JPS5847657Y2 - 多極コネクタ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はインシュレータ内にコンタクト列を多数列有し
、列ごとのコンタクトを順序に駆動して相手側コネクタ
のコンタクトと接断するように構成した多極コネクタに
関するものである。

従来、相手側コネクタのコンタクト又は他の電子部品の
端子を非接触状態で挿入した後カムやレバーを駆動し多
数のコンタクトに同時に力を加えて偏位させ接触させる
多極コネクタ、又は多数のコンタクトに同時に力を加え
て偏位させた後、相手側コネクタのコンタクト等を挿入
し、力を除去してコンタクトが元に戻るとき接触させる
多極コネクタがあった。

第１図に従来のコネクタの一例を示す。

コネクタ１０はコネクタＩＯＡ及びＩＯＢを互に相手側
とし、それぞれのインシュレータ１１Ａ及び１１ Ｂに
は多数のコンタク）１２Ａ及び１２Ｂを互に対応させて
列をなして多数列設けた角孔１３Ａ及び１３Ｂに収納固
定し、インシュレータ１１Ｂには角孔１３Ｂと対応した
多数の孔１５を設けた駆動板１４が角孔１３Ｂの軸方向
と直角な面内で角孔１３Ｂの列方向に摺動自在に収納さ
れ、角孔１３Ａ及び１３Ｂの軸方向に設けたカムシャフ
ト１６をバンドル１７によって回転させるとカムシャフ
ト１６の駆動板１４に対応する部分に設けた小判型断面
を有するカム部１８の回転に伴なって駆動板１４が摺動
するようになっている。

コンタク）１２Ｂは駆動板１４の孔１５を貫通して相手
側コンタクト１Ａと対向する位置まで伸びており、バン
ドル１７の回転操作によりコンタク）１２Ｂを１２Ａに
接断している。

その詳細は第１図す、Ｃにより明らかである。

このコネクタ１０で゛は多数のコンタクト１２Ｂを一度
にその弾性力に抗して駆動するのでカムシャフト１６に
大きな力を加える必要がありインシュレータ１１Ａ及び
１１Ｂ、駆動板１４と共に十分な強度が必要で形状も大
きくなる。

近年コネクタはコンタクトの数がますます増加し、かつ
小型化する傾向にあり上述のような構造では強度が不足
するという欠点か゛あった。

本考案の目的はこれらの欠点を除き、操作力が小さく、
小型の部材によって多数のコンタクトをその弾性力に抗
して駆動できる構造を持つ小型の多極コネクタを提供す
ることにある。

すなわち、本考案に係る多極コネクタは、インシュレー
タに列をなして設けた多数の角孔を多数列設け、角孔に
はそれぞれコンタクトを収納固定し、それぞれの列の前
記角孔の片側に隣接し、かつ連通してカム溝及び駆動板
溝を設け、それぞれにカム部材及び駆動板を収納し、駆
動板にはその長手方向に伸び中間に傾斜部があってその
両端はコンタクトの長手方向に段差を有する長穴を設け
、カム部材には長穴内に伸びて係合する突出部を設け、
駆動板をその長手方向に移動させるとカム部材がコンタ
クトの長手方向に摺動し、それに伴ないコンタクトはカ
ム部材に駆動されその接触部がカム溝から角孔へ進退し
相手側コネクタのコンタクトと液温するようになし、角
孔のそれぞれの列に設けた駆動板を順序に移動させるよ
うに構成したことを特徴とするものである。

以下本考案に係る実施例について図面を参照しながら詳
細に説明する。

第２図はコネクタ１の外観を示す斜視図であり、コネク
タ１の相手として多数のピン８１を電気的接続端子とし
て有するＬＳＩ素子搭載の基板８を示す。

コネクタ１はインシュレータ２に蓋３をかぶせて組立て
てあり、互にその嵌合溝２３と足３２によって係止して
いる。

インシュレータ２は左右にそれぞれ溝２１を有し、これ
と直角に駆動板溝２２がインシュレータ２の左端から右
端まで貫通して多数あり、それぞれに駆動板４を収納し
ている。

駆動板４には溝２１の位置にスライダ挿入穴４５（第４
図参照）があり、スライダ７を何れかの溝２１に沿って
スライダ挿入穴４５に挿入するとスライダ７の先端に設
けた斜面７１が駆動板４を左又は右に押しながらスライ
ダ挿入穴４５に滑り込み駆動板４を左又は右に移動させ
る。

蓋３の天井板３１はインシュレータ２のコンタクト５等
（第３図参照）を収納した上面を覆い、天井板３１の周
囲に突出した枠３３には基板８が入る段部３７が設けで
ある。

枠３３の左右中央部は切欠３４があって基板８の取り朴
しを便にしている。

天井板３１には基板８のピン８］に対応して多数の穴３
５を列をなして多数列開けてあり、ピン８１を挿入し易
くするため孔３５の上端には外開きの傾斜を有する案内
部３６がある。

第３図にインシュレータ２及び蓋３の一部を切断してコ
ネクタ１の内部を示しである。

インシュレータ２には蓋３の孔３５と対応する位置に角
孔２５とそれより少し小さい基部孔２６とがインシュレ
ータ２の上面から下面まで連通して設けである。

ここには一列の角孔２５の一部を示し、コンタクト５は
その基部５３（第５図す参照）を基部孔２６に圧入して
固定し接触部５１を含む弾性変形部５５は角孔２５内に
自由に収納されている。

角孔２５の列の片側に隣接してカム溝２７及び駆動板溝
２２が連通して設けである。

カム溝２７は１列の角孔２５の列の両端を越えた位置ま
で伸長し、駆動板溝２２は前述のとおりインシュレータ
２の左右全長にわたっている。

カム溝２７にはカム部材６がコンタクト５の長手方向に
摺動自在に収納されている。

カム部材６のカム部６２は２本のコンタクト５の間にあ
って丸味を持たせた滑合面６３が２本のコンタクト５の
あご部５２−５２と対向している。

コンタクト５のあご部５２は弾性変形部５５からカム部
材６の方へ張り出しており、あご部５２からほぼ水平に
さらにカム溝２７の方へ突出して設けたＶ字溝を持つ接
触部５１は隣合ったカム部６２−６２の間に位置してい
る。

接触部５１の形状はＶ字溝に限るものではない。

蓋３の孔３５から挿入された基板８のピン８１はカム部
６２−６２の中間で゛コンタクト５のｖ字溝の接触部５
１に丁度接触する位置よりもコンタクト５の軸心に近い
位置にある。

カム部材６を上に摺動させカム部６２の滑合面６３がコ
ンタクト５のあご部５２を押圧して接触部５１がカム部
材６から離れる方向でコンタクト５の弾性変形部５５が
変形し第６図の状態となったとき、ピン８１は接触部５
１に触れることなく挿入できる。

その後にカム部材６を下に摺動させるとコンタクト５は
弾性復元し接触部５１がカム部材６に接近しピン８１に
弾性的に接触する。

その状態を第５図に示す。

カム部材６は駆動板４の左右の移動で上下に摺動するが
その構成を第３図、第４図、第５図ａ及び第７図によっ
て説明する。

カム部材６はカム溝２７よりわずかに短い長さか゛あり
、この間に突出部６１が数個設けである。

突出部６１に対応する駆動板４の部分には長穴４１があ
り長穴４１の中へ突出部６］が入り保合している。

長穴４１は駆動板４の長手方向に適当な長さを持ち途中
に傾斜部４４がありその両端は上段部４２及び下段部４
３となっている。

第５図ａに示す上段部４２及び下段部４３間の段差Ｃは
カム部材６の上下の摺動距離に等しい。

また上段部４２と下段部４３との左右方向の距離Ａは駆
動板４のスライダ挿入穴４５にスライダ７を挿入したと
きの移動距離Ａに等しくしである。

駆動板４が左に移動し終った状態は第４図及び第５図ａ
に示しであるが、この位置でスライダ挿入穴４５の溝２
１内の巾は駆動板４の右側端はＢ、左側端ではスライダ
の巾に等しいＡ＋Ｂとなっている。

スライダ７の先端の巾は、巾Ｂよりも狭くしてあって挿
入し易くなっている。

第４図の右側のスライダ挿入穴４５にスライダ７を挿入
してゆくとスライダ７の斜面７１に沿って多数の駆動板
４が順序に右に移動し、スライダ７を挿入し終ると第７
図のようになる。

このとき駆動板４のスライダ挿入穴４５の状態は第４図
の左右を逆にした状態となる。

駆動板４を左に移動させる場合はスライダ７を右側から
抜き左側のスライダ挿入穴４５に挿入すればよい。

駆動板４が左右端にあるときは第５図ａ、第６図ａに示
すとおり突出部６１はそれぞれ長穴４１の上段部４２又
は下段部４３と係合しており駆動板４を左右に移動させ
る力は働かない。

さてコンタクト５を駆動する力は先ずカム部材６の滑合
面６３とコンタクト５のあご部５２との相互の傾斜で軽
減され、駆動板４の傾斜部４４によって軽減され、スラ
イダ７の斜面７１によって軽減され、斜面７１によって
同時に移動される駆動板４の枚数が制限されることによ
って軽減されている。

従ってコンタクトの列数を増してもスライダ７にかかる
駆動力の増加はなく、１列のコンタクト数を増す場合に
極めてわずかの駆動力の増加があるだけであり、コンタ
クトの数を大巾に増大しても操作力に大きな増加がない
。

第８図は本考案に係るコネクタ１の他の応用例で、ａ図
はコネクタ１をプリント基板９又は他の基板に取付けて
おき、多芯のケーブルを接続したケーブル接続コネクタ
１００の多数のピンを接続する場合であり、ｂ図は本考
案に係るコネクタ１，１ａ及び１ｂをそれぞれ基板９，
９ａ及び９ｂに取りつけ、これを重ね合せて基板間を接
続するものである。

以上の説明から明らかなように本考案によれば、多数の
コンタクトをその弾性力に抗して小さな力で駆動するこ
とができ、従って操作力が小さく小型化されかつ、相手
側コネクタとの接続において、相手側コネクタのピンが
接触抵抗なしで挿脱できるゼロ・インサージョンフォー
スの多極コネクタが得られる。

なお、本考案は上述の構造に限るものではなく、列単位
のコネクタとしても多列コネクタとしても使用でき、本
考案の技術的思想に基づく各種の設計変更をも含むこと
はいうまでもない。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例の多極コネクタで、ａは一部を切断した
全体斜視図、ｂ、Ｃはコンタクトを液温させる状態を示
す断面図、第２図から第８、図までは本考案に係る実施
例の図で、第２図は全体斜視図と相手側のＬＳＩ搭載基
板の斜視図、第３図は内部構造を示す部分断面斜視図、
第４図は第２図のＡ−Ａ線に沿った断面で駆動板の関係
位置を示す図、第５図及び第６図は駆動板の移動とコン
タクトの液温の関係を示す部分断面三面図、第７図はス
ライダを挿入した状態を示す部分図、第８図は本考案に
係る多極コネクタの応用例を示す図で、ａはケーブル接
続コネクタを相手とした図、ｂはプリント基板を積層接
続する応用例の図である。 ２・・・・・・インシュレータ、２２・・・・・・駆動
板溝、２５・・・・・・角孔、２７・・・・・・カム溝
、４・・・・・・駆動板、４１・・・・・・長穴、４４
・・・・・・傾斜部、５・・・・・・コンタクト、５１
・・・・・・接触部、６・・・・・・カム部材、６１・
・・・・・突出部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. インシュレータに列をなして設けた多数の角孔を多数列
   設け、前記角孔にはそれぞれコンタクトを収納固定し、
   それぞれの列の前記角孔の片側に隣接し、かつ連通して
   カム溝及び駆動板溝を設け、それぞれにカム部材及び駆
   動板を収納し、前記駆動板にはその長手方向に伸び中間
   に傾斜部があってその両端はコンタクトの長手方向に段
   差を有する長穴を設け、前記カム部材には前記長穴内に
   伸びて係合する突出部を設け、前記駆動板をその長手方
   向に移動させると前記カム部材がコンタクトの長手方向
   に摺動し、それに伴ない前記コンタクトは前記カム部材
   に駆動されその接触部が前記カム溝から前記角孔へ進退
   し相手側コネクタのコンタクトと接断するようになし、
   前記角孔のそれぞれの列に設けた前記駆動板を順序に移
   動させるように構成したことを特徴とする多極コネクタ
   。