JPS5847801B2 - ジコジユンカツセイエナメルゼツエンデンセン - Google Patents
ジコジユンカツセイエナメルゼツエンデンセンInfo
- Publication number
- JPS5847801B2 JPS5847801B2 JP752056A JP205675A JPS5847801B2 JP S5847801 B2 JPS5847801 B2 JP S5847801B2 JP 752056 A JP752056 A JP 752056A JP 205675 A JP205675 A JP 205675A JP S5847801 B2 JPS5847801 B2 JP S5847801B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paint
- parts
- wire
- reference example
- fatty acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Paints Or Removers (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は自己潤滑性の優れたエナメル絶縁電線に関する
ものである。
ものである。
近年電気機器製造工程の合理化のためコイル巻作業も従
来の手巻き作業から自動巻線機を使用して高速機械巻作
業へ移行しつつある。
来の手巻き作業から自動巻線機を使用して高速機械巻作
業へ移行しつつある。
しかしながらこの自動巻線機を使用した場合、電線は強
一展力を受けながら屈曲、摩擦等も受けて巻線されるの
で、絶縁層は極めて損傷を受けやすくこのため自動巻作
業できる電線の種類は限定されている。
一展力を受けながら屈曲、摩擦等も受けて巻線されるの
で、絶縁層は極めて損傷を受けやすくこのため自動巻作
業できる電線の種類は限定されている。
１たコイル成型する場合占積車を可能な限り小さ〈する
こζが機器全体の経済性、使用しやすさ等に効果的であ
り、このためにも電線に張力をかけ緊密に巻く必要があ
る。
こζが機器全体の経済性、使用しやすさ等に効果的であ
り、このためにも電線に張力をかけ緊密に巻く必要があ
る。
更に合理化をすすめるためにコイルの構造において電動
機ではコイル間の絶縁紙などの薄葉絶縁物或いは渡圧器
の層間の絶縁物を省略しようとする試みが実施されてお
り、この場合にはコイ／Ｌ４．加工時に受けた電線の絶
縁層の摩損が機器の事故に結びつく可能性が大きくなる
。
機ではコイル間の絶縁紙などの薄葉絶縁物或いは渡圧器
の層間の絶縁物を省略しようとする試みが実施されてお
り、この場合にはコイ／Ｌ４．加工時に受けた電線の絶
縁層の摩損が機器の事故に結びつく可能性が大きくなる
。
以上の如く自動巻線性およびコ・ｆル成形時の占積車を
少なくできる自己潤滑性を具備したエナメル絶縁電線の
開発が必要とされ、近時その試みが行われている。
少なくできる自己潤滑性を具備したエナメル絶縁電線の
開発が必要とされ、近時その試みが行われている。
現在電動機或いは変圧器等のマグネットワイヤとして使
用されているエナメル絶縁電線としては塗料原料の価格
および電線製造時における作業性の面から低コストであ
るポリビニルホルマールおよびポリエステル線が最も多
く用いられている。
用されているエナメル絶縁電線としては塗料原料の価格
および電線製造時における作業性の面から低コストであ
るポリビニルホルマールおよびポリエステル線が最も多
く用いられている。
特にポリエステル線は耐熱性が良好で機器の小型化の点
で有利であるので需要量の伸びは太さい。
で有利であるので需要量の伸びは太さい。
しかしこれらのエナメル線は皮膜の摩擦係数が犬キ〈特
にポリエステル線においては、機械的強度が著し〈劣っ
ており、前記目的には不向きである。
にポリエステル線においては、機械的強度が著し〈劣っ
ており、前記目的には不向きである。
従ってこれらの欠点を解決するため従来に於ではエナメ
ル線表面に流動パラフィ４は機械油等の潤滑液を塗布し
、機械加工時の摩損を軽減する方法がとられているが、
必ずしも満足する結果は得られずこの方法によって得ら
れた電気機器類に卦いては異物の付着により特性が低Ｆ
するという欠点もあり、この為均一塗布作業が困難な固
型パラフィン等の固体潤滑剤を塗布したものも用いられ
ているがこれも満足すべきものではない。
ル線表面に流動パラフィ４は機械油等の潤滑液を塗布し
、機械加工時の摩損を軽減する方法がとられているが、
必ずしも満足する結果は得られずこの方法によって得ら
れた電気機器類に卦いては異物の付着により特性が低Ｆ
するという欠点もあり、この為均一塗布作業が困難な固
型パラフィン等の固体潤滑剤を塗布したものも用いられ
ているがこれも満足すべきものではない。
一方前記欠点を改良したエナメル線として従来ノエナメ
ル線上に摩擦係数の小さいポリアミド樹脂塗料を塗布す
る方法および固型潤滑剤と凝結剤のエマルジョン溶液を
塗布する方法を用いることにより製造されたエナメル線
が採用されている。
ル線上に摩擦係数の小さいポリアミド樹脂塗料を塗布す
る方法および固型潤滑剤と凝結剤のエマルジョン溶液を
塗布する方法を用いることにより製造されたエナメル線
が採用されている。
しかしこのエナメル線は製造過程にち・いて従来のエナ
メル線上に塗布するという二重被覆するため塗装装置が
複雑になり、生産能率が低Ｆし、芽た上層被覆による特
性低Ｆが認められる場合があり満足すべきものとは言え
ない。
メル線上に塗布するという二重被覆するため塗装装置が
複雑になり、生産能率が低Ｆし、芽た上層被覆による特
性低Ｆが認められる場合があり満足すべきものとは言え
ない。
本発明者らは以上の点に鑑み自己潤滑性エナメル絶縁電
線の開発につき鋭意研究の結果、ポリビニルホルマール
、ポリエステル、ホリエステルイミド等の従来汎用され
ている焼付型の樹脂塗料に界面活性剤としてソルビタン
の脂肪酸エステル、アルキルフェノール型リン酸エステ
ル、グリセロール硼酸脂肪酸エステルおよびこれ等の誘
導体の群から選ばれた化合物を配合した絶縁塗料を導体
上に直接或いは他の絶縁物を介して塗布焼付けて成る電
線は、摩擦係数が小さく、自動巻線性に′優れ、占積率
の小さい、緊密なコイルの製造が可能となり、従来のエ
ナメル線に比べ優れた製品が得られることを見出し本発
明を達成するに至った。
線の開発につき鋭意研究の結果、ポリビニルホルマール
、ポリエステル、ホリエステルイミド等の従来汎用され
ている焼付型の樹脂塗料に界面活性剤としてソルビタン
の脂肪酸エステル、アルキルフェノール型リン酸エステ
ル、グリセロール硼酸脂肪酸エステルおよびこれ等の誘
導体の群から選ばれた化合物を配合した絶縁塗料を導体
上に直接或いは他の絶縁物を介して塗布焼付けて成る電
線は、摩擦係数が小さく、自動巻線性に′優れ、占積率
の小さい、緊密なコイルの製造が可能となり、従来のエ
ナメル線に比べ優れた製品が得られることを見出し本発
明を達成するに至った。
尚以Ｆ本発明細書において「界面活性剤」とは、上記ソ
ルビタンの脂肪酸エステル、アルキルフェノール型り／
酸エステル、グリ七ロール硼酸脂肪酸エステルおよびこ
れらの誘導体の群から選ばれた化合物を言う。
ルビタンの脂肪酸エステル、アルキルフェノール型り／
酸エステル、グリ七ロール硼酸脂肪酸エステルおよびこ
れらの誘導体の群から選ばれた化合物を言う。
従って本発明の自己潤滑性エナメル絶縁電線は導体上に
直接或いは他の絶縁物層を介して焼付型電気絶縁用塗料
の樹脂分１００重量部に対し０．０５〜５重量部の界面
活恰卯Ｊ−ｄ己合した絶縁塗料を塗布焼付けて構成した
ことを特徴とする。
直接或いは他の絶縁物層を介して焼付型電気絶縁用塗料
の樹脂分１００重量部に対し０．０５〜５重量部の界面
活恰卯Ｊ−ｄ己合した絶縁塗料を塗布焼付けて構成した
ことを特徴とする。
本発明に用いるソルビタ／の脂肪酸エステル又はその誘
導体としては、例えばソルビタンモノラウレート、ソル
ビタンモノパルミテート、ソルビタンモノステアレート
、ソルビタンモノオレエイト、ソルビタンモノトリオレ
エイト、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート
、ポリオサシエチレンモノパルミテート、ポリオキシエ
チレンモノステアレート、ホリオキシエチレンモノオレ
エイト、ポリオキシエチレンモノトリオレエイト等があ
り、グリセロール硼酸脂肪酸エステルとしてはホリオキ
シエチレングリセロールポレートオレート等がある。
導体としては、例えばソルビタンモノラウレート、ソル
ビタンモノパルミテート、ソルビタンモノステアレート
、ソルビタンモノオレエイト、ソルビタンモノトリオレ
エイト、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート
、ポリオサシエチレンモノパルミテート、ポリオキシエ
チレンモノステアレート、ホリオキシエチレンモノオレ
エイト、ポリオキシエチレンモノトリオレエイト等があ
り、グリセロール硼酸脂肪酸エステルとしてはホリオキ
シエチレングリセロールポレートオレート等がある。
本発明の絶縁電線において添加する界所活性剤の量は電
気絶縁塗料の樹脂分１００重量部に対し０． ０ ５〜
５重量部とするが、この理由は５重量部より多く添加す
ると得られる焼付皮膜の外観に異状を来たし、捷た０．
０５重量部より少く添加すると皮膜に潤滑性を付与する
効果が薄れてくるので不適当な為である。
気絶縁塗料の樹脂分１００重量部に対し０． ０ ５〜
５重量部とするが、この理由は５重量部より多く添加す
ると得られる焼付皮膜の外観に異状を来たし、捷た０．
０５重量部より少く添加すると皮膜に潤滑性を付与する
効果が薄れてくるので不適当な為である。
本発明の目的とする自己潤滑性は絶縁層表面の状態に起
因するので、絶縁層の形成に際し、最上層のみを界面活
性剤入り塗料で形成すれば十分であるが、塗布する塗料
を分離することは電線の製造工程を複雑にすることにも
なるので、全部を界面活性剤入り塗料として使用する方
が特徴を生かすことが大きく好１しい。
因するので、絶縁層の形成に際し、最上層のみを界面活
性剤入り塗料で形成すれば十分であるが、塗布する塗料
を分離することは電線の製造工程を複雑にすることにも
なるので、全部を界面活性剤入り塗料として使用する方
が特徴を生かすことが大きく好１しい。
次に本発明を実施例および比較例により説明する。
同時ぽ実施例および比較例で用いる塗料の製造例を参考
例として記載する。
例として記載する。
尚例中配合の量は何れも重量部を示す。
参考例 １
ポリエステル樹脂塗料
テレフタル酸ジメチル０．９モル、イソフタル酸ジメチ
ル０．１モル、エチレングリコール２モルおよびグリセ
リン０．４モルを、反応触媒として酢酸鉛を用い１００
℃より１８０℃寸で反応させ、次いで温度を１３０’Ｃ
ｔでＦげ、反応系を減圧にし約２時間で１９０℃昔で上
げ、生成物が粘稠になったところでクレゾールで溶解し
、テトラブチルチタネートトソルベントナフサを投入し
、樹脂分３６係の衾料を得た。
ル０．１モル、エチレングリコール２モルおよびグリセ
リン０．４モルを、反応触媒として酢酸鉛を用い１００
℃より１８０℃寸で反応させ、次いで温度を１３０’Ｃ
ｔでＦげ、反応系を減圧にし約２時間で１９０℃昔で上
げ、生成物が粘稠になったところでクレゾールで溶解し
、テトラブチルチタネートトソルベントナフサを投入し
、樹脂分３６係の衾料を得た。
参考例 ２
水溶性ポリエステル樹脂塗料
水溶性ポリエステル樹脂塗料として日東電気工業株式会
社製ＷＳＰＥ−ＬＯＯＴをイオン交換水を用いて３５係
樹脂分とした。
社製ＷＳＰＥ−ＬＯＯＴをイオン交換水を用いて３５係
樹脂分とした。
参考例 ３
ポリウレタン塗料
市販のポリウレタン塗料ＴＰＵ−Ｆ−２−４０（東京特
殊電線塗料株式会社製）樹脂分３９係のものを使用した
。
殊電線塗料株式会社製）樹脂分３９係のものを使用した
。
参考例 ４
ホルマール塗料
ホルマール樹脂ビニレソクＦＬタイプ（チッソ株式会社
製）１００部とフェノール樹脂ＡＰ−１０７（群栄化学
工業株式会社製）４０部とコロネートＡＰステーブル（
日本ポリウレタン工業株式会社製）２０部およびブチル
化メラミン樹脂スーパーベソカミンＪ−８２０（日本ラ
イヒホールド社製）をクレゾールおよびソルベントナフ
サｌｍし樹脂分２２係のホルマール塗料とした。
製）１００部とフェノール樹脂ＡＰ−１０７（群栄化学
工業株式会社製）４０部とコロネートＡＰステーブル（
日本ポリウレタン工業株式会社製）２０部およびブチル
化メラミン樹脂スーパーベソカミンＪ−８２０（日本ラ
イヒホールド社製）をクレゾールおよびソルベントナフ
サｌｍし樹脂分２２係のホルマール塗料とした。
参考例 ５
エステルイミド樹脂塗料
市販のエステルイミド塗料アイソミソドーＲＬ（日触ス
ケネクタデイ社製）で樹脂分２７係のものを使用した。
ケネクタデイ社製）で樹脂分２７係のものを使用した。
以Ｆの実施例においては、上記参考例１〜５で得た各々
の樹脂塗料を用いこれを直径１．０ｍの銅線上に塗布焼
付る操作を数回繰返し施して約４５μの絶縁皮膜を持っ
た絶縁電線の製造例につき示す。
の樹脂塗料を用いこれを直径１．０ｍの銅線上に塗布焼
付る操作を数回繰返し施して約４５μの絶縁皮膜を持っ
た絶縁電線の製造例につき示す。
実施例 １
参考例１のポリエステル樹脂塗料１００部にアニオン界
面活性剤であるＧａｆａｃ−ＲＦ，−６ １ ０ （東
邦化学工業株式会社製アルキルフェノール型リン酸エス
テル）０．３部を配合した塗料を直径１．０問の銅線上
［６回塗布焼付けて約４５μのエナメル絶縁電線を得た
。
面活性剤であるＧａｆａｃ−ＲＦ，−６ １ ０ （東
邦化学工業株式会社製アルキルフェノール型リン酸エス
テル）０．３部を配合した塗料を直径１．０問の銅線上
［６回塗布焼付けて約４５μのエナメル絶縁電線を得た
。
実施例 ２
参考例１のポリエステル樹脂塗料１００部にソルポンＴ
−８０（東邦化学工業株式会社製ポリオキシエチレンソ
ルビタンモノオレエイト）０．０５部を配合した塗料を
用いて実施例１と同様にして約４５μの絶縁皮膜を持っ
た絶縁電線を得た。
−８０（東邦化学工業株式会社製ポリオキシエチレンソ
ルビタンモノオレエイト）０．０５部を配合した塗料を
用いて実施例１と同様にして約４５μの絶縁皮膜を持っ
た絶縁電線を得た。
実施例 ３
参考例２の水溶性ポリエステル樹脂塗料１００部にソル
ポンＴ−８０ １．５部を配合した塗料を直径１．Ｏ
ｒｒｖｎの銅線上に７回塗布焼付けて約４５μのエナメ
ル電線を得た。
ポンＴ−８０ １．５部を配合した塗料を直径１．Ｏ
ｒｒｖｎの銅線上に７回塗布焼付けて約４５μのエナメ
ル電線を得た。
実施例 ４
参考例３の塗料１０１にソルビタンモノオレエイト（ソ
ルポンＳ−８０，東邦化学工業株式会社製）０．５部を
配合した塗料を用いて実施例１と同様にして約４５μの
絶縁皮膜を持った絶縁電線を得た。
ルポンＳ−８０，東邦化学工業株式会社製）０．５部を
配合した塗料を用いて実施例１と同様にして約４５μの
絶縁皮膜を持った絶縁電線を得た。
実施例 ５
参考例４の塗料１００部にポリオキシエチレングリセａ
−ルポレートオレート（エマルボンＴ８０、東邦化学工
業株式会社製）を０．７部配合した塗料を用いて実施例
１と同様にして約４５μの絶縁皮膜を持ったエナメル電
線を得た。
−ルポレートオレート（エマルボンＴ８０、東邦化学工
業株式会社製）を０．７部配合した塗料を用いて実施例
１と同様にして約４５μの絶縁皮膜を持ったエナメル電
線を得た。
実施例 ６
参考例５の塗料１００部にポリオキシエチレンンルビタ
ントリステアレート１部を配合して得た塗料を用いて実
施例１と同様にして約４５μの絶縁皮膜を持ったエナメ
ル絶縁電線を得た。
ントリステアレート１部を配合して得た塗料を用いて実
施例１と同様にして約４５μの絶縁皮膜を持ったエナメ
ル絶縁電線を得た。
比較例 １〜５
参考例１〜５（比較例１〜５）の塗料に界面活性剤を配
合することなく同様の方法でエナメル絶縁電線をつくっ
た。
合することなく同様の方法でエナメル絶縁電線をつくっ
た。
比較例 ６〜１０
参考例１（比較例６）、参考例２（比較例７）、参考例
３（比較例８）、参考例４（比較例９）および参考例５
（比較例１０）の塗料を用いて約４０μ厚の皮膜を形威
し、その上にポリアミド（ＣＭ３００１東レ株式会社製
）をクレゾールに溶解し樹脂分１２係としたものを用い
て約５μ厚の皮膜を形成した５種類の絶縁電線をつくっ
た。
３（比較例８）、参考例４（比較例９）および参考例５
（比較例１０）の塗料を用いて約４０μ厚の皮膜を形威
し、その上にポリアミド（ＣＭ３００１東レ株式会社製
）をクレゾールに溶解し樹脂分１２係としたものを用い
て約５μ厚の皮膜を形成した５種類の絶縁電線をつくっ
た。
次に実施例ふ・よび比較例で得られた各々の絶縁電線の
諸特性の試験結果を下表に示す。
諸特性の試験結果を下表に示す。
上記表から明らかなように本発明の絶縁電線は従来のエ
ナメル絶縁電線と比べ諸特性に於て何ら遜色な〈、しか
も数段な優れた自己潤滑性を保有し、絶縁電線としての
諸需要家の合理化要求に十分満足されるものと確信する
。
ナメル絶縁電線と比べ諸特性に於て何ら遜色な〈、しか
も数段な優れた自己潤滑性を保有し、絶縁電線としての
諸需要家の合理化要求に十分満足されるものと確信する
。
Claims (1)
- １ 焼付型電気絶縁用塗料の樹脂分１００重量部に対し
てソルビタンの脂肪酸エステル、アルキルフェノール型
リン酸エステル、グリセロール硼酸脂肪酸エステルおよ
びこれらの誘導体の群から選ばれた化合物を０．０５〜
５重量部配合した絶縁塗料を導体上に直接或いは他の絶
縁物層を介して塗布焼付けて構成したことを特徴とする
自己潤滑性エナメル絶縁電線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP752056A JPS5847801B2 (ja) | 1974-12-28 | 1974-12-28 | ジコジユンカツセイエナメルゼツエンデンセン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP752056A JPS5847801B2 (ja) | 1974-12-28 | 1974-12-28 | ジコジユンカツセイエナメルゼツエンデンセン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5179276A JPS5179276A (ja) | 1976-07-10 |
| JPS5847801B2 true JPS5847801B2 (ja) | 1983-10-25 |
Family
ID=11518668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP752056A Expired JPS5847801B2 (ja) | 1974-12-28 | 1974-12-28 | ジコジユンカツセイエナメルゼツエンデンセン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5847801B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0536562U (ja) * | 1991-10-22 | 1993-05-18 | 北陽電機株式会社 | 電子カウンタ |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53116486A (en) * | 1977-03-22 | 1978-10-11 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Self lubricating insulated wire |
-
1974
- 1974-12-28 JP JP752056A patent/JPS5847801B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0536562U (ja) * | 1991-10-22 | 1993-05-18 | 北陽電機株式会社 | 電子カウンタ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5179276A (ja) | 1976-07-10 |
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