JPS584829A - オ−プンエンド紡績を行なうための方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はオープンエンド紡績を行なうための方法と装置
に関゛する。

オープンエンド紡績法に於ては特にロータ紡績法が普及
している。ファイノ々は回転するファイノ々集合面にも
たらされ、それによって糸に纒められ、連続的に引出さ
れる。しかしながらこのために使用されている紡績装置
の仕事率はかなり制限されている。紡績ロータには許容
最大周速度がある。紡績ロータを運転するための所要エ
ネルギは極めて高い。技術的には紡績ロータをより高い
周速度で駆動することは可能であるとは想われるが、こ
のためには比較的に所要駆動エネルギが大きくなり、ロ
ータを製造する場合とロータを支承する場合とに要求さ
れる精度がオープンエンドヤーンの経済的な大量生産−
を不可能にする程高くなる。

本発明の課題は僅かな費用とエネルギで高い生産値を達
成することである。

この課題は本発明によれば空気流にのせて搬送したファ
イノ々を連続的に、定置の、場合によってはトラフ底に
向かって収載もする１１１ｎ壁を有する細長いファイノ
々集合トラフ内に搬送し１次いでこのファイノ々集合ト
ラフの一方の端部から糸に纒めて引出すことによって解
決された。

すなわちファイノ々はシングルファイバを運ぶ空気流に
よって連続的に７アイ、？集合トラフの・トラフ底に供
給され、糸に纒められる。糸の引出しはファイノ々集合
トラフの一方の端部から。

しかもファイバ集合トラフの延長方向に又はファイバ集
合トラフの縦方向に対して所定の角度を成して行なわれ
る。この場合、糸の撚りは自動的に搬送空気をファイバ
集合トラフに斜めに流入させるか又は人工的な障害物に
よって空気に渦流を生せしめることによって与えられる
か又は糸の引出し自体によって与えられる。

この場合には開繊とファイノ々の搬送は周知のようにフ
ァイノ々スライバをニードルローラ又は鋸歯ローラを用
いて搬送することによって行なわれるのに対し１本来の
紡績過程のためには回転するか又は運動する部材は不必
要になる。

より堅い強く撚られた糸を得ようとする場合には本発明
の１実施例によればファイノ々集合トラフ内又はその近
くで糸を連続的に糸軸線を中心として強制的に回転させ
ることが提案されている。この撚りは真撚りであっても
仮撚りであってもよい。ファイノ々集合トラフ内では糸
の撚りは例えばファイノ々搬送流を斜めに供給するか又
は付加的な空気流を供給するか又は特別な空気帽を７７
４２９束の周囲にサイクロン状に流すことによって与え
ることができる。しかしながらファイノ々集合トラフの
近くに、引出された糸に所望の撚りを与える撚糸装置を
配置することも有利である。。

良好な紡績結果はシングルファイバ々がファイノ々集合
トラフに連続的にファイノ々ヴ工−ルの形で供給するこ
とによって達成される。このようなファイノ々ヴエール
はファイノ々集合トラフの縦方向でファイノ々集合トラ
フに侵入する。これによってすべてのファイノ々が紡績
される糸に結合されることが保証される。さらにこの場
合には糸に高い一様性が与えられる。搬送流が弱いだけ
である、′場合にはトラフ底を排気するために特別な処
置を施す必要はないが、空気流を強くかつファイノ々量
を多くして生産速度を高めたい場合にはトラフ底を連続
的に排気することが有利である。これは例えばトラフ底
に設けられた簡単なノぐ−フォレークヨンによって行な
うことができる。しかしながら排気は強制的に行なった
力がより効果的であることは言うまでもない。

これは例えば前述のノξ−７オレー７ヨンに吸込空気を
作用させることによって行なうことができる。

回転するファイノミ集合面を用いたオープンエンド紡績
法と比較して本発明の紡績法は所要エネルギが極めて少
なく、騒音の発生が著しく僅かで、ロータの支承、軸受
摩耗、軸受過熱、ロータ駆動装置、駆動ベルト摩耗等に
関する問題は全く生じない。

本発明の方法を実施するためには、定置の。

細長いファイバ集合トラフと、ファイノ々集合トラフの
前に開口するファイバ案内通路とを有し、このファイバ
案内通路が開繊装置と接続されており、ファイバ集合ト
ラフの前に糸引出し装置が配置されていることを特徴と
するオープンエンド紡績装置が提案されている。

ファイ・々集合トラフは細長く延びており、つ−１９閉
じられておらず、むしろ始端と終端を有している。細長
く延びたファイノ々集合トラフの特別なものは直線的な
ファインぐ集合トラフである。直線的なファイバ集合ト
与フは種々異なる利点を有している。この直線的なファ
イバ集合トラフの第１の利点は製゛作に関するものであ
る。

又、糸引出し方向にファイバを加速することは直線的な
ファイバ集合トラフによってより効果的に可能である。

しかもこの場合には良好な紡績結果が得られる。開繊装
置とファイバ案内通路はオープンエンドロータ紡績法に
よって公知である開繊装置とファイバ案内通路である。

又、糸引出し装置もオープンエンドロータ紡績法によっ
て公知である。又、一方のローラが駆動され、他方のロ
ーラが自重又はばね力によって駆動されたローラに接触
させられているローラ対は一般的である。ローラの間に
もたらされた糸は連続的に引出され、糸、引出し装置の
後ろで例えばボビンに巻取られる。

ファイバ集合トラフと糸引出し装置との間には撚糸装置
が配置されていると有利である。この撚糸装置としては
既に述べたように一般的な撚糸装置を用いることができ
る。しかしながら本発明に適した新しい撚糸装置につい
ては後で記述する。

ファイノ々集合トラフの長さは加工しようとするファイ
バ材料の長さを上回っ′ていると有利である。このよう
に構成することによって供給されたすべての７アイ、６
が確実に糸に結合されるようになり、しかもその際に損
われることがなくなる。

本発明の１実施例に於てはファイバ集合トラフは特定の
構造を有している。ファイバ集合トラフは例えば■字形
の横断面を有していることができる。又、ファイノ々集
合トラフの側壁は凸面又は凹面として構成しておくこと
が可能である。又、一方の側壁を凸面として、他方の側
壁を凹面として構成することもできる。又、平らな倶１
壁と凸面又は凹面として構成された側壁を結合しておく
ことも可能である。ファイノ々集合トラフの側壁は平滑
に加工され、ファイン々の清り面として用いられている
と有利である。ファイン々ｒ（内在する運動エネルギと
流動する空気はファイバが滑り面に接した後でファイバ
を狭められたトラフ底に向かって滑り面に沿って滑らせ
ることができる。

ファイバ集合トラフの９Ｉｌｌ壁は平面的に構成されて
いてもよいし、側壁に波形がつけられ、波底がト２）底
に対して平行に延びるように構成されていてもよい。後
者の構゛成は波底に於てファイン々が前もって整えられ
、トラフ底に於て最終的にトラフ底の縦方向に整列させ
られることを目的としている。

ファイノ々集合トラフの一方の側壁しかファイバの滑り
面として用いない場合にはこの側壁を向き合った側壁よ
りも長く構成することが有利である。これによってファ
イノ々集合トラフに於て材料の節減が得られかつ空気の
案内が改善される。

同様に空気の案内を改善しがつファインζをトラフ底に
吸いつけて保持するためＫは１本発明の１実施例に於て
はトラフ底に少なくとも１つのノξ−フオレーションを
設けておくことが提案されている。このようなパーフォ
レーションは例えばトラフ底に沿って延びるスリットと
して構成しておくことができる。しかしながらこの。

パーフォレーションは一列に配置された孔であってもよ
い。短いファイバ々を糸に紡績する場合には単数又は複
数の孔列を用いることが有利である。このような孔は穿
孔又はシーブ状の開口として設けることができる。

トラフ底の排気を助勢し、ファイバ々をより確実に保持
するため、すなわち紡績結果を良くするためにはファイ
バζ集合トラフのノξ−フォレーションを負圧源に接続
しておくことが有利である。吸込空気の一様の分配はフ
ァイバζ集合トラフの部体に、ノξ−フオレーションと
吸込源トラ接続する集合通路を配置することによって達
成される。このような集合通路は全部のノぞ一７オレー
シヨンが開口する孔として簡単な形式で形成することが
できる。

ノξ−７オレークヨンはそれぞれ長所を持っている種々
異なる形式で配置することができる。

最も簡単であるのはノξ−フォレーションをファイバζ
集合トラフの全長に１つそ延びるように配置することで
ある。この場合にはファイバ案内通路の、ファイバζ集
合トラフに対する位置関係はあまり限定されない。しか
しながらノξ−フォレーションはファイバζ集合トラフ
の長さの１部分に暇つてしか延びないように配置するこ
ともできる。この場合にはファイバζ集合トラフの。

ノξ−７オレー７ヨンの設けられた部分は、糸引出し伸
とは反対側の部分であると有利である。

ノξ−フオレーションをこのように配置することによっ
てファイバをノξ−フォレーションに向けて供給し、フ
ァイバζ集合トラフの、ノξ−７オレーシヨンの設けら
れていない部分で妨げられずに撚りを糸に与えることが
できるという利点が得られる。

又、良好な空気の案内は１本発明のｌ実施例で提案され
ているように、ファイバ集合トラフの部体の両方の縦縁
に空気吸込ノズルが配置されていることによって得られ
る。この場合には本来のファイバ集合トラフはコンパク
トな１例えばブロック状の部体に形成される。

この実施例に於てはトラフ底だけではなく。

ファイバζ集合トップの外縁部に於ても排気が行なわれ
る。空気吸込ノズルはノぐ−フオレー７ヨンと同じ負圧
源に接続することができる。この最後に述べた構成によ
っては空気の案内が改善されるだけではなく１周囲に浮
遊している不純物がファイノセの間又はノξ−フオレー
７ヨン内に達することも阻止される。この利点を達成す
るためには本発明の１実施例によれば片伸の開いた。フ
ァイバ集合トラフの部体を間隔をおいて取囲むケーシン
グで空気吸込ノズルを形成することが提案されている。

従ってこの場合には特別な空気吸込ノズルは不要になる
。このファイバ集合トラフの部体は紡績運転の間は定置
されているが作業位置から紡績開始兼点検位置に旋回可
能に配置されていると有利である。作業位置ではファイ
バζ集合トラフの部体は係止されるようになっており、
紡績開始兼点検位置に於てはファイバζ集合トラフが掃
除されかつ点検される。このように構成することによっ
て摩耗及び夾雑物に対するコントロールも簡単になる。

さらに本発明の１実施例によればファイバ案内通路がフ
ァイノ々出口個所にファイバζ集合トラフに対して平行
に延びるスリットノズルを備えていることが、提案され
ている。このようなスリットノズルは特に所望のファイ
／々１７エールを形成し、ファイバζ集合トラフに供給
するために適している。このスリットノズルはトラフ底
に向けておくことができる。この場合には殆どの７アイ
ノ々はファイノ々′集合トラフの一方の側壁を滑り面と
して用いることなしに即坐にトラフ底に達するようにな
る。しかしながらスリットノズルはクアイノ々集合トラ
フの一方の側壁に対して向けられていてもよい。この場
合には前記側壁は殆どのファイバ々に滑り面として役立
つ。スリットノズルがいくらか幅広であると、スリット
ノズルがトラフ底に向けられている場合に１個々のファ
イバぐは両方のＯ１ｎ壁に達することができ。

これらを滑り面として利用する。従ってこの場合には種
々異なる組合わせが可能である。

紡績装置を迅速に種々異なるファイノ々材料及び紡績条
件に合わせて変更できるようにするためにはファイバ集
合トラフのトラフ底及び（又は）　＄１１１壁とスリッ
トノズルの間隔を調節可能にすることが有利である。

所望の紡績結果を得るためにはスリットノズルの配置の
他に７アイ、？案内通路の配置も重要である。従って本
発明の′１実施例によればファイノ々案内通路をファイ
ノ々集合トラフに対して直角に向けるか又はファイバ集
合トラフに対して直角である方向から糸引出し方向又は
糸引出し方向とは反対の方向へいくらか傾けて配置する
ことが提案されている。又、ファイノ々案内通路を円弧
状に延びるように配置することも有利である。どのよう
な配置形式がファイノ々案内通路にとって好ましいかは
所望される紡績結果と用いられるファイバ材料とに関連
する。

さらにスリットノズルの長さとファイバ集合トラフに対
する配置も紡績結果に影響を及ぼす。

従って本発明の１実施例によればスリットノズルをファ
イノ々集合トラフの全長に亘って又はノξ−フオレーシ
ョンを備えた部分に暇って又はノξ−フオレーションを
備えた部分の１部に暇って。

しかも糸引出し側とは反対側の部分に暇って配置するこ
とが提案されている。従ってスリットノズルはどの場合
にもファイノ々集合トラフよりも長くならない。むしろ
スリットノズルはファイノ々集合トラフよりも著しく短
い方が有利である。ファイバ集合トラフの長さも紡績結
果と使用されるファイノ々材料に合わせられる。

撚糸装置として一般的な撚糸装置、回転小管又はそれに
類似したものを用いることができることは既に述べた通
りである。しかしながら生産値が本発明によって期待さ
れるように高い場合には撚糸装置に於て回転数が高くな
りすぎないように注意しなければならない。従って本発
明の１実施例によれば撚糸装置を２つの、糸引出し方向
に相前後して配置された２つのローラ対から構成し、こ
れらのローラ対の回転軸線を対を成して糸軸線から等距
離をおいて配置し、ローラの外周を少なくとも糸直径ま
で互いに接近させることが提案されている。このような
ローラ対のローラは任意の直径で構成することができる
。撚りを与える場合にはローラの周速度しか問題になら
な−。ローラには比較的に大きな直径を与えることがで
きるのでローラの回転数は比較的に小さくすることがで
きる。この理由から回転する部分の軸受に関する問題は
著しく減少させることができる。ローラ対のすべての４
つのローラは同じ方向にかつ同じ周速度で駆動されると
有利である。この場合には４つのローラは同じ外径を有
している必要はない。しかしながら４つのローラが同じ
外径を有している方が有利であることは言うまでもない
。特に両方のローラ対は直径の異なるロー２を有してい
ることができる。又１個々のローラは摩擦ライニングを
有していると有利である。この摩擦ライニングはゴム弾
性的な材料から構成することができる。もちろんこの構
成にはローラ全体が庵擦値の高い材料から製造されてい
る場合も含む。

すべての４つのローラは糸と接触するがローラが極めて
一様に糸に作用することが望ましい。

このためには糸の外周にローラの作用点を均一に分配す
ることが必要になる。従って本発明の１実施例によれば
第１のローラ対の回転軸線を通る平面と第２のロー２対
の回転軸線を通る弔電とをはは晦径に交差させることが
提案されている。すなわちこれによってローラは均一に
分配され、交換に際して直径の大きいローラと小さいロ
ーラが使用されることが可能になる。

各ローラ対の内一方のローラは定置でかつ他方のローラ
は運動可能に支承されていると有利である。第２のロー
ラが可動であることは次の２つの理由によりｓましいす
なわち一方ではローラの自重又はばね力又はそれに類似
したものによる糸に対する作用力を調節することができ
。

他方では可動なローラを点検又は紡績開始を目的として
伺１方へ旋回させ、場所を空けることができるからであ
る。本発明の１実施例によれば両方の＝Ｔ動に支承され
たローラの各々を少なくとも１つのリンクに回転可能に
支承し、このリンクを定位置に支承されたローラの回転
軸を中心として旋回可能に又は前記回転軸の下に配置さ
れた軸を中心として旋回可能に構成することが提案され
ている。さらにこの場合には定位置に支承されたローラ
が駆動装置を有し、可動に支承されたローラを定位置に
支承されたローラによって駆動することが提案されてい
る。駆動装置としては接線方向ベルト装置、特に扁平ベ
ルト装置を用いることができる。一方のローラ対の定位
置に支承されたローラは他方のローラ対の可動に支承さ
れたローラに、駆動部材１例えばベルト駆動装置、特に
歯付きベルト駆動装置を介して結合されていると有利で
ある。

ｐ■動に支承されたローラが他方のロ〕−ラ対の定位置
に支承されたローラを中心として旋回可能に支承さねて
いると、可動に支承されたローることは何ら困難を伴わ
ない。このためには歯車装置を用いる゛こともできる。

これに対して可動に支承されたローラを保持するリンク
を定位置に支承されたローラの軸に支承しない場合には
、ゴムひも又はそれに類似したものを使用した可撓性の
ベルト駆動装置を利用することが望ましい。何故ならば
リンクが旋回する場合に互いに駆動連結さねたローラの
間隔が変化するからである。

さらに本発明の別の実施例によれば可動に支承されたロ
ーラの旋回距離が作業位置（紡績位置、撚糸位置）から
点検位置まで達しており、点検位置に於てローラの間に
糸直径の数倍に相当する間隔が与えられるようになって
いる。点検位置に於ては糸は完全に自由でかつ回転させ
られない。撚糸装置を掃除するためにも点検位置を設け
ることが好ましい。紡績開始過程は撚糸装置が点検位置
にあるときに行なわれると有利である。手で紡績過程を
行なう場合には糸部分が正常な糸引出し方向に抗してフ
ァイバ集合トラフ内に引込まれΣ。もし、撚糸装置が点
検位置に存在していないと、紡績開始を目的とした糸の
引戻しは困難を伴うことになると想われる。

さらに手動で紡績開始過程を行なう場合には片手しか空
いていないので、可動に支承されたローラを作業位置か
ら点検位置にかつ点検位置から作業位置に移すためには
共通の作動部材を設けることが提案されている。この場
合には片手で例えば紡績開始過程に際してまず撚糸装置
を点検位置にもたらし１次いで糸端を導入し。

その後で再び片手だけで撚糸装置を作業位置に戻すこと
ができる。

ファイバ集合トラフと糸引出し装置との間には糸案内部
材が配置されていると有利である。

この糸案内部材は場合によってはまだ十分に堅くなって
いない糸を、ファイバの結合又は糸の撚りを妨げること
なしに案内する。このような糸案内部材は例えばファイ
バ集合トラフと撚糸装置との間にも、撚糸装置と糸引出
し装置との間にも配置することができる。糸案内部材と
しては小管、ノズル、絞り、ホンノξ又はアイが適して
いる。この場合いくらか扁平な糸案内部材は撚糸装置と
ファイバ集合トラフとの間に配置され、小管のような細
長い糸案内部材は撚糸装置と糸引出し装置との間に配置
されると有利である。

特に細い糸の場合には撚糸装置のロー２対の間にも糸案
内部材を配置することが有利である。

この糸案内部材は絞りから構成されていると有利である
。この絞りとは例えば円形の孔又は角に丸味のつけられ
た長孔を有する薄いストリップとして構成することがで
きる。又、ストリップに幅の狭い上方の開いたスリット
を切っておくこともできる。

可動に支承されたローラがばね力又は重力によって対応
ローラ若しくは糸に圧着されることは既に述べた通りで
ある。このためには本発明の１実施例によれば可動に支
承されたローラを保持するリンクをばねで負荷すること
が提案されている。この場合、ばね力はローラの作業位
置（紡績位置）の方向に作用する。このばねとしては例
えば引張ばね又は巻かれた曲げばねを用いることができ
る。巻かれた曲げばねはリンクの旋回軸に巻付けられる
と有利である。このようなばねはばね特性を選び、ばあ
いによっては調節しかつ後調整できるという利点を有し
ている。さらに本発明の１実施例によれば可動に支承さ
れたローラの作業位置（紡績位置）をリンクに作用する
調節可能なストツノξによって固定することが提案され
ている。このようなストッノクは例えば簡単な調節可能
な調節ねじから構成することができる。紡績位置を調節
することはこれによって撚糸装置に於てローラ対のロー
ラ間の間隔が紡績しようとする糸に対して正確に調節可
能になるために重要である。

生産速度を高めかつ紡績結果を改善するためには本発明
の１実施例によれば撚糸装置が自体公知の仮撚り部材を
備えていることが提案された。この仮撚り部材としては
例えば回転小管を用いることができる。

さらに不発明の１実施例によれば仮撚り部材は２つの摩
擦円板対の外周に全部で４個所で接触しており、磁石の
力でその位置に確保されるように構成することが提案さ
れている。この場合には少なく笈も１つの摩擦円板が駆
動部材を有していると有利である。

次に図面について本発明を説明する。

第１図から第５図までに示された実施例では、第１図に
は対称平面が一点鎖線２２ｖｃ沿って延びているダブル
オープンエンド紡績機の機械フレーム２１が示されてい
る。機械フレーム２１は断面して示されているのに対し
、第１図に於ては個々のオープンエンド紡績装置２３は
伸直から示されている。オープンエンド紡績装置２３は
開繊装置２４と、糸引出し装置２５と、糸巻取装置２６
とを有している。基板２７は糸引出し装置２５と糸巻取
装置２６との両方を保持している。糸引出し装置２５は
常時駆動される、装置から装置へ貫通する軸２８と軸２
８に当つけ可能な引出しローラ２９とを有している。こ
の引出しローラ２９は旋回レバー３０に支承されている
。

糸巻取装置２６は同様に装置から装置へ貫通する、連続
的に回転する軸３１を有し、この軸３１はボビン駆動ロ
ーラ３２を保持している。

摩擦によってボビン駆動ローラ３２によりボビン３３が
駆動され、このポビン３３の上に紡績された糸３４が巻
取られる。ボビン３３は基板２７に固定された軸３６を
中心として旋回可能な一ボビンホルダ３５に保持されて
いる。糸巻取装置２６には同様に基板２７に支承され、
装置から装置へ貫通して延びる長手方向に移動可能なロ
ッド３８に配置された往復運動する糸ガイド３７が所属
している。さらに第１図に於ては断面されて図示された
糸案内曲材３９が示されている。

開繊装置２４の内、第１図には駆動ワーブ４０とファイ
バスライバ案内板４１とが示されている。駆動ワーブ４
０は扁平ベルト４２によって駆動される。加工しようと
するファイノ々スライノ々４３の供給はケンス４４から
行なわわる。

オープン紡績装置２３の詳細は第２図に示されている。

この場合にはファイノ々−スライノ々案内板４１はヒン
ジ４６を中心として旋回可能で、かつ磁石錠４７によっ
て解離可能に保持された蓋４５に配置されていることが
解る。

開繊装置２４の内部には開繊ローラ４８があり、この開
繊ローラ４８の軸４９は既に述べた駆動ワーブ４０と結
合されている。開繊装置２４のケーシング５０の上には
ファイノ々案内通路５１が接続されている。

機械フレーム２１からは前方に向かって横桁５２が突出
しており、この横桁５２にフロント板５４の脚部５３が
ねじで固定されている。フロント板５４の右上のコーナ
には保持棒５５が旋回可能に支承されかつ長手方向に移
動しないように確保されている。保持棒５５の端部には
調節レノ々−５６が配置されている。この調節レノ５−
５６はストッパビン５７によって制限された角度範囲内
で旋回可能である。保持棒５５の他方の端部にはファイ
バ集合トラフ６０の部体５９の保持体５８が配置されて
いる。ファイバ集合トラフ６０は作業位置で図示されて
いる。

調節レバー５６はこの作業位置が外部からの作用々しで
維持されることを保証する。

第３図に示されたファイバ集合トラフ６０の断面図から
はファイバ集合トラフが狭められたトラフ底６１を有す
る■字形横断面を有してい＼ ることか判る。

第２図に於てはファイノ々集合トラフ６０が細長く延び
ており、ファイバ案内通路５１がファイノ々集合トラフ
６０の前に開口していることが示されている。ファイバ
集合トラ７６０の側壁６２．６３は平滑に加工されてお
り、ファイノ々案内通路５１を通して供給されたファイ
ノ々６４の滑り面として役立つ。側壁はこの場合には清
らかに加工されただけではなく、平らに加工された壁で
ある。トラフ底６１はパーフォレーション６５を有して
いる。第２図から判るようにこのノｑ−７オレーンヨン
は列を成して配置された孔として構成されている。ノＱ
−フォレーション６５は概略的に示された負圧源に接続
されている。このためにはファイバ集合トラフ６ｏの部
体５９内に集合通路６７が配置され、この集合通路６７
は通路６８に接続されている。通路６８は保持体５８内
にある通路６９に移行しており、この通路６９に負圧源
６６に接続されたホース導管７ｏが接続されている。第
２図から判るようにノぐ一フォレーゾヨン６５はファイ
バ集合トラフ６０の全長に亘って配置されている。

ファイノ々案内通路５１のファイｉＺ出口にはファイバ
集合トラフに対して平行に延びるスリットノズル７１が
設けられている。スリットノズル７１はトラフ底６１に
向けられているが、ファイノ々が側壁６２．６３にも接
触するように配置されている（第３図参照）。ファイバ
案内通路５１は平行な側面を有する脚部７２を有してい
るので、ファイバ案内通路５１は横桁５２内に垂直方向
に押込むことができる。従ってファイバ集合トラフ６０
のトラフ底６１からスリ７トノズル７１４で若しくは側
＠６２と６３までの間隔は調節可能である。

この実施例に於てはファイノ々案内通路５１はファイバ
集合トラフ６０に対して直角に向けられている。すなわ
ちファイバ案内通路５１は第３図に示すようにファイノ
々集合トラフ６０と共通の対称平面７２′を有し、第２
図に示すようにファイバ案内通路の対称平面７３はファ
イノ々集合トラフ６０に対して直角に位置している。第
２図に示されているようにスリットノズル７１はファイ
バ集合トラフ６０の全長に亘って延在している。

特に第１図から判るように糸引出し装置２５はファイバ
集合トラフ６０の一方の端部のＵＫ配装されている。す
なわち糸引出し装置２５はファイバ集合トラフの前述の
端部に対して間隔をおいて配置されている。従って糸引
出し装置はファイバ集合トラフの端部の前にそれと直線
的に整合するように配置することも、この実施例の場合
のようにいくらが側方へずらして配置することもできる
。糸引出し装置を有害な副作用なしに側方へずらすこと
を可能にするためには糸案内部材が設けられているが、
これについては後から詳述する。

第１図に示されているように、ファイ、ｓ集合トラフ６
０と糸引出し装置２５との間には全体として符号７４で
示された撚糸装置が配置されている。この撚糸装置７４
の詳細は第２図、第４図、第５図、第６図に示されてい
る。

撚糸装置７４は相前後して配置された２つのｏ−ラ対７
５．７６から構成されている。第４図に示されているよ
うにローラ対７５はロー２７７．７８から成Ｖ、ローラ
対７６はローラ７９．８０か鴎っている。すべてのロー
ラは同一の構造、特に同一の直径を有している。各ロー
ラは同じような摩擦ライニング８１を有している。摩擦
ライニング８１はゴム弾性的な材料から成っている。ロ
ーラは軸に支承されている。つまり、ローラ７７は軸９
２に、ロー２７８は軸９３に、ローラ７９は軸９４に、
ローラ８゜は軸９５に支承されている。ロー２と軸の回
転軸線は第４図と第５図に示されているように対を成し
て糸３４の縦軸線から等−距離をおいて配置されている
。従ってローラがすべて同じ外径を有しているので、ロ
ーラの外周は糸から等距離だけ離れて位置することにな
る。しかもローラは糸の直径よりもいくらか小さい間隔
を除すて互いに対を成して接近させられるようになって
いなければならない。

しかしながら選ばれた実施例ではローラは他の点からも
対称的に配置されている。第５図に示されているように
第１のローラ対７５０回転軸線を通る平面９６は第２０
ローラ対７６の回転軸線を通る平面９７と直角に交差し
ている。

これはすべてのロー２が直角な四角形に配置されている
ことを意味する。

第６図には両方のローラ対が僅かな間隔を残して接近さ
せられた状態が示されている。各ローラ対の内、一方の
ローラは定位置Ｋかつ他のローラは可動に支承されてい
る。＠１９２と９４はニードル軸受９８に支承され、こ
のニー−ドル軸受９８はフロント板５４に固定されてい
る。

このような形式で定位尊ｒ支承されたローラ７７と７９
は接線方向ベルト駆動装置９９から成る駆動装置を有し
ている。第６図に示されているようにこの接線方向ベル
ト駆動装置９９は゛接線方向ベル）１００と軸９４に配
置されたワーブ１０１と軸９２に配置されたワーブ１０
２とから構成されて−る。このような処置によって各ロ
ーラ対の内の下側のローラが相互に同じ周速度で駆動さ
れることが保証される。両方のワーブは相互に同じ直径
を有している。

可動に支承された両方のロー２７８．８ｏの各々は、リ
ンクに回転可能に支承されて因る。

例えばローラ７８゛はリンク１０３に、ローラ８゜はリ
ンク１０４に支承されている。リンク１０３は軸１０５
を中心として、リンク１０４け軸１０６を中心として旋
回可能である。この旋回性を得るためには多数の等測的
な手段がある。

この実施例ではリンク１０３は軸１０７を有し。

リンク１０４は軸１０８を有している。軸１０７は支承
スリーブ１０９内に位置し、軸１ｏ８は支承スリーブ１
１０内に位置している。両方の支承スリーブは第２図に
示されているようにフロント板５４に固定されている。

第４図から判るように軸１０５は垂直方向でローラ７９
の回転軸の下に位置し、軸１０６はローラ７７の下に位
置している。

定位置に支承されたローラは直接的に駆動されるのに対
し、可動に支承されたローラは定位置に支承されたロー
ラにより駆動される。し臥しながらこれはそれぞれ一方
のロー２が他方のローラを直接的に駆動しなければなら
ないということを意味するものではない。むしろ作用結
合は間接的に、しかも１つのローラ対のそれぞれ定位置
に支承されたローラは他方のローラ対の可動に支承され
たローラと駆動部材によって結合されているということ
によって行なわれる。

例えばこの場合にはローラ７９はベルト駆動装置１１１
によってロー２７８と結合され、ロー２７７はベルト駆
動１１２によってローラ８゜と結合されて込る（第４図
参照）。この場合には丸ベルト駆゛動装置が用いられて
いるが歯付きベルト駆動を用いることもできる。

投ルト駆動装置１１１は軸９４に支承されたベルト車１
１３と軸９３に支承されたベルト車１１４と所定の弾性
を有する丸ベル）１１５とを有し、ベルト駆動装置１１
２は軸９２に支承されたベルト車１１６と軸９５に支承
されたベルト車１１７と同様に所定の弾性を有する丸ベ
ルト１１８とを有している。

リンク１０３若しくは１０４に於けるロー２９３と９５
の支承形式は第６図に示されている。

リンク１０３はニードル軸受１１９を有し、このニード
ル軸受１１９内には軸９３が回転可能ではあるが軸方向
に移動しな−ように支承されている。リンク１０４はニ
ードル軸受１２０を有し、このニードル軸受１２０内に
は軸９３と同じ形式で軸９５が支承されている。

第５図には可動に支承されたローラがどのようにして作
業位装置に保持されるかが示されている。すなわち両方
のリンク１０３と１０４と合致させられて、このリンク
の間には垂直なウェブ１１９ｆが配置されている。この
ウェブ１１９’は下端部で折り曲げられて基板５４に固
定されている。このウェブ１１９′にはリンク１０３か
らは調節ねじ１２０が、リンク１０４からは調節ねじ１
２１が接している。この接触はそれぞればねによって、
しかもリンク１０３のための巻かれた曲げばね１２２と
リンク１０４のための巻かれた曲げばね１２３とによっ
て助勢されている。

可動に支承されたローラ７８と８０の旋回路は図示され
た作業位置から図示されていない紡績開始兼点検位置ま
で達している。紡績開始兼点検位置はローラの間に最高
でも糸直径に相当する間隔が存在する代りに糸直径の数
倍に相当する間隔が存在することによって作業位置とは
異っている。これＫよって例えば紡績開始を目的として
糸を糸引出し装置に抗してローラ対の間をファイバ集合
トラフに回がって引込むことができるようになる。作業
位置から紡績開始兼点検位置に切換えるためには可動に
支承されたローラは共通の、全体として符号１２４で示
された作動部材を有している。この作動部材１２４は第
２図と第５図とに示されている。この作動部材１２４は
軸１０７に固定されたレノ々−１２５と軸１０８に固定
されたレノζ−１２６を有している。これらのレノ々−
１２５と１２６はトグルレノ９−状に互いに結合されて
いる。この場合。

Ｌ／／々−１２５は第２図に示されているようにピン１
２７を有し、レノ々−１２６Ｈ長孔１２８を有している
。この長孔１２８にはピン１２７が通される。−ン１２
７が作業位置から上方に向かって運動させられると１両
方のレノン−１２５と１２６はストツノξ１２９にあた
り、これによって紡績開始兼点検位置が固定される。従
って作業位置から紡績開始兼点検位置への切換と紡績開
始位置から作業位置への切換とはピン１２７を介して緯
手操作で行なうことができる。

紡績された糸を糸引出し装置へ確実に案内したり又は紡
績開始を目的として糸を反対にファイバ集合トラフへ確
実に案内するためにはファイ／ぐ集合トラフ６０と糸引
出し装置２５との間に種々の糸案内部材が配置されてい
る。例えば糸案内部材１３０はファイバ集合トラフ６０
と撚糸装置７４との間に配置されている。この糸案内部
材１３０はウェブ１１９’によって保持されたノズルか
ら成っている。別の糸案内部材１３１は撚糸装置７４と
糸引出し装置２５との間に配置されている。この糸案内
部材はフロント板５４に挿入され、撚糸装置の近くまで
達し、糸引出し装置に同かつて曲げられた小管から成っ
ている。さらに別の糸案内部材１３２は撚糸装置７４の
ローラ対７５と７６との間に配置されている。この糸案
内部材１３２は絞りから構成されている。この絞りの形
は第５図に示されている。すなわち絞りはほぼ楕円形の
形を有している。

開繊装置２４の詳細は特に第４図に示されている。第４
図に於ては開繊装置２４は蓋４５が開けられた状態で示
されているシこの場合には側方フランジ１３３，１３４
を備えた開繊ロー、２４８が設けられている。この開繊
ローラ４８は開繊針１３６を保持している。開繊ローラ
４８はファイノ々及び空気案内壁１３７．１３８にょ供
給ローラ１３９が配置されている。供給ロー２１３９の
下側には軸１４０を中心として旋回可能な供給槽１４１
がある。この供給槽１４．■は板ばね１４２によって供
給ローラ１３９に向かって押されてｂる。ファイバスラ
イバ′！４３はポツノ々１４３を通って供給槽１４１と
供給ロー２１３９との間に達する。供給ローラ１３９は
開繊ローラ４８よりもゆっくりと回転するのでファイノ
々は連続的にファイバスライバ４３から掻取られて個別
化される。この工程は空気流の助けをかりて行なわれる
。この空気流は種々異なる形式で生せしめられることが
できる。この実施例に於ては送風スリン）１４４が設け
られ。

この送風スリン）１４４を通って圧縮空気が第１図に示
された圧縮空気通路１４５から開繊装置２４のケー７ン
グ内に達し、そこから開繊されかつ個別化されたファイ
バ６４と一緒にファイバ案内通路５１内に達する。

紡績過程を開始するためにはまず次のような準備が成さ
れる。

開繊ローラと供給ローラとを回転させると共に撚糸装置
のローラ対を回転させる。さらに糸巻取装置２６のボビ
ン駆動ローラ３２と糸引出し装置２５の軸２８も回転さ
せる。引出しローラ２９は捷だ軸２８に当てつけられて
いない。

糸端部が小管１３１に通され、糸案内部材１３０゜１３
２と紡績開始位置にある撚糸装置を通ってファイバ集合
トラフ６０まで引込まれる。ここで糸端はここに生じて
いる負圧で保持される。

次いでファイバスライバζ４３が開繊装置に導入される
。ファイバ案内通路５１からファイノ々が出てくるとピ
ン１２７を第２図に示された作業位置に下降させること
によって撚糸装置７４の運転が開始させられる。同時に
糸３４がローラ２８に達し、引出しローラ２９が当つけ
られ。

糸端がゼビン又は空の巻管３３′に巻取られ始める。こ
れによって本来の紡績過程が開始される。

糸は連続的に引出され、巻取られると共にファイバが連
続的にファイバ集合トラフ６０に供給される。このよう
にして開始された紡績過程はファイバスライバ４３を使
い切るまで中断なしに継続する。この紡績過程の間にゼ
ビン交換は紡績過程を中断することなしに行なわれる。

紡績開始過程の操作は手動で行なうか又は特別の自動装
置で行なうことができる。

第７図と第８図とに示された変化実施例に於てはファイ
ノ々集合トラフ１４７の部体１４６は両方の縦側面に沿
って空気吸込ノズル１４８．１４９を有している。この
両方の空気吸込ノズル１４８．１４９は吸込通路１５０
を介してこの場合にはスリットから成っているノξ−フ
オレーション１５１と同じ負圧源に接続されている。

スリン）１５１は集合通路１５２に開口しており、この
集合通路１５２からは通路１５３が延びている。片側が
、しかも下側が開いている。

ファイバ集合トラフ１４７の部体１４６を間隔をおいて
取囲ん、でいるケーシング１５４はその開いた側で両方
の空気吸込ノズル１４８と１４９を形成している。ケー
シング１５４はスペーサ１５５とねじ１．５６とによっ
て部体１４６と結合されている。吸込通路１５０は狭い
間隙を残して通路１５３に近づけられ、負圧が主として
ノξ−フオレーション１５１に作用し１両方の空気吸込
ノズル１４８と１４９に弱く作用するようになっている
。ファイバ案内通路１５７はこの場合にはファイバ集合
トラフ１４７の全幅に亘って延びている。

又、第９図に示された実施例に於てはファイバ案内通路
１５９はファイノ々集合トラフ１６１の一方の側壁１６
０に向けられている。ファイバ集合トラフ１６１の側壁
１６０は他方の側壁１６２よりも長くなっている。長い
方の側壁１６０はファイバの滑り面として役立つ。さら
にこの場合には部体１６３のトラフ底のところに集合通
路１６５と接続されたノξ−フオレーンヨン１６４が設
けられている。集合通路１６５は通路１６６に移行して
いる。

第１０図に示された実施例に於てはファイバ集合トラフ
１６８の部体１６７はトラフ底に小さな孔の形をしたノ
々−フオレーゾヨン１６９を有している。このノξ−フ
オレーション１６９は。

横孔によって形成されかつ端部に於てカバー１７１．１
７２で閉鎖されている集合通路１７０に接続されている
。集合通路１７０からは通路１７３が図示されていない
負圧源に接続されてイル。ノξ−フオレーンヨン１６９
はこの場合にはファイバ集合計２７１６８の長さの１部
分に亘ってしか、しかも糸引出し方向とは反対側の部分
に亘ってしか延びていない。糸引出し方向は矢印１７４
で示されている。この場合に存在するファイバ案内通路
１７６のスリットノズル１７５はファイバ集合゛ト２７
１６ｇの・ξ−フオレーション１６９を備えた部分の１
部分に亘ってしか、しかも糸引出し方向とは反対の部分
に亘ってしか延びていない。

第１Ｏ図にはさらに符号１７７と１７８で示された撚糸
装置のローラ対が示されている。この撚糸装置は図示さ
れた糸１７９に撚りを与える。この撚りは左側で見て８
字撚りである。右側では形成される糸にＺ字撚りが与え
られるがこれは仮撚りであり、連続的に解撚され、完全
した糸には存在しなくなる。撚り方向を反対にすれば左
側にＺ字撚りが形成されかつ右側に８字撚りが形成され
ることになる。

第１１図と第１２図とに於てはファイノ々集合トラフの
別の実施例が示されている。この場合にはファイバ集合
トラフ１８１の部体１８０は接続管片１８２の取付けら
れた箱の形に形成されている。ノに一フオレーションは
この場合には注目ニ価するコンビネーションを成してい
る。

−列の孔１８３が右側の側＠１８４のトップ底の近くに
配置され、同じような孔１８５が左側の側壁１８６に配
置されている。さらにこの場合にはトラフ底にスリット
の形をしたノぐ一フォレーション１８７が配置されてい
る。集合通路はこの場合には通路部分１８８，１８９に
分けられている。両方の通路部分は接続管片１８２にあ
る通路１９０に開口し、ている。

第１４図は第１１図と第１２図とに示されている構造の
変化実施例である。この場合にもファイノ々集合トラフ
１９２の部体１９１は箱形に構成されている。側Ｔｍｘ
９３．１９４は凸面状に形成されている。溝底６体はノ
にフォレーションを有しておらず、その代りに右側と左
側の側壁の両方が溝底の近くにそれぞれ２列の同じよう
な孔１９５を有している。

両方の通路部分１９６，１９７は一方では孔１９５と接
続され、他方では接続管片１９９内にある通路１９８と
接続されている。

第１３図に示された別の実施例に於ては部体２００内に
あるファイＡ集合ト？７２０１は短す側壁２０２と長い
側壁２０３とを有している。

この場合には側壁２０３だけがファイノ々のための滑り
面として用いられる。この側壁２０３には６つの平行な
波２０４によって波底２０５がトラフ底２０６に対して
平行に延びるように波形がつけられている。

第１５図に示された実施例に於ては第２図に示された実
施例の場合と同じようなファイノ々集合トラフ６０が設
けられている。集合通路６７は端部に於てカッ々−２０
７，２０８によって閉じられている。この場合に存在す
る糸案内通路２０９はファイバ集合トラフ６ｏに対して
直角な方向から糸引出し方向に傾けられて配置されてい
る。糸引出し方向は矢印２１０で示されている。又、符
号２１１では形成される糸が示されている。さらにこの
実施例では糸案内通路２０９は円弧状に、しかも同様に
糸引出し方向に彎曲して延びている。

さらに第１６図に示された実施例に於ては第１５図に示
された実施例の場合と同じように構成されたファイノ々
集合トラフが設けられている。

ファイバ案内通路２１２はこの場合には糸引出し方向と
は反対方向に傾斜して配置されている。

ここに図示した実施例は種々異なる形式で組合わせるこ
とができる。例えば種々異なるファイノ々集合トラフと
ファイバ案内通路とのセットが設けられていると、紡績
試験によって最もすぐれたコンビネーションを選出する
ことができる。

／ 第２図に示された実施例に於てはファイバ集合ト２フロ
０の部体５９はねじだけで保持体５８に保持されている
。ファイバ案内通路５１は差込脚部を有している。従っ
てこの場合には紡績結果に影響を及ぼす前記２つの部材
は簡単に交換することができる。例えば同じオープンエ
ン　・ド紡績装置で木綿繊維も化学繊維も紡績できるだ
けではなく獣毛から成る繊維と混合繊維とからも糸を紡
績することができる。

第１７図から第１９図までに示された実施例でも、第１
７図には対称平面が一点鎖線２２に沿って延びているダ
ブルオープンエンド紡績機の機械フレーム２１が示され
ている。個々のオ−プンエンＰ紡績装置２３は側面から
示されている。オープンエンド紡績装置２３Ｆｉ開繊装
置２４と糸引出し装置２５と糸巻取装置２６−と全盲し
ている。基板２７は糸引出し装置２５と糸巻取装置２６
との両方を保持している。糸引出し装置２５は常時駆動
される。装置から装置へ貫通する軸２８と軸２８に当つ
け可能な引出しローラ２９とを有している。この引出し
ロー２２９は旋回レバー３０．に支承されている。

糸巻取装置２６は同様に装置から装置へ貫通する。連続
的に回転する軸３１を有し、この軸３１はゼビン駆動ロ
ーラ３２を保持している。

摩擦によってヂビン駆動ローラ３２にょ９ｄビン３３が
駆動され、このゼビン３３の上に紡績された糸３４が巻
取られる。ヂビン３３は基板２７に固定された軸３６を
中心として旋回可能なヂビンホルダ３５に保持されてい
る。糸巻取装置２６には同様に基板２７に支承され、装
置から装置へ貫通して延びる長・手方向に移動可能なロ
ンド３８に配置された往復運動する糸ガイド３７が所属
している。さらに第１７図に於ては断面されて図示され
た糸案内曲材３９が示されている。

開繊装置２４の内、第１７図には駆動ワープ４０とファ
イノ々スライノ々案内板４１とが示されている。駆動ワ
ープ４０は扁平ベルト４２によって駆動される加工しよ
うとするファイバスライノ々４３の供給はケンス４４か
ら行なわれる。

ファイバスライノ々案内板４１はヒンジ４６を中心とし
て旋回可能でかつ磁石錠４７によって解離可能に保持さ
れた蓋４５に配置されている。

開繊装置２４の内部には開繊ロー２４８があり。

この開繊ロー２４８の軸４９は既に述べた駆動ワープ４
０と結合されている。開繊装置２４のケーシング５０の
上にはファイバ案内通路５１が接続されている。

機械フレーム２１からはＨ７方に向がって横桁５２が突
出しており、この横桁５２にフロント板５４の一部５３
がねじで固定されている。フロント板５４の右上のコー
ナには保持棒５５が旋回可能に支承されかつ長手方向に
移動しないように確保されている。保持棒５５の端部に
は調節レバー５６が配置されている。この調節レバー５
６はストツノξビン５７によって制限された角度範囲内
で旋回可能である。保持棒５５の他方の端部にはファイ
バ集合トラフ６０の部体５９の保持体５８が配置されて
いる。ファイノ々集合トラフ６０は作業位置で図示され
ている。

調節レバー５６はこの作業位置が外部からの作用なしで
維持されることを保証する。

第１８図に於てはファイバ集合ト２フロ０が断面されて
示されており、ファイノ々集合トラフは狭められたトラ
フ底６１を有するＶ字形横断面を有している。

ファイバ集合トラフ６０は細長く延びており。

ファイバ案内通路５１がファイノ々集合トラフ６０の前
に開口している。ファイバ集合トラフ６０の側壁６２％
　６３は平滑に加工されており、ファイバ案内通路５１
全通して供給されたファイバ６４の滑り面として役立つ
。側壁はこの場合には滑らかに加工されただけではなく
、平らに加工された壁である。トラフ底６１はパーフォ
Ｌ／−ジョン６５’＆有１．でいる。ノξ−フオレーン
ヨン６５は概略的に示された負圧源に接続されている。

このためにはファイバ集合トラフ６０の部体５９内に集
合通路６７が配置されている。

この集合通路６７は通路６８に接続されている。

通路６８は保持体５８内にある通路６９に移行しており
、この通路６９に負圧源６６に接続されたホース導管７
０が接続されている。ノξ−フオレ−７ヨン６５はファ
イバ集合トラフ６０の全長に亘って延びている。

ファイバ案内通路５１のファイｉ２出口にはファイバ集
合トラフに対して平行に延びるスリットノズル７１が設
けられている。このスリットノズル７１はトラフ底６１
に向けられているがファイバ々が側壁６２．６３にも接
触するように配置されている（第１８図参照）。ファイ
バ案内通路５１は横桁５２内に垂直方向に押込むことが
できるので、ファイバ集合トラフ６０のトラフ底６１か
らスリットノズル７１まで若しくは側壁６２．６３まで
の間隔は調節可能である。

この実施例に於てはファイバ案内通路５１はファイバ集
合トラフ６０に対して直角に向けられている。すなわち
ファイノ々案内通路５１は第１８図に示すようにファイ
バ集合トラフロ０と共通の対称面７２′を有している。

第１７図から判るように糸引出し装置２５はファイバ集
合トラフ６０の一方の端部の前、に配置されている。す
なわち糸引出し装置２５はファイバ集合トラフの前述の
端部に対して間隔をおいて配置されている。従って糸引
出し装置はファイノ々集合トラフの端部の前にそれと直
線的に整合するように配置することも、この実施例の場
合のようにいくらか側方へずらして配置することもでき
る。糸引出し装置を有害な副作用なしに側方へずらすこ
とを可能にするためには糸案内部材として糸案内小管２
５１が設けられている。

第１７図に示されているようにファイバ集合トラフ６０
と糸引出し装置２５との間には撚糸装置２８１が配置さ
れている。この撚糸装置２８１の詳細は第１９図に示さ
れている。

撚糸装置２８１は仮撚り部材２８２を有している。この
仮撚り部材２８２は回転小管から構成されている。仮撚
り部材２８２は４個所で２つの摩擦円板対２８３，２８
４の外周に接している。摩擦円板対２８３は軸２８７に
固定された摩擦円板２８５と２８６とから構成されてい
る。軸２８７は転がり軸受２８８によって支承ブロック
２８９と２９０に支承されている。摩擦円板対２８４は
軸２９３に固定された摩擦円板２９１と２９２とから構
成されている。軸２９３は転がり軸受２９４によって支
承ブロック２９５と２９６に支承されている。すべて支
承ブロックは基板２９７に固定されている。軸２９３だ
けが接線方向ベルト２９９によって駆動されるワープ２
９８の形をした駆動装置を保持している。仮撚ｖ部材２
８２は中央に鉄製のスリーブ３００を保持している。ス
リーブ３００の下には磁石３０１が配置されており、こ
の磁石３０１は基板２９７に固定された支持部材３０２
によって保持されている。

磁石；３０１の力によって摩擦部材２８２はその位置に
保持される。回転運動は摩擦円板２９１と２９２とによ
って仮撚り部材２８２に伝達される。仮撚り部材２８２
自体は摩擦円板２８５と２８６を回転させる。糸３４は
矢印３０３の方向に引串される。

ファイノ々の個別化は空気の助けをかりて行なわれる。

この空気流は種々異なる形式で生せしめることができる
。この実施例の場合には送風スリット１４４が設けられ
、この送風スリット１４４を通って圧縮空気が圧縮空気
通路１４５から開繊装置２４のケーシング内に達し、そ
こから開繊されたファイバ６４と一緒にファイバ通路５
１に達する。

紡績過程を開始するためにはまず次の準備がなされる。

開繊装置２４の開繊ローラと供給ローラとが回転させら
れる。この場合板撚り装置は停止している。糸巻取装置
２６のボビン駆動ローラ３２と糸引出し装置２５の軸２
８は回転している。

引出しロー２２９はまだ軸２８に当っけられていない。

糸端部が糸案内小管２５１に通され。

撚糸装置２８１の仮撚り部材２８２を経てファイノ々集
合トラフ６ｏまでもたらされる。ここで糸端部は発生す
る負圧によって保持される。次いでファイバスライバ４
３が開繊装置２４に通される。ファイノ々案内通路５１
からファイノ々が出ると接線方向ベルト２９９を第３図
に示された作業位置に下げることによって撚糸装置２８
］の運転が開始される。同時に糸３４がロー２２８に供
給され、引出しローラ２９が当っけられ。

糸端部がボビン３３又は空の巻管３３′に与えられ、こ
れＫよって本来の紡績過程が開始される。

糸は連続的に引出され２巻暇られると共にファイ、６集
合トラフ６０にファイバが連続的に供給される。紡績過
程はファイバスライバ４３がなくなるまで中断なしに行
なわれる。紡績過程の間に紡績を中断することなしにボ
ビン交換が行なわれる。紡績開始操作は手動で又は特別
な自動装置を用いて行なうことができる。

本発明は図示の実施例に限定されるものではなく１図示
されかつ記述された内容を組合わせて種々異なる態様で
実施することができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の複数の実施例を示すものであって、第１
図はダブルオープンエンド紡績機の一方のオープンエン
ド紡績装置の側面図、第２図は第１図の１部分の拡大図
、第３図はファイバ集合トラフとファイバ案内通路との
断面図。 第４図は第１図のオープンエンド紡績装置の正面図、第
５図は第１図のオープンエンド紡績装置の撚糸装置の背
面図、第６図は第１図のオープンエンド紡績装置の撚糸
装置の平面図、第７図、第８図、第９図、第１Ｏ図、第
１１図はファイバ集合トラフをファイノ々案内通路と一
緒ニ又はファイバ案内通路なしで示した断面図、第１２
図は第１１図のファイバ集合トラフの下面図、第１３図
はファイノ々集合トラフの１実施例の部分断面図、第１
４図はファイバ集合トラフの別の１実施例の断面図、第
１５図と第１６図はファイノ々案内通路とファイバ集合
トラフとの特別な配置関係を示す図、第１７図は本発明
のオープンエンド紡績装置の別の７実施例の側面図、第
１８図は第１７図のオープンエンド紡績装置のファイバ
集合トラフとファイバ案内通路との断面図、第１９図は
第１７図のオープンエンド紡績装置の撚糸装置を示す図
である。 ２１°°機械フレーム、２２・・一点鎖線、２３・・オ
ープンエンド紡績装置、２４・・開繊装置、２５・・糸
引出し装置、２６・・糸巻取装置、２７・・基板、２８
・・軸、２９・・引出しローラ、３０・・旋回レノ々−
Ｓ　３１・・軸、３２・・ボビン駆動ローラ。 ３３・・ボビン、３４・・糸、３５・・ボビンホルダ。 ３６・・軸、３７・・糸ガイド、３８・・ロンド、３９
・・糸案内曲材、４０・・駆動ワーブ、４１・・ファイ
ノ々案内板、４２・・扁平ベルト、４３・・ファイ／々
スライノ々、４４・・ケ斗ス、４５・・蓋、４６・・ヒ
ンジ、４７・・磁石錠、４８・・開繊ローラ。 ４９・・軸、５０・・ケーシング、５１・・ファイノ々
案内通路、５２・・横桁、５３・・脚部、５４・・フロ
ント板、５５・・保持体、５６・・調節し／々−１５７
・・ストツノξビン、５８・・保持体、５９・°部体、
６０・・ファイノ々集合トラフ、６１・・トラフ底、６
２．６３・・側壁、６４・・ファイノ々、６５・・ノξ
−フオレーノヨン、６６・・負圧源、６７・。 集合通路、６８・・通路、６９・・通路、７０・・ホー
ス導管、７１・・スリットノズル、７２・・脚部。 ７３１．対称平面、７４・・撚糸装置、　７５，７６１
０−ラ対、７７．７８・・ローラ、７９，８０．。 ローラ、８１・・摩擦２イニング、９２・・軸、９３・
・軸、９４・・軸、９５・・軸、９６・・端部、９７・
・平面、９８・・ニードル軸受、９９・・接線方向ベル
ト駆動装置、１００・・接線方向ベルト。 ３０１・・ワーブ、１０２・・ワープ、１０３・・リン
ク、１０４・・リンク、１０５・・軸、１０６・・ｌｌ
ｌ１１１．ｌＯ７・・卿、１０８・・輸、１０９・・支
承スリーブ、１１１，１１２・・ベルト駆動装置。 １１３．１１４・・ベルト車、１１５・・丸ベルト。 １１６．１１７・・ベルト車、１１８：・丸ベルト、１
１９．１２０・・ニードル軸受、１２１・・調節ねじ、
１２２，１２３・・曲げばね、１２４・・作動部材、１
２５．１２６・・レノ々−１１２７・・ビン、１２８・
・長孔、１２９・２トｙＡ、ｘ３゜・・糸案内部材、１
３１・・糸案内部材、１３２・・糸案内部材、１３３，
１３４・・側方フランジ、１３６・・開繊針、１３７，
１３８・・ファイバ及び空気案内壁、１３９・・供給ロ
ーラ、１４’Ｏ・・轡、１４１３．供給槽、１４２・・
板ばね、１４３°°ポツノξ、１４４・・送風スリット
、１４５・・圧縮空気通路、１４６・・部体、１４７・
・ファイバ集合トラフ、１４８，１４９・・空気吸込ノ
ズル。 １５０・・吸込通路、　　ｌ　５１・・パーフォレーシ
ョン、１５２・・集合通路、１５３・・通路、１５４・
・ケーシング、１５５・・スペーサ、１５６・・ねじ、
１５７・・ファイバ案内通路、１５８・・スリットノズ
ル、１５９・・ファイノ々案内通路、１６０・・側壁、
ｉ６ｔ・・ファイバ集合トラフ、１６２・・側＠、１６
３・・部体、１６４・・パークオレー７ヨン、１６５・
・集合通路、１６６・・通路。 １６７・・部体、１６８・・ファイノ々集合トラフ、１
６９・・）’？−７オレーンヨン、１７０・・集合通路
、１７１，１７２・°カバー、１７３・・通路。 １７４・・矢印Ｓ　１７５・・スリットノズル、１７６
・・ファイバ案内通路、Ｊ　７７．１７８・・ロー２文
４，１７’９・・糸、１８０・・部体、３８１・・ファ
イノ々集合トラフ、１８２・・接続管片、１８３・・孔
、１８４・・側壁、１８５・・孔、１８６・・側壁。 １８７・・ノξ−フオレーション、１８８，１８９・・
通路部分、１９０・・通路、１９１・・部体。 １９２・・ファイノ々集合トラフ、１９３．１９４・・
側壁、１９５・°孔、１９６，１９７・・通路部分、１
９８・・通路、１９９・・接続管片、２００・・部体、
２０１・・ファイノ々集合トラフ、２０２゜２０３・・
側壁、２０４・・波、２０５・・波底、２０６・・トラ
フ底、２０７，２０８・・カバー。 ２０９・・糸案内通路、２１０・・矢印、２８１・・撚
糸装置、２８２・・仮撚り部材、２８３，２８４°。 ・・軸、２８８・・転がり軸受ｓ　２８９，２９０・・
支承ブロック、２９１，２９２・・摩擦円板。 ２９３・・軸、２９４・・転がり軸受、２９５゜２９６
・・支承ブロック、２９７・・基板、２９８・・ワーフ
”、２９９・・接線方向ベル）、３００・・スリーブ、
３０１・・磁石、３ｏ２・・支持部材。 ３０３・・矢印 ゲＣデパ＼ 復代理人　弁理士　矢　野　敏　雄６゛ツ゛”６＝ 図面の浄書（内容に変更なし）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ■　空気流にのせて搬送したファイバ々（６４）を　・
   連続的に定置の、場合によってはトラフ底（６１，２０
   ６）に向かって収斂する伸壁（６２，６３，１６０，１
   ６２％１８４，１８６，１９３．１９４゜２０２．２０
   ３）を有する細長いファイバ集合トラ”フ　（６０，１
   ４７，ｔ　６１．　１６８．　１８１、１９２゜２０１
   ）内に許送し１次いでこのファイノ々集合トラフ（６０
   Ｓ゛１４７，１６１，１６８，１８１，１９２゜２０１
   ）の一方の端部から糸（３４，１７９，２１１）にまと
   めて引出すことを特徴とする。オープンエンド紡績を行
   なうための方法。 ２　糸（３４，１’７９，２１１）にファイノ々集合ト
   ラフ（６０，１４７，１６１，１６８，１８１，１９２
   ，・２０１）内で又はその近くで連続的に糸継軸線を中
   心とした回転を与える。特許請求の範囲第１項記載の方
   法。 ３　ノア９ノ々（６４）をファイバ集合トラフ（６０゜
   １４７．１６１，１６８，１８１，１９２，２０１）に
   連続的にファイノ々ヴエールの状態で供給する。 特許請求の範囲第１項又は第２項記載の方法。 ４　トラフ底（６１，２０６）を連続的に、ばあいによ
   っては強制的に排気する。特許請求の範囲第１項から第
   ３項、！でのいずれか１つの項に記載した方法。 ５、　定置の、細長いファイバ集合トラフ（６０゜１４
   ７．１６１，１６８，１８１，１９２，２０１）と。 ファイバ集合トラ、フ（６０％１４７．１６県、１．６
   ８゜１．８１，１９２，２０１）の前に開口するファイ
   バ案内通路（５１，１５７，１５９，１７６，２０９゜
   １９２．２０１）とを有し、このファイノミ案内通路（
   ５１，１５７，１５９，１７６，２０９％１９２゜２０
   １）が開繊装置（２４）と接続されており。 ファイバ集合ト２フ（６０，１４７，１６１，１６８゜
   １８１．１９２．２０１）の前に糸引出し装置（２５）
   が配置されていることを特徴とする。オープフェン下紡
   績を行なうための装置。 ６　ファイバ集合トラフ（６０，’１４７，１６１゜１
   ８１、．１９２．２０３）がトラフ底（６１，２０６）
   に向かって収斂する但１１＠（６２，６３，１６０゜１
   ６２．１８４，１８６，１９３：　１９４．２０２，２
   ０３）を有している。特許請求の範囲第５項記載の装置
   。 ７　ファイバζ集合トラフ（６０、′１４７．１６−１
   ゜１６８．１８１．１９．２，２０１）とファイノ々引
   出し装置（２５）との間に撚糸装置（７４）が配置され
   ている１％許請求の範囲第５項又は第６項記載の装置。 ８　ファイバ集合”トラフ（６υ、１４７％１６１゜１
   ６８．１８１，１９２，２０１）の長さが加工しようと
   するファイノ々材料の長さを上回っている。 特許請求の範囲第５項から第７項までのいずれか１つの
   項に記載した装置。 ９　ファイバζ集合トラフ（６０，１４７，１６１゜１
   ６８．１８１）がＶ字形横断面を有している。 特許請求の範囲第５項から第８項までのいずれか１つの
   重に記載した装置。 １０　　ファイバζ集合トラフ（１９２）の倶１壁（１
   ９３゜１９４）が凸面゛又は凹面として構成されている
   。 特許請求の範囲第５項から第８項までのいずれか１つの
   項に記載した装置。 １１、　　ファイバζ集合トラフ（，６０，１６１，１
   ８１，１９２）の倶１壁（６２，，６３，１６０，１６
   ２，１８４，１８６゜１９３．１９４）が平滑に加工さ
   れ、ファイツク（６４）の滑り面として用いられていル
   、特許請求の範囲第５項から第１０項までのいず九か１
   つの項に記載した装置。 １２、ファイバζ集合トラフ（６０，１６１，１８１）
   の側？（６２，６３，１６０，ｉ６２，１８４，１８６
   ）が平らである、特許請求の範囲第５項から第１１項ま
   でのいずれかｌろの項に記載した装置。 １３　　ファイバ集合トラフ（２０１）の少なくとも１
   つの仙Ｉ壁（２０３・）に波形がつけられており。 波底（２０５）がトラフ底（２０６）に対して平行に延
   びている。特許請求の範囲第５項から第１１項までのい
   ずれか１つの項にｄ［＋載した装置。 １４　　ファイバ集合トラフ（１６１，２０１）の両方
   の側壁の一力（１６０，２０３）が他方の仙１壁（１６
   ２，２０２）よりも高く、高い方の側壁（１６０，２０
   ３）だけがファイバ々（６４）の滑り面として役立つ、
   ％許請求の範囲第９項から第１３項までのいずれか１つ
   の項に記載した装置。 １５−トラフ底（６１）が少なくとも１つのパーフォレ
   ーション（６５，１５１，１６４，１６９Ｓ１８３％１
   ８５．１８７．１９５）を有している、特許請求の範囲
   第５項から第１４項までのいずれか１つの項に記載した
   装置。 １６　　ノξ−フオレーションがトラフ底に沿って延び
   るスリット（１５１，１８７）又は−列に配置された孔
   （６５，１６９，１８３，１８５，１９５）から成って
   いる１％許請求の範囲第１５項記載の装置。 １７　　ファイバζ集合トラフ（６０，１４７，１６１
   ％１６８．１９２，１８１）のノξ−フオレーション（
   ｆ’ｉ、５．ｌ　５１．’１６４，１６９，１８３，１
   ８５，１８７゜１９５）が負圧源（６６）に接続されて
   いる。−特許請求の範囲゛第１５項又は第１６項記載の
   装置。 １８　　ファイバ集合トラフ（１４７）の部体（１４６
   ）が両方の縦縁に空気吸込ノズル（１４８，１４９）を
   有している、特許請求の範囲第５項から第１７項までの
   いずれか１つの項に記載した装置。 １９、片側で開いた。ファイバζ集合トラフ（１４７）
   の部体（１４６）を間隔をおいて取囲むケーシング（１
   ５４）が開いた側に空気吸込ノズル（１４８，１４９）
   を形成している、特許請求の範囲第１８項記載の装置。 ２０　　ファイバζ集合トラフ（６０）の部体（５９）
   が作業位置−から点検位置へ旋回可能であり１作業位置
   で不動に係止可能に配置されている。 特許請求の範囲第５項から第１９項までのいずれか１つ
   の項に記載した装置。 ２１、ファイノ々案内通路（５１，１５９，１７６）が
   フアイパ出口にファイノミ集合トラフ（６θ、１６１゜
   １６８）に対して平行に延びるスリットノズル（７１，
   １５８，１７５）を有している、特許請求の範囲第５項
   から第２０項ま、でのいずれか１つの項に記載した装装
   置。 ２２　　スリットノズル（７１，１５８）がファイバ集
   合トラフ（１６ｊ）のトラフ底（６１）又はＧ１１ｌ壁
   ゛（１６０）に向けられている。特許請求の範囲第２１
   項記載の装置。 ２３　　ファイバ案内通路（５１，２０９，２１２）が
   ファイバ集合トラフ（６０）に対して直角に向けられて
   いるか又はファイバ集合トラフ（６０）に対して直角な
   方向から糸引出し方向又は糸引出し方向とは反対方向に
   傾けて配置されている。特許請求の範囲第５項から第２
   ２項までのいずれか１つの項に記載した装置。 ２４　　ファイバ案内通路（２０９）が円弧状に延びて
   いる、特許請求の範囲第２３項記載の装置。 ２５　　スリットノズル（１７５）が１アイノ々集合ト
   ラフ（１６８）の、ノξ−フオレーション（１６９）を
   備えた部分だけに亘って延びている。特許請求の範囲第
   ２３項記載の装置。 ２６　　撚糸装置（７４）が相前後して位置する２つ（
   ７）、１＝１−ラ対（７５，７６）から成っており、こ
   のロー２対（７５，７６）の回転軸が糸（３４）の縦軸
   線から同じ距離だけ離れており、糸（３４）の外周面が
   少なくとも糸直径に達するまでＩｌｉ’ｉｌ々（７）ｏ
   −ラ°（７７から８０）に近づけられている。特許請求
   の範囲第７項から第２５項までのいずれか１つの項に記
   載した装置。 ２７、ローラ対（７５，７６）のすべての４つのローラ
   （７７から８０）が同じ方向に同じ周速度で駆動される
   。特許請求の範囲第２６項記載の装置。 ２８　　第１のローラ対（７５）の回転軸線を通る平面
   （９６）が第２のロー２対（７６）の回転軸線を通る平
   面（９７）とほぼ直角に交差している。 特許請求の範囲第２６項又は第２７項記載の装置。 ２９、各ローラ対（７５，７６）の内、１つのローラ（
   ７７，７９）が定置でかつ他方のローラ（７８゜８０）
   が可動に支承されている、特許請求の範囲第２６項から
   第２８項までのいずれか１つの項に記載した装置。 ３０　各ローラ対の定位置に支承されたローラ（７７，
   ７９）が他方のロー２対の可動に支承されたローラ（８
   ０，７８）と駆動部材（１１３から１１８）によって結
   合されている、特許請求の範囲第２８項記載の装置。 ３１、　　可動に支承されたローラ（７８，８０）の旋
   回路が作業位置から紡績開始兼点検位置まで達しており
   、紡績開始兼点検位置に於てローラ（７８，８０）の間
   に糸直径の数倍に相当する間隔が設けられている。特許
   請求の範囲第２９項又は第３０項記載の装置。 ３２　　ファイバ集合トラフ（６０）と糸引出し装置（
   ２５）との間に糸案内部材（１３０，１３１゜１３２）
   が配置されている。特許請求の範囲第５項から第３１項
   までのいずれか１つの項に記載した装置。 ３３　　糸案内部材（１３０）がファイバ集合トラフ（
   ６０）と撚糸装置（７４）との間に配置されておりかつ
   （又は）糸案内部材（１３１）が撚糸装置（７４）と糸
   引出し装置（２５）との間に配置されている、特許請求
   の範囲第３２項記載の装置。 ３４　　糸案内部材が小管（１３１）、、ノズル（１３
   ０）、絞り、ホンノぐ又はアイから構成されている。 特許請求の範囲第３２項又は第３３項記載の装置。 ３５　　撚糸装置（７４）のローラ対（７５，７６）の
   間ニ糸案内部材（１３２）が配置されている。特許請求
   の範囲第２６項から第３４項までのいずれか１つの項に
   記載した装置。 ３６　　糸案内部材が絞ｖ　（１３２）から構成されて
   いる。特許請求の範囲第３５項記載の装置。 ３７、撚糸装置（２８１）が仮撚り部材（２８２）を有
   している。特許請求の範囲第７項から第２５項までのい
   ずれか１つの項に記載した装置。 ３８、仮撚り部材（２８２）が回転小管から構成されて
   いる、特許請求の範囲第３７項記載の装置。 ３９　　仮撚り部材（２８２）が２つの摩擦円板対（２
   ９３，２９４）の外周面に全部で４個所で接しており、
   磁石（３０１）の力によってその位置が確保されている
   。特許請求の範囲第３７項又は第３８項記載の装置。 ４０　　少なくとも１つの摩擦円板（２゛９２）が駆動
   装置（２９８）を有している。特許請求の範囲第３９項
   記載の装置。