JPS5848017Y2

JPS5848017Y2 - パイプ切削機

Info

Publication number: JPS5848017Y2
Application number: JP18066581U
Authority: JP
Inventors: 泰中野
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1981-12-03
Filing date: 1981-12-03
Publication date: 1983-11-01
Also published as: JPS5884810U

Description

【考案の詳細な説明】この考案は、金属製パイプや合成樹脂製パイプなどの切
断、溝入れ、面取りに使用されるパイプ切削機に関し、
特に、地中に埋設したガス管や水道管の一部に亀裂が生
じた時、その亀裂個所の切断除去に有用なパイプ切断機
に関する。

そして、この考案の目的とするところは、被切削パイプ
への取付け、取外しを極めて簡単に行うことができ、し
かも、パ゛イブの切断、溝入れ、面取りを各々個別に、
また同時に行うことができるのみならず、切削用途や切
削条件などに応じて手動、自動の二段操作が可能であり
、迅速、かつに確に効率的なパイプ切削を行うことがで
きる便利なパイプ切削機を提供しようとするものである
。

哄下に、この考案を図面に示す一実施例について説明す
る。

１は環状に形成された切削機本体で、直径線上で二分割
されて各分割体２，３の一端が回動自在に枢止４される
と共に、他方が係止具５でもって着脱自在に係止されて
いる。

６は該切削機本体１の内周端部両側壁に形成された案内
フランジ、γは該案内フランジ６上に位置して切削機本
体１の内周端部両側壁に取付けられたラチェット機構の
正単、８，９は切削機本体１の外周面にその中心より放
射状に夫々対応して形成された２個のカッター軸承筒と
４個のローラ軸承筒、１０は該各カッター軸承筒８に嵌
挿されたカッター機構、１１は４個のローラ軸承筒９に
各々嵌挿されたガイドローラ機構で、該各ガイドローラ
機構１１は、第４図に詳細に示すように、各ローラ軸承
節９に対し回動することなく切削機本体１の中心方向に
向けて摺動自在な受筒１２が嵌挿されてなり、該受筒１
２の先端部には一対の断面円錐形ローラ１３が回転自在
に取付けられると共に、該受筒１２の外端部には、中央
部にねじ孔１５を形成した受板１４が摺動可能に嵌め込
まれ、該受板１４の側面に突設したピン１６が上記受筒
１２基部に形成された長孔１７に係入されてなり、該長
孔１１の長さ範囲で該受板１４が回転することなく摺動
自在とされている。

そして、上記ローラ軸承節９の上壁には、外端部に操作
部１９を備えた螺軸１８が回転自任に軸止され、かつ、
該螺軸１８を上記受板１４のねじ孔１５に螺合して受板
１４が支持されてなり、核受板１４と受筒１２内面の段
部との間に介装された複数の四バネ２０により受筒１２
は常時内方に押出し付勢されるものとされている。

前記２個のカッター機構１０は、第３図、第５図及び第
１図に示すように、カッター軸承筒８に対し各々受筒２
１が回動することなく切削機本体１の中心方向に向けて
出没自在に嵌挿されてなり、該受筒２１の一方の内端に
は切断カッター用ホルダー２２を介して切断カッター２
３、他方の受筒２１の内端には溝切りカッター用ホルダ
ー２４を介して溝切りカッター２５が各々行き違い状に
着脱自在に取付けられてなり、他方、該各受筒２１の外
端には螺孔２６が形成され、該螺孔２６にカッター軸承
節８の外端より螺軸２γが回動自在に螺合され、該螺軸
２γの外端には歯車２８．２８ａが各〜取付けられてい
る。

２９は上記切削機本体１の外周に外嵌状に配設されたア
ーチ状のブラケット（第３図及び第６図参照）で、該ブ
ラケット２９はそのアーチ状の円弧長が切削機本体１の
各分割体２，３０円弧長よりも短かく形成されてなり、
かつ、該ブラケット２９の内端部両側に断面路コ字形の
係合片３０が対向状に取付けられ、該係合片３０は上記
案内フランジ６の外周縁に摺動自任に係合されている。

３１は該ブラケット２９の内側壁に取付けられた前記正
単γに係合する送り爪、３２はブラケット２９の土壁に
取付けられた操作・・ンドルで、該操作・・ンドル３２
を第３図に矢印Ａで示す方向に倒す時は、送り爪３１は
正単γを引掛けてブラケット２９及び切削機本体１が一
体に回転し、逆に、操作・・ンドル３２を矢印Ｂで示す
方向に起立せしめるときは、送り爪３１は正単１を飛び
越えるため、切削機本体１は回転せず、ブラケット２９
のみ切削機本体１の後方へ回転するものとされている。

３３，３３８は前記切断カッター２３及び溝切カッター
２５の各歯車２８．２８８通過路に位置して上記ブラケ
ット２９外端→１１壁に内方突出状に取付けられたネジ
ブツシュ、３４，３４ａは該ネジブツシュ３３゜３３ａ
の先端に嵌め込まれた突子で、該突子３４゜３４ａはバ
ネ３５により常時外方付勢されているものとされている
。

そして、上記各ネジブツシュ３３．３３８の内端には深
さの異なる複数の溝３６が形成されると共に、各突子３
４．３４ａには該層３６に係合可能な横ピン３Ｔが各々
突設されてなり、突子３４，３４ａを押し下げて少し回
し、横ビン３γを回れかの溝３６に係合させることによ
り突子３４，３４ａの突出量が調整自任とされている。

３８は第１図及び第２図に示すように、前記切削機本体
１０半径より犬とされた高低調節自任な支柱、３９は該
支柱２８の上端部に斜下向きに固着された上句きコ字形
の取付は台、４０は該取付は台３９０両側壁上端部中央
に対向状に形成された切欠部、４１は該切欠部４０に位
置して取付は台３９両側壁外面に枢着されｔこ鉤状の係
止金具、４２は該取付は台３９上に載置され、その両側
に形成された係止棒４３を上記切欠部４０に嵌め込み、
かつ、係止金具４１により係止された直線往復運動機構
で、該直線往復運動機構４２は流体正シリンダ４４とピ
ストン・ロッド４５とより構成されてなり、該ピストン
・ロッド４５の先端部は前記ブラケット２９の操作・・
ンドル３２に着脱自在に枢着され、該操作バンドル３２
を切削機本体１０円周方向に起伏揺動自在にせしめるも
のとされている。

４６は上記支柱３８の下端部に取付けられた下端面が円
弧状に切欠されてなる支柱台、４γは一端部が該支柱台
４６に固着されろと共に、他端部にボルト・ナツトなど
の締付具４８が取付けられているチェン状の被切削パイ
プ用取付は具である。

Ｐは被切削パイプを示す。

次に、この考案に係るパイプ切削機の作動につ（・で説
明する。

例えば、地中に埋設したガス管にむけるパインＰの不良
部分を切断除去する場合には、予め切削機本体１の係止
具５を外し、枢止４点を中心に一方の分割体２を倒すこ
とによりブラケット２９は他方の分割体３上に嵌合して
切削機本体１を開くことかでき、これを被切削パイプＰ
へ嵌め込んで再び二つの分割体２，３を合致させて被切
削パイプＰを包囲し、係止具５で係止せしめろ。

他方、ガイドローラ機構１１は操作部１９を操作してロ
ーラ１３か被切削パイプ用取付面を押えるようにし、ま
た、各カッター機構１０は歯車２Ｂ、２８ａを手回し切
断カッター２３及び溝切りカッター２５の刃先を被切削
パイプＰの切断部外周面に当接せしめろと共に切断カッ
ター２３に対応する突子３４の突出量を犬とし、溝切り
カッター２５に対応する突子３４ａの突出量を小に各々
調整する。

更に、該切削機本体１と若干の間隔をおいて支柱３８を
被切削パイプＰの外周面上に立設し、取付は具４γでも
って被切削・所５プＰに取付け、しかるのち、取付は台
３９上にピストン・ロッド４５を下向きにして流体正シ
リンダ４４を載置し、係止金具４１でもって係止棒４３
を係止し、かつ、ピストン・ロッド４５の先端部をブラ
ケット２９の操作・・ンドル３２に枢着し、被切削パイ
プＰへの装着を完了する。

しかるのち、流体臣シリンダ４４を作動せしめると、ピ
ストン・ロッド４５は直線往復運動を開始し、該ピスト
ン・ロッド４５の直線往復運動により操作・・ンドル３
２は第１図に矢印で示す方向に起伏揺動する。

そして、該操作バンドル３２の起伏揺動によりブラケッ
ト２９の送り爪３１が切削機本体１にむける正単１を押
モするため、切削機本体１は被切削パイプＰの外周を矢
印方向に回転する。

然るとき、ガイドローラ機構１１のローラ１３は円錐状
の転動向を有するから、被切削パイプＰの外周面上を肥
しく真直に移行し、切削の開始点を一周した時の点とが
確実に一致する。

また、各カッター機構１０はその歯車２８，２８ａがブ
ラケット２９内を通過する毎にブラケット２９の突子３
４，３４ａＫ引掛けられて突子３４゜３４ａの突出量に
応じた角度分だけ間欠的に回転する。

従って、受筒２１が被刈削パイプＰの中心方向に向けて
漸次延出し、切断カッター２３及び溝切りカッター２５
で第７図で示すように２条の溝状に被切削パイプＰを切
削する。

このさい、切断カッター２３は突子３４の内方突出量が
大とされているために１回転毎の回転角度が犬となり、
他方、溝切りカッター２５は突子３４ａの内方突出量が
小とされているために１回転毎の回転角度が小となるた
め、切断カッター２３と溝切りカッター２５の被切削パ
イプＰに対する切削深さが異なり、切断カッター２３が
被切削パイプＰを切断した時、他方の溝切カッター２５
は該パイプＰの肉厚途中にあり、被切削パイプＰの切断
と溝切りとを同時に行う。

なト、手動で被切削パイプＰを切断する時は、切削機本
体１のみを被切削パイプ取付用着し、操作・・ンドル３
２を手動で起伏揺動せしめればよく、切削機本体１の作
動は上記と同様である。

なお、上記実施列にむいて、各カッター機構１０に同一
の切断カッター２３、あるいは、同一の溝切りカッター
２５を取付け、また、一方のカッター機構１０には切断
カッター２３．他方のカッター機構１０には面取りカッ
ター（図示略）を取付け、切断、溝切り、面取りを各々
別個に、また同時に行ってもよい。

さらに、直線往復運動機構４２として流体正シリンダ４
４が使用されているが、これに限定されるものでなく、
公知のカム機構、あるいはリンク機構などを採用するこ
とができる。

また、被切削パイプ取付用の取付具４７はチェノの外、
ワイヤーロープ、ベルト、などを採用することができる
こと勿論である。

この考案によれば以上の次第で、切削機本体１が分割自
在とされると共に、支柱３８の下端には被切削パイプ取
付用の取付具４γが設けられ、かつ、直線往復運動機構
４２は該支柱３８の取付は台３９に着脱自在に支持され
ているから、従来は最も手間を要していた被切削パイプ
取付用面への取付け、取外しを極めて簡単な操作で迅速
に行うことができる。

そして、ブラケット２９の操作バンドル３２に直線往復
運動機構４２が枢着されているから、常に等速に、しか
も、均一の力でもって自動的に、ブラケット２９を起伏
揺動せしめろことかでき、送り爪３１と正単γとのラチ
ェット作用によりブラケット２９が切削機本体１を常に
一定方向に回転せしめてカッター機構１０でもって被切
削パイプＰを旧確に、しかも迅速に切削することができ
ろ。

さらに、カッター機構１０の歯車２Ｂ、２８ａに対応し
てブラケット２９に突出量の調整自在な突子３４，３４
３が設けられているから、カッター２３，２５０種類に
応じて突子３４．３４ａの突出量を調整し、パイプの切
削、溝入れ、面取りを各々個別に、または同時に行うこ
とかできる。

また、直線往復運動機構４２はブラケット２９に着脱自
任に枢着されているから、ブラケット２９と直線往復運
動機構４２とを連結し、また、連結を解いて自動化、あ
るいは手動化することができるもので、切削用途、切削
条件などに応じて最適の切削手段を採択することができ
るものである。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案の一実施例を示すもので、第１図は使用
状態を示すｌＥ面図、第２図は使用状態を示す側面図、
第３図は切削機本体１を示す旧面図、第４図ないし第６
図は第３図のＩ−Ｉ線、■−■線、及びＩＩＩ−ＩＩＩ
線に沿う断面図、第１図は切削状態を示す断面図である
。１・・・切削磯本体、１・・・正単、１０・・・カッタ
ー機構、１１・・・ガイドローラ機構、１３・・・ロー
ラ、２３・・・切断カッター、２５・・・溝切りカッタ
ー２８．２８ａ・・・歯車、２９・・・ブラケット、３
１送り爪、３４．３４ａ・・・突子、３８・・・支柱、
４・・・直線往復運動機構、４４・・・流体圧シリング
゛、４５・・・ピストン・ロンド、４１・・・取付は具
。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

分割自在とされた環状の切削機本体１内周面に正単１が
周設されろと共に、同内周面には、内端に該切削機本体
１中心へ向けて出没自在なローラ１３を備えたガイドロ
ーラ機構１１と、外端に歯車２８，２８ａ、内端に該歯
車２８，２８ａと連動して内方に延出自在なカッター２
３．２５を備えたカッター機構１０とが各々配設され、
他方、切削機本体１の外周にアーチ状のブラケット２９
が外嵌状に配設され、該ブラケット２９には前記正単ｒ
とかみ合う送り爪３１、及び、前記歯車２Ｂ、２８ａと
かみ合う突出量の調整自任な突子３４．３４ａが各々設
けられると共に、該ブラケット２９は直線往復運動機構
４２が着脱自在に枢着されて切削機本体１の円周方向に
起伏揺動自在とされ、かつ、該直線往復運動機構４２は
下端に被切削パイプ取付用の取付は具４１を備えた支柱
３８に着脱自任に支持されてなるパイプ切削機。