JPS5848676A - アルミニウム又はアルミニウム合金の化成処理法 - Google Patents
アルミニウム又はアルミニウム合金の化成処理法Info
- Publication number
- JPS5848676A JPS5848676A JP14553481A JP14553481A JPS5848676A JP S5848676 A JPS5848676 A JP S5848676A JP 14553481 A JP14553481 A JP 14553481A JP 14553481 A JP14553481 A JP 14553481A JP S5848676 A JPS5848676 A JP S5848676A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminum
- water
- dialkylethanolamine
- treatment
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/60—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using alkaline aqueous solutions with pH greater than 8
- C23C22/66—Treatment of aluminium or alloys based thereon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアルミニウム又はアルミニウム合金の化成処理
法に係り、アルミニウム又はアルミニウム合金を脱塩水
又は蒸留水等で処理して酸化皮膜を生成した後、Ｎ、Ｎ
−ジアルキルエタノールアミン溶液で処理することによ
り、表面皮膜の耐食性、水ヌレ性及び塗装下地性に優れ
たものができＪ又実施に際して公害問題等の発生するこ
とがないアルミニウム又はアルミニウム合金の化成処理
法を提供することを目的とする。
法に係り、アルミニウム又はアルミニウム合金を脱塩水
又は蒸留水等で処理して酸化皮膜を生成した後、Ｎ、Ｎ
−ジアルキルエタノールアミン溶液で処理することによ
り、表面皮膜の耐食性、水ヌレ性及び塗装下地性に優れ
たものができＪ又実施に際して公害問題等の発生するこ
とがないアルミニウム又はアルミニウム合金の化成処理
法を提供することを目的とする。
従来、アルミニウム又はアルミニウム合金（以下単にア
ルミニウムという）の表面に酸化皮膜を生成させる化成
処理法として、例えばクロメート法又はベーマイト法等
が知られている。
ルミニウムという）の表面に酸化皮膜を生成させる化成
処理法として、例えばクロメート法又はベーマイト法等
が知られている。
これらの化成処理法のうちクロメート法は、クロム酸、
フッ化物、シアン等を含むクロメート処理液に、アルミ
ニウムを浸漬することにより、アルミニウム表面に酸化
皮膜を生成させるものであるが、クロメート処理後、の
排液中にり四人、シアン等の有害物が含まれているので
、その排液処理に美大な費用がｇ！す、コスト高のもの
となっている。又、クロメート処理による皮膜は、比較
的耐食性が良好なものの、その表面の水ヌレ性は極めて
悪い等の致命的欠点があや、り四メート処理したアルミ
ニウム材は例えば熱交換器のフィン材等には適したもの
でない等の欠点がある。
フッ化物、シアン等を含むクロメート処理液に、アルミ
ニウムを浸漬することにより、アルミニウム表面に酸化
皮膜を生成させるものであるが、クロメート処理後、の
排液中にり四人、シアン等の有害物が含まれているので
、その排液処理に美大な費用がｇ！す、コスト高のもの
となっている。又、クロメート処理による皮膜は、比較
的耐食性が良好なものの、その表面の水ヌレ性は極めて
悪い等の致命的欠点があや、り四メート処理したアルミ
ニウム材は例えば熱交換器のフィン材等には適したもの
でない等の欠点がある。
父、ベーマイト法は、アルミニウムを８０℃以上の高温
での加熱水又は水蒸気に接触させることにより、アルミ
ニウム表面にベーマイト皮膜を生成させるもので・ある
が、このベーマイト皮膜は約０２〜２μの厚さにすぎな
いので耐食性が良くなく・、そこでこのベーマイト法の
俊良として加熱水中にアンモニア、モノエタノールアミ
ン、ジェタノールアミン、トリエタノールアミン、又は
Ｎａ０）Ｔ等のアルカリ又はアルカリ土類金属塩基を添
加しておくことにより、耐食性の向上を図ったベーマイ
ト法も提案されている。しかし、このように改善された
ベーマイト法による皮膜であっても、比較的軽い腐食４
境（ＪＩＳ Ｚ２３７１塩水噴霧試験２４０時間程度）
ではある程度の効果があるものの。
での加熱水又は水蒸気に接触させることにより、アルミ
ニウム表面にベーマイト皮膜を生成させるもので・ある
が、このベーマイト皮膜は約０２〜２μの厚さにすぎな
いので耐食性が良くなく・、そこでこのベーマイト法の
俊良として加熱水中にアンモニア、モノエタノールアミ
ン、ジェタノールアミン、トリエタノールアミン、又は
Ｎａ０）Ｔ等のアルカリ又はアルカリ土類金属塩基を添
加しておくことにより、耐食性の向上を図ったベーマイ
ト法も提案されている。しかし、このように改善された
ベーマイト法による皮膜であっても、比較的軽い腐食４
境（ＪＩＳ Ｚ２３７１塩水噴霧試験２４０時間程度）
ではある程度の効果があるものの。
厳しい腐食二項境、例えばＯ，Ａ、８．Ｓ、試験（ＪＩ
Ｓ Ｈｅ５ｓｌ）ではクロメート皮膜の半分程度の防食
効果しかないといった致命的欠点がある。
Ｓ Ｈｅ５ｓｌ）ではクロメート皮膜の半分程度の防食
効果しかないといった致命的欠点がある。
本発明は上記欠点を除去したものであり、排液処理にお
いて公害問題を引き起こすようなことがないので工業的
実施が極めて容易で低コストなものとなり、又処理生成
皮膜は優れた耐食性、水ヌレ悴及び下地塗装性を有する
ものであることを見い出したのである。
いて公害問題を引き起こすようなことがないので工業的
実施が極めて容易で低コストなものとなり、又処理生成
皮膜は優れた耐食性、水ヌレ悴及び下地塗装性を有する
ものであることを見い出したのである。
以下１本発明に係るアルミニウム又はアルミニウム合金
の化成処理法の実施例について説明する。
の化成処理法の実施例について説明する。
本発明になる化成処理法は、アルミニウム又は例えばア
ルミニウムーマンガン系合金、アルミニウムーマグネシ
ウム系合金、アルミニウムーマグネシウム−マンガン系
合金、アルミニウムーマクネシウムーケイ素系合金、ア
ルミニウムー銅−マグネシウム系合金、アルミニウムー
ケイ素系合金等のアルミニウム合金を、脱塩水又は蒸留
水に浸漬するか、又はこの水を散布することによね、ア
ルミニウム又はアルミニウム合金の表面を溶解すると共
に酸化して、表面に酸化皮膜を生成させた後、次いで一
般式、 ＞ Ｎ−ＯＨ，−ＯＨ，−０Ｈ（但し、几は炭
素数１〜４のアルキル基）で表わされるＮ、Ｎ−ジアル
キルエタノールアミンから選ばれた少なくとも１つの化
合物を含む水溶液中に浸漬するか、又はこの水溶液を散
布するものであり、これによりアルミニウム又はアルミ
ニウム合金表面が耐食性、水ヌレ性及び塗装下地性に富
んだものとなる。
ルミニウムーマンガン系合金、アルミニウムーマグネシ
ウム系合金、アルミニウムーマグネシウム−マンガン系
合金、アルミニウムーマクネシウムーケイ素系合金、ア
ルミニウムー銅−マグネシウム系合金、アルミニウムー
ケイ素系合金等のアルミニウム合金を、脱塩水又は蒸留
水に浸漬するか、又はこの水を散布することによね、ア
ルミニウム又はアルミニウム合金の表面を溶解すると共
に酸化して、表面に酸化皮膜を生成させた後、次いで一
般式、 ＞ Ｎ−ＯＨ，−ＯＨ，−０Ｈ（但し、几は炭
素数１〜４のアルキル基）で表わされるＮ、Ｎ−ジアル
キルエタノールアミンから選ばれた少なくとも１つの化
合物を含む水溶液中に浸漬するか、又はこの水溶液を散
布するものであり、これによりアルミニウム又はアルミ
ニウム合金表面が耐食性、水ヌレ性及び塗装下地性に富
んだものとなる。
尚、脱塩水又は蒸留水による処理により酸化皮膜を生成
する工程において、ベーマイト反応を助長する添加剤、
例えばアンモニア、モノエタノールアミン、ジェタノー
ルアミン、トリエタノールアミン、ＮａＯＨ等のアルカ
リ又はアルカリ土類金属塩基金必要に応じて加えておい
てもよい。
する工程において、ベーマイト反応を助長する添加剤、
例えばアンモニア、モノエタノールアミン、ジェタノー
ルアミン、トリエタノールアミン、ＮａＯＨ等のアルカ
リ又はアルカリ土類金属塩基金必要に応じて加えておい
てもよい。
このよっな化成処理工程における脱塩水又は蒸留水によ
る処理の温度は約３５℃以上であることが必要である。
る処理の温度は約３５℃以上であることが必要である。
例えば、温度が約３５℃未満ではアルミニウム又はアル
ミニウム合金表面の酸化皮膜の生成が充分でないものと
なる。父、この処理工程時での処理液のｐＨは約６〜１
２であることが好ましい。例えば、ｐＨが６未満の場合
には皮膜形成よりもアルミニウムの溶解が進み、所望の
酸化皮膜が得られないものとなる。又、処理時間は約１
〜３０分、特に望ましくは約３〜２０分であることが、
好ましい皮膜を得るものとなる。
ミニウム合金表面の酸化皮膜の生成が充分でないものと
なる。父、この処理工程時での処理液のｐＨは約６〜１
２であることが好ましい。例えば、ｐＨが６未満の場合
には皮膜形成よりもアルミニウムの溶解が進み、所望の
酸化皮膜が得られないものとなる。又、処理時間は約１
〜３０分、特に望ましくは約３〜２０分であることが、
好ましい皮膜を得るものとなる。
又、 Ｎ、Ｎ−ジアルキルエタノールアミン水溶液は、
Ｎ、Ｎ−ジアルキルエタノールアミンの濃度ｉ！低すぎ
ると封孔作用が弱く、又、逆にＮ、Ｎ−ジアルキルエタ
ノールアミンの濃度が高すぎると皮膜が容解しやすくな
り、皮膜表面が不均一なものとなるので、Ｎ、Ｎ−ジア
ルキルエタノールアミンの濃度は約１０−１♂ｐｐｍ、
特に望ましくはｌＯ〜１０ｐｐｍの範囲であることが好
ましい。
Ｎ、Ｎ−ジアルキルエタノールアミンの濃度ｉ！低すぎ
ると封孔作用が弱く、又、逆にＮ、Ｎ−ジアルキルエタ
ノールアミンの濃度が高すぎると皮膜が容解しやすくな
り、皮膜表面が不均一なものとなるので、Ｎ、Ｎ−ジア
ルキルエタノールアミンの濃度は約１０−１♂ｐｐｍ、
特に望ましくはｌＯ〜１０ｐｐｍの範囲であることが好
ましい。
さらに、Ｎ、Ｎ−ジアルキルエタノールアミン水溶液に
よる処理温度は、約３０〜１００℃、特に望ましくは約
５０〜９５℃であることが好ましく、又処理時間は約５
秒〜１０分、特に望ましくは約３０秒〜３分であること
が好ましい皮膜を得るものとなる。
よる処理温度は、約３０〜１００℃、特に望ましくは約
５０〜９５℃であることが好ましく、又処理時間は約５
秒〜１０分、特に望ましくは約３０秒〜３分であること
が好ましい皮膜を得るものとなる。
尚、 Ｎ、Ｎ−ジアルキルエタノールアミンは、前工程
で生成した酸化皮膜に対して封孔作用があり、例えばケ
イ酸ソーダによる処理等は要らないものとなり、しかも
ケイ酸ソーダによる後処理に比べて耐食性、水ヌレ性及
び塗装下地性に優れたものとなる。
で生成した酸化皮膜に対して封孔作用があり、例えばケ
イ酸ソーダによる処理等は要らないものとなり、しかも
ケイ酸ソーダによる後処理に比べて耐食性、水ヌレ性及
び塗装下地性に優れたものとなる。
μ下において、本発明の具体的実施例について述べる。
実施例１〜５
ＪＩ８１２００−Ｈ２４アルミニウム合金展伸材（５０
ｘ １ ｏ ｏ ｘ ｏ、 ｓ ｗ ） ’ｒ： ｐＨ
約ａ５〜ＩＱ、５の蒸留水、アンモニアを添加した蒸留
水又は脱塩水中に８０〜１００℃の温度で約４〜２０分
浸漬して展伸材表面に酸化皮膜を生成させた後、Ｎ、Ｎ
−ジアルキルエタノールアミン水溶液中に約６０〜９５
℃の温度で約１分間浸漬する。
ｘ １ ｏ ｏ ｘ ｏ、 ｓ ｗ ） ’ｒ： ｐＨ
約ａ５〜ＩＱ、５の蒸留水、アンモニアを添加した蒸留
水又は脱塩水中に８０〜１００℃の温度で約４〜２０分
浸漬して展伸材表面に酸化皮膜を生成させた後、Ｎ、Ｎ
−ジアルキルエタノールアミン水溶液中に約６０〜９５
℃の温度で約１分間浸漬する。
このように処理された展伸材の表面皮膜の特性を測定す
ると表に示す通りである。
ると表に示す通りである。
尚、測定試験は次の方法によるものである。
（１）生成皮膜の表面状態
肉眼検査
（２）耐食性
■塩水噴霧試験
ＪＴ８ Ｚ２３７１による塩水噴霧試験３３６時間後
レイティングナンバー表示法によね耐食性を示す。
レイティングナンバー表示法によね耐食性を示す。
表中、１Ｇの数字が最良で、小さくなるにつれて劣るも
のとなる。
のとなる。
■ｃ、ｈ、Ｓ、ｓ、試験
ＪＩＳ Ｈ８６８１による０、Ａ、Ｓ、Ｓ、試験９時
間稜レイティングナンバー表示法により耐食性を示す。
間稜レイティングナンバー表示法により耐食性を示す。
■恒温恒湿試験
４Ｇ’Ｃ，９８ｃｓ置ｊＪＣで２４時間放置と室温２４
時間放置の状噛を３サイクル実施して、皮膜表面の白錆
の発生１Ｆｒ１ｉｌべろ。表中、◎は白錆発生無、○は
自制発生ｘ０４以下、××は白錆全面発生を示す。
時間放置の状噛を３サイクル実施して、皮膜表面の白錆
の発生１Ｆｒ１ｉｌべろ。表中、◎は白錆発生無、○は
自制発生ｘ０４以下、××は白錆全面発生を示す。
（３）ヌ し 性
協和接触角計０Ａ−Ｄ型により接触角を求める。
（４）皮膜生成量
ＪＩＳ Ｈｓｓｓｏによって皮膜重量測定。
（５）塗装後の密着性
ポリウレタン系塗料をスプレー塗装［７，キャス試験法
による耐食試験、を７２時間実施した試料の塗料密着性
をごばん自表示法により表示。
による耐食試験、を７２時間実施した試料の塗料密着性
をごばん自表示法により表示。
上述の如く１本発明に係るアルミニウム又はアルミニウ
ム合金の化成処理法は、アルミニウム又はアルミニウム
合金の表面を脱塩水、蒸留水又は必要に応じてこれらに
添加剤を加えた水で処理して酸化皮膜を生成した後、Ｎ
、Ｎ−ジアルキルエタノールアミン溶液で後処理するの
で、アルミニウム又はアルミニウム合金の化成処理を極
めて短時間で藺導に行なえるようになり、しかもこのよ
うにして生成する皮膜は耐食性、水ヌレ性及び塗料の塗
装後の密着性が極めて優れたものであり１例えば熱交換
器のフィン材等の工業材料に適したものとなり、さらに
は化成処理に際しての処理液の後処理が簡単なので本発
明の実施に際して公害問題を引き起こすようなこともな
くなり、かつ低コストで実施できる等の特長を有する。
ム合金の化成処理法は、アルミニウム又はアルミニウム
合金の表面を脱塩水、蒸留水又は必要に応じてこれらに
添加剤を加えた水で処理して酸化皮膜を生成した後、Ｎ
、Ｎ−ジアルキルエタノールアミン溶液で後処理するの
で、アルミニウム又はアルミニウム合金の化成処理を極
めて短時間で藺導に行なえるようになり、しかもこのよ
うにして生成する皮膜は耐食性、水ヌレ性及び塗料の塗
装後の密着性が極めて優れたものであり１例えば熱交換
器のフィン材等の工業材料に適したものとなり、さらに
は化成処理に際しての処理液の後処理が簡単なので本発
明の実施に際して公害問題を引き起こすようなこともな
くなり、かつ低コストで実施できる等の特長を有する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■アルミニウム又はアルミニウム合金の表面を脱塩水、
蒸留水又は必要は応じてこれらに添加剤を加えた水で処
理して酸化皮膜を生成した後、Ｎ、Ｎ−ジアルキルエタ
ノールアミン溶液で後処理すること全特徴とするアルミ
ニウム又はアルミニウム合金の化成処理法。 ■Ｎ、Ｎ−ジアルキルエタノールアミンは、一般式、
＞ Ｎ−０）１．−ＯＨ，−０Ｈ（但し、Ｒは炭素数１
〜４のアルキル基）で表わされるものである特許請求の
範囲ｉ１項記載のアルミニウム又はアルミニウム合金の
化成処理法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14553481A JPS5848676A (ja) | 1981-09-17 | 1981-09-17 | アルミニウム又はアルミニウム合金の化成処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14553481A JPS5848676A (ja) | 1981-09-17 | 1981-09-17 | アルミニウム又はアルミニウム合金の化成処理法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5848676A true JPS5848676A (ja) | 1983-03-22 |
Family
ID=15387418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14553481A Pending JPS5848676A (ja) | 1981-09-17 | 1981-09-17 | アルミニウム又はアルミニウム合金の化成処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5848676A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017175762A1 (ja) * | 2016-04-06 | 2017-10-12 | 株式会社Uacj | アルミニウム合金材及びその製造方法、ならびに、当該アルミニウム合金材を用いたアルミニウム合金クラッド材 |
-
1981
- 1981-09-17 JP JP14553481A patent/JPS5848676A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017175762A1 (ja) * | 2016-04-06 | 2017-10-12 | 株式会社Uacj | アルミニウム合金材及びその製造方法、ならびに、当該アルミニウム合金材を用いたアルミニウム合金クラッド材 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4191596A (en) | Method and compositions for coating aluminum | |
| RU2434972C2 (ru) | Улучшенная, содержащая трехвалентный хром композиция для применения в коррозионно-стойких покрытиях на металлических поверхностях | |
| US4263059A (en) | Coating solutions of trivalent chromium for coating zinc and cadmium surfaces | |
| EP1404894B1 (en) | Corrosion resistant coatings for aluminum and aluminum alloys | |
| CA1200470A (en) | Low zinc content, replenishment | |
| JP2680618B2 (ja) | 金属のりん酸塩処理方法 | |
| US3053691A (en) | Protective coating | |
| JPH04293789A (ja) | 非毒性、無機、耐食性コーティングで鋼をコーティングする方法 | |
| US3876435A (en) | Chromate conversion coating solutions having chloride, sulfate, and nitrate anions | |
| US3012917A (en) | Method of protecting metal surfaces | |
| JPH0459392B2 (ja) | ||
| US3706604A (en) | Process for the coating of metal | |
| JPS5811515B2 (ja) | 金属表面にリン酸亜鉛皮膜を形成するための組成物 | |
| US3501352A (en) | Composition and method for treating zinc surfaces | |
| US5368655A (en) | Process for chromating surfaces of zinc, cadmium and alloys thereof | |
| GB2155960A (en) | Processes and compositions for coating metal surfaces | |
| JPS5819481A (ja) | りん酸亜鉛化成処理液組成物 | |
| US3843430A (en) | Chromate-free bright dip for zinc and cadmium surfaces | |
| US3895969A (en) | Composition and process for inhibiting corrosion of non-ferrous metal surfaced articles and providing surface for synthetic resin coating compositions | |
| US4018628A (en) | Process for coloring aluminium | |
| US3720547A (en) | Permanganate final rinse for metal coatings | |
| US3404046A (en) | Chromating of zinc and aluminum and composition therefor | |
| JPH09118875A (ja) | 亜鉛及び亜鉛合金の撥水処理用水溶性組成物及び撥水処理方法 | |
| JP2950481B2 (ja) | 金属表面処理方法 | |
| US3664887A (en) | Process for increasing corrosion resistance of conversion coated metal |