JPS5847146A - 気化器本体の通路閉塞方法 - Google Patents
気化器本体の通路閉塞方法Info
- Publication number
- JPS5847146A JPS5847146A JP14413081A JP14413081A JPS5847146A JP S5847146 A JPS5847146 A JP S5847146A JP 14413081 A JP14413081 A JP 14413081A JP 14413081 A JP14413081 A JP 14413081A JP S5847146 A JPS5847146 A JP S5847146A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- passage
- carburetor body
- ball plug
- ultrasonic
- opening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M19/00—Details, component parts, or accessories of carburettors, not provided for in, or of interest apart from, the apparatus of groups F02M1/00 - F02M17/00
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、熱可塑性合成樹脂よりなる気化器本１体に設
けられた、空気通路、燃料通路その他の通路の不要な開
口部を閉塞する、通路閉塞方法に関する。
けられた、空気通路、燃料通路その他の通路の不要な開
口部を閉塞する、通路閉塞方法に関する。
熱可塑性合成樹脂を材料として気化器本体を成型する場
合には、中子ビン等を使用して空気通路、燃料通路を同
時に形成することが一般に行われるので、その通路は気
化器本体外面に開口することになるが、その開口部は通
路の機能上不要であって閉塞を要することがある。その
閉塞方法として、通路の開口部に鋼製のボールプラグを
圧入することが従来性われているが、合成樹脂製気化器
本体は長期間を経るうちにボールプラグに対する弾性保
持力を減退させる性質を有するので、それを補う手段が
要求される。
合には、中子ビン等を使用して空気通路、燃料通路を同
時に形成することが一般に行われるので、その通路は気
化器本体外面に開口することになるが、その開口部は通
路の機能上不要であって閉塞を要することがある。その
閉塞方法として、通路の開口部に鋼製のボールプラグを
圧入することが従来性われているが、合成樹脂製気化器
本体は長期間を経るうちにボールプラグに対する弾性保
持力を減退させる性質を有するので、それを補う手段が
要求される。
そこで本発明は、熱可塑性合成樹脂製気化器本体の通路
開口部にボールプラグを圧入した後、超音波を発する工
具ホーンを気化器本体の前記開口部周辺に押圧し、その
抑圧部を超音波エネルギにより溶融して通路の内側にか
しめ、これによ、リボールプラグの背後の通路を狭搾す
るようにして、気化器体体のボールプラグに対する保持
力を長期間に亘り保ち、もって気化器本体の各部に熱変
形を与えることなく通路の開口部を簡単、確実に閉塞し
得るようにした前記方法を提供することを目的とするも
のである。
開口部にボールプラグを圧入した後、超音波を発する工
具ホーンを気化器本体の前記開口部周辺に押圧し、その
抑圧部を超音波エネルギにより溶融して通路の内側にか
しめ、これによ、リボールプラグの背後の通路を狭搾す
るようにして、気化器体体のボールプラグに対する保持
力を長期間に亘り保ち、もって気化器本体の各部に熱変
形を与えることなく通路の開口部を簡単、確実に閉塞し
得るようにした前記方法を提供することを目的とするも
のである。
以下、図面により本発明の一実施例について説明すると
、第１図において１は熱可塑性合成樹脂を材料として成
型された気化器本体で、その外面に突設されたボス１α
の端面には、例えばブＩＪ−ド空気通路を形成するため
の通路２が開口しており、この通路２の開口部は次のよ
うにして閉塞される。
、第１図において１は熱可塑性合成樹脂を材料として成
型された気化器本体で、その外面に突設されたボス１α
の端面には、例えばブＩＪ−ド空気通路を形成するため
の通路２が開口しており、この通路２の開口部は次のよ
うにして閉塞される。
先ず、第２図に示すように、通路２より若干大径の鋼製
ボールプラグ３を通路２の開口端に載せ゛ る。４は次
め工程のためにボス１αの上方に待機させた・超音波工
具ホーンで、その先端部は通路２より大径に、且つボス
１αよりは小径に形成されている。
ボールプラグ３を通路２の開口端に載せ゛ る。４は次
め工程のためにボス１αの上方に待機させた・超音波工
具ホーンで、その先端部は通路２より大径に、且つボス
１αよりは小径に形成されている。
次に、第３図に示すように、超音波工具ホーン４を下降
させて、その先端部を以てボールプラグ３を押圧し、通
路２１／Ｃ圧入する。その際、超音波工具ホーン４を作
動させてボールプラグ３に超音波振動を加えれば、圧入
代を太き（設定する場合でもボールプラグ３を通路２に
容易に圧入すること力（できる。
させて、その先端部を以てボールプラグ３を押圧し、通
路２１／Ｃ圧入する。その際、超音波工具ホーン４を作
動させてボールプラグ３に超音波振動を加えれば、圧入
代を太き（設定する場合でもボールプラグ３を通路２に
容易に圧入すること力（できる。
次に、第４図に示すように、作動状態の超音波工具ホー
ン４を更に押し下げると、その先端部がボス１αの端面
をも押圧しながらそれに超音波振動を加えるので、その
押圧された部分のみが内部加熱により溶融して通路２の
内側に食み出し、即ちかしめられ、このかしめ部５によ
りボールプラグ３の背後の通路２が狭搾される。
゛以上のように本発明によれば、通路の開口部にボール
プラグを圧入した後、超音波工具ホーンより超音波を発
しつ＼これを気化器本体の通路開口部周辺に押圧し、そ
の抑圧部を超音波エネルギにより溶融させて通路の内側
にかしめたので、圧入に伴う気化器本体のボールプラグ
に対する弾性保持力と、溶融かしめ部によるポールプラ
グ背後の通路の狭搾とによりボールプラグを長期間に亘
り定位置に保持することができ、たとえ前記弾性保持力
が減退しても何等支障はなく、通路を確実に閉塞してお
くことができる。しかも、超音音エネルギによる局部加
熱であるから、加熱が気化器本体の各部に及んで熱変形
を生じることはなく、気化器の品質、性能の安定化に寄
与することができる。
ン４を更に押し下げると、その先端部がボス１αの端面
をも押圧しながらそれに超音波振動を加えるので、その
押圧された部分のみが内部加熱により溶融して通路２の
内側に食み出し、即ちかしめられ、このかしめ部５によ
りボールプラグ３の背後の通路２が狭搾される。
゛以上のように本発明によれば、通路の開口部にボール
プラグを圧入した後、超音波工具ホーンより超音波を発
しつ＼これを気化器本体の通路開口部周辺に押圧し、そ
の抑圧部を超音波エネルギにより溶融させて通路の内側
にかしめたので、圧入に伴う気化器本体のボールプラグ
に対する弾性保持力と、溶融かしめ部によるポールプラ
グ背後の通路の狭搾とによりボールプラグを長期間に亘
り定位置に保持することができ、たとえ前記弾性保持力
が減退しても何等支障はなく、通路を確実に閉塞してお
くことができる。しかも、超音音エネルギによる局部加
熱であるから、加熱が気化器本体の各部に及んで熱変形
を生じることはなく、気化器の品質、性能の安定化に寄
与することができる。
第１図は本発明の方法を適用する気化器の側面図、第２
ないし第４図は本発明方法の一実施例を示すｉ０啼縦断
側面図で、第２図はボールプラグのセット工程図、第３
図はボールプラグの圧入工程図、第４図は超音波工具ホ
ーンによる溶融かしめ工程図である。 １・・・気化器本体、２・・・通路、３・・・ボールプ
ラグ、４・・・超音波工具ホーン、５・・・かしめ部。
ないし第４図は本発明方法の一実施例を示すｉ０啼縦断
側面図で、第２図はボールプラグのセット工程図、第３
図はボールプラグの圧入工程図、第４図は超音波工具ホ
ーンによる溶融かしめ工程図である。 １・・・気化器本体、２・・・通路、３・・・ボールプ
ラグ、４・・・超音波工具ホーン、５・・・かしめ部。
Claims (1)
- 熱可塑性合成樹脂よりなる気化器本体に設けられた通路
の開口部にボールプラグを圧入する第１工程と、超音波
工具ホーンより超音波を発しっ＼これを気化器本体の前
記開口部周辺に押圧し、その抑圧部を超音波工傳ルギに
より溶融して前記通路の内側にカルめる第２工程とを有
する、気化器本体の通路閉塞方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14413081A JPS5847146A (ja) | 1981-09-12 | 1981-09-12 | 気化器本体の通路閉塞方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14413081A JPS5847146A (ja) | 1981-09-12 | 1981-09-12 | 気化器本体の通路閉塞方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5847146A true JPS5847146A (ja) | 1983-03-18 |
Family
ID=15354897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14413081A Pending JPS5847146A (ja) | 1981-09-12 | 1981-09-12 | 気化器本体の通路閉塞方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5847146A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01265856A (ja) * | 1989-03-08 | 1989-10-23 | Nichirei Corp | ばら状凍結米飯の製造装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55148945A (en) * | 1979-05-10 | 1980-11-19 | Sanshin Ind Co Ltd | Carburetor |
-
1981
- 1981-09-12 JP JP14413081A patent/JPS5847146A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55148945A (en) * | 1979-05-10 | 1980-11-19 | Sanshin Ind Co Ltd | Carburetor |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01265856A (ja) * | 1989-03-08 | 1989-10-23 | Nichirei Corp | ばら状凍結米飯の製造装置 |
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