JPS5848268B2 - 鋳物砂再生装置 - Google Patents
鋳物砂再生装置Info
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- JPS5848268B2 JPS5848268B2 JP1994076A JP1994076A JPS5848268B2 JP S5848268 B2 JPS5848268 B2 JP S5848268B2 JP 1994076 A JP1994076 A JP 1994076A JP 1994076 A JP1994076 A JP 1994076A JP S5848268 B2 JPS5848268 B2 JP S5848268B2
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- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は焙焼式の鋳物砂の再生装置、特に熱効率のよい
鋳物砂の再生装置に関するものである。
鋳物砂の再生装置に関するものである。
使用済の鋳物砂を再生する方法の一つとして、従来から
焙焼炉で焙焼する方法が採用されている。
焙焼炉で焙焼する方法が採用されている。
この焙焼による鋳物砂の再生方法においては、般に70
0℃以上の加熱焙焼が行なわれる。
0℃以上の加熱焙焼が行なわれる。
焙焼に使用される焙焼炉としては、多段炉、ロータリー
キルン、流動炉等の連続焙焼炉が用いられている。
キルン、流動炉等の連続焙焼炉が用いられている。
これらの焙焼炉においては、焙焼される鋳物砂が自然性
の有機粘結剤を含んでいるもの以外は焙焼に多量の燃料
を必要とする。
の有機粘結剤を含んでいるもの以外は焙焼に多量の燃料
を必要とする。
例えば鋳物砂1kgを800℃に加熱するに要する熱量
は約240Kcalであるが、焙焼炉の熱効率を30係
とすると、これに必要な熱量は約800KCalとなり
、この熱量に相当する燃料が必要になる。
は約240Kcalであるが、焙焼炉の熱効率を30係
とすると、これに必要な熱量は約800KCalとなり
、この熱量に相当する燃料が必要になる。
一方、この熱量は800℃に加熱された鋳物砂と、この
温度の排ガスの顕熱、潜熱として炉外に排出される。
温度の排ガスの顕熱、潜熱として炉外に排出される。
鋳物砂の再生費用を低減するためには、焙焼に要する燃
料の低減を計ることが肝要である。
料の低減を計ることが肝要である。
このためには、この高温排ガスによる排熱を焙焼炉に装
入する使用済の鋳物砂の予熱、あるいは焙焼に使用する
空気の予熱に利用することが考かられる。
入する使用済の鋳物砂の予熱、あるいは焙焼に使用する
空気の予熱に利用することが考かられる。
この排熱による鋳物砂及び空気の予熱のためには熱交換
装置が必要になる。
装置が必要になる。
従来から一般に用いられている熱交換装置を鋳物砂のよ
うな粉粒物の予熱に使用すると、その熱効率は極めて悪
い。
うな粉粒物の予熱に使用すると、その熱効率は極めて悪
い。
この理由は、熱交換装置内において、鋳物砂はその砂粒
子間の熱伝導が極めて悪いからである。
子間の熱伝導が極めて悪いからである。
このため、熱交換装置の伝熱管壁に接している一部の砂
しか加熱されないことになる。
しか加熱されないことになる。
本発明の目的は、上記熱交換装置の欠点を改良し、鋳物
砂等の粉粒物の加熱に適する砂予熱器を有する鋳物砂再
生装置を提供することにある。
砂等の粉粒物の加熱に適する砂予熱器を有する鋳物砂再
生装置を提供することにある。
本発明の鋳物砂再生装置は、使用済の鋳物砂を焙焼炉で
焙焼する前に、熱交換器である砂予熱器内で流動せしめ
て、鋳物砂と伝熱管との接触を均等に行なわせるととも
に、同時に砂予熱器内で鋳物砂と流動用空気との接触を
よくして、鋳物砂への伝熱効率を向上させるようにした
ものである。
焙焼する前に、熱交換器である砂予熱器内で流動せしめ
て、鋳物砂と伝熱管との接触を均等に行なわせるととも
に、同時に砂予熱器内で鋳物砂と流動用空気との接触を
よくして、鋳物砂への伝熱効率を向上させるようにした
ものである。
以下に本発明を実施例図に基いて説明する。
第1図は本発明の第1の実施例を示す系統図である、図
において、1はプロワー、2ぱ使用済の鋳物砂を焙焼さ
せる焙焼炉、3は焙焼炉2の燃焼室である。
において、1はプロワー、2ぱ使用済の鋳物砂を焙焼さ
せる焙焼炉、3は焙焼炉2の燃焼室である。
4は使用済の鋳物砂を焙焼炉2で焙焼する前に予め予熱
する砂予熱器である。
する砂予熱器である。
砂予熱器4の内部には縦方向に多数の伝熱管5が設けて
あり、焙焼炉2で焙焼された高温の鋳物砂(高温の焙焼
排ガスを含んでもよい)が伝熱管5内を通過するように
なっている。
あり、焙焼炉2で焙焼された高温の鋳物砂(高温の焙焼
排ガスを含んでもよい)が伝熱管5内を通過するように
なっている。
寸た、砂予熱器4の下方部には多孔板6を設け、燃焼室
3で加熱された高温の空気を多孔板6を通して砂予熱器
4の内部4aに導かれるようになっている。
3で加熱された高温の空気を多孔板6を通して砂予熱器
4の内部4aに導かれるようになっている。
7は使用済の鋳物砂を貯蔵する砂ホツパー、8ぱ砂ホッ
パ−7の下方に取付けられた補助砂ホソパーである。
パ−7の下方に取付けられた補助砂ホソパーである。
9は焙焼された鋳物砂を分級する分級器である。
11〜17ぱ上記の各装置を結ぶ配管である。
次に、上記第1実施例の装置の作用について説明する。
ブロワー1で発生した燃焼用の空気流は配管11を通っ
て燃焼室3に送られ、焙焼炉2の燃焼用空気として使用
される。
て燃焼室3に送られ、焙焼炉2の燃焼用空気として使用
される。
さらに、ブロワー1で生じた空気流は別の配管12を通
って燃焼室3で加熱されて砂予熱器4に導かれる。
って燃焼室3で加熱されて砂予熱器4に導かれる。
砂予熱器4に導かれた高温の空気は多孔板6を通って砂
予熱器4の内部4aに噴出干る。
予熱器4の内部4aに噴出干る。
砂予熱器4の内部4aには砂ホッパ−7から配管17を
通して使用済の鋳物砂が連続して装入されるので、多孔
板6から砂予熱器内部4aに高温の空気が噴出すると鋳
物砂は流動層を生じる。
通して使用済の鋳物砂が連続して装入されるので、多孔
板6から砂予熱器内部4aに高温の空気が噴出すると鋳
物砂は流動層を生じる。
すると流動層内の鋳物砂は高温の空気によって均一に加
熱される。
熱される。
さらに本発明においては、焙焼炉2で焙焼された高温の
鋳物砂は、配管13を通って砂予熱器4に設けた多数の
伝熱管5に連続して導かれる。
鋳物砂は、配管13を通って砂予熱器4に設けた多数の
伝熱管5に連続して導かれる。
すると伝熱管5(/′i高温に加熱され、この高熱は流
動状態になっている鋳物砂に伝達される。
動状態になっている鋳物砂に伝達される。
この伝熱現象をさらに詳しく説明すると、鋳物砂は流動
状態になっているので、伝熱管5の管壁に均一に接触し
て熱伝達を受ける。
状態になっているので、伝熱管5の管壁に均一に接触し
て熱伝達を受ける。
さらに、砂粒子は流動状態になっているので砂粒子の接
触が頻繁に行なわれ、砂予熱器4内の鋳物砂の加熱は均
等になり予熱効率を高めることになる。
触が頻繁に行なわれ、砂予熱器4内の鋳物砂の加熱は均
等になり予熱効率を高めることになる。
砂予熱器4で加熱された鋳物砂は配管14を通って焙焼
炉2に導かれて焙焼される。
炉2に導かれて焙焼される。
一方、伝熱管5を通過した焙焼済の鋳物砂は配管15を
通って分級器9に送られ分級される。
通って分級器9に送られ分級される。
分級された鋳物砂は冷却された後、再び鋳物砂として使
用される。
用される。
なお、砂予熱器内で鋳物砂を流動せしめた高温の空気を
配管16を通して補助砂ホツパーに導いて鋳物砂の予熱
に使用すると、さらに本発明の装置の熱効率を向上させ
ることができる。
配管16を通して補助砂ホツパーに導いて鋳物砂の予熱
に使用すると、さらに本発明の装置の熱効率を向上させ
ることができる。
第1実施例においては、焙焼炉2で加熱した空気を砂予
熱器4に導いて鋳物砂の流動層を形成せしめたが、プロ
ワー1から砂予熱器4に直接送風して鋳物砂の流動層を
形成させ、伝熱管5からの熱伝導のみで鋳物砂を予熱す
ることも可能である。
熱器4に導いて鋳物砂の流動層を形成せしめたが、プロ
ワー1から砂予熱器4に直接送風して鋳物砂の流動層を
形成させ、伝熱管5からの熱伝導のみで鋳物砂を予熱す
ることも可能である。
第2図は本発明の第2の実施例を示す系統図である。
第2実施例においては、第1実施例に示す砂予熱器4に
空気予熱器10を取り付けて燃焼室3で燃焼に使用する
空気を予熱するようにしたものである。
空気予熱器10を取り付けて燃焼室3で燃焼に使用する
空気を予熱するようにしたものである。
空気予熱器10は、砂予熱器4の伝熱管5と同様の多数
の伝熱管10と、プロワー1から送られた空気を迂回し
て流すための多数の仕切板18とからなっている。
の伝熱管10と、プロワー1から送られた空気を迂回し
て流すための多数の仕切板18とからなっている。
そして、伝熱管5を通った高温に焙焼された鋳物砂が伝
熱管10内を通過するようにする。
熱管10内を通過するようにする。
第2実施例の使用を説明すると、ブロワー1で生じた燃
焼室3の燃焼用の空気は、配管11を通って空気予熱器
10に導かれる。
焼室3の燃焼用の空気は、配管11を通って空気予熱器
10に導かれる。
空気予熱器10に導かれた燃焼用空気は、仕切板10で
仕切られた各室を迂回して通過するときに、伝熱管5a
から熱伝達を受けて高温に加熱される。
仕切られた各室を迂回して通過するときに、伝熱管5a
から熱伝達を受けて高温に加熱される。
この加熱された空気は配管11aを通って燃焼室3に導
かれる。
かれる。
従って、第2実施例では第1実施例より燃焼室3で使用
される燃料がかなり節約されることになる。
される燃料がかなり節約されることになる。
以上に説明したように、本発明は焙焼炉で使用済の鋳物
砂を再生するに当り、あらかじめこの鋳物砂を焙焼済の
鋳物砂が持っている高熱を利用して流動加熱する鋳物砂
再生装置であるから、鋳物砂への熱伝達が非常に向上し
焙焼炉で使用する燃料を著しく節約することが可能とな
り、鋳物砂再生費用の低減に貢献するものである。
砂を再生するに当り、あらかじめこの鋳物砂を焙焼済の
鋳物砂が持っている高熱を利用して流動加熱する鋳物砂
再生装置であるから、鋳物砂への熱伝達が非常に向上し
焙焼炉で使用する燃料を著しく節約することが可能とな
り、鋳物砂再生費用の低減に貢献するものである。
第1図および第2図は、それぞれ本発明の第1実施例お
よび第2実施例を示す系統図である。 2:焙焼炉、4:砂予熱器、5:伝熱管、6:多孔板。
よび第2実施例を示す系統図である。 2:焙焼炉、4:砂予熱器、5:伝熱管、6:多孔板。
Claims (1)
- 1 焙焼炉により使用済の鋳物砂を焙焼して再生する鋳
物砂再生装置において、縦力向lこは複数本の伝熱管を
、底部近辺には多孔板を有する砂予熱器を設け、焙焼済
の高温の鋳物砂を前記伝熱管に導くとともに、焙焼炉に
装入前の使用済の鋳物砂を前記砂予熱器内で流動加熱す
ることを特徴とする鋳物砂再生装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1994076A JPS5848268B2 (ja) | 1976-02-27 | 1976-02-27 | 鋳物砂再生装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1994076A JPS5848268B2 (ja) | 1976-02-27 | 1976-02-27 | 鋳物砂再生装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52103321A JPS52103321A (en) | 1977-08-30 |
| JPS5848268B2 true JPS5848268B2 (ja) | 1983-10-27 |
Family
ID=12013194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1994076A Expired JPS5848268B2 (ja) | 1976-02-27 | 1976-02-27 | 鋳物砂再生装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5848268B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6044148A (ja) * | 1983-08-18 | 1985-03-09 | Komatsu Ltd | 鋳物砂再生方法 |
-
1976
- 1976-02-27 JP JP1994076A patent/JPS5848268B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS52103321A (en) | 1977-08-30 |
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