳述すれば、枠体１２に回転可能に支持されたウェ
ブ給送ロール即ちウェブ給送ロール１０が、構成上の凝
集性を幾分有する繊維ウェブ１４の供給源を構成してい
る。

繊維群より成るウェブは前もって針通しされても或は「
仮」針通しされてもよく、或はこのウェブは芯材に繊維
群を緩くからみ合わせて戒るウェブであってもよい。

しかし、芯材に繊維群を緩くからみ合わせて成るウェブ
の場合、通常前記針通し或は「仮」針通しはウェブをカ
ーディング（ｃａｒｄｉｎｇ ） した後行われそして
このウェブはニードル織機に直接給送される。

前記ロール１０は、その一端に歯車１６を具えていて、
この歯車の周囲より無端駆動チェーン１８が延びている
。

この駆動チェーン１８は、速度制御装置２４付きの可変
速電気モータ２２の駆動軸に設けられた歯車２０によっ
て駆動される。

このモータは、前記ロールを矢印Ｃ方向に１駆動して、
ウェブ１４を、符号２６で全体を示した多通路（ｍｕｌ
ｔｉ −ｐａｓｓ ）式ニードル織機内へ給送する。

このニードル織機２６は模式的に示されてはいるが、一
般に、米国特許第３１３２４０６号に開示されているタ
イプのもので、上下関係に位置する二つの針通し区域２
８及び３０を備えている。

勿論、前記ウェブ１４は、前述の米国特許第３１３２４
０６号に示されている給送路とは異なる給送路を通って
前記両区域に給送されるが、当業者であれば前記ウェブ
が実際には前記特許に開示されているやり方と同一のや
り方で供給され得ることを理解できよう。

各針通し区域即ち針通し領域２８及び３０は、揺動腕３
２及び３４に取付げられた二対の針台を含んでいる。

これら二対の針台は、軸３６及び３８の周りに揺動して
各対の針台が針通し区域を通過するウェブ１４を交互に
突き通すように配設されている。

推奨される実施例では、各一対の針台は、上側針台と下
側針台とを有しており、これら両針台には、機械の方向
に対してこれを横切るようないくつもの連続した列とな
るように整列配置された針群が設けられている。

上側台の針群は、下側台の針群の進路と大略鏡像関係に
ある通路に符号していてこの鏡像通路を進行する。

前記ウェブの給送と共にこれを制御することにより繊維
のチェーン状からみ合いを得ることができる。

針通し区域即ち針通し領域２８について先ず参照すれば
、この針通し区域２８は第１の一対の針台４０と第２の
一対の針台４２とを含んでいて、針通し区域即ち針通し
領域２８の入口側のすぐ側には、自由回動即ち自由に回
転する並進ロール４４が設けられており、前記ウェブは
このロール４４上より針通し区域へ通されることが理解
されよう。

このロール４４と前記ロール１０との間には、弛み部分
４６が形成されており、これにより、針通し区域へ給送
されここを通過するウェブ１４には実質的に無張力の状
態が得られる。

針通し区域即ち針通し領域２８の排出側には、この針通
し区域の出口から遠く離れた位置に一対の積極的に駆動
される引きロール４８及び５０がある。

前記ウェブは、ロール４８の上を通り、ロール４８及び
５０の挾み付は部分を通り、更にロール５０の下を通っ
て上側の針通し区域即ち針通し領域３０へ向って上方へ
導かれる。

図面の第４図を参照すれば、前記ロール４４は自由に回
転するロールであって、回転しない軸５２に回転可能に
設けられていることが理解されよう。

このロールは、これを積極的に回転させるための手段を
含んでいない。

前記軸５２には、この軸に対するロール４４の軸方向運
動は阻止するが回転運動は行い得るようにするためのカ
ラー５４（図ではそのうちの一つだけが示されている）
がロール４４の各側端部に接するように設けられている
。

軸５２の各端部は、織機２６の枠体５８の各側部に設げ
られた軸受装置５６（図ではそのうちの一つだけが示さ
れている）を通って延びている。

軸５２の一方の端部６０は、クランク６４により担時さ
れたクランクアーム６２の一端ヲ受けるべく二叉形状と
なっている。

クランク６４はトランスミッション６８を介して可変速
モータ６６によって回転され、従って回転運動は軸５２
の往復運動に変換される。

軸５２の往復ストロークの長さは、調整手段７０により
クランク６４に対するクランクアーム６２の位置を調整
することによって変えることができる。

Ｕ型ブラケット７６の溝内に端部が延びた軸７４に担持
されているアイドラロール７２により、ウェブが通過す
べき挟み付は部分が形成される。

引きロール４８及び５０によりウェブ１４が針通し区域
即ち針通し領域２８を通って引っばられる時、このウェ
ブが前記二つのロール４４及びγ２をそれらの各軸５２
及び７４０周りに自由に回転させることは明らかである
。

しかし、実際の動作中は、電気モータ６６がクランク６
４を介してクランクアーム６２を駆動し、軸５２を前後
に往復運動させているが、この時前記軸５２は回転して
いない。

前記二本の軸に設けられたカラー５４及び７３は、前記
各ロール４４及び７２が織機内に引き入れられるウェブ
によって回転せしめられている状態で、これら各ロール
４４及び７２を前記二本の軸と共に動かす。

前記ロール７２は、前記ウェブに針通しを容易にするた
めの湿り気が与えられている場合に設けられる。

ウェブに与えられるこのロール１２の自重は、針通しの
行われている間ウェブが適度に湿っているようにするた
め、ウェブから余分な針通し液を十分に絞り出すことが
できる大きさである。

前記両ロール４４及び７２は、一方もしくは両方が例え
ば石目付きのゴムカバー或はこれと同等のもののような
摩擦材によって被覆された鋼製のロールとし得る。

前記ロール４４を往復運動させる目的及び弛み部分４６
の目的についてのより詳細な説明は、本明細書の後で述
べる。

さて、第２図及び第３図を参照すれば、前記ロール４８
は、両端部が枠体５８の軸受８０（図ではそのうちの一
つだけが示されている。

）を通って延びた一本の軸７８を有していることに気付
くであろう。

第３図の破断部分を参照すれば、両端部が枠体５８の軸
受８４（図ではそのうちの一つだけが示されている）に
軸受けされた軸８２は、ウッドラフ キイ（Ｗｏｏｄｒ
ｕｆｆ Ｋｅｙ ） ８８或はこれと同等のものによっ
て前記ロール５０と歯車即ちピニオン８６とにキイ止め
されていることがわかる。

同様にして、前記軸７８とロール４８とは、互いにキイ
止めされており且つ前記ピニオン８６に噛合するピニオ
ン９０にもキイ止めされている。

前記軸８２と７８の外側端部には、夫々歯車即ちピニオ
ン９２及び９４が設けられているが、これら二つの歯車
即ち、ピニオン同志は噛合しない。

第２図に示したように、可変速モータ９６は、歯車１０
０と、この歯車１００及び前記歯車９２０周りを移動し
得る無端歯車チェーンとを、トランスミッション９８を
介して駆動し、その結果軸８２がロール５０を回転せし
める。

前記ロール５０が回転している時、このロール５０は、
噛合する二つの歯車８６及び９０を介してロール４８を
回転せしめる。

無端歯車チェーン１０４は、前記歯車９４の周りを移動
し、更に給送ロール１１２を担持する軸１１０に取付け
られた歯車即ちピニオン１０６の囲りをも移動する。

給送ロール１１２は、噛合し合う歯車を介して第２０給
送ロール１１４と協働し、この給送ロール１１４を１駆
動する。

そして、前記引きロール４８及び５０から上方に移動す
るウェブ１４は、前記給送ロール１１２及び１１４の周
りを移動し、しかる後、ウェブ内の張力を減少せしめる
ための第２の弛み部分１１６を形成している。

ウェブ１４は弛み部分即ちループ１１６を形成しそこで
弛緩状態となって実質的に無張力状態となった後、非回
転軸５２に対する自由回転ロール４４の取付けと同様の
方法により非回転軸１２０に対して取付けられている自
由回転ロール即ち自由に回転し得る並進ロール１１８上
を通過する。

軸１２０は、第４図に示されているクランクアーム６２
とこれまた同様に動作するように設けられているクラン
クアーム１２２に連結されている。

しかる後前記ウェブは、二対の針台１２４及び１２６を
夫々有する上側針通し区域即ち針通し領域３００Å口に
至る。

そして前記ウェブは、この針通し区域３０において、既
述の区域２８における針通しと実質的に同一の手法によ
り針通しされる。

針通し区域３０の出口より離れたところには、更に一対
の引きローラ１２８及び１３０が位置せしめられている
。

これら引きローラは、それらの各一端に互いに噛み合う
歯車１３２及び１３４を備えている。

下側の引きローラ１３０は、無端チェーン１３８を介し
て可変速電気モータ１３６によって駆動される。

針通し区域即ち針通し領域２８及び３０において針通し
されたウェブ１４からつくり出される針通し生地体は、
続いて枠体１４２に担持されているアイドラロール１４
０上を通り、枠体１４６に担持されている生地巻即ちロ
ール１４４に巻回される。

生地巻即ちロール１４４は、モータ２２と同様の可変速
電気モータ（図示せず）によって１駆動される１駆動チ
エーン１４８により駆動される。

前記引きロール４８及び５０は、ロール１１２及び１１
４と同じ速度で、駆動される。

更に、引きロール１２８及び１３０も前述のロールと同
じ速度で駆動される。

それ故、モータ９６と１３６とが一度所望の速度で適当
に同期せしめられれば、もはや前記各ロールを調整する
必要はない。

しかしながら、前記給送ロール１０は動作中その直径が
変化する。

従って、操作者は、時折弛み部分４６にウェブを過給送
するように制御装置２４によってモータ２２の速度を調
整してやる必要がある。

これと逆のことが巻取ロール即ち生地巻１４４について
もいえる。

第１図に示されているように、前記ウェブが前記各針通
し区域２８及び３０に入る前に前記ウエブを弛緩せしめ
これら両区域におけるウェブに最小の張力を与えるため
の前記各地み部分４６及び１１６は、長棒即ち長ローラ
１５０によりつくり出され得る。

この棒の目的は、前記各ロール４４及び１１８上におけ
る前記ウェブの往復並進動によって前記弛み部分即ちル
ープが前後にばたばたとはためくのを制御することであ
る。

かかる構成により、前記弛み部分は、振動によるウェブ
の後方へ向う運動を吸収し、この運動が給送ロール即ち
供給ロール１０もしくは給送ロール１１４の離脱点より
も後方へ広がらないようにしている。

前記二つの棒即ちローラ１５０は円筒形状のものであっ
て、各針通し区域２８及３０に入る前記ウェブの張力を
調整するため必要とあらば僅かに荷重をかげられてもよ
い。

本明細書の初めに述べられているように、ウェブは、そ
れが前記各針通し区域の各入口に入る時及び各針通し区
域内にある時、実質的に無張力状態にある。

前記ロール４４及び１１８の往復並進運動は、針通し区
域即ち針通し領域の入口におけるウェブに１サイクルに
つき０．５インチ（約１．２７ｃｒｆＬ）から２．５イ
ンチ（約６．３５ｃｒｒＬ）までの範囲の運動中の振動
を惹き起すような大きさであって、ウェブのこの振動サ
イクルの振れ巾は、針通し区域全体にわたって前方に向
うにつれて減少し針通し区域の出口においてはその範囲
が０．１インチ（約０．２５４ｃｍ）から０．３インチ
（約０．７６２ＣＩｒＬ）となる。

かかる点から前記ウェブは、ウェブに打ち込まれる各針
が実質的に正弦波通路を生ずるように前進せしめられる
。

並進動即ち振動の各サイクル当りのウェブの前進量は３
インチ（７，６２ＣｒｒＬ）からフインチ（１７，７８
ＣＩＩｌ）の範囲である。

振動の同一サイクル中、整列配置された針群は好ましく
は５０乃至１００回程度前記ウェブを突き通す。

一つの重要な要素は、整列配置された針による突き通し
点に対する次の整列配置された針による突き通し点の位
置である。

ウェブが予めいくらか針通しされている場合にはしばし
ば予め方向づけられた繊維が案内となって針を意図した
突き通し地点よりも側方へそらせてしまうことすらある
。

前の針が動作した通路を次の針が通った場合、前記次の
針は、前の針通しにより移動不可能にされた繊維同志を
係合せしめることができなくなり、それ故、からみ合い
が妨げられてしまう。

本発明においては、針を側方へ不均一に動かすことによ
って、前に与えられた繊維の方向性により針がそらされ
るのを減少せしめ得ると共にからみ合いと針通し効率と
を高め得るということがわかった。

連続する各突き通し位置間において、整列された針群に
おける一本の特定の針の突き通し通路の側方への動きは
変化させるべきではあるが、しかしその変化範囲は一本
の針刃における最大中の少くとも−乃至２倍とすべきで
あることが推奨され０ る。

ウェブの横方向運動は、実質的に零から針通し区域の入
口における連続した針刺し位置間の縦方向の進行量と同
じ量まで変化せしめ得る。

繊維のからみ合いが２０％多く、より高密度の針通し生
地体を得るための針通しの代表的な具体例は次の通りで
ある。

前記ウェブは、針通し区域におげろ給送速度が毎分４２
インチ（約１０６．６８ＣｒｆＬ）の時、前記針通し区
域即ち針通し領域を通るウェブの運動方向に対してこれ
を横切る方向に毎分１０サイクルの割合で往復移動せし
められた。

前記針通し区域において、各一対の針台における各針台
の各針（その巾は実質上２０ミル（約０．５０４ｍｍ）
である）は、毎分８５０回前記ウェブを針打ちした。

上記の条件により、最初の針列における実質的に正弦波
形状の繊維のチェーン状からみ合いの振れ巾は０．フイ
ンチ（約１．７７８Ｃｒｎ）であり、第２の一対の針台
における出口近傍の最後の針列における振れ巾は０．１
インチ（約０．２５４ＣｒＩＬ）であった。

第５図には、二つの針台対４０及び４２を備えた一つの
針通し区域即ち針通し領域を通過するウェブ１４が略図
的に示されている。

四本の針が示されており、夫々はＮ１．Ｎ２．Ｎ３、及
びＮ４で表わされている。

この模式的な図から、針Ｎ１によりもたらされる正弦波
形状の通路は、針Ｎ２によりもたらされる通路よりも犬
なる振れ巾を有しており、又このことは針Ｎ３及びＮ４
についても同様であることに気付こう。

針の通路は実質上正弦波であり、このチェーン状からみ
合いは生地体の全長にわたって現われる。

当業者であれば認識し得るように、夫々の針台は、横方
向に延び且つ互いにずれた列が僅かづつ離れて整夕１ル
た針群を備えており、いうまでもな（各針の繊維のチェ
ーン状からみ合いの正弦波状通路は、他の夫々の針の正
弦波状通路を横切る。

図面の第１図は、ウェブ１４が緩く垂れ下った弛み部分
４６から針通し区域２８に入る時に、このウェブに対し
てその給送方向を横切る方向の運動を与えるために、自
由に回転し積極的に制御される往復運動ロール４４を使
用することを示しているが、前記ウェブ１４が、間に弛
み部分が設けられた状態で供給ロール即ち生地巻１０よ
り針通し区域へまっすぐに給送されるようにすると共に
前記生地巻部ち供給ロール１０が、ロール４４の代りに
前記ウェブに横方向運動を与えるように積極的に往復運
動されるようにし得ることは理解されよう。

本発明のこの実施例では、自由に回転し且つ往復運動す
るロール４４の代りに自由に回転するロールが、又生地
巻が弛み部分をつくり出す速度でなお駆動されている間
給送ロール即ち生地巻１０全体を積極的に往復運動させ
るための装置が夫々必要となろう。

図面の第６図を参照すれば、ここには本発明の他の実施
例が略図式に示されている。

ここでは、ウェブ１４は、実質的に無張力の状態でしか
もその給送方向を横切る方向ヘラニブを動かす積極的な
装置も無い状態で針通し区域２８内へ導かれる。

本発明のこの実施例では、ウェブ１４は、供給ロール即
ち生地巻１０からウェブの巾よりも広い被駆動回転ロー
ル１１上を通ってこれまたウェブの巾よりも広いＪ型の
箱１３内に給送される。

前記Ｊ型の箱１３の厚みはウェブ１４よりも犬であるた
め、前記ウェブはＪ型の箱内にでたらめに折畳まれる。

Ｊ型の箱内におけるウェブの折畳みを助長するために、
前記ロール１１を、折畳みを行うための楕円形被駆動ロ
ール（図示せず）に代え得るが、それでもウェブの前記
折畳みはでたらめな折畳み即ち不規則な折曲げとなる。

ウェブ１４は、Ｊ型の箱１３から自由に回転するロール
１５上を通って針通し区域２８へ至るが、Ｊ型の箱内に
おけるウェブのでたらめな即ち不規則な折畳みと給送方
向におけるウェブの無張力状態とになり、前記針通し区
域を通る時にはその給送方向を横切る方向にでたらめに
動く。

即ち曲りくねる。第６図に示されている矢印は、第１図
の実施例に関して参照される積極的な往復運動に対して
、ウェブ１４のでたらめな横方向運動を表わしている。

ウェブ１４は、針通し区域２８における針通しが終了し
た後、離れたところに位置して積極的に駆動される引き
ロール４８及び５０の周りを通って第１図のロール１４
４の如き巻取りロールを可とする巻取り手段へ導かれる
か、或は第１図の針通し区域３０の如き第２の針通し区
域（図示せず）へと導かれる。

前記Ｊ型の箱１３は、入口と出口とを有する従来よりあ
るタイプのものとして述べられているが、いうまでもな
く、支持板が従来のＪ型の箱における側壁或は内壁を有
していない金属製或はプラスチック製の支持体を使用す
ることも本発明の範囲内で可能である。

実際には、Ｊ型の箱１３もしくは支持板（図示せず）は
針通し区域２８の入口の直前においてウェブ１４に弛み
部分１４を形成せしめており、前記入口に入り且つ針通
し区域に給送されるウェブの重量が軽くなるように前記
弛み部分はそのループの最下端部で支持されている。

かくすることにより、針通し区域におけるウェブには、
第１図の実施例において述べられている単純な弛み部分
よりも少ない張力が与えられることになる。

第６図に示されている本発明の変形例は、自由に回転す
るロール１５に代え前記ロール４４の如き往復運動ロー
ルを使用することにより或はロール１１を積極的に往復
動せしめることにより前記ウェブをその給送方向に対し
て横に移動せしめるための積極的な手段を設けることに
よって、更に変形せしめ得る。

推奨される実施例においては、繊維のチェーン状からみ
合いのある「ファイバーウーブン（ＦＩＢＥＲＷＯＶＥ
Ｎ）Ｊ技術を利用しているが、当業者ならば、この改良
された針通し特性は、ウェブの振動を利用し且つウェブ
が針通し区域に入りそこを通る時に実質上無張力状態と
なる点まで針通し区域への入口においてウェブを弛緩せ
しめることにより、従来のニードル織機からも得られる
ということを認識できよう。

針通し区域におけるウェブに張力が存在すると、繊維の
からみ合いは改良されず、ただ、針のトラッキングが幾
分除かれるだけである。

本明細書で使われている用語は、説明のためだけのもの
で限定のためのものではなく、本発明の範囲は特許請求
の範囲により限定される。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明によって用いられるファイバーウーブ
ン（ＦＩＢＥＲＮ（イ）ＹＥＮ）織機の略図的斜視図で
あり、ウェブが各針通し区域へ入る時に針通し区域内の
ウェブに対して振動を惹き起すためのウェブ往復動を示
している。 第２図は、第１図の矢印Ａより視た織機の部分側面図で
あり、ウェブが上側針通し区域を通る時にウェブの張力
を減少せしめるための装置と共に下側針通し区域におけ
る引きロール用の駆動装置を示している。 第３図は、実質的に第２図の３−３線で切った一部断面
立面図である。 第４図は、第１図の矢印Ｂ方向より視た図であり、針通
し区域を通るウェブの運動方向に対してこのウェブを横
方向に往復移動せしめるための駆動装置の一部断面立面
図である。 第５図は、針通し区域を通るウェブの運動方向に対して
このウェブが横方向に動かされた場合の針通し区域にお
ける特定の針の針通し径路を示した略図的平面図である
。 第６図は、本発明の変形構成を示す略図的な図であり、
ここでは、ウェブは無張力状態で針通し区域へ導かれ且
つウェブの給送方向に対してこれを横方向へ移動させる
積極的な装置は設けられていない。 １０・・・・・・給送ロール、１２・−・・・・枠体、
１４・・・・・・ウェブ、１８・・・・・・無端駆動チ
ェーン、２２・・・・・・可変速電気モータ、２４・・
・・・・速度制御装置、２６・・・・・・ニードル織機
、２８、３０・・・・・・針通し区域、３２．３４・・
・・・・揺動腕、４０，４２・・・・・・針台、４４・
・・・・・並進ロール、４６・・・・・・弛み部分、４
８゜５０・・・・−・引きロール、６２・・・・・・ク
ランクアーム、６４・・−・・・クランク、６６・・・
・・・可変速モータ、６８・・・・・・トランスミッシ
ョン、７２−°゛・・・アイドルロール、８８・・・・
・・ウッドラノキイ、９８・・・・・・トランスミッシ
ョン、１０２，１０４・°°・・・歯車チェーン、１１
２．１１４・・・・・・給送ロール、１１６・・・・・
・弛み部分、１１８・・・・・・並進ロール、１２０・
・・・・・非回転軸、１２２・・・・・・クランクアー
ム、１２４，１２６・・・・・・針台、１２８，１３０
・・・・・・引きローラ、１３８・・・・・・無端チェ
ーン、１４４・・・・・・生地巻（巻取りロール）、、
１４６・・・・・・枠体。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 繊維ウェブの弛緩により針通し区域内の該ウェブに
   対して最小の張力が与えられた状態となるように針通し
   区域へ進め更に該針通し区域を通って繊維ウェブを弛緩
   した状態で進行せしめる工程と、針通し区域内にあるウ
   ェブに対して制御された横方向揺動運動をつくり出すた
   めに該ウェブを積極的に制御する工程と、前記区域内に
   おいて前記ウェブに対して針通しする工程とを備え、か
   くして得られた針通し生地体が改良された繊維のからみ
   合いを有してなる、構造保持性をいくらか有する繊維ウ
   ェブより針通し生地体をつくり出すための方法。 ２ 人口及び出口付きの針通し領域を有するニードル織
   機と、構造保持性をいくらか有する繊維ウェブを実質的
   に無張力状態で針通し領域へ該針通し領域を通るように
   給送する装置と、前記ウェブが機械方向に移動している
   時針通し領域内における該ウェブに制御された横方向揺
   動運動を与える装置と、針通しされた生地体を前記出口
   から引き出す装置とを備えた改良された繊維のからみ合
   いを有する針通し生地を□つくり出すための機械。 ３ 人口及び出口付きの針通し領域を有するニードル織
   機と、構造保持性を有する繊維ウェブの供給源と、繊維
   ウェブが針通しされる針通し領域を介して該ウェブを引
   く装置と、前記入口の前に位置し前記ウェブが前方に移
   動する際全針通し領域の全体にわたってその振れ巾が減
   少するように該ウェブを振動せしめるべく針通し領域を
   通るウェブの運動方向に対して該ウェブを横に移動せし
   めるための装置と、前記入口の前で前記ウェブに実質的
   に無張力状態を与えるための装置とを備え、前記最後に
   述べた装置は前記ウェブの振動の前記供給源への４還も
   防止してなる改良された繊維のからみ合いを有する針通
   し生地体をつくり出すための機械。