JPS5847407Y2 - ガスケイホウソウチ - Google Patents
ガスケイホウソウチInfo
- Publication number
- JPS5847407Y2 JPS5847407Y2 JP1975035460U JP3546075U JPS5847407Y2 JP S5847407 Y2 JPS5847407 Y2 JP S5847407Y2 JP 1975035460 U JP1975035460 U JP 1975035460U JP 3546075 U JP3546075 U JP 3546075U JP S5847407 Y2 JPS5847407 Y2 JP S5847407Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- yoke
- alarm device
- alarm
- vibrating piece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Fluid Adsorption Or Reactions (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
- Emergency Alarm Devices (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、温度、湿度等の環境条件が変化しても動作
点が変動しないようにしたガス警報装置に関するもので
ある。
点が変動しないようにしたガス警報装置に関するもので
ある。
第1図は従来のガス警報装置の一例を示すもので、1は
商用電源、2は電源変圧器で一次巻線3と二次巻線4と
を備えている。
商用電源、2は電源変圧器で一次巻線3と二次巻線4と
を備えている。
5はガス検出素子で、通常半導体形のものが用いられ、
その構成は通常、2個の同一仕様のコイル状に巻いた白
金、パラジウムのような貴金属、またはこれらの合金線
からなる電極6,7を適当な間隔を置いて平行に配置し
、これをSnO2,ZnO等の金属酸化物半導体8で一
体に覆ったものである。
その構成は通常、2個の同一仕様のコイル状に巻いた白
金、パラジウムのような貴金属、またはこれらの合金線
からなる電極6,7を適当な間隔を置いて平行に配置し
、これをSnO2,ZnO等の金属酸化物半導体8で一
体に覆ったものである。
そして一方の電極6は電源変圧器2の二次巻線4に接続
される。
される。
9はブザで電極7と商用電源1との間に接続される。
なお、10は定電圧放電管、11は抵抗器、12はヒユ
ーズである。
ーズである。
その動作を説明すると、使用時には二次巻線4により電
極6に1.0〜1.5Vの電圧を加えて電極6をヒータ
として発熱させ、金属酸化物半導体8を200〜300
℃に加熱しておく。
極6に1.0〜1.5Vの電圧を加えて電極6をヒータ
として発熱させ、金属酸化物半導体8を200〜300
℃に加熱しておく。
この状態にあるとき、ガスが金属酸化物半導体8に吸着
されるとその電気抵抗は急激に低下する。
されるとその電気抵抗は急激に低下する。
したがって両電極6.7間は低抵抗となり、ブザ9は商
用電源1によって鳴動し、ガスが検知されたことを報知
する。
用電源1によって鳴動し、ガスが検知されたことを報知
する。
上記のようなガス警報装置は、感度がよく、かつ安価な
ためプロパンガス爆発事故防止用として急速に普及しつ
つある。
ためプロパンガス爆発事故防止用として急速に普及しつ
つある。
ところがこのような半導体形のガス検出素子を用いたガ
ス警報装置の問題点の一つは、警報を発すべきガス濃度
(以下警報濃度という)が温度や湿度によって変化する
ことである。
ス警報装置の問題点の一つは、警報を発すべきガス濃度
(以下警報濃度という)が温度や湿度によって変化する
ことである。
すなわち、例えば0℃以下のような絶縁湿度の極めて小
さい範囲においてはガス感度は低下し、高温、高温とな
るにしたがって感度は上昇する。
さい範囲においてはガス感度は低下し、高温、高温とな
るにしたがって感度は上昇する。
警報温度でいえば低温では高く、高温、高温では低くな
ってしまう。
ってしまう。
上記警報濃度が変化する原因について説明する。
第1図のガス警報装置に使用されているガス検出素子5
の特性を測定すると、第2図に示すようになる。
の特性を測定すると、第2図に示すようになる。
すなわち、横軸は温度Tを示し、縦軸は負荷両端の電圧
Eを示す。
Eを示す。
この場合、負荷として第1図のブザ9の代りに2にΩの
抵抗器を用い、商用電源1として100 Vを用いた。
抵抗器を用い、商用電源1として100 Vを用いた。
そして測定ガスとしてイソブタン0.1%(体積)を使
用した。
用した。
乾燥空気中での特性は曲線Aのようになり、湿度を制御
しない場合には曲線Bのようになる。
しない場合には曲線Bのようになる。
曲線Bの場合の40℃における相対湿度RHは90%で
ある。
ある。
ガス検出素子5の特性が上記のようであるので、これを
用いて構成した第1図のガス警報装置の温度Tに対する
ガスの警報濃度Pは第3図の曲線■に示すようになる。
用いて構成した第1図のガス警報装置の温度Tに対する
ガスの警報濃度Pは第3図の曲線■に示すようになる。
すなわち、−10℃では警報濃度Pは0.31%である
のに、40℃では0.14%となる。
のに、40℃では0.14%となる。
このように従来のガス警報器は製造時に標準の状況で一
定の警報濃度に設定した場合でも、温度。
定の警報濃度に設定した場合でも、温度。
湿度等の環境条件の変化によって警報濃度が変動してし
まう欠点があった。
まう欠点があった。
このような欠点を除去するために通常考えられる手段と
して、バイメタルやサーミスタ等の素子を組み込んで補
償することがあげられるが、いずれも全体に占める価格
の割合が大きく、コストアップを避けることはできなか
った。
して、バイメタルやサーミスタ等の素子を組み込んで補
償することがあげられるが、いずれも全体に占める価格
の割合が大きく、コストアップを避けることはできなか
った。
この考案は上述の点にかんがみなされたもので、別個の
部品を必要とせずに上記警報濃度の変動を抑えるように
したものである。
部品を必要とせずに上記警報濃度の変動を抑えるように
したものである。
以下この考案について説明する。
第4図はこの考案の要部であるブザ9の詳細を示すもの
である。
である。
この図において、13は電磁コイル、14は鉄心、15
は継鉄、16は振動片、17は調整ねしである。
は継鉄、16は振動片、17は調整ねしである。
振動片16の一端を接合した継鉄15の上部aにめねじ
を設け、これに調整ねじ17を螺合しその先端が継鉄1
5に当接するようにしである。
を設け、これに調整ねじ17を螺合しその先端が継鉄1
5に当接するようにしである。
したがって、調整ねじ17をねじ込んでゆくにつれて継
鉄15は拡開するようになり、そのため振動片16の先
端と鉄心13とのギャップGは大きくなる。
鉄15は拡開するようになり、そのため振動片16の先
端と鉄心13とのギャップGは大きくなる。
調整ねじ17を反対方向に回すと継鉄15の弾力によっ
てギヤツブGは小さくなる。
てギヤツブGは小さくなる。
かくしてブザ9の動作始点を調整わじ17の回動によっ
て連続的に調整可能となる。
て連続的に調整可能となる。
以上のような構成のブザ9は従来のものであるが、この
考案では調整ねじ17を亜鉛材料で構成したものである
。
考案では調整ねじ17を亜鉛材料で構成したものである
。
すなわち、継鉄15の熱膨張係数より亜鉛材料で構成し
た調整ねじ17は大きな熱膨張係数を有している。
た調整ねじ17は大きな熱膨張係数を有している。
したがって、温度が上昇するにつれてギャップGは大と
なり、動作始点は自動的に高くなる。
なり、動作始点は自動的に高くなる。
このことは温度が上昇するにつれて警報濃度が薄くなる
(感度が良くなる)という前述した特性を補償すること
に他ならない。
(感度が良くなる)という前述した特性を補償すること
に他ならない。
この考案による特性の補償の一例を第3図の曲線IIに
示す。
示す。
なお、上記曲線I、IIとも径3mφ、ピッチQ 、5
mm、首下長20mmの調整ねじ17を用い、曲線I
は従来の鉄材料で作成した場合、曲線IIはこの考案の
一実施例である亜鉛材料で作成した場合である。
mm、首下長20mmの調整ねじ17を用い、曲線I
は従来の鉄材料で作成した場合、曲線IIはこの考案の
一実施例である亜鉛材料で作成した場合である。
これから明白なように、この考案によると従来のガス警
報装置に比較して、はるかに警報濃度が平坦となる。
報装置に比較して、はるかに警報濃度が平坦となる。
調整ねじ17の材料としては亜鉛に限定されず、継鉄1
5との熱膨張係数の差があるものであれば他の材料を用
いることができ、例えば第1表に示す線膨張係数αの中
から補償すべき特性が得られるものを選択すればよい。
5との熱膨張係数の差があるものであれば他の材料を用
いることができ、例えば第1表に示す線膨張係数αの中
から補償すべき特性が得られるものを選択すればよい。
第4図の実施例は調整ねじ17のねじ込みによりギャッ
プGが大となる場合であったが、これと逆に構成した第
5図のような場合でもこの考案は適用できる。
プGが大となる場合であったが、これと逆に構成した第
5図のような場合でもこの考案は適用できる。
すなわち、第5図では継鉄15の上部aにばか孔を設け
、このばか孔に対応して下部すにめねじを形成し、適当
な座金18を介して調整ねじ17を図のようにねじ込む
ものである。
、このばか孔に対応して下部すにめねじを形成し、適当
な座金18を介して調整ねじ17を図のようにねじ込む
ものである。
この場合にも温度上昇につれて調整ねじ17の方の伸び
が大きいため、継鉄15のコの字状の部分は拡開するの
でやはりギャップGは大きくなる方向に変化し、第4図
の場合と全く同様に作用する。
が大きいため、継鉄15のコの字状の部分は拡開するの
でやはりギャップGは大きくなる方向に変化し、第4図
の場合と全く同様に作用する。
この考案はブザ9の調整ねじ17を継鉄15に対し熱膨
張係数の大きい材料で構成すれば足りるから、特に第6
図に示すような最小構成要素からなるガス警報装置に適
用するのに好適である。
張係数の大きい材料で構成すれば足りるから、特に第6
図に示すような最小構成要素からなるガス警報装置に適
用するのに好適である。
すなわち、第6図の実施例ではガス検出素子5′として
、加熱用のヒータのないものを用い、第1図の電源変圧
器2を不要としたものである。
、加熱用のヒータのないものを用い、第1図の電源変圧
器2を不要としたものである。
ガス検出素子5′は、第7図に示すようにセラミックス
のような電気絶縁性および耐熱性のよい材料からなる棒
または筒の支持体19の両端に貴金属またはそれらの合
金からなるキャップ、環等の電極20を設け、これにリ
ード線21を接続する。
のような電気絶縁性および耐熱性のよい材料からなる棒
または筒の支持体19の両端に貴金属またはそれらの合
金からなるキャップ、環等の電極20を設け、これにリ
ード線21を接続する。
金属リボンで電極20を環状にする場合には、その一端
を延長してリード線21としてもよい。
を延長してリード線21としてもよい。
そして支持体19と電極20とを一体に覆うようにZn
O。
O。
SnO2等の金属酸化物半導体を塗布焼成し、半導体層
22を形成する。
22を形成する。
そして図示はしていないが火炎防止用の金網または焼結
合金のカバーを施して使用する。
合金のカバーを施して使用する。
さて、第6図の実施例ではガス検出素子5′には自己加
熱により常時所定温度に加熱されており、ガス吸着によ
りその電気抵抗値が低くなるとブザ9が鳴るもので、第
1図の例と全く同じ動作を最小限の素子で実現している
。
熱により常時所定温度に加熱されており、ガス吸着によ
りその電気抵抗値が低くなるとブザ9が鳴るもので、第
1図の例と全く同じ動作を最小限の素子で実現している
。
このような実施例のガス警報器では、もしバイメタルや
サーミスタを用いて回路的に温度変化による特性の補償
を行うとすれば、補償部分のコストが本体のコストより
高くなってしまうおそれがあるばかりでなく、小形化の
点からも好ましくない。
サーミスタを用いて回路的に温度変化による特性の補償
を行うとすれば、補償部分のコストが本体のコストより
高くなってしまうおそれがあるばかりでなく、小形化の
点からも好ましくない。
しかし、この考案によれば調整ねじ17を取りかえるだ
けでよいので、上記の問題は全く起らない。
けでよいので、上記の問題は全く起らない。
第8図、第9図はブザ9の他の実施例をそれぞれ示すも
のである。
のである。
これらの実施例では継鉄15の外側にコの字状の部分を
設け、これに調整ねじ17を取り付けてギャップGの調
整を行うようにするとともに、継鉄15の熱膨張係数よ
りも調整ねじ17の熱膨張係数の方が小さくなるように
したものである。
設け、これに調整ねじ17を取り付けてギャップGの調
整を行うようにするとともに、継鉄15の熱膨張係数よ
りも調整ねじ17の熱膨張係数の方が小さくなるように
したものである。
そして、第8図の実施例は第4図の実施例に、また第9
図の実施例は第5図の実施例に対応するものである。
図の実施例は第5図の実施例に対応するものである。
なお、以上の実施例は警報器としてブザ9の場合を示し
たが、この考案はその他、ベル、表示灯等の他の警報器
でもよく、要は調整ねしによって動作始点を連続的に調
整しうるちのであればよいことは明らかで゛ある。
たが、この考案はその他、ベル、表示灯等の他の警報器
でもよく、要は調整ねしによって動作始点を連続的に調
整しうるちのであればよいことは明らかで゛ある。
以上詳細に説明したように、この考案は警報器の調整わ
じとその支持部材とを、相対的に熱膨張係数の異なる材
料で構成したので、半導体形のガス検知素子の環境条件
による特性の変化を自動的に補償できる。
じとその支持部材とを、相対的に熱膨張係数の異なる材
料で構成したので、半導体形のガス検知素子の環境条件
による特性の変化を自動的に補償できる。
しかも、特別の構成を付加する必要がないため、殆んど
コストを上げることな〈実施でき、かつ既製品への適用
もきわめて簡単であるなど、幾多の利点を有するもので
、この種の半導体のガス検知素子を用いたガス警報器の
特性を一段と高めうる点でその意義はきわめて大きい。
コストを上げることな〈実施でき、かつ既製品への適用
もきわめて簡単であるなど、幾多の利点を有するもので
、この種の半導体のガス検知素子を用いたガス警報器の
特性を一段と高めうる点でその意義はきわめて大きい。
第1図は従来のガス警報装置の一例を示す回路図、第2
図は半導体形のガス検知素子の温度に対する出力の関係
を示す特性図、第3図はガス警報装置の温度に対する警
報濃度の関係を示す特性図、第4図はこの考案の要部で
あるブザの側面図、第5図は同じくこの考案のブザの他
の実施例を示す側面図、第6図はこの考案のガス警報装
置の一実施例を示す回路図、第7図は第6図の実施例に
おけるガス検出素子の構成を示す断面図、第8図。 第9図はこの考案の要部であるブザの他の実施例をそれ
ぞれ示す側面図である。 図中、1は商用電源、5,5′はガス検出素子、9はブ
ザ、14は鉄心、15は継鉄、16は振動片、17は調
整ねしである。
図は半導体形のガス検知素子の温度に対する出力の関係
を示す特性図、第3図はガス警報装置の温度に対する警
報濃度の関係を示す特性図、第4図はこの考案の要部で
あるブザの側面図、第5図は同じくこの考案のブザの他
の実施例を示す側面図、第6図はこの考案のガス警報装
置の一実施例を示す回路図、第7図は第6図の実施例に
おけるガス検出素子の構成を示す断面図、第8図。 第9図はこの考案の要部であるブザの他の実施例をそれ
ぞれ示す側面図である。 図中、1は商用電源、5,5′はガス検出素子、9はブ
ザ、14は鉄心、15は継鉄、16は振動片、17は調
整ねしである。
Claims (1)
- 半導体形のガス検出素子と、ガス吸着による前記ガス検
出素子の抵抗値変化により作動する警報器とを備えたガ
ス警報装置であって、前記警報器はコの字形の継鉄の一
端に振動片の一端が固定され前記振動片の他端側を電磁
コイルによりこの電流コイルに流れる電流に応じて吸着
して発音させ、さらに前記コの字形の継鉄の対向辺の間
隔を調整ねじの回動により調整し動作始点を連続的に調
整しうる構造のものにおいて、前記動作始点の環境条件
の変化による変動を周囲温度の変化による変形により自
動的に補正せしめるため前記調整ねじと、前記継鉄とを
相対的に熱膨張係数の異なる材料で構成したことを特徴
とするガス警報装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1975035460U JPS5847407Y2 (ja) | 1975-03-18 | 1975-03-18 | ガスケイホウソウチ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1975035460U JPS5847407Y2 (ja) | 1975-03-18 | 1975-03-18 | ガスケイホウソウチ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS51116795U JPS51116795U (ja) | 1976-09-21 |
| JPS5847407Y2 true JPS5847407Y2 (ja) | 1983-10-28 |
Family
ID=28152009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1975035460U Expired JPS5847407Y2 (ja) | 1975-03-18 | 1975-03-18 | ガスケイホウソウチ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5847407Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5189796A (en) * | 1975-02-04 | 1976-08-06 | Ondohoshoo jusurugasukeihosochi |
-
1975
- 1975-03-18 JP JP1975035460U patent/JPS5847407Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS51116795U (ja) | 1976-09-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR870004309A (ko) | 감열식 공기유량계 | |
| JPH05509413A (ja) | 調節赤外線源 | |
| JPS5847408Y2 (ja) | ガスケイホウソウチ | |
| JPS6318916Y2 (ja) | ||
| US2697735A (en) | Temperature-controlled thermocouple cold junction | |
| US2428003A (en) | Resistance bulb thermostat | |
| JP6203214B2 (ja) | 半導体式ガスセンサの製造方法及びガス検知装置 | |
| JPS6214778B2 (ja) | ||
| US2567112A (en) | Automatic electrical control for furnaces and fire alarms | |
| JPS6222821Y2 (ja) | ||
| JPS59188549A (ja) | 2端子形半導体ガス検知素子 | |
| GB943548A (en) | Improvements in or relating to the production of thermistors | |
| JPH0220681Y2 (ja) | ||
| JPS6136619B2 (ja) | ||
| JP2955583B2 (ja) | ガスセンサ用検知素子 | |
| JPH0422287Y2 (ja) | ||
| JPS5836047Y2 (ja) | 極低温用温度センサ | |
| JPS6135343A (ja) | ガスセンサ | |
| JPH03209703A (ja) | 液面検知用素子 | |
| US589745A (en) | Device for indicating escape of gas | |
| JPH01109266A (ja) | 自己加熱式温度センサ | |
| JPS6343787Y2 (ja) | ||
| JPH0422288Y2 (ja) | ||
| JPS6138819B2 (ja) | ||
| JPS62162924A (ja) | 連続式液位計 |