JPS5847061A - 改良された光安定性を有する二酸化チタン顔料及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は一般に二酸化チタン顔料に関するものであり、
詳細に述べると、光安定性を改良した二酸化チタンに関
するものである。本発明の顔料は、連続プロセスで製造
される、全顔料に対して約０．６ないし約１０重量％の
濃密なシリカ層及び全顔料に対して約１．５ないし約１
０重量％のアルミナ層を有するもので、その光安定性は
少くとも約−４，０以上である。濃密なシリカを添加し
ている間及び添加後、及び、一連の中和段階の最初の２
段階を通る間、スラリーのＰ−Ｈと温度を注意深く調節
して、この顔料は連続プロセスで製造される。

ケイ素及びアルミニウムの水利酸化物で粒状ルチル又は
アナターゼ二酸化チタンを処理して所望の物理的性質を
得る方法は数多く知られている。濃密な無定形シリカを
沈殿させて二酸化チタン（Ｔｉ０ｚ　）粒子のまわりに
保護バリヤーを形成することは、米国特許第２．８８５
．３６６号に、初めて記載された。固体Ｔ　ｉ　０２粒
子の存在下でケイ酸塩を非常にゆっくりと中和するバッ
チ処理によって、系を殆んど平衡に保ちなからシリカ包
囲物をゆっくりと成長させることが示されており、６０
ないし１２０°Ｃの温度で□約７時間モノケイ酸を添加
し、その後、１９日間攪拌することが記載される。

米国特許第８，４３７，５０２号、及び米国特許第２７
１．９７９号には、水和アルミナをｐＨ７以下でＴｉｏ
ｚ粒子に添加することによって濃密なシリカが被覆され
ることを示した。この濃密なシリカコーティングは、ゆ
っくりしたバッチプロセス、例えば、代表的には２時間
ケイ酸塩を添加し、その後、温度を９０°Ｃに上げ、ｐ
Ｈを５時間で６．０に下げるこ゛とによってケイ酸ナト
リウムを沈殿させて得られる。

米国特許第３．９２８．０５７号、米国特許第３，９５
４．４９６号、及び米国特許第４．０７５，０８１号の
すべてに、バッチ仕上げプロセスを用いゆっくり沈殿さ
せた濃密シリカ層を備える被覆顔料が量系されている。

米国特許第４．１９９．３７０号には、４段階の水利酸
化物処理の、一部として、濃密なシリカコーティングを
ゆっくり沈殿させ、屋内及び屋外用塗料に用いるための
二酸化チ夛ン顔料に高度の不透明度と耐久性とを与えた
ことが開示されている。。濃密なシリカを沈殿させる１
続仕上げフ。

ロセスも記載されており、そのプロセスでは、ｐＨ及び
温度を段階的なシリカの中和工程の間に調節する。

特許第４，１５２，４１２号には、濃密なシリカを二酸
化チタン粒子に沈殿させる連続仕上げプロセスが記載さ
れている。このプロセスでは、ケイ酸ナトリウムを迅速
に添加する前に、スラリ一温度を約８５から約９５℃ま
でに調整し、顔料上で約１．５−から約１５％までのＳ
ｉｇｈのシリカコーティングを得ている。任意に、ケイ
酸塩を添加する前ｐＨを９から１Ｏ１５までに調整して
もよい。その後、温度８０ないし１００°Ｃで、１５な
いし６０分間硬化する前に、ＰＩＩを７ないし１Ｏ６５
に調整する。この特許のプロセスでは、ｐＨが７ないし
１０．５、少くとも１５分間ケイ酸塩を’ｌ’ｉ０２粒
子と接触させることが必要でアル。その後、アルミン酸
ナトリウム及び酸を同時に添加し、ＰＨを８に保つ。

前述の多数の特許に記載されているバッチプロセスは、
コーティングプロセスの調節にはすぐれているが、非常
に時間がかかりコストも高くつく。このようなプロセス
では、顔料表面を密封するために非常にゆっくりとシリ
カを沈殿させる。一連のカスケードタイプの処理［−備
える連続仕上げシステムで粒状二酸化チタンをコーティ
ングすることは、コーティングの均−性及び密度を調節
するような方法で行うことができるなら、比較的速く、
また、プロセスにかかる費用が少ない。

従って、本発明の目的は、耐久性、光沢及び光学的性質
のすぐれた高温（ｐｙｒｏｇｅｎｉｃ　）二酸化チタン
顔料を提供することである。

本発明の別の目的は、一連のカスケードタイプの処理槽
を備える連続仕上げ方式で作る該ニ酸化チタン顔料′を
提供することである。

更に本発明の他の目的は、スラリーのｐＨ及び温度を、
シリカ添加中厳密に調節しＴ　ｉ　０２表面との平衡か
らずれる度合を調節して、該二酸化チタン顔料を提供す
ることである。

更に本発明の他の目的は、従来連続プロセスで用いられ
た量販下で濃密シリカを利用して、商業的にすぐれた二
酸化チタン顔料ｆ：提供することである。

上記の目的及び利益を達成するため、本発明は、要約す
ると、連続プロセスで作られる、約−４，０以上の光安
定性をもつ二酸化チタンを含むものといえる。この顔料
は、無定形濃密シリカコーティングを全顔料の重量で約
０６％から約１０％までの量で、及び、アルミナコーテ
ィングを約１．５％から約１０％までの量で有する。

本発明の顔料は連続プロセスで作られるが、最初に、可
溶のケイ酸塩を、少くとも約８５°Ｃの温度で、９．８
ないし１０．１のｐＨでスラリーに添加する。処理顔料
上において、５ｉＣ）＋として計算して約０．６ないし
約１０重量％の濃密なシリカレベルを得るのに十分な量
の、可溶性ケイ酸塩を添加する。その後、少くとも８つ
の中和段階で十分な量の酸を添加して中和し、前記の連
続段階の各々で、約９．６ないし約９８．約９．２ない
し約９，４．及び、約３ないし約４のｐＨレベルに達す
るようにする。ｐＨが約５から約６．５までの時、顔料
上で、全顔料の約１．５ないし約ｌθ％のアルミナレベ
ルを得るのに十分す量のアルミニウム含有物質をスラリ
ーに添加する。最終的にｐＨを調整した後、顔料をろ過
し、洗浄し、乾燥する。

本発明は、改良された光安定性をもつ二酸化チタン顔料
を形成する新規な方法並びにこの方法によって作られる
生成物を意図するものである。

本発明の連続湿式仕上げプロセスによって、例えば、四
塩化チタンの蒸気相酸化によって作られる原料の二酸化
チタン顔料が提供される。

固形分の約５ないし約４０重量％で、この顔料を水でス
ラリーにする。分散度又はフロキュレーションの度合を
、当業界の熟練者に知られた薬品を添加して調整する。

好ましくは、このデフロキュレーションしたスラリーが
、約２０から約３０重量％の固形分を、最も好ましくは
約２５重量％の固形分を含むべきである。

このスラリーを分級し粗大な物質をすべて除去し、容器
に入れ、約９０°Ｃに加熱する。ケイ酸ナトリウムのよ
うなシリカ含有物質を添加して、顔料上に濃密なシリカ
コーティングを作る場合、生成顔料に適切な光沢と耐久
特性を与えるために温度及びｐＨを厳密に調節して添加
しなければならない。更に、注意深く沈殿速度を調節し
なければならない。シリカの沈殿が速すぎれば、生じた
顔料の物理的性質が損われるだろう。

シリカ含有物質沈殿中でのスラＩＪ’−ＰＨ及び温度が
、生、成した被覆顔料の光安定性と関連して特に重要で
あることが判明した。沈殿を開始させる前に、顔料と溶
解シリカとを確実に密接に接触さ・せるｐＨ及び温度条
件下で′、ケイ酸ナトリウムを二酸化チタン水スラリー
に加えることが重要である。あるＰＩ３の効果は、部分
的には、スラリ一温度に依存するであろう。例えば、室
温におけるスラリーのｐＨ１１，５は、温度約９０°Ｃ
における約９．８から約１０までのｐＨに等しいであろ
う。

一般には少くとも５分間という、ケイ酸ナトリウムと顔
料との初期接触期間中に、ケイ酸ナトリウム溶液での活
性シリカが、チタニア表面で核生成点を確立するという
ことが理論化されている。続いてシリカを注意深く沈殿
させることによって、これらの核生成点で濃密な無定形
シリカが生長し、その結果、沈殿したシリカの大部分が
チタニアと密接に関連する−ようになる。

沈殿が続くにつれ、チタニア表面が大部分、濃密な無定
形シリカコーティングで被覆される。

二酸化チタン粒子に直接沈殿せず、又は、沈殿が急速す
ぎるとシリカはかさ張ったコーティングになり、適切な
耐久性をもつ顔料を生成しないであろう。この顔料を用
いた塗膜の光沢に有害とさえなるであろう。

このような濃密シリカ添加は、シリカを多量に含有する
物質、好ましくはケイ酸ナトリウム水溶液で実施できる
が、この添加は、二酸化チタン表面の核生成点との化学
平衡を大きく逸脱することなく行わなければならない。

ケイ酸ナトリウム水溶液を十分量添加して、処理顔料の
重量を基に、５ｉＣｈとして計算して約０．６ないし約
１０重量％の濃密なシリカコーティングを顔料上に得る
。好ましくは、それぞれＳ　ｉＣｈとして計算し、処理
顔料の重量を基にして約１．０ないし約５．０重量１％
のケイ酸ナトリウムを添加する。約２５％の５ｉｎｓを
含有し、Ｎａ０２：　Ｓｉ０ｇ比が約１：１２２である
ケイ酸ナトリウム水溶液を用いるのが好ましい。二酸化
チタン表面と平衡を保つためには、少くとも温度約８５
°Ｃでシリカの沈殿を行わねばならないことが判明した
。好ましくは、約８５から約９５°Ｃまでの温度でケイ
酸ナトリウムを中和すべきである。沈殿前及び沈殿間の
スラリ一温度を、例えば蒸電を入れることを含む従来の
加熱装置を用いて調整してよい。

前に述べたように、ケイ酸ナトリウムを添加している間
スラリーのｐＨを保つことは、生成顔料の最適物理特性
を得るために重要である。

８５から９５℃までの温度で、最適光安定性を得るため
に、スラリーのｐＨを約９．８から約１０、１までに、
最も好ましくは１０．０に保つべきであることが判明し
た。中和を始める前、少くとも５分間顔料と溶解シリカ
を接触させることが重要である。例えば硫酸（Ｔｈ８０
４）のような酸若しくは、例えば水酸化ナトリウム（Ｎ
ａ０１１）のような塩基を、所望の変化を得るのに十分
な量でそれぞれ加えることにより、スラリーのｐＨを調
整してよい。

生成顔料が塗膜に適切な耐久性と光沢特性を与えるもの
なら、濃密なシリカを沈殿させるには少くとも３段階の
中和を行うべきである。各段階の保持時間は、少くとも
５分間であるべきだが、２０ないし３０分間が好ましい
。例えば１１２８０４のような酸を段階的に増加させて
加えｐＨを下げるように調整して中和を行う。約８５な
いし約９５°Ｃ１好ましくは約９０°Ｃの温度で中和段
階を行うべきである。第１の中和段階後のスラ！Ｊ−ｐ
Ｈは、９．２から９４までの間にあるべきだが、最も好
ましくは約９，３である。

ｐＨ値を約３ないし約４に、最も好ましくは約３に下げ
るため第３の中和段階を用いるべきである。

中和段階の終了時に、例えばＮａＯＨのような塩基を添
加することによって、スラリーのｐＨを約５ないし約６
．５に、好ましくは約５．５に上昇させ、その後、続い
てアルミナコーティングを沈殿させている間そのｐＨを
保持する。スラリーｐＨを約５．５に保ちながら、例え
ばアルミン酸ナトリウム（ＮａＡｇ０２）のようなアル
ミニウム含有物質と酸を同時に添加して一定のｐＨに保
つ。好ましくは、濃イＮａＡｅ０２とＨ２ＳＯ４ｆ、別
々の流体にして同時に加える。他の適切なアルミニウム
含有物質には、硫酸アルミニウム溶液が含まれ、例えば
Ｎａ０）１のような塩基と同時に加えてよく、又は、硫
酸アルミニウムとアルミン酸ナトリウムの溶液を同時に
加えてよい。

好ましい実ｍｓ様では、Ｈ２ＳＯ４を十分量加えて、水
和アルミナ沈殿物としてのスラリーｐＨを約５．５の一
定に保つ。例えば、アルミン酸ナトリウムのようなアル
ミニウム含有物質を十分量加えて、顔料全重量に対して
Ａｔ’２０ａとして刺算された１、５か−ら１０重量％
までのアルミナレベルを得る。好ましくは、顔料に対し
約２．０％ないし約３，０重量％のアルミナレベＭを得
るのに十分な量の、アルミン酸ナトリウムを加えるべき
である。

例えばＮａＯＨのような塩を加えてｐＨ値を約７．５に
調整して後、従来の技術を用いて、顔料をろ過し、洗浄
し、乾燥する。

生成ＴｉＯ２顔料には、５Ｉ０２として計算された全顔
料に対して約０．６ないし約１０重量％のシリカコーテ
ィングと、Ａ＃２０ｇとして計算さ扛た全顔料に対、し
て約１．５ないし約３重ｒλ％までのアルミナコーティ
ングとが含まれる。好ましい実施態様では、約１．０な
いし約５．０正量％のシリカコーティングと、約２．０
ないし約８重量％のアルミナコーティングとが含まれ−
る。

本発明の方法に従って作った生成顔料は、次の試験によ
って測定した光安定性のすぐれた商業的に望ましい顔料
生成物であることが判明した。この試験においては、二
酸化チタン顔料８゜Ｏｆを摩砕して、７５％グリセリン
水溶液１．５ないし２．ＯＣＣでペーストにした。この
ペーストをプラスチック製セルに充てんし、パイレック
ス（ｐｙｒｅｘ　）顕微鏡スライドで覆って後、ＧＥ型
Ｒ８太陽ランプの放射に露光した。グリセリンと顔料の
光化学的反応によって生じるペーストの暗色化の量を、
ハンター色差計を用いて反射率（Ｌ）を測定し、間隔を
保って監視する。顔料の反応性が高いほど、耳、、−ス
トの暗色化は大きくなり、負のΔＬ値が大になることに
よって示される。市販の顔料では、この試験において２
２時間露光した後、Ｌ値が−４，０以下に減少する。本
発明の方法に従って作った連続処理顔料は、−４，５以
上、好ましくは、−４，０以上の光安定性を示す。

次の実施例は、本発明の好ましい実施態様を説明するた
めのものであり、本発明の範囲を限定するものとして解
釈されるべきでない。

本発明の詳細な説明するため、特に、濃密なシリカを沈
殿させるときｐＨと温度の両方を注意深く調節する重要
性を示すために、連続仕上げのパッチ式シミュレー、ジ
ョンによって、次の一連の顔料を作った。顔料それぞれ
をバッチとして仕上げたが、薬品添加時間及び保持時間
は、連続仕上げをシミュレートして計算したものである
。ここでは仕上げ温度を９０°Ｃに保ち、第１表で概略
示したように仕上げを進行させた。

パッチを各段階で５分間づつ処理した。第２中和段階後
、Ｐｉ−１’ｔ５．５に減少させ、アルミナを沈殿させ
ている間その値に保った。その後、ｐＩＩ値を７．５に
調整した後、ろ過、洗浄、乾燥及び微細化を行った。仕
上げ顔料の光化学的安定性を、紫外線に露光した後グリ
セリン顔粉分散体の反射率りの変化を測定して試験した
。処理の詳細及び光化学的データを第１表に示す。

第１表のデータによると、輝度値の変化が最も少いこと
によって示される、９０°Ｃでの最良若しくは最適シリ
カコーティングは実施例５で得られた。実施例５におい
て、シリカ添加前及び添加後のｐＨ値は共に１０．０若
しくは１０．１であり、第１回中和後のＰＨ＠は９．７
で、第２回中和後のｐＨ値は９．３であった。これによ
って最も光安定性のある顔料が生じ、２２時間露光後の
△Ｌは−２，８であった。同様に良好な結果が実施例９
で得られた。実施例９では、シリカ添加中及び添加後の
ｐＨ値が１０．９から１１．０ま工の間にあったが、ｐ
Ｈ９，７及びｐＨ９，８で中和を行いΔＬが−８，２の
顔料が生成した。

実施例８は、中和段階でのｐＨを８．８及び７゜６に減
少させた影響を示すものであり、それに対応して光安定
性は△Ｌ＝−５，４に減少した。

同様に、実施例２の中和段階でｐＩｌを１Ｏ０６及び１
Ｏ１２に増加させると、光安定性が△’Ｉ、−−５．８
に減少した。

水利アルミナを沈殿させる時のＰＩＩの効果を説明する
ために、次に記載したことを除いて実施例１−１４の方
法に従って顔料を作った。高温ゴ酸化チタンの９０°Ｃ
スラリーのｐＨを、１０゜０に調整した後、十分なケイ
酸ナトリウムを加えてＴ　ｉ　Ｏ２の重量に一対し５．
０％５ＩＯ２を得た。

スラリーを３０分間処理した後、ＨｚＳＯ４をすばやく
加えて、ｐＩｉ［を第２表に示す値まで下げた。その後
、アルミン酸ナトリウムと硫酸を同時に加え、２％ＡＪ
２０ａを添加している間そのｐＨ値を保った。アトラス
・デユーサイクル耐候測定器で露光された青写真の試験
パネルから得た加速耐候、データを第２表に要約する。

１５　　　５．５　　　２８　　　２４．６　　　４．
５１６　　　　　７．０　　　　　　２７　　　　　２
４．８　　　　　　４．９１７　　　８．５　　　２８
　　　２６．６　　　４．５これらの結果が示すように
、ＰＩ−１５，５で処理された実施例１５の顔料で、光
沢が最も高く、重量損失が最小で、輝度の変化が最小で
あったっ濃密なシリカを沈殿させる、連続仕上げバッチ
式シミュレーションと実際の連続仕上げの間での対応を
説明するために、初めの実施例と同じ高温二酸化チタン
スフリーを用いて次の試験を行った。両方の場合共、処
理温度は９０″Ｃで、ケイ酸ナトリウムを添加する前の
１））Ｉは１０．９であった。１．０％Ｓ　ｉＱ２を、
添加した後、ＰＩＩを段階的に９．８，９．５及び５．
５に減少させた。その後、アルミン酸ナトリウムと硫酸
を同時に添加して、２．８　％　Ａ＃２０ｓ　ｔ’　加
エテいルｆｆ１ｌ　ｐＨｔ　５゜５に保った。その後、
ろ過する前にｐＨを７．５に調整した。それぞれの段階
における保持時間は２０分であった。第３表はこれらの
試験結果を示す。

第　　３　　表 グリセリン試験　　　　　　　　　　　　デユーサイク
ル而［Ｊ１定器輝度の変化 ２２時間露光　　最　　終　　重量損失　輝度の変化前
述の試験は、ある物理的性質をもつ特定のＴ　ｉ　Ｏ２
顔料の生成を示すものであるが、この応用には、より広
い、また、これらの試験に示された以外の組み合わせが
含まれることが認められるだろう。

（外１名）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）全顔料の重量に対し５ｉＯｚとして計算して約０
   ．６ないし約１０重量％の無定形濃密なシリカコーティ
   ングと全顔料の重量に対しＡ４．＋Ｏａとして計算して
   約１．５ないし約１０重量％の水和アルミナコーティン
   グとを有することを特徴とする連続湿式仕上げ処理によ
   って製造された約−４，５以上の光安定性を有する二酸
   化チタン顔料。 （２）前記顔料が約−４，０以上の光安定性をもつこと
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の顔料。 （３）前記無定形濃密なシリカコーチインクの量が、全
   顔料に対して約１．０％から約５．０％までの範囲にあ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の顔料。 （４）前記アルミナコーティングの量が、全顔料に対し
   て約１．５から約３重量％までの範囲にあることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載の顔料。 （５）全顔料に対しＳ　ｉ　Ｏｚとして計算して約１．
   ０ないし約５．０重量％の無定形濃密なシリカコーティ
   ングと゛、全顔料の重量に対しＡｒｇｏ８として計算し
   て約１．５ないし約８重量％の水和アルミナコーティン
   グとを有することを特徴とする連続湿式仕上げ処理で製
   造された約−４，０以上の光安定性を有する二酸化チタ
   ン顔料。 （６）約８５°Ｃ以上の温度及び約９．８から約１Ｏ９
   １までのｐＨで、処理顔料の重量に対し５１０２として
   計算して約０．６ないし約１０％の濃密なシリカコーテ
   ィングを処理顔料上に得るのに十分な量の可溶性ケイ酸
   塩を粗ＴｌＯ２顔料の水性スラリーに添加し、 スラリーのｐＨを第１中和段階後約９．６ないし約９，
   ８に、第２中和段階後約９，２ないし約９４に、そして
   第８中和段階後約３ないし約４に下げるのに十分な量の
   酸を加えることによって、前記スラリーを少くとも３つ
   の添加段階で中和し、 約５．０から約６５までのｐＨで、処理顔料の重量に対
   しＡｅｚＯｓとして計算して約１．５ないし約ｌＯ％の
   水和アルミナコーティングを該処理顔料上で得るのに十
   分な量のアルミニウム含有物質を前記スラリーに添加し
   、 続いて該スラリーを実質的に中和し、該処理顔料をろ過
   、洗浄及び乾燥することによって粗Ｔ　ｉ　０２顔料の
   水スラリーを処理することを特徴とする改良された光安
   定性を有する二酸化チタン顔料の連続製造方法。 （７）前記水溶性ケイ酸塩がケイ酸ナトリウムであるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第６項記載の方法。 （８）前記可溶性ケイ酸塩を約８５から約９５℃までの
   温度でＩｆＳ７Ｉ１１することを特徴とする特許請求の
   範囲第６項記載の方法。 （９）全顔料に対し約１．０ないし約５．０重量％の濃
   密なシリカレベルを顔料上で生成するに十分な量の前記
   可溶性ケイ酸塩ｆ：添加することを特徴とする特許請求
   の範囲第６項記載の方法。 ０〔可溶性ケイ酸塩を添加している聞、前記スラリーの
   ｐＨ１ｌｏ、ｏに保つことを特徴とする特許請求の・範
   囲第６項記載の方法。 ０υ　第１中和段階の間、スラリー、のｐＨを約９．７
   に調整することを特徴とする特許請求の範囲第６項記載
   の方法。 ０３　　第２中和段階の間、スラリーのｐＨを約９．８
   に調整することを特徴とする特許請求の範囲第６項記載
   の方法。 Ｑ３１　　第３中和段階の間、スラリーのｐＨを約３に
   調整することを特徴とする特許請求の範囲第６項記載の
   方法。 αａ　前記酸が硫酸であることを特徴とする特許請求の
   範囲第６項記載の方法。 （１５）　　アルミニウム含有物質を添加する前にスラ
   リーのｐＨを約５．５に上昇させることを特徴とする特
   許請求の範囲第６項記載の方法。 Ｑ６１　　アルミニウム含有物質を添加している間スラ
   リー〇ｐＨを５．５に保つことを特徴とする特許請求の
   範囲第６項記載の方法。 （１７）　　前記アルミニウム含有物質がアルミン酸ナ
   トリウムであることを特徴とする特許請求の範囲第６項
   記載の方法。 α（至）全顔料に対して約２ないし約３重量’／６のア
   ルミナレベルを顔料上で生成するのに十分な量の前記ア
   ルミニウム含有物質を添加することを特徴とする特許請
   求の範囲第６項記載の方法９ＱＩ　　ＰＨが約７．５に
   なるまでアルミナを添加して後、スラリーを大部分中和
   することを特徴とする特許請求の範囲第６項記載の方法
   。 ■　特許請求の範囲第６項記載の方法によって作られる
   二酸化チタン顔料。 （２０約ｉ５から約９５°Ｃまでの温度及び約９．８か
   ら約１０．１までのｐＨで、全顔料の重量に対しＳｉｎ
   ｇとして計算して約１．０ないし約５．０重量％）濃密
   なシリカコーティングを処理顔料上で得るのに十分な量
   の可溶性ケイ酸塩を粗ＴｉＯ，＋顔料の水スラリーに添
   加し、スラリーのＰ■Ｉを各段階後それぞれ９．７　、
   ９．８及び３に下げるのに十分な量の酸を添加すること
   によって、前記スラリ二を少くとも３つの添加段階で中
   和し、ｐＨ約５．５で、処理顔料の重量に対しＡｌ　２
   ０ｇとして計算して約１．５ないし約３重量％のアルミ
   ナコーティングを顔料上で得るのに十分な駄のアルミ１
   す含有物質を前記スラリーに加え、続いて該スラリーを
   中和し、この処理顔料をろ過、洗浄及び乾燥することに
   よって粗Ｔ　ｉ　Ｏ２顔料の水スラリーを処理すること
   を特徴とする改良された先安ｉ′を有する二酸化チタ・
   顔料の連続製造方法。