JPS5848677A - 鋼材の塗装前処理剤及び塗装前処理方法 - Google Patents
鋼材の塗装前処理剤及び塗装前処理方法Info
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- JPS5848677A JPS5848677A JP14596581A JP14596581A JPS5848677A JP S5848677 A JPS5848677 A JP S5848677A JP 14596581 A JP14596581 A JP 14596581A JP 14596581 A JP14596581 A JP 14596581A JP S5848677 A JPS5848677 A JP S5848677A
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- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/46—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing oxalates
- C23C22/47—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing oxalates containing also phosphates
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋼材表面に塗装を流子場合の前処理剤及び前処
理方法に関し、特に溶接等の高温処理を施した鋼材表面
に塗装を行なうのに好適する前処理剤及び前処理方法に
関する。
理方法に関し、特に溶接等の高温処理を施した鋼材表面
に塗装を行なうのに好適する前処理剤及び前処理方法に
関する。
一般に鋼材表面に塗装を施す場合には、塗料の付着性、
耐蝕性等の見地から直接塗料を鋼材表面に吹付けず、鋼
材表面にリン酸亜鉛等の化成皮膜を電着などによって形
成し、この皮膜に塗料を吹付けるようにしている。
耐蝕性等の見地から直接塗料を鋼材表面に吹付けず、鋼
材表面にリン酸亜鉛等の化成皮膜を電着などによって形
成し、この皮膜に塗料を吹付けるようにしている。
ところで、鋼材を溶接した場合には溶接部及びその近傍
に防錆油が付着しており、更に酸化鉄などの強固な酸化
スケールの皮膜が形成される。そしてこれら防錆油或い
は酸化スケール乞除去しないままその表面に化成皮膜を
形成し、この皮膜表面に塗装を施すと外観性、密着性、
及び耐蝕性等に劣る塗膜が形成されることとなる。
に防錆油が付着しており、更に酸化鉄などの強固な酸化
スケールの皮膜が形成される。そしてこれら防錆油或い
は酸化スケール乞除去しないままその表面に化成皮膜を
形成し、この皮膜表面に塗装を施すと外観性、密着性、
及び耐蝕性等に劣る塗膜が形成されることとなる。
そこで従来にあっては、脱脂処理としてエマルジョン脱
脂、アルカリ脱脂等乞行ない、また脱錆（脱スケール）
処理としてショツトブラスト、サンドブラスト又はパフ
掛は等の物理的処理、或いは塩酸、硫酸又はリン酸など
の無機酸？用いた化学的処理を行なっている。この工程
を具体的に示すと第１図の如くであり、予備脱脂から始
まり、本脱脂を行ない、更に酸によってスケール乞落と
す酸洗、表面処理、リン酸亜鉛等の化成皮膜を形成する
化成処理及び乾燥等の１６もの工程からなっている。こ
のため塗装の前処理に時間かがかり、各工程を行なうた
めの設備を設置しなければならず、工場内における占有
面積が必然的に大きくなり、更に品質的にも多数の工程
を経るためバラツキが生じるという問題がある。
脂、アルカリ脱脂等乞行ない、また脱錆（脱スケール）
処理としてショツトブラスト、サンドブラスト又はパフ
掛は等の物理的処理、或いは塩酸、硫酸又はリン酸など
の無機酸？用いた化学的処理を行なっている。この工程
を具体的に示すと第１図の如くであり、予備脱脂から始
まり、本脱脂を行ない、更に酸によってスケール乞落と
す酸洗、表面処理、リン酸亜鉛等の化成皮膜を形成する
化成処理及び乾燥等の１６もの工程からなっている。こ
のため塗装の前処理に時間かがかり、各工程を行なうた
めの設備を設置しなければならず、工場内における占有
面積が必然的に大きくなり、更に品質的にも多数の工程
を経るためバラツキが生じるという問題がある。
また、ショツトブラスト等の物理的処理による場合には
、鋼材表面の面粗度が荒くなり過ぎたり、ショット困難
な部位ではスケールを充分に除去し得ないという不利が
あり、酸による化学的処理による場合には、水素脆弱に
よる鋼材表面の劣化及び水洗不足による黄精の発生等を
防止すべく必ず中和処理２行なわなければならない等の
問題がある。
、鋼材表面の面粗度が荒くなり過ぎたり、ショット困難
な部位ではスケールを充分に除去し得ないという不利が
あり、酸による化学的処理による場合には、水素脆弱に
よる鋼材表面の劣化及び水洗不足による黄精の発生等を
防止すべく必ず中和処理２行なわなければならない等の
問題がある。
そして、上記の如き不利を解決すべく種々の提案がなさ
れている。例えば脱脂と脂錆を兼ね備えた薬品？用いる
ことで処理工程を削減せんとしたもの、或いは脱脂及び
脱錆と同時にリン酸塩皮膜の形成乞行なうようにしたも
のなどであるが、これらはいずれも耐蝕性及び塗膜の外
観性等の点より適用できる部品が限定され、特に自動車
、自動二輪車の如く高品質が要求されるものには適用セ
きないという欠点がある。
れている。例えば脱脂と脂錆を兼ね備えた薬品？用いる
ことで処理工程を削減せんとしたもの、或いは脱脂及び
脱錆と同時にリン酸塩皮膜の形成乞行なうようにしたも
のなどであるが、これらはいずれも耐蝕性及び塗膜の外
観性等の点より適用できる部品が限定され、特に自動車
、自動二輪車の如く高品質が要求されるものには適用セ
きないという欠点がある。
本発明者等は上述の如き従来の技術的課題に鑑み、これ
を有効に解決すべく本発明を成したものであり、その目
的とする処は脱脂と脂錆乞同時に行なうことができると
ともに、密着性と安定性に優れたリン酸亜鉛等の化成底
膜を形成し得る鋼材の塗装前処理剤を提供するにあり、
斯る目的を達成すべく＠１発明は鋼材の塗装前処理剤を
、リン酸、ブチルセロソルブ等の水浴性浴剤及び安定剤
としてのキレート剤を含む酸組成物溶液のリン酸濃度を
１〜３Ｑｗｔ％に調整し、この調整した浴液にシュウ酸
塩７ａｌ−５０〜１α０００ ｍｙ／を加えたことをそ
の要旨としている。
を有効に解決すべく本発明を成したものであり、その目
的とする処は脱脂と脂錆乞同時に行なうことができると
ともに、密着性と安定性に優れたリン酸亜鉛等の化成底
膜を形成し得る鋼材の塗装前処理剤を提供するにあり、
斯る目的を達成すべく＠１発明は鋼材の塗装前処理剤を
、リン酸、ブチルセロソルブ等の水浴性浴剤及び安定剤
としてのキレート剤を含む酸組成物溶液のリン酸濃度を
１〜３Ｑｗｔ％に調整し、この調整した浴液にシュウ酸
塩７ａｌ−５０〜１α０００ ｍｙ／を加えたことをそ
の要旨としている。
また他の目的は工程数を削減し得るとともに、品質的に
優れたリン酸亜鉛等の塗装下地皮膜を形成し得る鋼材の
塗装前処理方法を提供するにあり、斯る目的を達成すべ
く第２発明は、リン酸ブチルセロソルブ等の水溶性溶剤
及びキレート剤を含み、且希釈等の調整によってリン酸
濃度を１〜８０ｗｔ％とされた溶液を用意し、この液に
シュウ酸塩を添加した処理剤と用いて鋼材表面の脱脂と
脱スケールを行ない、更に洗浄及び表面調整９行なった
後、鋼材表面に化成皮膜乞形成し、次いで洗浄及び乾燥
を行なうようにしたこと乞要旨としている。
優れたリン酸亜鉛等の塗装下地皮膜を形成し得る鋼材の
塗装前処理方法を提供するにあり、斯る目的を達成すべ
く第２発明は、リン酸ブチルセロソルブ等の水溶性溶剤
及びキレート剤を含み、且希釈等の調整によってリン酸
濃度を１〜８０ｗｔ％とされた溶液を用意し、この液に
シュウ酸塩を添加した処理剤と用いて鋼材表面の脱脂と
脱スケールを行ない、更に洗浄及び表面調整９行なった
後、鋼材表面に化成皮膜乞形成し、次いで洗浄及び乾燥
を行なうようにしたこと乞要旨としている。
以下に本発明の好適な実施例を添付図面及び実験例に基
いて詳述する。
いて詳述する。
第２図は第１発明に係る処理剤を用いた第２発明の塗装
前処理方法の実施に用いる装置を簡略化して示したもの
である。
前処理方法の実施に用いる装置を簡略化して示したもの
である。
図中１は洗浄工程に用いる処理槽であり、この処理槽１
に、リン酸２５〜８０ｗ峠、水浴性溶剤９〜５０Ｗ１％
及び非イオン界面活性剤１〜１０ ｗｔ＄ Ｙ含む混合
液を希釈等によりリン酸濃度１〜８０ｗｔ％の酸組成物
とし、この組成物に５０〜ｌαｏ ｏ ｏ ｗｙｔの濃
度のンユウ酸塩を添加した処理剤を満たす。
に、リン酸２５〜８０ｗ峠、水浴性溶剤９〜５０Ｗ１％
及び非イオン界面活性剤１〜１０ ｗｔ＄ Ｙ含む混合
液を希釈等によりリン酸濃度１〜８０ｗｔ％の酸組成物
とし、この組成物に５０〜ｌαｏ ｏ ｏ ｗｙｔの濃
度のンユウ酸塩を添加した処理剤を満たす。
添カ目するンユウ酸塩の一例を表Ｉに示している。
表 １ 。
次いで軟鋼等を溶接してなる鋼材を上記処理槽１に投入
し、脱脂と脱スケールを行なう。その後処理槽１から鋼
材を取り出しドレーン装置２において上記処理剤を鋼材
表面から落とし、これを水洗槽３に送って水洗いを行な
う。次いでドレーン装置４で水切りを行なった後、鋼材
を表面調整装置５に送り、更にドレーン装置６を経て鋼
材を化成皮膜処理槽７に浸漬せしめ、この後書び水洗槽
８において水洗いし、ドレーン装置９においてエアブロ
−等により水切りを行ない、次いで乾燥炉１０に移し、
この乾燥炉において熱せられた鋼材を冷却装置１１に送
る。また第３図は以上の前処理方法の工程を第１図と同
様にブロック化して示したものであり、これらの図から
も明らかな如く、本発明の前処理剤を用いた塗装前処理
方法は全１１工程で済み、第１図に示した従来方法が全
１６エ程であるのに比べ、前処理工程乞大巾に削減でき
ることが分かる。
し、脱脂と脱スケールを行なう。その後処理槽１から鋼
材を取り出しドレーン装置２において上記処理剤を鋼材
表面から落とし、これを水洗槽３に送って水洗いを行な
う。次いでドレーン装置４で水切りを行なった後、鋼材
を表面調整装置５に送り、更にドレーン装置６を経て鋼
材を化成皮膜処理槽７に浸漬せしめ、この後書び水洗槽
８において水洗いし、ドレーン装置９においてエアブロ
−等により水切りを行ない、次いで乾燥炉１０に移し、
この乾燥炉において熱せられた鋼材を冷却装置１１に送
る。また第３図は以上の前処理方法の工程を第１図と同
様にブロック化して示したものであり、これらの図から
も明らかな如く、本発明の前処理剤を用いた塗装前処理
方法は全１１工程で済み、第１図に示した従来方法が全
１６エ程であるのに比べ、前処理工程乞大巾に削減でき
ることが分かる。
第４図及び第５図は前記酸組成物のリン酸濃度及びこの
酸組成物に添加するシュウ酸塩濃度と化成皮膜性との関
係を５点法（３点以上であれば良好とする）によって示
したものである。
酸組成物に添加するシュウ酸塩濃度と化成皮膜性との関
係を５点法（３点以上であれば良好とする）によって示
したものである。
このうち第３図はシュウ酸塩としてンユウ酸ニッケルを
α９５ｗｔ％添加する場合の、酸組成物のリン酸濃度と
化成皮膜性との関係な示すものであり、図からも明らか
な如くリン酸濃度が、１ ｗｔ％以下となると鋼材表面
に形成される化成皮膜の物性が悪化する。またリン酸濃
度が３Ｑｗｔ％ を超えると、鋼材表面がエツチングさ
れ、粗雑になるため好ましくない。
α９５ｗｔ％添加する場合の、酸組成物のリン酸濃度と
化成皮膜性との関係な示すものであり、図からも明らか
な如くリン酸濃度が、１ ｗｔ％以下となると鋼材表面
に形成される化成皮膜の物性が悪化する。またリン酸濃
度が３Ｑｗｔ％ を超えると、鋼材表面がエツチングさ
れ、粗雑になるため好ましくない。
したがって酸組成物のリン酸濃度は１ ｗｔ％ 乃至３
Ｑ ｗｔ％であることが適当といえる。
Ｑ ｗｔ％であることが適当といえる。
また第４図は酸組成物のリン酸濃度を＝定の１０ｗｔ％
とじた場合の、シュウ酸塩濃度と化成皮膜性との関係
を示すものであり、この図からも明らかな如く、添加す
るシュウ酸塩の濃度が５０ ｍｖ’１以下となると、化
成皮膜性が悪化し、また１α０００ｍｙ’を以上添加し
ても化成皮膜性はそれ以上向上しないため、シュウ酸塩
濃度は５０〜１α０００ ｍｇ／ｌ 程度が適当である
といえる。
とじた場合の、シュウ酸塩濃度と化成皮膜性との関係
を示すものであり、この図からも明らかな如く、添加す
るシュウ酸塩の濃度が５０ ｍｖ’１以下となると、化
成皮膜性が悪化し、また１α０００ｍｙ’を以上添加し
ても化成皮膜性はそれ以上向上しないため、シュウ酸塩
濃度は５０〜１α０００ ｍｇ／ｌ 程度が適当である
といえる。
ノ次に本発明の具体的な実験例を挙げ、比較例と比較す
ることで、本発明の効果を更に明確にする。
ることで、本発明の効果を更に明確にする。
実験例１
リン酸２５ｗｔｑｌ、ブチルセロソルブ５ Ｑ ｗｔ％
非イオン界面活性剤ｌ Ｑ ｗｔ％ 、キレート剤５
ｗｔ％、及び水ｌＱｗＬ％からなる酸組成物（以下単
に酸組成物Ａとする）を用意し、この酸組成物Ａ５ｗｔ
％及びシュウ酸亜鉛α５ｗｔ％ を含み液温を５５±５
℃とした水浴液を洗浄工程の処理槽に満たす。
非イオン界面活性剤ｌ Ｑ ｗｔ％ 、キレート剤５
ｗｔ％、及び水ｌＱｗＬ％からなる酸組成物（以下単
に酸組成物Ａとする）を用意し、この酸組成物Ａ５ｗｔ
％及びシュウ酸亜鉛α５ｗｔ％ を含み液温を５５±５
℃とした水浴液を洗浄工程の処理槽に満たす。
次いで鋼材ｉＭＩＧ方式で溶接してなる被処理材である
リヤフォーク乞上記処理槽に浸漬し、約５分間洗浄する
ことで被処理材の溶接部等に付着したプレス油、防錆油
、及び溶接により被処理材表面に形成された強固な酸化
スケールを落とす。
リヤフォーク乞上記処理槽に浸漬し、約５分間洗浄する
ことで被処理材の溶接部等に付着したプレス油、防錆油
、及び溶接により被処理材表面に形成された強固な酸化
スケールを落とす。
次いで、被処理材を水洗槽に移し、約８０秒間水洗し、
水切りを行なった後に次の化成皮膜処理槽に移す。
水切りを行なった後に次の化成皮膜処理槽に移す。
この化成皮膜処理槽には、リン酸亜鉛化成処理剤（グラ
ノジン＃Ｃ８１００Ｏ） ＆ ３ｗｔ％に調整するとと
もに液温を５０±５℃とした溶液を満しており、この浴
液中に被処理材を約８分間浸漬した後取り出す。
ノジン＃Ｃ８１００Ｏ） ＆ ３ｗｔ％に調整するとと
もに液温を５０±５℃とした溶液を満しており、この浴
液中に被処理材を約８分間浸漬した後取り出す。
そしてその後被処理材を１２０℃に保持された水切乾燥
炉において約１０分間乾燥し、これを取り出す。このよ
うにして処理された被処理材の表面には均一な化成皮膜
層が形成されていた。
炉において約１０分間乾燥し、これを取り出す。このよ
うにして処理された被処理材の表面には均一な化成皮膜
層が形成されていた。
次に、化成皮膜層が形成された被処理材の表面に、水溶
性アクリル系上塗り塗料（アクア＃７１００：日本油脂
製）を２５〜３０μの厚さに吹付塗装し、約１７０℃で
３０分間程度熱風炉内で焼付を行ない、次いで炉より取
り出し室温まで冷却する。
性アクリル系上塗り塗料（アクア＃７１００：日本油脂
製）を２５〜３０μの厚さに吹付塗装し、約１７０℃で
３０分間程度熱風炉内で焼付を行ない、次いで炉より取
り出し室温まで冷却する。
以上のように処理した被処理材であるリヤフォークの塗
装外観、塗膜の密着性及び耐蝕性等の塗膜物性は極めて
良好であった。
装外観、塗膜の密着性及び耐蝕性等の塗膜物性は極めて
良好であった。
実験例２
前記の酸組成物ＡＹ１０ｗｔ％ 、シュウ酸ニッケル
ｙ１ｗｔ％、残部を水とし、液温な５５±５℃とした水
浴液を洗浄工程の処理槽に満たし、この処理槽内に鋼材
７ＴＩＧ方式で溶接してなる被処理材であるリヤフォー
クを浸漬し、約５分間洗浄して被処理材に付着した防錆
油、及び被処理材表面に形成された強固な酸化スケール
を落とす。
ｙ１ｗｔ％、残部を水とし、液温な５５±５℃とした水
浴液を洗浄工程の処理槽に満たし、この処理槽内に鋼材
７ＴＩＧ方式で溶接してなる被処理材であるリヤフォー
クを浸漬し、約５分間洗浄して被処理材に付着した防錆
油、及び被処理材表面に形成された強固な酸化スケール
を落とす。
次いで前記と同様の化成皮膜処理を行なう。このように
処理された被処理材の表面には均一な化成皮膜層が形成
された。
処理された被処理材の表面には均一な化成皮膜層が形成
された。
そして上記被処理材に前記と同様の塗装？施す。
この結果、前記同様の外観性、密着性及び耐蝕性等に優
れた塗膜が得られた。
れた塗膜が得られた。
実験例３
リン酸８０ｗｔ％、ブチルセロソルブ９ｗｔ％、キレー
ト剤２ｗｔ％及び水９ｗｔ％からなる酸組成物（以下単
に酸組成物Ｂとする）を用意し、この酸組成物Ｂ’＆１
０ｗｔ％及びシュウ酸マンガン１１ｗｔ％含み、液温を
５５±５℃とした水溶液を洗浄工程の処理槽に満たす。
ト剤２ｗｔ％及び水９ｗｔ％からなる酸組成物（以下単
に酸組成物Ｂとする）を用意し、この酸組成物Ｂ’＆１
０ｗｔ％及びシュウ酸マンガン１１ｗｔ％含み、液温を
５５±５℃とした水溶液を洗浄工程の処理槽に満たす。
次いで鋼材７．−ＭＩＧ方式で溶接してなる被処理材で
あるリヤフォークを上記処理槽に浸漬し、約５分間洗浄
して被処理材表面の防錆油及び酸化スケールを落と丁。
あるリヤフォークを上記処理槽に浸漬し、約５分間洗浄
して被処理材表面の防錆油及び酸化スケールを落と丁。
次いでこの被処理材を前記実験例１と同様に水洗した後
、化成皮膜処理を施す。斯る処理によって被処理材表面
に均一な化成皮膜が形成された。
、化成皮膜処理を施す。斯る処理によって被処理材表面
に均一な化成皮膜が形成された。
更に化成皮膜が形成された被処理材に前記実験例１と同
様の塗装処理を施す。このようにして得られた被処理材
表面の塗膜は外観性、密着性及び耐蝕性等の塗膜物性に
優れたものであった。
様の塗装処理を施す。このようにして得られた被処理材
表面の塗膜は外観性、密着性及び耐蝕性等の塗膜物性に
優れたものであった。
実験例４
前記実験例８の酸組成物Ｂｙ５ｗｔ％、シュウ酸亜鉛１
１ｗｔ％、残部を水として良く攪拌して液温？５５±５
℃とした水浴液を洗浄工程の処理槽に満たし、この処理
槽内に軟鋼等の鋼材２ｙｎａ方式で浴接してなる被処理
材であるリヤフォーク？浸漬し、約５分間洗浄して被処
理材表面の防錆油及び酸化スケールを落とし、次いで前
記実験例１と同様の化成皮膜処理？行なう。このように
処理された被処理材の表面には均一な化成皮膜層が形成
されていた。
１ｗｔ％、残部を水として良く攪拌して液温？５５±５
℃とした水浴液を洗浄工程の処理槽に満たし、この処理
槽内に軟鋼等の鋼材２ｙｎａ方式で浴接してなる被処理
材であるリヤフォーク？浸漬し、約５分間洗浄して被処
理材表面の防錆油及び酸化スケールを落とし、次いで前
記実験例１と同様の化成皮膜処理？行なう。このように
処理された被処理材の表面には均一な化成皮膜層が形成
されていた。
そして、この被処理材に前記実験例１と同様の塗装処理
を施す。この結果被処理材表面に外観性、密着性及び耐
蝕性に優れた塗膜か形成されていた。
を施す。この結果被処理材表面に外観性、密着性及び耐
蝕性に優れた塗膜か形成されていた。
次に上記実験例と比較するための比較例を以下に示す。
比較例１
前記実験例１の酸組成物Ａ ’Ｙ １０ｗｔ％ ｑｉ
ｉ水として良く攪拌し、液温を５５±５℃とした水溶液
を洗浄工程の処理槽に満たし、この処理槽内Ｃ二軟−等
の鋼材ｉＭＩＧ方式で浴接してなる被処理材であるリヤ
フォークを浸漬し、約５分間洗浄して取り出す。
ｉ水として良く攪拌し、液温を５５±５℃とした水溶液
を洗浄工程の処理槽に満たし、この処理槽内Ｃ二軟−等
の鋼材ｉＭＩＧ方式で浴接してなる被処理材であるリヤ
フォークを浸漬し、約５分間洗浄して取り出す。
このようにした被処理材に前記実験例１と同様のリン酸
亜鉛皮膜を形成するための化成皮膜処理を施す。得られ
た化成皮膜には非晶系のリン酸鉄を多く含み、不均一で
あ、つた〇 そして斯る化成皮膜を表面に形成した被処理材に前記実
験例１と同様の塗装処理乞流子。このようにして得られ
た被処理材表面の塗膜は前記各実験例に比べ、外観性、
密着性及び耐蝕性等の塗膜物性において大巾に劣ってい
た。
亜鉛皮膜を形成するための化成皮膜処理を施す。得られ
た化成皮膜には非晶系のリン酸鉄を多く含み、不均一で
あ、つた〇 そして斯る化成皮膜を表面に形成した被処理材に前記実
験例１と同様の塗装処理乞流子。このようにして得られ
た被処理材表面の塗膜は前記各実験例に比べ、外観性、
密着性及び耐蝕性等の塗膜物性において大巾に劣ってい
た。
比較例２
前記実験例８の酸組成物Ｂ’ａ’１０ｗｔ％、残部を水
として良く攪拌し、液温を５５±５℃とした水溶液を洗
浄工程の処理槽に満たし、この処理槽内（−軟鋼等の鋼
材乞ＭＩＧ方式で溶接してなる被処理材であるリヤフォ
ークを浸漬し、約５分間洗浄して取り出す。
として良く攪拌し、液温を５５±５℃とした水溶液を洗
浄工程の処理槽に満たし、この処理槽内（−軟鋼等の鋼
材乞ＭＩＧ方式で溶接してなる被処理材であるリヤフォ
ークを浸漬し、約５分間洗浄して取り出す。
このようにした被処理材に前記実験例１と同様のリン酸
亜鉛皮膜を形成するための化成皮膜処理を施す。この被
処理材表面には非晶系のリン酸鉄皮膜が多く、化成皮膜
は不均一であったＯそして上記被処理材に前記実験例１
と同様の塗装処理を施す。このようにして得られた被処
理材表面の塗膜は前記各実験例のものと比べ、外観性、
密着性、耐蝕性等の塗膜物性において大巾シニ劣ってい
た。
亜鉛皮膜を形成するための化成皮膜処理を施す。この被
処理材表面には非晶系のリン酸鉄皮膜が多く、化成皮膜
は不均一であったＯそして上記被処理材に前記実験例１
と同様の塗装処理を施す。このようにして得られた被処
理材表面の塗膜は前記各実験例のものと比べ、外観性、
密着性、耐蝕性等の塗膜物性において大巾シニ劣ってい
た。
以上の実験例及び比較例をまとめて表２（二足したＯ”
前年した実験例、比較例及び表２から明らかな如く、シ
ュウ酸塩乞添加した処理液と、シュウ酸塩を添加しない
処理液とでは、被処理材表面に形成される塗装下地であ
る化成皮膜の良否に顕著な差異が生じ、更に上記化成皮
膜表面に形成される塗膜の物性においても大巾な差異が
生じる。
ュウ酸塩乞添加した処理液と、シュウ酸塩を添加しない
処理液とでは、被処理材表面に形成される塗装下地であ
る化成皮膜の良否に顕著な差異が生じ、更に上記化成皮
膜表面に形成される塗膜の物性においても大巾な差異が
生じる。
尚、酸組成物の溶液に添加するシュウ酸塩は単独のもの
に限らず、二種以上のシュウ酸塩乞添加してもよい。
に限らず、二種以上のシュウ酸塩乞添加してもよい。
以上の説明で明らかな如く、本発明によれば、鋼材の塗
装前処理剤を、リン酸、水溶性溶剤及びキレート剤乞含
み、且つリン酸濃度乞１〜３０ｗｔ％とじた溶液に所定
量のシュウ酸塩を添加して構成し、また斯る処理剤を用
いて脱脂と脱スケールを同時に塗装前処理工程において
行なうようにしたので、工程数を削減でき、もって処理
時間の短縮と処理設備の簡略化を図ることができる。
装前処理剤を、リン酸、水溶性溶剤及びキレート剤乞含
み、且つリン酸濃度乞１〜３０ｗｔ％とじた溶液に所定
量のシュウ酸塩を添加して構成し、また斯る処理剤を用
いて脱脂と脱スケールを同時に塗装前処理工程において
行なうようにしたので、工程数を削減でき、もって処理
時間の短縮と処理設備の簡略化を図ることができる。
更に、本発明に係る処理剤２用いて塗装の前処理９行な
うと、均一な化成皮膜？形成することができ、この化成
皮膜を下地として塗装を施した場合の塗膜の密着性、耐
蝕性、外観性等を向上せしめることができる等多大の利
点を発揮する。
うと、均一な化成皮膜？形成することができ、この化成
皮膜を下地として塗装を施した場合の塗膜の密着性、耐
蝕性、外観性等を向上せしめることができる等多大の利
点を発揮する。
図面は本発明の好適な実施例及び従来例を示すものであ
り、第１図は従来の塗装前処理の工程を示すブロック図
、第２図は本発明に係る塗装の前処理を行なう装置乞簡
略化して示した側面図、第３図は本発明の前処理の工程
を示す第１図と同様のブロック図、第４′図はリン酸濃
度と化成皮膜性との関係？示す線図、第５図はシュウ酸
塩と化成皮膜性との関係を示す線図である。 尚、図面中１は処理槽、２，４，６．９はドレーン装置
、３，８は水洗槽、５は表面調整装置、７は化成皮膜処
理槽、１０は乾燥炉、１１は冷却装置である。 特許出願人 本田技研工業株式会社 代理人 弁理士 下田容一部 同 弁理士 大 橋 邦 彦第３図 第４図 リノ面１Ｌ〜（ｗｔ’％。） 第５図 シュワ懺４Ｌ４厘（ｍｇ、ケ）
り、第１図は従来の塗装前処理の工程を示すブロック図
、第２図は本発明に係る塗装の前処理を行なう装置乞簡
略化して示した側面図、第３図は本発明の前処理の工程
を示す第１図と同様のブロック図、第４′図はリン酸濃
度と化成皮膜性との関係？示す線図、第５図はシュウ酸
塩と化成皮膜性との関係を示す線図である。 尚、図面中１は処理槽、２，４，６．９はドレーン装置
、３，８は水洗槽、５は表面調整装置、７は化成皮膜処
理槽、１０は乾燥炉、１１は冷却装置である。 特許出願人 本田技研工業株式会社 代理人 弁理士 下田容一部 同 弁理士 大 橋 邦 彦第３図 第４図 リノ面１Ｌ〜（ｗｔ’％。） 第５図 シュワ懺４Ｌ４厘（ｍｇ、ケ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１１９ン酸、水溶性溶剤及びキレート剤を含み且つリ
ン酸濃度を１〜３Ｑｗｔ％とじた酸組成物溶液にシュウ
酸塩を５０〜１α０００ ｍｇ／ｌ添加してなることを
特徴とする鋼材の塗装前処理剤。 （２）リン酸、水溶性溶剤及びキレート剤馨含み、且つ
リン酸濃度を１〜３Ｑｗｔ％とじた酸組成物溶液にンユ
ウ酸塩？添加してなる処理剤を用いて、鋼材表面の脱脂
及び脱スケールを行ない、次いで洗浄及び表面調整を行
なった後、鋼材表面に化成皮膜を形成し、更に洗浄及び
乾燥を行なうようにしたことを特徴とする鋼材の塗装前
処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14596581A JPS6036473B2 (ja) | 1981-09-14 | 1981-09-14 | 鋼材の塗装前処理剤及び塗装前処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14596581A JPS6036473B2 (ja) | 1981-09-14 | 1981-09-14 | 鋼材の塗装前処理剤及び塗装前処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5848677A true JPS5848677A (ja) | 1983-03-22 |
| JPS6036473B2 JPS6036473B2 (ja) | 1985-08-20 |
Family
ID=15397098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14596581A Expired JPS6036473B2 (ja) | 1981-09-14 | 1981-09-14 | 鋼材の塗装前処理剤及び塗装前処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6036473B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06316885A (ja) * | 1993-05-07 | 1994-11-15 | Aikawa Tekko Kk | オフィス古紙処理機及びオフィス古紙の処理方法 |
| CN102748887A (zh) * | 2012-07-13 | 2012-10-24 | 四川川能农业开发有限公司 | 一种新型太阳能热水器支架的制造工艺 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4190260B2 (ja) * | 2001-12-12 | 2008-12-03 | 日本パーカライジング株式会社 | 鉛含有銅合金の表面処理方法及びその銅合金製接水部材 |
-
1981
- 1981-09-14 JP JP14596581A patent/JPS6036473B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06316885A (ja) * | 1993-05-07 | 1994-11-15 | Aikawa Tekko Kk | オフィス古紙処理機及びオフィス古紙の処理方法 |
| CN102748887A (zh) * | 2012-07-13 | 2012-10-24 | 四川川能农业开发有限公司 | 一种新型太阳能热水器支架的制造工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6036473B2 (ja) | 1985-08-20 |
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