JPS5848095Y2 - 押し出し成型装置 - Google Patents
押し出し成型装置Info
- Publication number
- JPS5848095Y2 JPS5848095Y2 JP17457378U JP17457378U JPS5848095Y2 JP S5848095 Y2 JPS5848095 Y2 JP S5848095Y2 JP 17457378 U JP17457378 U JP 17457378U JP 17457378 U JP17457378 U JP 17457378U JP S5848095 Y2 JPS5848095 Y2 JP S5848095Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flow dividing
- nozzle
- cylinder
- molded
- extrusion molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、例えば炭素粉末と結着材とを混合したものを
加圧しながらノズルから押し出すことにより炭素棒を成
型する押し出し成型装置に関するもので、その目的とす
るところは成型品の品質を均一化するとともに、側面に
成型ヒビが発生するのを防止することにある。
加圧しながらノズルから押し出すことにより炭素棒を成
型する押し出し成型装置に関するもので、その目的とす
るところは成型品の品質を均一化するとともに、側面に
成型ヒビが発生するのを防止することにある。
以下、本考案をその一実施例を示す第１図〜第３図にも
とづいて説明する。
とづいて説明する。
１は筒型のシリンダーで、その先端部には内径が先にな
る程小さくなるテーパー形状の絞り部２を形成している
。
る程小さくなるテーパー形状の絞り部２を形成している
。
３はシリンダー１内を摺動自在に可動するピストンで、
その先端にはシリンダー１の内周壁と接触する押し出し
部４を設けており、かつ他端は動力源（図示せず）に接
続されている。
その先端にはシリンダー１の内周壁と接触する押し出し
部４を設けており、かつ他端は動力源（図示せず）に接
続されている。
５はシリンダー１の紋り部２の先端に取り付けた口金ノ
ズルで、その内側には絞り部２のテーパーに連なるテー
パー形状のテーパーホルダー６と、このテーパーホルダ
ー６に連なる円筒状の口金７とを備えており、口金７の
内側がノズル８となっている。
ズルで、その内側には絞り部２のテーパーに連なるテー
パー形状のテーパーホルダー６と、このテーパーホルダ
ー６に連なる円筒状の口金７とを備えており、口金７の
内側がノズル８となっている。
９は絞り部２とテーパーホルダー６との間に配設した円
板状の分流素子で、その中心から適当間隔おいた位置に
複数個の分流孔１０を環状に設け、かつ分流素子９の中
心とシリンダー１およびノズル８の中心とが一直線上と
なるように配設している。
板状の分流素子で、その中心から適当間隔おいた位置に
複数個の分流孔１０を環状に設け、かつ分流素子９の中
心とシリンダー１およびノズル８の中心とが一直線上と
なるように配設している。
なお、分流素子９の分流孔１０の位置や大きさは、シリ
ンダー１の大きさや絞り部２の勾配によって適宜選定す
るが、大体において分流孔１０の位置は分流孔１０の中
心点を結んだ円を境として外側のリング状部分と内側の
円との面積が等しくなる位置がよく、また分流孔１０の
形状は、入口側の開口径より出口側の開口径が大きいテ
ーパー形状としている。
ンダー１の大きさや絞り部２の勾配によって適宜選定す
るが、大体において分流孔１０の位置は分流孔１０の中
心点を結んだ円を境として外側のリング状部分と内側の
円との面積が等しくなる位置がよく、また分流孔１０の
形状は、入口側の開口径より出口側の開口径が大きいテ
ーパー形状としている。
また分流孔１０全体としての大きさは、分流孔１０の入
口側で分流素子９全体の面積の１０〜２０％、分流孔１
０の出口側で１５〜３０％か゛適当で゛ある。
口側で分流素子９全体の面積の１０〜２０％、分流孔１
０の出口側で１５〜３０％か゛適当で゛ある。
第５図〜第７図は従来の押し出し成型装置を示したもの
で、この図からも明らかなように従来の分流素子９ａに
おける分流孔１０ ａの形状は、入口側および出口側と
も同一穴径のストレート形状であった。
で、この図からも明らかなように従来の分流素子９ａに
おける分流孔１０ ａの形状は、入口側および出口側と
も同一穴径のストレート形状であった。
なお、第５図〜第７図において、本考案の一実施例と同
じものには同一番号を付した。
じものには同一番号を付した。
次に従来の装置と本考案の装置の動作を比較しながら述
べる。
べる。
まず炭素粉末と結着材との混合物をシリンダー１内に投
入する前に、この投入作業を容易にするため、この混合
物を予圧成型してシリンダー１の内径とほぼ同じ径の円
柱状団子にする。
入する前に、この投入作業を容易にするため、この混合
物を予圧成型してシリンダー１の内径とほぼ同じ径の円
柱状団子にする。
次にこの団子をシリンダー１内に入れ、ピストン３によ
って団子をノズル８側へ押す。
って団子をノズル８側へ押す。
そしてこの団子は絞り部２によって徐々に絞られ、がつ
第５図〜第７図に示す分流素子９ａの分流孔１０ａへ分
流して通過する。
第５図〜第７図に示す分流素子９ａの分流孔１０ａへ分
流して通過する。
この時、混合物の流れは複雑化し、中央部の速度と周辺
部の速度とがバランスされる。
部の速度とがバランスされる。
そして分流孔１０ ａを通過した後の混合物は混練され
ながらノズル８を通って外部へ押し出され、炭素棒とな
る。
ながらノズル８を通って外部へ押し出され、炭素棒とな
る。
すなわち、従来の装置においては、分流素子９ａを設け
ているため、団子と団子の継ぎ目の部分においても相互
に混り合い、他の部分と同様な状態になるため、押し出
し成型さ１％た炭素棒の成型状態は全て同しであり、常
に無芯状の炭素棒が成型される。
ているため、団子と団子の継ぎ目の部分においても相互
に混り合い、他の部分と同様な状態になるため、押し出
し成型さ１％た炭素棒の成型状態は全て同しであり、常
に無芯状の炭素棒が成型される。
しかしながら、この分流素子９ａにおける分流孔１０
ａの形状はストレート形状であるため、予圧前の温度、
混合時の条件、バインダー量のバラツキ等の影響を受け
て混合物が一旦分流素子９ａの分流孔１０ ａを通過す
ると、その混合物は密度がきわめて向上することになり
、したがって分流孔１０ ａを一旦通過した混合物はテ
ーパホルダー６により完全に結着することができず、そ
の結果ノズル８より押し出し成型された炭素棒１１ ａ
の側面に、第８図に示すように成型ヒビか′発生すると
いう問題があった。
ａの形状はストレート形状であるため、予圧前の温度、
混合時の条件、バインダー量のバラツキ等の影響を受け
て混合物が一旦分流素子９ａの分流孔１０ ａを通過す
ると、その混合物は密度がきわめて向上することになり
、したがって分流孔１０ ａを一旦通過した混合物はテ
ーパホルダー６により完全に結着することができず、そ
の結果ノズル８より押し出し成型された炭素棒１１ ａ
の側面に、第８図に示すように成型ヒビか′発生すると
いう問題があった。
これに対し、第１図〜第３図に示す本考案の装置におい
ては、分流素子９の分流孔１０の形状が、入［］側の開
口径より出口側の開口径が′大きいテーパー形状となっ
ているため、この分流孔１０を混合物が通過する場合、
その混合物は密度が向上しない状態で分流素子９の分流
孔１０を通過し、そしてテーパーホルダー６の部分で完
全に結着する。
ては、分流素子９の分流孔１０の形状が、入［］側の開
口径より出口側の開口径が′大きいテーパー形状となっ
ているため、この分流孔１０を混合物が通過する場合、
その混合物は密度が向上しない状態で分流素子９の分流
孔１０を通過し、そしてテーパーホルダー６の部分で完
全に結着する。
その結果ノズル８からは第４図に示すように、無芯状で
、かつ側面に成型ヒビのない炭素棒１１が押し出し成型
される。
、かつ側面に成型ヒビのない炭素棒１１が押し出し成型
される。
そして従来の有芯状あるいは側面に成型ヒビが発生した
炭素棒と本考案の装置により得られた炭素棒を乾電池用
炭素棒として用いた場合、有芯状あるいは側面に成型ヒ
ビが発生した炭素棒では漏液を起こしやすいのに対し、
本考案の装置により得られた炭素棒は漏液を起こしにく
い。
炭素棒と本考案の装置により得られた炭素棒を乾電池用
炭素棒として用いた場合、有芯状あるいは側面に成型ヒ
ビが発生した炭素棒では漏液を起こしやすいのに対し、
本考案の装置により得られた炭素棒は漏液を起こしにく
い。
以上のように本考案によれば、被成型物質が押し出され
るノズルの少し手前に、被成型物質の密度を向上させず
に被成型物質を分流させる分流素子を設けているため、
常に無芯状で、かつ側面に成型ヒビのない成型品を得る
ことが゛でき、かつ成型品の品質が均一になる等すぐれ
た効果を奏する。
るノズルの少し手前に、被成型物質の密度を向上させず
に被成型物質を分流させる分流素子を設けているため、
常に無芯状で、かつ側面に成型ヒビのない成型品を得る
ことが゛でき、かつ成型品の品質が均一になる等すぐれ
た効果を奏する。
第１図は本考案の一実施例を示す押し出し成型装置の断
面図、第２図は同装置における分流素子の拡大断面図、
第３図は同分流素子の正面図、第４図は同装置により得
られた成型品の斜視図、第５図は従来の押し出し成型装
置の断面図、第６図は同装置における分流素子の拡大断
面図、第７図は同分流素子の正面図、第８図は同装置に
より得られた成型品の斜視図である。 １・・・・・・シリンダー、２・・・・・・絞り部、３
・・・・・・ピストン、４・・・・・・押し出し部、８
・・・・・・ノズル、９・・・・・・分流素子、１０・
・・・・・分流孔。
面図、第２図は同装置における分流素子の拡大断面図、
第３図は同分流素子の正面図、第４図は同装置により得
られた成型品の斜視図、第５図は従来の押し出し成型装
置の断面図、第６図は同装置における分流素子の拡大断
面図、第７図は同分流素子の正面図、第８図は同装置に
より得られた成型品の斜視図である。 １・・・・・・シリンダー、２・・・・・・絞り部、３
・・・・・・ピストン、４・・・・・・押し出し部、８
・・・・・・ノズル、９・・・・・・分流素子、１０・
・・・・・分流孔。
Claims (1)
- 先端にノズルとテーパー形状の絞り部とを設けたシリン
ダーと、このシリンダー内に入れた被成型物質をノズル
へ向けて押し出す押し出し装置と、前記絞り部に設置さ
れ、かつ被成型物質の流れを分流する分流孔を複数個設
けた分流素子とを備え、前記分流素子の分流孔を、入口
側の開口径より出口側の開口径が大きいテーパー形状と
したことを特徴とする押し出し成型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17457378U JPS5848095Y2 (ja) | 1978-12-19 | 1978-12-19 | 押し出し成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17457378U JPS5848095Y2 (ja) | 1978-12-19 | 1978-12-19 | 押し出し成型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5590416U JPS5590416U (ja) | 1980-06-23 |
| JPS5848095Y2 true JPS5848095Y2 (ja) | 1983-11-02 |
Family
ID=29181317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17457378U Expired JPS5848095Y2 (ja) | 1978-12-19 | 1978-12-19 | 押し出し成型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5848095Y2 (ja) |
-
1978
- 1978-12-19 JP JP17457378U patent/JPS5848095Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5590416U (ja) | 1980-06-23 |
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