JPS5847086A - Ｃｄｑ設備におけるボイラ−給水予熱方法およびｃｄｑ本体構造 - Google Patents
Ｃｄｑ設備におけるボイラ−給水予熱方法およびｃｄｑ本体構造Info
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- JPS5847086A JPS5847086A JP14485281A JP14485281A JPS5847086A JP S5847086 A JPS5847086 A JP S5847086A JP 14485281 A JP14485281 A JP 14485281A JP 14485281 A JP14485281 A JP 14485281A JP S5847086 A JPS5847086 A JP S5847086A
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- cdq
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、コークス乾式消火設備（以下ＣＤＱ設備とい
う）の改良に関し、さらに詳しくいえばＣＤＱ設備にお
ける？イン−給水の予熱方法および諌予熱方法Ｏ実施に
直接使用するＣＤＱ本体構造に関する。一般にコークス
炉かも押し出された赤熱コークスは、湿゛式又は乾式消
火法によル冷却され為が、循環冷却ガスを用いクローズ
ドシステムによる乾式消火法では、発生高温ガスを利用
するゲイツーを運転して熱關収が図られること、微細ク
ツツクの発生を抑えることによるコークス品質の向上が
達成されること、さらに粉塵発生の防止による作ＩＩＩ
＆埠況Ｏ改善がなされることなどの理由でＣＤＱ設備は
近年大いに普及してき良。
う）の改良に関し、さらに詳しくいえばＣＤＱ設備にお
ける？イン−給水の予熱方法および諌予熱方法Ｏ実施に
直接使用するＣＤＱ本体構造に関する。一般にコークス
炉かも押し出された赤熱コークスは、湿゛式又は乾式消
火法によル冷却され為が、循環冷却ガスを用いクローズ
ドシステムによる乾式消火法では、発生高温ガスを利用
するゲイツーを運転して熱關収が図られること、微細ク
ツツクの発生を抑えることによるコークス品質の向上が
達成されること、さらに粉塵発生の防止による作ＩＩＩ
＆埠況Ｏ改善がなされることなどの理由でＣＤＱ設備は
近年大いに普及してき良。
上１ＩＣＤＱ設備の概要ＩＩｉ第１図に示すように下部
に冷却コーク・スの排出装置６を備え九ＣＤＱ本体１．
１次メス）Ｍｍ器を備え九高温ガス流路２、給水用脱気
器１３を備えたゲイツー３および２次メス）傭ＩＩＩＩ
ｋＩ！を備え九低温ガス供給のための循環ガス流路４か
もな襲、ＣＤＱ本体１ｔＣおいて赤熱コークスを循＠１
スによ〕消火し、その際Ｏ熱交換によりて虫じ九高温ガ
スでＩイラー３を連続運転するように構成されている。
に冷却コーク・スの排出装置６を備え九ＣＤＱ本体１．
１次メス）Ｍｍ器を備え九高温ガス流路２、給水用脱気
器１３を備えたゲイツー３および２次メス）傭ＩＩＩＩ
ｋＩ！を備え九低温ガス供給のための循環ガス流路４か
もな襲、ＣＤＱ本体１ｔＣおいて赤熱コークスを循＠１
スによ〕消火し、その際Ｏ熱交換によりて虫じ九高温ガ
スでＩイラー３を連続運転するように構成されている。
ＣＤＱ本体ｌは、上部に赤熱コーク、スを投入する九め
ＯＪ：Ｉ！投入口５を、中間部局方向に多数のスμ−♂
ンダツリ、−７ｔ−，まえ下部に循環冷却ガス吹込１口
８を備え九竪形炉状Ｏ構造物で、本体内部Ｏス四−♂ン
グ７す＆−７のレベル以上−１）ｉｆレテヤンパーをな
し、また該レベル以下がクーリーングチャｙノ４−をな
している。Ｃ１）Ｑ本体の最下部には冷却コークスを排
出するための下部排出装置６が配設されている。
ＯＪ：Ｉ！投入口５を、中間部局方向に多数のスμ−♂
ンダツリ、−７ｔ−，まえ下部に循環冷却ガス吹込１口
８を備え九竪形炉状Ｏ構造物で、本体内部Ｏス四−♂ン
グ７す＆−７のレベル以上−１）ｉｆレテヤンパーをな
し、また該レベル以下がクーリーングチャｙノ４−をな
している。Ｃ１）Ｑ本体の最下部には冷却コークスを排
出するための下部排出装置６が配設されている。
ＣＤＱ本体１０スローピ／ダブリ、−７に接続して高＠
ＩＸ流路２が設けられ、該流路２は、その途中にメスト
捕収板９およびダスト冷却管ｌＯからなる１次メスト捕
収器が配設されるとともに、ゲイツー３の高温ガス人口
１１に通じ１いる。ぜイツー３のガス出口１２は循環ガ
ス流路４を経てに）本体１１ｉＤ冷却ガス吹込口８に通
じ一つのクローズドシステムを構成している。循環ガス
流路４中に紘２次ダスト捕収器として通常サイクロン１
７が配設されるほか、冷却用Ｏ傭璋ガスｔ−ＣＤＱ本体
ｌへ送入するツロワー１８が配設されている。
ＩＸ流路２が設けられ、該流路２は、その途中にメスト
捕収板９およびダスト冷却管ｌＯからなる１次メスト捕
収器が配設されるとともに、ゲイツー３の高温ガス人口
１１に通じ１いる。ぜイツー３のガス出口１２は循環ガ
ス流路４を経てに）本体１１ｉＤ冷却ガス吹込口８に通
じ一つのクローズドシステムを構成している。循環ガス
流路４中に紘２次ダスト捕収器として通常サイクロン１
７が配設されるほか、冷却用Ｏ傭璋ガスｔ−ＣＤＱ本体
ｌへ送入するツロワー１８が配設されている。
ま九Ｉイフー３には給水用脱気器１３が付設されておｐ
諌鋭気器１３には給水源から給水ポンダ１６によ〉給水
管１５を介して給水され、該給水ａＪｍ気供気管給管１
４ｔ−介供給される扁温謔気により沸点近くまで加熱し
て溶存気体の脱気を行なり九後がイク−３へ連続供給さ
れるものである。
諌鋭気器１３には給水源から給水ポンダ１６によ〉給水
管１５を介して給水され、該給水ａＪｍ気供気管給管１
４ｔ−介供給される扁温謔気により沸点近くまで加熱し
て溶存気体の脱気を行なり九後がイク−３へ連続供給さ
れるものである。
以上ＩＩ！明したＣＤＱ設備においてコークスの乾式Ｗ
４火紘、次Ｏようにして行なわれる。すなわちコークス
炉かも押出１れ九赤熱コークスは電車に車重されるコー
クパケット車（図示せず）によりＣＤＱ本体１０上部ま
で這ばれ、コークパケットに入れられたコークス紘クレ
ーンによ〕引き上げられ炉上装入装置に−よ） ＣＤＱ
本体ｌの内部チャンバーへ投入される・赤熱コークスは
・櫂ツチ方式で例えｌｌ１１４）分ＷｃＩ關の割合で装
入される一方冷却コークスは下部排出装置６によ）例え
ば９０秒間隔ではぼ連続的に排出されるが、前記した！
レチャｙパーには絶えず赤熱コークスが保有されていな
ければならない、これは−イフー３の運転に余プ変＃１
１を来たすことのないようにするためである。
４火紘、次Ｏようにして行なわれる。すなわちコークス
炉かも押出１れ九赤熱コークスは電車に車重されるコー
クパケット車（図示せず）によりＣＤＱ本体１０上部ま
で這ばれ、コークパケットに入れられたコークス紘クレ
ーンによ〕引き上げられ炉上装入装置に−よ） ＣＤＱ
本体ｌの内部チャンバーへ投入される・赤熱コークスは
・櫂ツチ方式で例えｌｌ１１４）分ＷｃＩ關の割合で装
入される一方冷却コークスは下部排出装置６によ）例え
ば９０秒間隔ではぼ連続的に排出されるが、前記した！
レチャｙパーには絶えず赤熱コークスが保有されていな
ければならない、これは−イフー３の運転に余プ変＃１
１を来たすことのないようにするためである。
赤鴎コークスを冷却消火するための循環ガスは窒素を主
成分とする不活性ガスで、吹込口８における慕嵐は約１
８０’ＣＫ保持される、腐熱コークスは冷却コークスの
排出にりれて、ＣＤＱ本体の内部チャンバー内、特にク
ーリングチャン・櫂−内を下降する閏に循１１Ａガスと
熱交換を行ない、この場脅ｌレチャンパーではコークス
温度は約１０００Ｃに保たれ、一方排出コークスは温度
約ｚ００ｃｔで冷却される。赤熱コークスと熱交換を行
なり九ガスは約５ｏｏｃｏ高温ガスとなりてＣＤＱ本体
１の中間部におけるスローピンダブリ、−７を通して高
温ガス流路２へ抜龜出される。
成分とする不活性ガスで、吹込口８における慕嵐は約１
８０’ＣＫ保持される、腐熱コークスは冷却コークスの
排出にりれて、ＣＤＱ本体の内部チャンバー内、特にク
ーリングチャン・櫂−内を下降する閏に循１１Ａガスと
熱交換を行ない、この場脅ｌレチャンパーではコークス
温度は約１０００Ｃに保たれ、一方排出コークスは温度
約ｚ００ｃｔで冷却される。赤熱コークスと熱交換を行
なり九ガスは約５ｏｏｃｏ高温ガスとなりてＣＤＱ本体
１の中間部におけるスローピンダブリ、−７を通して高
温ガス流路２へ抜龜出される。
＾温１ｘ＠中に含まれる六本い！ストＩｉカイラーそｏ
＊ｏｔａ機器に対するガスカツテンダを避けるためメス
Ｆ捕集板９およびメスト冷却管ｌＯからなる１次メスド
捕糸器によ〉除去され・１次Ｉスト除去ＩＩＯ高温ガス
は高温ガス人口１１からがベラ−３内に入９、ここで熱
交換が行なわれ循環ガスがもりていた顕熱は？イツー３
で蒸気として１１４にされる・ 一イラー３で熱交換を行な０九あと循環ガスは循ｌｌＩ
ス流路４中に配設したサイクロン１７によ）微細を２次
ダストまで捕集され、ノロワー１８によ）再びＣＤＱ本
体１へと循環される。なお、サイク蒙ン１７による２次
メストＯ捕集はｆａクワ−１１０ｍ、Ｉｌを傷めない九
めに行なわれるものである。
＊ｏｔａ機器に対するガスカツテンダを避けるためメス
Ｆ捕集板９およびメスト冷却管ｌＯからなる１次メスド
捕糸器によ〉除去され・１次Ｉスト除去ＩＩＯ高温ガス
は高温ガス人口１１からがベラ−３内に入９、ここで熱
交換が行なわれ循環ガスがもりていた顕熱は？イツー３
で蒸気として１１４にされる・ 一イラー３で熱交換を行な０九あと循環ガスは循ｌｌＩ
ス流路４中に配設したサイクロン１７によ）微細を２次
ダストまで捕集され、ノロワー１８によ）再びＣＤＱ本
体１へと循環される。なお、サイク蒙ン１７による２次
メストＯ捕集はｆａクワ−１１０ｍ、Ｉｌを傷めない九
めに行なわれるものである。
上記ＣＤＱ設備における竪形炉状構造物をなすＣＤＱ本
体Ｉ Ｃ）＠＠は、第２ｇに示すように炉状構造物とし
て充分な構造強直をもたせるため外殻鉄板２０ｔ−ま％
Ａ九耐火煉χ壁２１で構成されている。
体Ｉ Ｃ）＠＠は、第２ｇに示すように炉状構造物とし
て充分な構造強直をもたせるため外殻鉄板２０ｔ−ま％
Ａ九耐火煉χ壁２１で構成されている。
この耐火煉瓦壁２１は、コークスと接触する内側Ｏ耐磨
耗煉瓦層２２、恒久性の通常煉瓦層２３および本体から
の放散熱量を抑える断熱煉瓦層２４の三層からなる。而
してＣＤＱ本体内部は、前記したように上＠Ｏｆレチャ
ンパー２５と下部のクーリンダチャンΔ−２６とからな
〉投入され九赤熱コークスは下部排出装置６による冷却
コークスの排出に応じてクーリンダチャンバー２６中を
下降する関に約１０００Ｃ前後の高温状線から約２００
ｃｏｉｌｊｌｔで冷却１れる。従来のＣＤＱ本体の煉瓦
ｉｉｓ造で断熱煉瓦層２４の厚みを大きくすれば放散熱
量が抑えられ、ＣＤＱ本体における放散熱損失はなくな
るが設備費Ｏ高騰を来たすことになる。
耗煉瓦層２２、恒久性の通常煉瓦層２３および本体から
の放散熱量を抑える断熱煉瓦層２４の三層からなる。而
してＣＤＱ本体内部は、前記したように上＠Ｏｆレチャ
ンパー２５と下部のクーリンダチャンΔ−２６とからな
〉投入され九赤熱コークスは下部排出装置６による冷却
コークスの排出に応じてクーリンダチャンバー２６中を
下降する関に約１０００Ｃ前後の高温状線から約２００
ｃｏｉｌｊｌｔで冷却１れる。従来のＣＤＱ本体の煉瓦
ｉｉｓ造で断熱煉瓦層２４の厚みを大きくすれば放散熱
量が抑えられ、ＣＤＱ本体における放散熱損失はなくな
るが設備費Ｏ高騰を来たすことになる。
一方クーリンダチャンパー２６０部位では窒素ガスを主
成分とするコークス冷却用の循環ガスを通すのであるか
ら、クーリングチャンバー２６の耐火煉瓦１１１２１を
冷却媒体によｐ冷却してもＣＤＱ設備の一イツー運転の
安定性に殆んど影響するところがな−、他方ＣＤＱ設備
のｌイラーに紘前述のようにＩイシー艙水の脱気用とし
て多量に過熱蒸気を使用する脱気慟が付設されている・ 本発明は以上に述べた知見およびＣＤＱ設備操業Ｏ夷状
ＫｆＩ！７１みてなされたもので、クーりングテヤンパ
ー外壁に支持構造物を兼ねると共に冷却媒体を通す冷却
外套をＣＤＱ本体に設け、販冷却媒体と；−クスとの閏
の熱交換で得喪回収熱を用いて一イフーヘＯ給水を予熱
することを特徴とするＣＤＱ設備におけるがイラー給水
子熱方法を提供するものでｈｅ％ま九前記Ｉイ２−給水
子熱方法を実施するＯＫ’ｔＬ線使用するＣＤＱ本体と
してクーリンダチャン／ｆ−外ｌｌｌＩＣ支持構造物を
兼ねると共に冷却媒体七通す冷却外套を設けたことｔ特
徴とするＣＤＱ本体構造を提供するものｅＴｏる。
成分とするコークス冷却用の循環ガスを通すのであるか
ら、クーリングチャンバー２６の耐火煉瓦１１１２１を
冷却媒体によｐ冷却してもＣＤＱ設備の一イツー運転の
安定性に殆んど影響するところがな−、他方ＣＤＱ設備
のｌイラーに紘前述のようにＩイシー艙水の脱気用とし
て多量に過熱蒸気を使用する脱気慟が付設されている・ 本発明は以上に述べた知見およびＣＤＱ設備操業Ｏ夷状
ＫｆＩ！７１みてなされたもので、クーりングテヤンパ
ー外壁に支持構造物を兼ねると共に冷却媒体を通す冷却
外套をＣＤＱ本体に設け、販冷却媒体と；−クスとの閏
の熱交換で得喪回収熱を用いて一イフーヘＯ給水を予熱
することを特徴とするＣＤＱ設備におけるがイラー給水
子熱方法を提供するものでｈｅ％ま九前記Ｉイ２−給水
子熱方法を実施するＯＫ’ｔＬ線使用するＣＤＱ本体と
してクーリンダチャン／ｆ−外ｌｌｌＩＣ支持構造物を
兼ねると共に冷却媒体七通す冷却外套を設けたことｔ特
徴とするＣＤＱ本体構造を提供するものｅＴｏる。
第３−および第４図は、本発明におけるＣＤＱ本体榔造
のクーリングチャンバー外Ｉｉの断面を一部砿断して示
すもので、ｊｌ！３図線冷却外套２７の内側に通常煉瓦
層２ｓと耐磨耗煉瓦層２２ｔ−設けたものでＴｏ〕、従
来Ｏ断熱煉瓦層２４を省略した事例を示し、菖４図は冷
却外套２７の内側に耐磨耗煉瓦層２２のみを設は九事例
を示、すもＯである。
のクーリングチャンバー外Ｉｉの断面を一部砿断して示
すもので、ｊｌ！３図線冷却外套２７の内側に通常煉瓦
層２ｓと耐磨耗煉瓦層２２ｔ−設けたものでＴｏ〕、従
来Ｏ断熱煉瓦層２４を省略した事例を示し、菖４図は冷
却外套２７の内側に耐磨耗煉瓦層２２のみを設は九事例
を示、すもＯである。
これら両事例のいずれにおいても冷却外！１２７ａ（ト
）本体構造の支持構造体機＊１を兼ねると共に内部に紘
図示矢印の方向に水又紘Ｉス等の冷媒が通される％Ｏで
ある。なおＣＤＱ本体の蛾下部付近ではコークス温度が
相！！＆に低下するので耐磨耗煉瓦層も省略することが
できる。
）本体構造の支持構造体機＊１を兼ねると共に内部に紘
図示矢印の方向に水又紘Ｉス等の冷媒が通される％Ｏで
ある。なおＣＤＱ本体の蛾下部付近ではコークス温度が
相！！＆に低下するので耐磨耗煉瓦層も省略することが
できる。
菖ｓａｐよび第＊＊は本発明によるがイツー給水子熱方
法Ｏ１１明図で、籐５図は、冷却外套２７に通す冷厳と
して給水源から給水ポンダ２ｓｔ介して供給される低温
水を用い冷却外＠２７において熱交換で得た昇温水をＩ
イラー３に付設した脱気＠１８へ？イツー艙水として供
給する方式を示してｉる・を九＠＠幽は、冷却外套２７
に通す冷厳として、窒素を主成分とする循環ガスを用い
る方式を示し、該循環ガスは、循環路２９．３１を通シ
、ｆロワー３０によって強制循環され、循環路２９の途
中には給水予熱器３３が設けられている。一方給水源か
らの低温水は給水メンプ３２Ｖｃよ襲給水子熱ｌ！３３
に供給され、前記循環ガスと熱交換を行なって昇温水と
なり給水管３４を介して脱気！！１３へがイラー給水と
して供給されるものである。 、 以上Ｃ）ｍ＠により、て明らかなように、本発明におい
ては、ＣＤＱ本体のクーリングチャンパー外壁から無駄
に放散される熱を有効に回収し、この回収熱をもりて一
イラー給水を予熱することができるから、脱気慟におけ
る過熱蒸気０＊用ｉｔｔ削減し、設備効率の向上に寄与
することができ、を九■Ｑ本体構造は、その煉瓦構造の
一部又は全部を支持構造物を兼ねる冷却外套に構成した
のでＣＤＱ本体から０ＩＩｋ放散を減するとともに設備
ｇＲの低減にも寄与する効果がある。
法Ｏ１１明図で、籐５図は、冷却外套２７に通す冷厳と
して給水源から給水ポンダ２ｓｔ介して供給される低温
水を用い冷却外＠２７において熱交換で得た昇温水をＩ
イラー３に付設した脱気＠１８へ？イツー艙水として供
給する方式を示してｉる・を九＠＠幽は、冷却外套２７
に通す冷厳として、窒素を主成分とする循環ガスを用い
る方式を示し、該循環ガスは、循環路２９．３１を通シ
、ｆロワー３０によって強制循環され、循環路２９の途
中には給水予熱器３３が設けられている。一方給水源か
らの低温水は給水メンプ３２Ｖｃよ襲給水子熱ｌ！３３
に供給され、前記循環ガスと熱交換を行なって昇温水と
なり給水管３４を介して脱気！！１３へがイラー給水と
して供給されるものである。 、 以上Ｃ）ｍ＠により、て明らかなように、本発明におい
ては、ＣＤＱ本体のクーリングチャンパー外壁から無駄
に放散される熱を有効に回収し、この回収熱をもりて一
イラー給水を予熱することができるから、脱気慟におけ
る過熱蒸気０＊用ｉｔｔ削減し、設備効率の向上に寄与
することができ、を九■Ｑ本体構造は、その煉瓦構造の
一部又は全部を支持構造物を兼ねる冷却外套に構成した
のでＣＤＱ本体から０ＩＩｋ放散を減するとともに設備
ｇＲの低減にも寄与する効果がある。
第Ｎｌ１Ｑ社ＣＤＱ設備Ｏ概略説明図、蘂２図は従来０
ＣＤＱ本体本体壁外壁構造す一部破断し九断面図、絡
３図および第４図は本発明において実施されるＣＤＱ本
体の外壁構造を示す一部破断した断函図、ｇｓａおよび
ｌＩ６図は本発明Ｏ実施例を示すＣＤＱ設備の説明図で
ある。 １・−ＣＤＱ本体、 ２・・・高温ガス流路、３・
−がイフー、 ４・・・ガス循環流路、Ｓ−上部
投入口、 ６・・・下部排出装置、アースロービング
フリ＆ ％ ８ ”’冷却ガス吹込口、９−メスト艙
収板、 １０−・・ダスト冷却管、１１７高温ガス入
口、１２・・・循環ガス出口、１３−＠鈍器、
１４・・・蒸気供給管、１ Ｂ −ｉ／１１水管、
１６−・・給水ポン！、１７−？イクロン、 １
８−ブロワ−１２０−外殻鉄板、 ２１−・・耐火煉
瓦壁、２２−耐磨耗煉瓦層、２３−・・通常煉瓦層、２
４−断熱煉瓦層、 ２５−ｆレチャンノぐ一１２藝−
クーりングチャンノ櫂−１ ２７−冷却外套、 ２８・・−給水Ｉン１１２９−
循環路、 、 ３０−・・ゾロワー、第３図 第４１１
ＣＤＱ本体本体壁外壁構造す一部破断し九断面図、絡
３図および第４図は本発明において実施されるＣＤＱ本
体の外壁構造を示す一部破断した断函図、ｇｓａおよび
ｌＩ６図は本発明Ｏ実施例を示すＣＤＱ設備の説明図で
ある。 １・−ＣＤＱ本体、 ２・・・高温ガス流路、３・
−がイフー、 ４・・・ガス循環流路、Ｓ−上部
投入口、 ６・・・下部排出装置、アースロービング
フリ＆ ％ ８ ”’冷却ガス吹込口、９−メスト艙
収板、 １０−・・ダスト冷却管、１１７高温ガス入
口、１２・・・循環ガス出口、１３−＠鈍器、
１４・・・蒸気供給管、１ Ｂ −ｉ／１１水管、
１６−・・給水ポン！、１７−？イクロン、 １
８−ブロワ−１２０−外殻鉄板、 ２１−・・耐火煉
瓦壁、２２−耐磨耗煉瓦層、２３−・・通常煉瓦層、２
４−断熱煉瓦層、 ２５−ｆレチャンノぐ一１２藝−
クーりングチャンノ櫂−１ ２７−冷却外套、 ２８・・−給水Ｉン１１２９−
循環路、 、 ３０−・・ゾロワー、第３図 第４１１
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｉ ＣＤＱ本体、高温ガス流路、給水用脱気器を備え
た一イツーおよび低温ガス供給用の循ｍガス流路からな
るクローズドシステムに構成され九ＣＤＱ ＊備におい
て、前記ＣＤＱ本体のクーリングチャンバー外壁の一部
又は全部を支持構造−を兼ねると共に冷却媒体を通す冷
却外套に構成し、前１冷却媒体によ〕熱交換で得た回収
熱によシ前記ポイツーへの給水を予熱することを特徴と
するＣＤＱ設備における？イン−給水予熱方法。 ２ 前記冷却ｍ体が給水源から供竺される低温水でＴｏ
シ、前記冷却外套において熱交換で得九昇温水を前記給
水用脱気優へ供給することを特徴とする特許−求ｏｓｉ
ｉｍ第１項に記載のＣＤＱ設備におけｉｆイラー艙水子
熱方法。 ３ 前記冷却旌体が循１１冷却ガスであシ、鋏冷却ガス
Ｏ循！１回路中に給水予熱ａｔ設置し、皺給水子熱にお
いて熱交換で得た昇温水を前記給水用脱気優へ供給する
ことを特徴とする特許請求の範■＃ｌＩ１項に記載０Ｃ
ＤＱ設備におけるノイラー給水子熱方法。 ４ Ｉｌ形炉状Ｏ煉瓦壁構造体をなし、赤熱コークス
を投入するための上部投入口、コークス冷却ガスを循環
させるための胴部におけるス”ロービング７す、−１冷
却ガスを導入するための下部導入口および′冷却コーク
スを排出するための下部排出装置を備え九ＣＤＱ本体に
おいて前記スローピングフリ、−よ〕下方の部位にある
クーりングチャンパー外鐘に、支持構造物を兼ねると共
に冷却媒体を通す冷却外套を設けたことｔ特徴とするＣ
ＤＱ本体構造。 ５ＩＩＩ記スローＣング７す、−よ〕下方の部位にある
クリーエンダ！−ンの外壁をなす煉瓦壁量ｌｌｔ支持構
造物を兼ねると共に冷却媒体を通す冷却外１ＩＩＫかえ
たことを特徴とする特許請求のｆｍ囲ｇ４ＩＸＫ記載ｔ
）ＣＤＱ本体１１１１ｉｔｔ。 ６ 前記スローピング７す、−よ）下方の部位にあるク
−リングチャンの外−をなす煉瓦壁のうち内ｌｌ１ｌｃ
４慟ｍ煉瓦を残しその外側に支持構造物を兼ねると共に
冷却媒体−を通す冷却外套を設けたことｔ％黴とする特
ｉＦｆ饋求の範囲第４項に記載０ＣＤＱ本体構造。 ７ ｗｉ記冷却媒体が循環冷却用ガスであることを４
１１１とする特許請求の範囲第４項に記載のＣＤＱ本体
構造。 ８ 前記冷却媒体がゲイラー給水用の水であることを特
徴とする特１ＦＰｉｉ１求の範囲第４項に記載のＣＤＱ
本体構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14485281A JPS5847086A (ja) | 1981-09-14 | 1981-09-14 | Ｃｄｑ設備におけるボイラ−給水予熱方法およびｃｄｑ本体構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14485281A JPS5847086A (ja) | 1981-09-14 | 1981-09-14 | Ｃｄｑ設備におけるボイラ−給水予熱方法およびｃｄｑ本体構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5847086A true JPS5847086A (ja) | 1983-03-18 |
Family
ID=15371911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14485281A Pending JPS5847086A (ja) | 1981-09-14 | 1981-09-14 | Ｃｄｑ設備におけるボイラ−給水予熱方法およびｃｄｑ本体構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5847086A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63106744U (ja) * | 1986-12-26 | 1988-07-09 | ||
| CN115806833A (zh) * | 2022-12-15 | 2023-03-17 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种现有干熄焦装置增加处理能力的改造方法 |
-
1981
- 1981-09-14 JP JP14485281A patent/JPS5847086A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63106744U (ja) * | 1986-12-26 | 1988-07-09 | ||
| CN115806833A (zh) * | 2022-12-15 | 2023-03-17 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种现有干熄焦装置增加处理能力的改造方法 |
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