JPS5848831B2 - 還元炉の切出装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は鉄鉱石用等の直接還元用直立型還元炉の切出装
置に係り、特に平面状底盤を有する直立型還元炉におい
て、底部炉床の周縁近傍に沿って複数個の開口部を設け
、これらの開口部の直下に回転円板を支持して、該回転
円板の回転で上記開口部より流出する還元鉄等の炉内降
下物を切り出すように成し、連続的に切り出し得るよう
にすると共に切出量調整を容易になし得る還元炉の切出
装置に関する一 鉄鉱石用等の原材料を炉頂部から装入し、炉内を順次炉
床方向へ降下する過程に釦いて、還元ガスを供給し、原
材料を還元して還元鉄を得る直立型の還元炉は一般に知
られている。

従来この種還元炉にむける切出装置は、炉内に降下物が
充満された状態でこれを外部に切り出す必要があり、昔
た降下物である還元鉄を押し出しあるいは払掃作動によ
り切り出す必要があるために、必然的に複雑な機械的可
動部分を備えることになり構造が複雑化し且つ切山部の
気密保持及び保守点検においても問題があった。

昔た、この種還元炉にあっては炉壁側から炉内へ還元ガ
ス等を供給しつつ反応処理を行うために、炉内中央部に
流下する原材料の還元化が遅くなり、これに比して炉壁
側方向を流下乃至降下する原材料はより早く還元される
ことになる。

従って、炉壁側より順次還元鉄を切り出して、炉内降下
物の適切な流れ分布を得ることが望ｌれる。

筐た、降下するにつれ、化学的，物理的反応を受けて物
性が変化するに対処するため、還元炉の底部即ち炉頂部
より炉床部を拡大して末広がり形状の炉体を形成するこ
とが理想であり、且つ望゛筐れでいる。

しかし乍ら、このように炉体を末広がり形状に成形して
炉床を拡大することはそれに備える切山部が複雑になる
欠点を有する。

この発明の目的とするところは、炉床の周縁近傍に沿っ
て開口部を設け、この開口部下に回転円板を支持して、
該回転円板の回転で開口部より流出する還元降下物を連
続的且つ定量的に切り出し得る還元炉の切出装置を提供
する。

また、本発明の目的とするところは炉床の周縁近傍に開
口部を設け、この開口部より炉内降下物を切り出すよう
にして特に炉壁側より切り出しを容易になし得且つ炉内
降下物の適切な流れ分布が得られると共に炉床部の拡大
をなし得、この種還元炉の大型化を達成し得る還元炉の
切出装置を提供する。

更に、この発明の目的とするところは回転円板により炉
内還元降下物を切り出すことにより、切り出し量及び切
り出し速度を可変的に且つ容易に調整乃至制御なし得る
還元炉の切出装置を提供する。

昔た、本発明の目的とするところは構造が極めて簡単で
還元炉の構築，施工上簡便であり、切出装置を含む還元
炉の工費の低減に資すると共に保守点検が容易な還元炉
の切出装置を提供する。

以下本発明の好適一実施例を添付図面に従って詳述する
。

第１図は本発明の切出装置の一実施例を示す側断面図、
第２図は第１図のＡ−Ａ線断面図、第３図は本装置の一
部変形実施例を示す概略側断面図、第４図は本装置に用
いられる回転円板の変形実施例を示す斜視図である。

第１図に示す如く還元炉１ぱその底部を拡大する如く末
広がり形状に形成される。

その底部には平坦な炉床２が形成される。

この炉床２は第２図に示す如く円形状に形成され、その
周縁近傍に沿って円形の開口部３が穿設される。

この開口部３は炉床２の周縁近傍に沿って複数個、本実
施例では４個を等間隔に設けられる。

この開口部３には第１図に示す如く、炉床２下に垂下す
る円筒体４が連設され切出口５が形成される。

この切出口５の直下には平板状の円板６が水平方向に回
転自在に支持される。

上記回転円板６の底面にはその中央より下方に延びる回
転軸７が取り付けられる。

回転軸７の端部７ａには傘歯車８が取り付けられ、駆動
源Ｍの駆動軸９に設けられた傘歯車１０と噛合されて、
回転円板６は回転駆動される。

オた、回転円板６の上面即ち炉床開口部３を臨む表面上
の周縁近傍にスクレーパプレート１１が設けられる。

このスクレーパプレート１１は炉床２の開口部３の下方
にあって切出口５及び回転円板６を囲繞する如く形成さ
れた・・ウジング１２の内壁１３上に支持される。

寸た、上記ハウジング１２の下端は絞られてシュート１
４が形成される。

このシュート１４の下方には開閉弁１５が取り付けられ
る。

ハウジング１２Ｊ）上端部は炉床２の下面壁に固定され
る。

１た、回転円板６の回転軸７はハウジング１２を形或す
る側壁板１３ａを貫通して支持され、且つ適宜手段でシ
ールされている。

１転回転円板６は炉床２の開口部３の直下に一定の間隙
を有して離間されて支持され、円板６と円筒体４の切出
口５の端縁との間隙より炉内還元降下物が流出して安息
角θを形成する。

従って、円板６の回転により、円板６上の炉内降下物も
一緒に回転し、スクレーパープレート１１の所に至った
ものはスクレーパプレート１１との摺接によりシュート
１４内に切り出される。

次に、第３図に示す如く、炉床２の開口部３の周縁部に
連設する円筒体４の外周に外筒１６が昇降自在に嵌装さ
れる。

この外筒１６を上記円筒体４の外周に沿って上下に昇降
させることにより、切出口５と円板６との間隙の大きさ
を調整することができ、炉内降下物の切り出し量を調整
し得る。

回転円板６は第４図に示す如く、その上面６ａに渦状に
隆起するスクレーパ１７を設けることにより切出口５よ
り降下する降下物を削り取る如く切り出す。

この場合に、円板６上にスクレーパプレート１１を摺接
する必要がない。

尚、第１図及び第２図に釦いて、円板６上に摺接するス
クレーパプレート１１はｌ個設けたが、この場合にこの
スクレーパプレート１１を設けた方向下に主に炉内降下
物が切り出される。

従って、スクレーパプレート１１を円板上に相対向して
２個以上設ければ円板６下に平均に落下切り出される。

更に、回転円板６の駆動方式はその回転軸１４にべベル
ギャ伝動方式、あるいはチエン，スプロケノト伝動方式
等が採用されるが、要は軸１４を回転駆動せしめ、且つ
回転速度が可変的に制御し得ることを要する一 次に、以上の構成よりなる切出装置の作用について詳述
する。

鉄鉱石等の原材料は炉１の頂部投入口より投入され、投
入された原材料は炉内を順次降下しつつ炉壁２０方向よ
り供給される還元ガスによって還元鉄に還元される。

還元された還元鉄は順次炉床２に至り、開口部３内に流
出する。

特に、本実施例の如く、炉１を末広がりに形成して、且
つ開口部３を炉床の周縁近傍に設けることにより、炉壁
２０側より還元化の早い還元鉄をより早く切り出し且つ
中央部分の降下物を遅らせて切り出すことができ炉内降
下物の流れ分布を適切にすることができる。

開口部３よシ流出降下する還元鉄は円板６上に安息角を
形成して静止する。

そこで、回転円板６を第２図に示す矢印方向に回転させ
ると、この円板６の回転ＶＣより、還元鉄はスクレーパ
プレートに掻き寄せられて円板６の下方に切り出される
。

円板６によって、切り出された還元鉄はシュート１４内
を案内され、開閉弁１５の開放によって炉外に搬送され
る。

円板６を回転駆動させることにより、炉内降下還元鉄を
連続的に且つ定量的に切り出すことができる。

円板６の回転速度を駆動装置を調整することにより切出
量を調整することができる。

尚、第４図に示す如く、円板６の表面乃至上面の形状を
異らせ、あるいは円板６０表面の面粗度、素材を選択す
ることにより摩擦力で切り出される還元鉄の切出量及び
速度を調節することもできる。

このように、還元鉄の切出量を容易に調節し制御するこ
とができる。

以上要するに、本発明によれば、炉床の周縁近傍に沿っ
て開口部を設け、この開口部下に回転円板を支持して、
該円板の回転で開口部より流出する還元降下物を連続的
且つ定量的に切り出すことができる。

筐た、本発明によれば、炉床の周縁近傍１こ切出口とな
るべく開口部を設け、この開口部より炉内降下物を切り
出すようにして、特に炉壁側より切り出しを容易になし
得、且つ炉内降下物の適切な流れ分布が得られると共に
炉床部の拡大をなし得、この種還元炉の大型化を達或し
得るものである。

更に、本発明によれば回転円板により炉内還元降下物を
切り出すことにより、切出量及び速度を可変的に調整乃
至制御することができるものである。

１た、本発明は構造が極めて簡単で還元炉の構築，施工
上簡便であり、切出装置を含む還元炉の工費の低減に資
すると共に保守点検が容易である等優ｉ″′Ｌた諸特長
を発揮するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る還元炉の切出装置の一実施例を示
す側断面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線断面図、第３図
は本装置の一部変形実施例を示す概略側析面図、第４図
は本装置に用られる回転円板の変形実施例を示す斜視図
である。 図中、１は還元炉、２は炉床、３は開口部、６は回転円
板である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 直立型還元炉にむいて、炉床の周縁近傍に沿って開
   口部を設け、この開口部下に回転円板を支持して、該回
   転円板の回転に依り上記開口部より流出する還元降下物
   を切り出すようにしたことを特徴とする還元炉の切出装
   置。