JPS5847526A - ホ−ス継手金具の鍔成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は継手用芯部材と継手用鞘部材とからりる継手を
可撓ホースの端部に固定する工程で、継手用芯部材に設
けている円形鍔部を加圧により所定多角形状の角鍔に成
形する新規なホース継手金具の鍔成形方法に関する。

圧力流体用ホースの接続に便利なものとして従来から多
用されている継手金具は、金属素材例えば鉄、アルミニ
ウムまたは真鍮などからなる丸棒素材を旋盤、゛フライ
ス盤などの切削機械を使用して切削加工が行われている
が、第１図に示す如くスパナ、モンキーレンチなどの挾
持工具をｉて合〜　うために中間部に設けた鍔部（６）
は、四、六、六角形などの正多角形に切削成形すること
が必要であるために継手金具の成形工程において材料損
失が多いばかりでなく、切削加工時間が多くか＼ってコ
スト高となる嫌いがあった。

この他に、鍔部の所定ｉ状に合致してい慝六角棒素材を
用いることで鍔部の切削加工時間を節約する゛ことが一
般に行われているが、これは素材単価が丸棒に比し高く
つくので、材料損失が丸棒素材感・ら削り出すよりも幾
分減少するだけであっては、コストを引下げることには
ならなく、丸棒素材から成形するも９と比べて有利性に
乏しいのが矢張り問題であらた。

このように従来の継手金具り玄特にコスト高となる欠点
があり、しか板加工処理に長時間を要する問題を有して
いる点に対処して、本発明は継手金具と可撓ホースとの
固定を行うために当然成されるかしめ処理工程において
、前記鍔部の成形処理を同時に行わせ、しかも円形鍔部
から所望の多角形鍔を材料損失が全熱なく簡、単に行え
るようにしたものであって、特に、丸棒素材、から形成
され、かつ円形鍔部を挾む両側にホース嵌合部と接続部
とを備えてなる継手用芯部材と、可撓、ホースとを、前
記ホース嵌合部において係合すると共に、その係合した
部分に継手用鞘部材を被着せしめ、次いで、中心軸に対
し交叉角を持つ傾斜内面が軸周に存するダイ、コーンと
、前記傾斜内面に摺接し、かつ前記中心軸周りを等分し
た配置となして該中心軸方向の相対的移動可能チ商記グ
イコーンに係合せしめた複数個のかしめ用グイとからな
る２個のかしめ部材を同軸の前後に列設して有するかし
め装置を、一方のかしめ部材が前記継手用鞘部材に、他
方のかしめ部材が前記円形鍔部に対応して夫々同心的に
囲繞する如く配設せしめて、前記鞘部材および前記円形
鍔部と、それ等に対応する各がしめ用グイとの同心的相
対位置を保持しながら各がしめ用グイと洛グイコーンと
の間で前記中心軸方向の相対的−動を一斉に行わせる。

ことにより、各かしめ用グイを中心軸に向う径方向に一
斉移動せしめて、前記鞘部材の圧着により可撓ホースと
継手用芯部材の固定を行うのと同時に、前記円形鍔、部
を所定の多角形にかしめる継手金具の鍔成形方法を特徴
とする。

か＼る特徴を有する本発明について、添付図面を参照し
ながら以下詳細に説明する。　　　　　”まず、本発明
方法の実施の対象物で゛ある継手金具（１）は第２図忙
示す通り、ねじ部に形成した接続部（４）、円形鍔部（
６）１輪溝（３）、当シ部（２）およびポース嵌合部（
５）を先端側から連設して有する継手用芯部材（１）と
、ホース嵌合部（５）に嵌合した可撓ポース（８）に被
着させる継手用鞘部材（７）（第８図参照）とから形成
されでいて、鉄、アルミニウム、真鍮などの可鍛金属か
らなる丸棒素材を切削機械によって第２図に形状に切削
加工することにより得られる。

この場合の円形鍔部（６）の外径は、従来の継手金具（
６の角形鍔部（ｄ）におけ′る対角線の長さに等しいか
僅かに小さく、前記素材の外径が円形鍔部（６）の外径
そのも・のである場合は外径の仕上加工が省略できるが
、かしめ時の成形を考慮すればメン取り（６ａ）、（６
ａ）を行うことが望ましい。

上記芯部材（１）と可撓ホース（８）とを、該ポース（
８）先端が当り部（２）に接当する状態となして、ホー
ス嵌合部（５）において嵌係合すると共に、この係合し
た部分を掩って、丸筒状をなす前記鞘部材（７）を被着
せしめる（第８図参照）。

しかして、本発明方法は傾斜角度の異る内面をもつダイ
コーンを要素とする２個のかしめ部材を同□軸の前後に
列設すれば、スラスト方向のストロークが同等であって
も径方向では２種の異るストロークが得られる点に着目
し下、特有構造のかしめ装置を用いることにより一回の
操作で、前記鞘部材（７）のホース（８）に対するかし
めを行うと同時に、円形鍔部（６）を所望の多角形状に
成形処理を行わせ得るようにしたものであって、この方
法の実施に使用する装置の例を第４図に示しているが、
（１０ａ）、（１０ｂ）　　は傾斜内面の中心軸に対す
る交叉角を互いに異らしめて軸周に有するダイコーンで
あって、傾斜内面に囲まれる空間゛部分が夫々截頭円錐
形をなしており、４本の支柱（２）、（２）・・・に適
当な間隔を相互間に存せしめた状態で枢支してナツトａ
３、α荀に゛より固定している。

こ−のダイ：ｙ　−ｙ　（１０ａ）、（１０ｂ）は、そ
れ等の傾斜内面に摺接し１．かつ前記中心軸周りを等分
した配置となして該中心軸方向の相対的移動可能にダイ
コーン（１０ａ）、、　（１０ｂ）に夫々係合してなる
かしめ用グイ（ｌｌａ）、（１１ｂ）と組合わされて２
個のかしめ部材（９す、（９ｂ）を形成していて、ダイ
コ−ン（１０ａ）とかしめ用グイ（１１ａ）とからなる
かしめ部材（９ａ）を円形鍔部に、ダイコーン（ｔａｂ
）とかしめ用グイ（ｌｌｂ）とからなるかしめ部材（９
ｂ）を鞘部用に夫々使用するものである。

しかして、かしめ用グイ（１１ａ）、（ｌｌｂ）は同軸
かつ前後に隣接した配列で設けられて、保持台Ｑａ上に
塔載されている。

該保持台α０は流体圧イリンダ（至）のピストンＱ７）
上に載置されていて流体圧室（至）内に圧流体を送り込
むことによ、って上昇方向に前進し、該圧流体を抜くこ
とによって下降方高に後退゛し、この前進後退によりか
しめ用ダ４　（ｌｌａ）、（ｆｌｂ）は前記中心軸方向
に移動しながら対応するダイコーン（，１０ａ）　、　
（１０ｂ）の傾斜内面に摺接する結果、ラジアル方向に
も移動する。゛ 前記保持台α０には、そ・の中心部に底当て台ａ呻が螺
挿されていて、保持台（至）に対し上下方向の高さ調節
ができるようになっており、第４図々示の如く継手用芯
部材（１）をこの底当て台α傷に接当させた場合のかし
め部材（９ａ）、（９ｂ）に対する関係高さ位置を決め
ることができる。

図中、（ホ）は基台を示している。

叙上の構造になる装置は流体圧レリンダα→を作動させ
てピスト°ンαηにより保持台αＱを押し上げると、底
当て台α呻も一緒に上昇し、保持台α０の上に存してい
右かしめ用グイ（ｌｌａ）、（ｌｌｂ）と、継手用芯部
材（１）と、。継手用鞘部材（７）と、ホース（８）と
は水平方向の関係位置が不変のま＼であり、かしめ用グ
イ（ｌｌａ）、（ｌｌｂ）は前述の如くラジアル方向に
移動して前記鞘部材（７）に向は前進する。

なお、第５図に円形鍔部かしめ部材（９ａ）のかしめ用
グイ（１１″ａ）を横断面子しているが、円形鍔］部（
６）の最終形状の多角形の辺数に対応する数、図示例は
６角形に対応する６個のかしめ用グイ（１１ａ）′るこ
とか必要であるのは当然であり、一方、鞘部用か、しめ
部材（９ｂ）のかしめ用グイ（ｌｌｂ）については、適
当な数であれ記かしめ用グイ（ｌｌａ）に数を合致させ
、ることか望ましいものである。　　　　　　　　　　
　　　−この装置を用区てホース（８）と継手の一固定
を行わせる本発明方法は次の如くして成されるものであ
る。

第８図々示の状態に組み付はキなる被処理体を前記芯部
材（１）が底当て杏α傷に当接にるように重下させると
共にホース（８）の適当個所を挾持し被処理体が移動し
ないように保持する。

次いで円形鍔部（６）と前記鞘部材（７）とに対して水
平方向の関係位置が合致するようにして保持台Ｑｅ上に
塔載しているかしめ用グイ（１ｊａ’）　、　（，１ｌ
ｂ）と前記被処理体とを同心的な相対位置を保持しなが
ら、流体圧シリンダＱ・により上昇させると、前述した
通り両ダイ（ｌｌａ）、（ｌｌｂ）が中心軸に向うラジ
アル方向に移動してダイ（ｌｌａ）・・・が円形鍔部（
６）を周囲から挾圧する土方、ダイ（ｌｌｂ）・・・が
鞘部材（７）の胴部（７ａ）と内向鍔部（７ｂ）とを周
囲から挾圧することになり、かくして鞘部材（７）のか
しめと円形鍔部（６）の角形成型とが同時に一括して行
われる。

すなわち、かしめ用グイ（ｌｌａ）”と（ｌｌｂ）とは
夫々が保合関門に存するダイコーン（１０ａ）と（１０
ｂ）２の傾、斜角度（θ１）と（θ２）に比例してラジ
アル方向に移動゛すると同時に、スラスト方向（中心軸
方向）の力をラジアル方向のカーに変えて、円形鍔部（
６）を前記鞘部材（７）とを夫々かしめるのである。

この場合に傾斜角度（θｌ）（θ２）をθｌ〈θ２　の
範囲で適当値忙選定すれば円形鍔部（６）を鞘部材（７
）よりも大き“いかしめ力で同時にかしめることができ
る。゛なお、スラスト方向のストロークをｈｌかしめ用
グイ（ｌｌａ）、（ｌｌｂ）のラジアル方向の移動距離
をｊｌｌ＋ｊ！２とすると、 となる。ここでｈは流体圧シリンダＱ・のストロークか
ら、２１は芯部材（１）の材質とサイズ、１２はホース
（７）のサイズと耐圧力から夫々決定される値であ以上
のように本発明は傾斜角度の異なるダイブ・−ン（１０
ａ）　、　（１０ｂ）とそれ等に対応するかしめ用グイ
（ｌｌａ）、（ｌｌｂ）とからなるかしめ部材（９ａ）
　、’（９ｂ）を同軸の前後に列設して、かしめ量の異
る状態で１回の操作の同時にかしめを行えるところに特
徴を有するものであるが、作業能率向上をはかるために
ダイコーンとダイとの間の摺動面や、ダイ相互間の接触
面に潤滑剤を塗布するのは好ましいことである。　　　
　・ ままた、かしめ用グイ（ｌｌａ）、（ｌｌｂ）　／ｌｉ
ダイコーン（１０ａ）、、　（１０ｂ）の内方空間にお
いて中心軸周りを等分した配置で複数個設けていること
は前述、の通りであるが、ダイ（ｌｌａ）、と（ｌｌｂ
）とは同数片であること示望ましく、円形鍔部用のかし
め用グイ（Ｉｌａ）と保持台Ｑｏとの摺接面には中心軸
に向く放射状の案内溝ぐυを一方例えば保持台、Ｑｏに
（第６図参照）、該溝ツカに係合する７ａ部を他方例え
ばダイ（ｌｌａ）に夫々設けることによって、ダイ（ｌ
ｌａ）の各月の相互間隔を正しく規定しながら中心軸に
向う径方向に正しく移動させることがセきる。

一方、とのかしめ用グイ（Ｉｌａ）と鞘部材用ツカしめ
用グイ（ｔｔｂ）との摺、接面にも、第７図（イ）、（
ロ）に示すように前述の場合と同要領にて案内溝（イ）
を一方に、凸部（至）を他方に対応させて設けており、
これによってがしめ用グイ（１ｘｂ）の各月の相互間隔
を正しく規定−ながら径方向に正しく移動させることが
可能である。

また、円！鍔用のダイコーン（１ｏａ）と、鞘部用のダ
イコーン（ｔｏｂ）とが、相互間の中心軸方向の間隔を
増減調節可能となしたものであって、各支柱（６）、（
２）に対してダイコーン（１ｏａ）は両側から挾：１．
：、’：Ｌ　ｌ’ｉｍ　：二；二；二：：：：：二ｒ二
［：、夫々位置を゛適当忙決めることが可能となってい
る。

かく構成しんことによって、がしめ用グイ（ｌｌａ）。

（１ｌｂ）の間のかしめ量の比を間隔の調節で任意に変
えることができる。　　　　゛ 以上本発明方法について詳しく述べたところから明らか
な如く、本発明方法は流体圧シリンダ等アクチュエータ
の１回の操作で継手用鞘部材（７）のかしめ処理と同時
に、・円形鍔部（６）の多角形成形が−行えるので、従
来継手金具を製造゛する場合に丸棒素材から切削により
多角形鍔部を板形していた方式や多角形丸棒素材を用い
ていた方式に比較して材料損失が大巾に減って安価な継
・手金具５が得られる峰済的利点がある。

また可撓ホースと継手金具とを固定する工程で多角形鍔
部を同時に成形すること力５できるので、素材加工から
始まる一連の製造過程における所要時間の短縮が可能で
あると共に、工数の減少もはかれて生産合理化に寄与す
る処多大なものがある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の継手金具の正半部断兜示した正面図、第
２図は本発明方法の実施に用いる継手金具の正半部断面
示した正面図、第８１図はホースと継手金具とのかしめ
処理前の結合状態を示す断面図、第４図は本発明方法の
実施に使用するかしめ装置の要部構造を一部断面示した
正面図、第５図は第４図におけるＶ−■矢視線に沿う断
面図で左半部はかしめ前状態、右半部はがしめ後状態を
、夫々示す。第６図は第４図々示装置に係る保持台の斜
視図、第７図０）、（ロ）は同じくかしめ部材の部分正
面図、部分側面図である。　− （１）・・・継手用芯部材、　　（４）・・・接続部、
（５）・・・ホース嵌合部、　　（６）・・・円形鍔部
、　　　“（７）・・・継手用鞘部材、（８）・・・可
撓ホース、（９ａ−）、（９ｂ）−・・かしめ部材、（
１０ａ）、（１０ｂ）　−・・ダイコーン１ （１１ａ）、（ｌｌｂ）−・・かしめ用グイ。 １１１゜ 第５図 第６図 第７図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、丸棒素材から形成され、かつ円形鍔部を挾む両側に
   ホース嵌合部と接続部とを備ｉてなる継手用芯部材と、
   可撓ホースとを、前記ホース嵌合部において係合すると
   共に、その係合した部分に継手用鞘部材ｉ被着せしめ、
   次いで、中心軸に対し交叉角を持つ傾斜内面が軸周に存
   するダイコーンと、前記傾斜内面に摺接し、かつ前記中
   心軸周りを等分した配置となして該中心軸方向の相対的
   移動可能に前記ダイコーンに係合せしめた複数個のかし
   め用ダイとからなる２個のかしめ部材を同軸の前後に列
   設して有するかしめ装置を、一方のかしめ部材が前記継
   手用鞘部材に、他方のかしめ部材が前記円形鍔部に対応
   し−て夫々同心的に囲繞する如く配設せしめて、前記鞘
   部ｉおよび前記円形鍔部と、それ等“に対応する各かし
   ゛め用ダイとの同心的相対位置・ぎ保持しながら各かし
   め用ダイと各ダイコーンとの間で前記中心軸方向の相対
   的移動を一軸に向う径方向に一斉移動せしめて、前記鞘
   部材の圧着により可撓ホースと継手用芯部材の固定を行
   うのと同時に、前記円形鍔部を所定の多角形にかしめる
   ことを特徴とするホース継手金具の鍔成形方法。　　　
   　　　　　　　　　　　。