JPS5847552A - 遠心力鋳造方法 - Google Patents
遠心力鋳造方法Info
- Publication number
- JPS5847552A JPS5847552A JP14511681A JP14511681A JPS5847552A JP S5847552 A JPS5847552 A JP S5847552A JP 14511681 A JP14511681 A JP 14511681A JP 14511681 A JP14511681 A JP 14511681A JP S5847552 A JPS5847552 A JP S5847552A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- casting
- molten metal
- cast
- annular recess
- pipe body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
- B22D13/10—Accessories for centrifugal casting apparatus, e.g. moulds, linings therefor, means for feeding molten metal, cleansing moulds, removing castings
- B22D13/107—Means for feeding molten metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は遠心力鋳造一方法に係り、健全かつ良質の管体
を簡単、確実に得る大めの方法に関す為。
を簡単、確実に得る大めの方法に関す為。
遠心力鋳造により管体を鋳造す゛るさいＫＦｉ、第１図
に金型遠心力鋳造法−の場合について例示するように１
円筒金型（２）の両端開口部にエンドブシー） （３）
（３）を着脱可能に取付叶て該ブレー） （１）（３
）間の金型（２）内−に所定の鋳造管長さに育応する鋳
造部０）を形成するように構成し゛た遠心力鋳造用−型
（１）を用い、この鋳１！ （１）を軸心廻りに回転せ
しめた状態で、その一端開口Ｗｈから適宜注湯部材の挿
入管介し所定の鋳込肉厚まセ溶湯（５） ’）注入しヤ
鋳造す２ ゐようＫするのが通例である。
に金型遠心力鋳造法−の場合について例示するように１
円筒金型（２）の両端開口部にエンドブシー） （３）
（３）を着脱可能に取付叶て該ブレー） （１）（３
）間の金型（２）内−に所定の鋳造管長さに育応する鋳
造部０）を形成するように構成し゛た遠心力鋳造用−型
（１）を用い、この鋳１！ （１）を軸心廻りに回転せ
しめた状態で、その一端開口Ｗｈから適宜注湯部材の挿
入管介し所定の鋳込肉厚まセ溶湯（５） ’）注入しヤ
鋳造す２ ゐようＫするのが通例である。
しかし乍ら、上記従来の一般的な遠心力鋳造法によゐ場
合の欠点として、その鋳造され光管体の反鋳込側に異物
力を等の欠陥を発生しＪ！込こと並びに管全長にわた勢
均−曳質のものが得難−仁とが掲げられる。これは、鋳
型（１）への注湯時Ｋかいては、その一端の鋳込側Ａか
ら注入されえ溶湯は。
合の欠点として、その鋳造され光管体の反鋳込側に異物
力を等の欠陥を発生しＪ！込こと並びに管全長にわた勢
均−曳質のものが得難−仁とが掲げられる。これは、鋳
型（１）への注湯時Ｋかいては、その一端の鋳込側Ａか
ら注入されえ溶湯は。
まず他端の反鋳込側Ｂｋ肉かつて走）、鋳型＜１）内を
そのｒＬ＃込側Ｂから充満して行くことに＆ゐのであ為
−ｂＸｌごのさいそＯ湯先側はスラグの混入や傘Ｉ！
（り内面からの塗型剤の巻き込みｌｌｌ１Ｋよって特Ｋ
１４物を含有し嘉（、それがその重ま反鋳込側Ｂの肉厚
内に止置っで欠陥を発生し易いこと、また金型（！）゛
内面を走って反鋳込側ＢＫ到達した湯先側Ｏ＃湯′は相
蟲温駿低下してｉるのに対’Ｌ、＃獣側λは主として後
続の注入溶湯によって充満゛されゐため温度低下が少な
く、これがため鋳１！ （１）内に注入された溶湯（！
ｔ） Ｋ長手方向で温変差を生じ、ひいては長手方向で
鋳造管体の品質にバラツキを生じること、に起因するも
のと考えられる。 ′Ａ３ そして、このような遠心力鋳造管体の反鋳込側′におけ
る欠陥発生並びに長手方向での品質のパラの場合に顕著
に現われる。
そのｒＬ＃込側Ｂから充満して行くことに＆ゐのであ為
−ｂＸｌごのさいそＯ湯先側はスラグの混入や傘Ｉ！
（り内面からの塗型剤の巻き込みｌｌｌ１Ｋよって特Ｋ
１４物を含有し嘉（、それがその重ま反鋳込側Ｂの肉厚
内に止置っで欠陥を発生し易いこと、また金型（！）゛
内面を走って反鋳込側ＢＫ到達した湯先側Ｏ＃湯′は相
蟲温駿低下してｉるのに対’Ｌ、＃獣側λは主として後
続の注入溶湯によって充満゛されゐため温度低下が少な
く、これがため鋳１！ （１）内に注入された溶湯（！
ｔ） Ｋ長手方向で温変差を生じ、ひいては長手方向で
鋳造管体の品質にバラツキを生じること、に起因するも
のと考えられる。 ′Ａ３ そして、このような遠心力鋳造管体の反鋳込側′におけ
る欠陥発生並びに長手方向での品質のパラの場合に顕著
に現われる。
本発明は上記問題点を解消するためになされた亀のであ
って、特にその反鋳込側で欠陥を発生し易くかつ長手方
向で品質のバラツキを生じ易い薄肉管の鋳造にさいして
も、その所定の鋳造管の全長にわた抄傭全かつ良質のも
のを簡単、確実に得ることができる方法を提供せんとす
るものであ抄。
って、特にその反鋳込側で欠陥を発生し易くかつ長手方
向で品質のバラツキを生じ易い薄肉管の鋳造にさいして
も、その所定の鋳造管の全長にわた抄傭全かつ良質のも
のを簡単、確実に得ることができる方法を提供せんとす
るものであ抄。
その特徴とするところは゛、鋳造連部一端に湯溜如月の
環状凹部を゛延長形成してなる遠心力鋳造用鋳ｍ＃ＩＣ
，上記環状凹部を反鋳込側として注湯し管体を遠心力鋳
造す“るようにした点にある。
環状凹部を゛延長形成してなる遠心力鋳造用鋳ｍ＃ＩＣ
，上記環状凹部を反鋳込側として注湯し管体を遠心力鋳
造す“るようにした点にある。
以下本発明の方法を図示の実施例について説明する。第
２図は、第１図の従来例で用−２１＃型（Ｘ）に対比し
て示す処の１本法で用いる遠心力＃連用＃型（１ｙを示
している。すなわち、図において符号（２）〜（６）＃
ｉＩＩ！ １図の場合と同じ屯のを指しているが。
２図は、第１図の従来例で用−２１＃型（Ｘ）に対比し
て示す処の１本法で用いる遠心力＃連用＃型（１ｙを示
している。すなわち、図において符号（２）〜（６）＃
ｉＩＩ！ １図の場合と同じ屯のを指しているが。
ＩＫ所定の鋳造管長さと一致する長さを有するそ特開昭
５８−４７５５２（２） の鋳造部（４）の一端の金Ｗ（２）内面には、湯溜り用
の・環状凹部（・）が延長形成されている。この環状凹
部（６）の大きさ並びに凹み形状は任意に形成されゐが
。
５８−４７５５２（２） の鋳造部（４）の一端の金Ｗ（２）内面には、湯溜り用
の・環状凹部（・）が延長形成されている。この環状凹
部（６）の大きさ並びに凹み形状は任意に形成されゐが
。
−七の大きさは鍔Ｗ！ （１）’内への注湯量の約１４
程度が該凹部（６）内に注入されるようにするのが好適
であや。
程度が該凹部（６）内に注入されるようにするのが好適
であや。
オたその凹み形状はいずれにして４鋳連部（４）との接
続部で急勾配の段１１（７）を形成するようにするのが
望ましい、なお、この環状凹部（６）には例えば予め開
部を周方向−区分する仕切板を設けておき。
続部で急勾配の段１１（７）を形成するようにするのが
望ましい、なお、この環状凹部（６）には例えば予め開
部を周方向−区分する仕切板を設けておき。
鋳造後にこの凹部（・）内に形成されるフランジ部と鋳
造部（４）Ｋ形成される管体・との分断の便を図るよう
ｋすること亀できる。
造部（４）Ｋ形成される管体・との分断の便を図るよう
ｋすること亀できる。
しかして１本法では上記一端に湯溜り用の環状凹部（・
）を延長形成してなる遠５心力鋳造用鋳型（１ｙに。
）を延長形成してなる遠５心力鋳造用鋳型（１ｙに。
上記環状凹部（６）を図示の如く反鋳込側Ｂとして溶湯
（６）を注入し、管体を遠心力鋳造することを特徴すな
わち、上記鋳！！（１）’にこのようにして注湯すると
、異物含有量が多く、しかも温度低下の大きい注入溶湯
の湯先部分がその反鋳込側Ｂの端部に５ 位置する湯溜り用の環状凹部（６）内にことととく流入
され、注入溶湯の湯先側相轟量が該凹部（６）内を充満
した後、鋳造部（４）は後続の清浄かつ温度低下の少な
込注入溶湯によつて満たされること−に一＆る。
（６）を注入し、管体を遠心力鋳造することを特徴すな
わち、上記鋳！！（１）’にこのようにして注湯すると
、異物含有量が多く、しかも温度低下の大きい注入溶湯
の湯先部分がその反鋳込側Ｂの端部に５ 位置する湯溜り用の環状凹部（６）内にことととく流入
され、注入溶湯の湯先側相轟量が該凹部（６）内を充満
した後、鋳造部（４）は後続の清浄かつ温度低下の少な
込注入溶湯によつて満たされること−に一＆る。
従って、鋳造部（４） Ｋ鋳造される目的管体には異物
混入量が少なく、仮に異物が混入しても温度、低下連部
（４）全長にわたり溶湯（５）の温度差を小さくするこ
とができゐため、その長手方向にわたり健全かつ良質な
管体を得ることができる。
混入量が少なく、仮に異物が混入しても温度、低下連部
（４）全長にわたり溶湯（５）の温度差を小さくするこ
とができゐため、その長手方向にわたり健全かつ良質な
管体を得ることができる。
ｔ−に末法によれば、上記の如く鋳造管体の健全均一化
に奏効すると共和、特に片肉厚３〜５ｍ１ｍ程変の薄肉
管ｔ＃造する場合には、次のような顕著な利点を発揮し
得るものとなる。すなわち、末法により管体を鋳造する
と、その鋳造完了後におい。
に奏効すると共和、特に片肉厚３〜５ｍ１ｍ程変の薄肉
管ｔ＃造する場合には、次のような顕著な利点を発揮し
得るものとなる。すなわち、末法により管体を鋳造する
と、その鋳造完了後におい。
ては第５図に示すように％鋳造部、（４） Ｋは所定肉
厚の目的管体（８）が形成されると共に１．その−環状
凹部（６）Ｋはこれと一体にフランジ部（９）が形成さ
れ、とフランジ部・（９）は鋳造後別途管体（８）から
除去することを要する。しかるに薄肉管の場合でＪ！＆
６ は、その凝固時及び凝固後の冷却過程で管体（８）とフ
ランジ部（・）とに相反すゐ強大な収縮力が働き。
厚の目的管体（８）が形成されると共に１．その−環状
凹部（６）Ｋはこれと一体にフランジ部（９）が形成さ
れ、とフランジ部・（９）は鋳造後別途管体（８）から
除去することを要する。しかるに薄肉管の場合でＪ！＆
６ は、その凝固時及び凝固後の冷却過程で管体（８）とフ
ランジ部（・）とに相反すゐ強大な収縮力が働き。
これに薄肉の接続部が耐えきれずその接続部で自ずとタ
ラプク（２）を発生して、鋳造完了後においては管体偽
）とフランジ部（９）とが分断された状態で鋳！ＩＩ（
１）’！静取都出すことかで−きる。すなわち、薄肉管
の・場合では１、そのフランジ部（９）の除去に全く労
を要さずともよく、フランジ部（９）を１分断した状態
で所期目的の管体（８）が得られ、一方分断されたフラ
ンジ部（９）の方はそのままリターン材として再溶解に
供される訳である。
ラプク（２）を発生して、鋳造完了後においては管体偽
）とフランジ部（９）とが分断された状態で鋳！ＩＩ（
１）’！静取都出すことかで−きる。すなわち、薄肉管
の・場合では１、そのフランジ部（９）の除去に全く労
を要さずともよく、フランジ部（９）を１分断した状態
で所期目的の管体（８）が得られ、一方分断されたフラ
ンジ部（９）の方はそのままリターン材として再溶解に
供される訳である。
ｆｋｊＩ−１この管体（８）とフランジ部（旬２どの分
断作用を更に高めるためには、第４図に示す如く、その
クラッタ曽発生箇所に当る鋳造部（４）と環状凹部（６
）との接続部に予め局方向の突起（２）を設けておくこ
とも有効な手段である１、そして、このよう−に突起（
２）を−ける、などすれば、相２蟲な肉厚を有する管体
の鋳造にさ０％Ａしても、その管体とフランジ部との自
己分断作用を期待すゐことができる・以上は図示の金型
遠心力゛鋳造法の実施例について述べたのであるが、末
法は屯とより砂型遠心力鋳造法による場合についても同
様に適用可能である。
断作用を更に高めるためには、第４図に示す如く、その
クラッタ曽発生箇所に当る鋳造部（４）と環状凹部（６
）との接続部に予め局方向の突起（２）を設けておくこ
とも有効な手段である１、そして、このよう−に突起（
２）を−ける、などすれば、相２蟲な肉厚を有する管体
の鋳造にさ０％Ａしても、その管体とフランジ部との自
己分断作用を期待すゐことができる・以上は図示の金型
遠心力゛鋳造法の実施例について述べたのであるが、末
法は屯とより砂型遠心力鋳造法による場合についても同
様に適用可能である。
次に末法による具体的な実施例を掲けて説明すれば下記
の通りである。
の通りである。
＃型内径１−１長さ２’ＡＤｊ、鋳型環状凹部゛内径１
９−１長さ１００ｊの第２図に示すような遠心力鋳造用
金型を用いて、ＨＫ４０の溶湯を鋳込温度１６００℃で
ＧＮ。
９−１長さ１００ｊの第２図に示すような遠心力鋳造用
金型を用いて、ＨＫ４０の溶湯を鋳込温度１６００℃で
ＧＮ。
１５０の条件、ｏ、下−１１Ｃ５，２１１１Ｍ厚に遠心
力鋳造した。この結果によれば１反鋳込側での欠陥が無
く鋳造管全長に’ＪＬＤ健全かつ良質な管体が得られ、
しかもその鋳造後においてはそのフランジ部が分断され
丸状態でこれを取出すことができた。
力鋳造した。この結果によれば１反鋳込側での欠陥が無
く鋳造管全長に’ＪＬＤ健全かつ良質な管体が得られ、
しかもその鋳造後においてはそのフランジ部が分断され
丸状態でこれを取出すことができた。
以上述べたように、本発明は遠心力鋳造用鋳型をその鋳
造部の一端に湯溜抄用環状凹郁を延長形成するように改
良し、その環状凹部を反鋳込側として溶湯を注入するよ
うにするだけの簡単な手段によって１反鋳込側マの欠陥
発生や管体長手方向での品質のバラツキを確実に防止す
ることができ
造部の一端に湯溜抄用環状凹郁を延長形成するように改
良し、その環状凹部を反鋳込側として溶湯を注入するよ
うにするだけの簡単な手段によって１反鋳込側マの欠陥
発生や管体長手方向での品質のバラツキを確実に防止す
ることができ
第１図は従来の遠心力鋳造法による管体の鋳造例を示す
断面図、第２図は本発明の実施による管体鋳造例を示す
断面図、＊３図は管体凝固後の状態を示す第２図の要部
拡大図、１１！４図は同変形例を示す要部拡大図である
。 （ｌｙ−遠心力鋳造法鋳Ｉ１． （４）−・・鋳造部、
（り）−・溶湯。 俤）−・湯溜如用環状凹郁、（Ｊｌ）−・・管体、（９
）−・・フランジ部、鱒・・・クラッタ、■−鋳込側、
（ｉｌ）−・・反鋳込側。
断面図、第２図は本発明の実施による管体鋳造例を示す
断面図、＊３図は管体凝固後の状態を示す第２図の要部
拡大図、１１！４図は同変形例を示す要部拡大図である
。 （ｌｙ−遠心力鋳造法鋳Ｉ１． （４）−・・鋳造部、
（り）−・溶湯。 俤）−・湯溜如用環状凹郁、（Ｊｌ）−・・管体、（９
）−・・フランジ部、鱒・・・クラッタ、■−鋳込側、
（ｉｌ）−・・反鋳込側。
Claims (1)
- １、＃造郁の一端に湯溜シ用の環状凹部を延“長形成し
て橙る遠心力鋳造用−ｍに、上記環状凹部を反鋳込側と
して注湯し管体を鋳造することを特徴とする遠心力鋳造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14511681A JPS5847552A (ja) | 1981-09-14 | 1981-09-14 | 遠心力鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14511681A JPS5847552A (ja) | 1981-09-14 | 1981-09-14 | 遠心力鋳造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5847552A true JPS5847552A (ja) | 1983-03-19 |
| JPH0129620B2 JPH0129620B2 (ja) | 1989-06-13 |
Family
ID=15377754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14511681A Granted JPS5847552A (ja) | 1981-09-14 | 1981-09-14 | 遠心力鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5847552A (ja) |
-
1981
- 1981-09-14 JP JP14511681A patent/JPS5847552A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0129620B2 (ja) | 1989-06-13 |
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