JPS5848662A - 表面処理方法 - Google Patents
表面処理方法Info
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- JPS5848662A JPS5848662A JP14472181A JP14472181A JPS5848662A JP S5848662 A JPS5848662 A JP S5848662A JP 14472181 A JP14472181 A JP 14472181A JP 14472181 A JP14472181 A JP 14472181A JP S5848662 A JPS5848662 A JP S5848662A
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Landscapes
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は溶融塩法によシ被処理材表面に拡散層または炭
化一層を形成させる方法に関するものである。
化一層を形成させる方法に関するものである。
この徳方法として、すでに本発明者は中性塩と５〜ｓｏ
ｍｅｌ囁の硼酸塩の混合塩を塩浴剤に用いる方法（たと
えば特願昭５５−８１８４２号）を発明しＩｉ案してい
る。さらに、中性塩と５−ｙ ３０ ｍ＠ノ囁の４＃ｌ
酸塩の混合塩に周期律表第■ａ族、第ｖａ族、纂■ａ族
元素酸塩を２〜１０％加えた＃！融浴を用いると、処理
炉内の有効ゾーンが広がシ、ポット寿命が長くなる、等
の効果があることを見出した（たとえは特願昭５５−１
０８１１７号）。
ｍｅｌ囁の硼酸塩の混合塩を塩浴剤に用いる方法（たと
えば特願昭５５−８１８４２号）を発明しＩｉ案してい
る。さらに、中性塩と５−ｙ ３０ ｍ＠ノ囁の４＃ｌ
酸塩の混合塩に周期律表第■ａ族、第ｖａ族、纂■ａ族
元素酸塩を２〜１０％加えた＃！融浴を用いると、処理
炉内の有効ゾーンが広がシ、ポット寿命が長くなる、等
の効果があることを見出した（たとえは特願昭５５−１
０８１１７号）。
上記の方法は浴の粘性が小さく、付着塩の除去が容易で
ある等、工業的に優れた方法である。その後さらに、周
期律表第１Ｖａ族、第Ｖａ族、第■１族元素酸塩の効果
につき詳しい検討を行なったところ、５〜５０ｍｏ１％
の備酸塩を加えず中性塩と周期律表属■＆族、第Ｖａ族
、第■ａ族元素酸塩の混合塩のみを塩浴剤とし、これに
周期律表第１Ｖａ族、第■畠族、第Ｖｉａ族元素を加え
た溶融浴中で処理するのみで被処環材表面に第■１族、
第■ａ族、第■ａ族元索の拡散層または炭化物層が形成
されることが判明した。この塩浴剤を用いると、上記の
５〜３０ ｍｏ１％の鋼酸塩を加えた塩浴を用いた場合
に比較して被覆層の性状、形成速度などは同じであるが
、以下のごとき工業的な利点がある。
ある等、工業的に優れた方法である。その後さらに、周
期律表第１Ｖａ族、第Ｖａ族、第■１族元素酸塩の効果
につき詳しい検討を行なったところ、５〜５０ｍｏ１％
の備酸塩を加えず中性塩と周期律表属■＆族、第Ｖａ族
、第■ａ族元素酸塩の混合塩のみを塩浴剤とし、これに
周期律表第１Ｖａ族、第■畠族、第Ｖｉａ族元素を加え
た溶融浴中で処理するのみで被処環材表面に第■１族、
第■ａ族、第■ａ族元索の拡散層または炭化物層が形成
されることが判明した。この塩浴剤を用いると、上記の
５〜３０ ｍｏ１％の鋼酸塩を加えた塩浴を用いた場合
に比較して被覆層の性状、形成速度などは同じであるが
、以下のごとき工業的な利点がある。
（１） 浴が劣化するまでの処理時間が増す。
（幻 ボット寿命が長くなる。
（ｉｉ） 付層塩の洗浄性がさらに良好となる。
このように、中性塩に周期律表第■１族、ｍＶａ族、第
■ａ族元素酸塩を加えることによシ、良好な被覆層が形
成されるのは、同時に添加した第■ａ族、第■ａ族、第
■ａ族元素が溶融浴中に溶入後、被処理材表面に拡散浸
透するための媒体になるからと思われる。
■ａ族元素酸塩を加えることによシ、良好な被覆層が形
成されるのは、同時に添加した第■ａ族、第■ａ族、第
■ａ族元素が溶融浴中に溶入後、被処理材表面に拡散浸
透するための媒体になるからと思われる。
周期律第■１族、第Ｖａ族、纂■畠族元素酸塩の混合量
は２〜１５ｖｔチが望ましい。２ ｖｔ嘩禾満では効果
が少なく、１５ ｖｔ ％を越えると浴中の酸素ポテン
シャルが高くなるので、多量の第■ａ族、第■ａ族、第
■ａ族元素の添加が必要となり実用的でない。周期律表
第１ａ族、第ｖａ族、第■ａ族元素酸塩灯無水のものは
そのまま用いてよいが、結晶水をもつものは、４００℃
以下の温度で長時間乾燥して用いる。
は２〜１５ｖｔチが望ましい。２ ｖｔ嘩禾満では効果
が少なく、１５ ｖｔ ％を越えると浴中の酸素ポテン
シャルが高くなるので、多量の第■ａ族、第■ａ族、第
■ａ族元素の添加が必要となり実用的でない。周期律表
第１ａ族、第ｖａ族、第■ａ族元素酸塩灯無水のものは
そのまま用いてよいが、結晶水をもつものは、４００℃
以下の温度で長時間乾燥して用いる。
中性塩はＮａＣ４、ＫＣＩ％ＢａｃｌｈＣａＣ１ｚ Ｌ
ＩＣＪの１槽また２種以上を用いる。とくにＢａＣ１５
は高温で安定な溶融体となるので有用である。
ＩＣＪの１槽また２種以上を用いる。とくにＢａＣ１５
は高温で安定な溶融体となるので有用である。
周期律表第１Ｖａ族、！Ｖａ族、第■１族元素は単体で
もよいし、７エロアロイのごとき合金でもよい。
もよいし、７エロアロイのごとき合金でもよい。
、いずれの場合も６ｏメツシユ以下の微粉末が望ましく
、イ加量は純分で５〜４０ ｖｔ％が必要である。
、イ加量は純分で５〜４０ ｖｔ％が必要である。
５ ｗｔ％未満では被覆層は形成されない。４０ ｗｔ
％を越えると、浴の粘性が大きくなシ、工業的な処理が
難しくなる。
％を越えると、浴の粘性が大きくなシ、工業的な処理が
難しくなる。
以上の浴組成で十分良好なる被覆層が、形成されるが、
さらに周期律表第１ａ族、第１ａ族元素の酸化物、炭酸
塩、７ツ化物の１檀または２種以上を合計で＋ Ｏｖｔ
％以下添加してもよい。また、４ｖｔ％以下の微量であ
れば、＃ｊ［塩が混入しても、特に浴の性質に変らない
。
さらに周期律表第１ａ族、第１ａ族元素の酸化物、炭酸
塩、７ツ化物の１檀または２種以上を合計で＋ Ｏｖｔ
％以下添加してもよい。また、４ｖｔ％以下の微量であ
れば、＃ｊ［塩が混入しても、特に浴の性質に変らない
。
本発明の処理方法では混合塩を耐熱鋼製のボット中で電
気抵抗発熱体などで間接的に加熱するのがＩｊＩｋ遍で
あるが、耐熱レンガなどで築いた竪型炉に直接電極を装
入し、混合塩自身の抵抗熱で加熱溶融させてもよい。処
理源ｍｈｅｓｏ〜１２０Ｇ℃の大気中でよく、被処理材
の化学組成・用途により適宜選ぶ。
気抵抗発熱体などで間接的に加熱するのがＩｊＩｋ遍で
あるが、耐熱レンガなどで築いた竪型炉に直接電極を装
入し、混合塩自身の抵抗熱で加熱溶融させてもよい。処
理源ｍｈｅｓｏ〜１２０Ｇ℃の大気中でよく、被処理材
の化学組成・用途により適宜選ぶ。
また上記周期律表第ｆｆ、族、第ｖａ族、第■ａ族元素
の中から選ばれたいずれか１種の元素ｔＡとすると、中
性塩とＡ元素酸塩とＡ元素またはこれを含む物質を室温
で混合後、加熱溶融させてもよいし、最初中性塩のみ、
あるいは中性塩とＡ７ｃ索酸塩とを溶融させた後、残シ
を徐々に添加してもよい。
の中から選ばれたいずれか１種の元素ｔＡとすると、中
性塩とＡ元素酸塩とＡ元素またはこれを含む物質を室温
で混合後、加熱溶融させてもよいし、最初中性塩のみ、
あるいは中性塩とＡ７ｃ索酸塩とを溶融させた後、残シ
を徐々に添加してもよい。
被処理材は別に設置した炉で予熱後、上記溶融塩浴中に
浸漬するか、直接浴中に浸漬する。一定時間浴中で加熱
・保持した後、被処理材を引き上け、大気中で油冷、水
冷あるいは熱浴焼入する。
浸漬するか、直接浴中に浸漬する。一定時間浴中で加熱
・保持した後、被処理材を引き上け、大気中で油冷、水
冷あるいは熱浴焼入する。
ｉるいはｔ九無酸化雰囲気中でガス冷却する方法で焼入
れしてもよい。焼もどしは５００℃以下の場合は大気中
でよく、ｓｏ”ｏ℃組以上場合は無酸化暮曲気中で実施
する必要がある。
れしてもよい。焼もどしは５００℃以下の場合は大気中
でよく、ｓｏ”ｏ℃組以上場合は無酸化暮曲気中で実施
する必要がある。
被処理物に付着した塩は被処理物を温水中で１０〜６０
分程度保持した後、布などで拭きとるだけでよい。
分程度保持した後、布などで拭きとるだけでよい。
また、溶融浴中で被処理材を陰極にして電解しても、比
較的低温で、かつ短時間に艮好な炭化物が被覆できる。
較的低温で、かつ短時間に艮好な炭化物が被覆できる。
以下、実施例によシさらに詳しく説明する。
実施例１
第１表に示す６槽類の塩浴組成ｅ＊合した。
第 １ 表
このうちＡ−Ｃは本願発明の方法（以下本発明法という
）、Ｄは本発明者が先に発明した方法（特願昭５５−１
０１１１１７号）（以下比較法という）、Ｅ、Ｆは従来
方法（以下従来法という）の塩浴組成である。ＢａＣＡ
、Ｎｌ１１ｍＮ１１ｌは工業用薬剤を用い、Ｎ＆ｖＯｓ
は工業用のＮａＶＯ５＠ ４ＨｓＯを乾燥して用いた。
）、Ｄは本発明者が先に発明した方法（特願昭５５−１
０１１１１７号）（以下比較法という）、Ｅ、Ｆは従来
方法（以下従来法という）の塩浴組成である。ＢａＣＡ
、Ｎｌ１１ｍＮ１１ｌは工業用薬剤を用い、Ｎ＆ｖＯｓ
は工業用のＮａＶＯ５＠ ４ＨｓＯを乾燥して用いた。
またＦ・−■は純分７６囁で１００メツシユ以下の微粉
末を用いた。これらはいずれも室温で混合した後、ＳＵ
Ｓ ｓ ｏ ａ製ポット中において大気中で加熱し溶融
させた。被処理材は厚さｔが１０鵬のＳＫＤ ｔ １の
板で、表面を研削仕上後、脱脂して塩浴中に浸漬させた
。浸漬方法は第１図に示すごとく、被処理材１の上部１
２Ｇａｍを塩浴表面よシ露出させ、？ Ｏｍｍ ｔ−溶
融塩浴２中に浸漬させた。ボット５の内径ｄは４４ ｍ
ｍ 、塩浴の深さＬはＦＪｌ ５０ ｍｍである。この
状態で＋０００℃Ｘ４Ｈｒの処理上行ない油冷した。
末を用いた。これらはいずれも室温で混合した後、ＳＵ
Ｓ ｓ ｏ ａ製ポット中において大気中で加熱し溶融
させた。被処理材は厚さｔが１０鵬のＳＫＤ ｔ １の
板で、表面を研削仕上後、脱脂して塩浴中に浸漬させた
。浸漬方法は第１図に示すごとく、被処理材１の上部１
２Ｇａｍを塩浴表面よシ露出させ、？ Ｏｍｍ ｔ−溶
融塩浴２中に浸漬させた。ボット５の内径ｄは４４ ｍ
ｍ 、塩浴の深さＬはＦＪｌ ５０ ｍｍである。この
状態で＋０００℃Ｘ４Ｈｒの処理上行ない油冷した。
付看塩を洗浄除去した後の被処理材１は第２図に不すご
とく、塩浴２の表面に相当する位置で侵食４を生じて寸
法が減少し、またその直下には被積層６の形成されない
範囲５が％閣できた。被覆層４はそれよシ下で形成され
ている。纂１回目の処理を行なった後、被処理材最下部
に形成された被覆層の種類、厚さを光字顕微鏡観察、Ｘ
１１回折によシ測定した。その結果ｔ−第１表に示す。
とく、塩浴２の表面に相当する位置で侵食４を生じて寸
法が減少し、またその直下には被積層６の形成されない
範囲５が％閣できた。被覆層４はそれよシ下で形成され
ている。纂１回目の処理を行なった後、被処理材最下部
に形成された被覆層の種類、厚さを光字顕微鏡観察、Ｘ
１１回折によシ測定した。その結果ｔ−第１表に示す。
馬１表のように、本発明法Ａ−Ｃと比較法りの浴で処理
した場合厚さＩＦ＋？μのＶＣ炭化物が形成されており
、従来法Ｆでは外層が■Ｃ１内層がＶＣの複合炭化物が
約９μの厚さで形成されていた。
した場合厚さＩＦ＋？μのＶＣ炭化物が形成されており
、従来法Ｆでは外層が■Ｃ１内層がＶＣの複合炭化物が
約９μの厚さで形成されていた。
上記の処理を数回繰返し、その都度肉眼で機種χ
層の形成されない範囲％ｍｍｔ−測定した。その結果を
第５図に示す。本発明法Ａ、Ｂ、Ｃはトータル処理時間
が２０ Ｈｒになっても被覆層が形成されない範囲は広
がらず、他の方法に較べて浴の劣化が少ないことがわか
る。
第５図に示す。本発明法Ａ、Ｂ、Ｃはトータル処理時間
が２０ Ｈｒになっても被覆層が形成されない範囲は広
がらず、他の方法に較べて浴の劣化が少ないことがわか
る。
また、塩浴界面における被処理材の侵食状況は従来法Ｅ
が最も著しく、他は比較的少ないが、特に、本発明法Ａ
、Ｂ％Ｃが少なかった。
が最も著しく、他は比較的少ないが、特に、本発明法Ａ
、Ｂ％Ｃが少なかった。
工業的に溶融塩法により＠種処理を行なう場合、浴組成
の変動や、空気中、他からの酸素吸収による浴の劣化が
処理コス）を高くしている。また、耐熱鋼製のポットが
早期に浸食され使用できなくなることも処理コスト高に
繋がっている。本発明方法は、この意味で工業的に効果
の大きい方法である。
の変動や、空気中、他からの酸素吸収による浴の劣化が
処理コス）を高くしている。また、耐熱鋼製のポットが
早期に浸食され使用できなくなることも処理コスト高に
繋がっている。本発明方法は、この意味で工業的に効果
の大きい方法である。
実施例２
ｓｏ％のＮａＣ１と２５％のＭＣＩと１０％のＫｘＴｌ
ｏｇと５５％のＦ・−Ｔ１粉禾とを室温で混合した彼、
ＳＵＳ ａ Ｑ Ａ製ポットで加熱溶融させた。被処理
材ＳＫＳ Ｓ相当鋼を浴融浴中に浸漬し９００℃×５Ｈ
ｒの処理を行なった。油冷した後洗浄して被覆層を＊Ｍ
４すると、約１０μのＴｉｃ炭化物が形成されていた。
ｏｇと５５％のＦ・−Ｔ１粉禾とを室温で混合した彼、
ＳＵＳ ａ Ｑ Ａ製ポットで加熱溶融させた。被処理
材ＳＫＳ Ｓ相当鋼を浴融浴中に浸漬し９００℃×５Ｈ
ｒの処理を行なった。油冷した後洗浄して被覆層を＊Ｍ
４すると、約１０μのＴｉｃ炭化物が形成されていた。
実施例５
４１５％のＢａＣＡと５％のＮａｘ Ｃｒ０４と１０％
の純Ｃｒ粉木ｔ″混合し、ＳＵＳ Ａ ＯＡ製ポットで
加熱溶融させた。５１ｏｃＡｓｘｓｓ相当鋼の２檎−の
被処理材を溶融浴中に浸漬し、１ｏｏｏＣＸ５七の処理
を行なった。油冷した後、洗浄して被積層を光学顕微鏡
、Ｘ＠回折、Ｘ４１ｉ１マイクロアナライザーで測定し
たところ、Ｂ１ｏｃｏ表面にはｆＪ１４ＰのＣｒの拡散
階が、ＳＫ８５相当鋼の表面にＬ約１６μのＣｒ炭化物
（ＣｒｔＣｓ ＋ Ｃｒ５ｓＣｓ ）が形成されていた
。
の純Ｃｒ粉木ｔ″混合し、ＳＵＳ Ａ ＯＡ製ポットで
加熱溶融させた。５１ｏｃＡｓｘｓｓ相当鋼の２檎−の
被処理材を溶融浴中に浸漬し、１ｏｏｏＣＸ５七の処理
を行なった。油冷した後、洗浄して被積層を光学顕微鏡
、Ｘ＠回折、Ｘ４１ｉ１マイクロアナライザーで測定し
たところ、Ｂ１ｏｃｏ表面にはｆＪ１４ＰのＣｒの拡散
階が、ＳＫ８５相当鋼の表面にＬ約１６μのＣｒ炭化物
（ＣｒｔＣｓ ＋ Ｃｒ５ｓＣｓ ）が形成されていた
。
ｗＬ１図は、本発明の一実施例を示し、被処理材全塩浴
中に浸漬した状況を示す貌明図、第２囚は同上の方法で
浸漬したときの処理後の被処理材の状況を示す模式図、
第３図は第１図の方法で繰返し処理したとき被覆層が形
成されない範囲とトータル処理時間との関係を示す図で
ある。 １：被処理材、２：ＩＩｉ！融塩浴、６：被覆層代理人
弁理士 本 間 崇 第 ｌ 図 悴３図 ０ ４ ．８ １２ １６
２０トータル処理ｔｆ１場 （Ｈｒ）
中に浸漬した状況を示す貌明図、第２囚は同上の方法で
浸漬したときの処理後の被処理材の状況を示す模式図、
第３図は第１図の方法で繰返し処理したとき被覆層が形
成されない範囲とトータル処理時間との関係を示す図で
ある。 １：被処理材、２：ＩＩｉ！融塩浴、６：被覆層代理人
弁理士 本 間 崇 第 ｌ 図 悴３図 ０ ４ ．８ １２ １６
２０トータル処理ｔｆ１場 （Ｈｒ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 周期律表第Ｈａ族、纂■１族、第一族元素の中から
選ばれたいずれか１８ｉの元素をＡとし、Ａ元素の酸化
物と塩基性酸化物とから導かれる塩をＡ元素酸塩とする
とき、中性塩とＡ元素酸塩とＡ７ＣＸまたはこれを含む
物質とをム合した溶融浴中に被処理材を浸漬して、その
表面にＡ元素、の拡散層まえは人元軍の炭化物層を形成
させる表面処理方法。 ＺＡ元素酸塩の混合量が２〜１５ｙｔ％で、Ａ元素また
はこれを含む物質の混合量が５〜４Ｑｗｔ−であること
１−＊＊とする特許請求の範囲第１項記載の表面処理方
法。 五 中性塩かに４であることを特徴とする特許請求の範
１８第１項またはｍ２項記載の表面処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56144721A JPS6057506B2 (ja) | 1981-09-16 | 1981-09-16 | 表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56144721A JPS6057506B2 (ja) | 1981-09-16 | 1981-09-16 | 表面処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5848662A true JPS5848662A (ja) | 1983-03-22 |
| JPS6057506B2 JPS6057506B2 (ja) | 1985-12-16 |
Family
ID=15368762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56144721A Expired JPS6057506B2 (ja) | 1981-09-16 | 1981-09-16 | 表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6057506B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60252760A (ja) * | 1984-05-25 | 1985-12-13 | エリーザベト ユングベツカー | タフテイング針 |
| JPH01161289U (ja) * | 1988-04-27 | 1989-11-09 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50109830A (ja) * | 1974-02-09 | 1975-08-29 | ||
| JPS5243645A (en) * | 1975-09-26 | 1977-04-05 | Tsurumi Soda Kk | Culture medium of mushroom |
| JPS5636864A (en) * | 1979-09-04 | 1981-04-10 | Teikoku Kako Kk | Battery |
-
1981
- 1981-09-16 JP JP56144721A patent/JPS6057506B2/ja not_active Expired
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50109830A (ja) * | 1974-02-09 | 1975-08-29 | ||
| JPS5243645A (en) * | 1975-09-26 | 1977-04-05 | Tsurumi Soda Kk | Culture medium of mushroom |
| JPS5636864A (en) * | 1979-09-04 | 1981-04-10 | Teikoku Kako Kk | Battery |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60252760A (ja) * | 1984-05-25 | 1985-12-13 | エリーザベト ユングベツカー | タフテイング針 |
| JPH01161289U (ja) * | 1988-04-27 | 1989-11-09 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6057506B2 (ja) | 1985-12-16 |
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