JPS5849172Y2 - 連続鋳造用電磁撹拌装置 - Google Patents
連続鋳造用電磁撹拌装置Info
- Publication number
- JPS5849172Y2 JPS5849172Y2 JP2264780U JP2264780U JPS5849172Y2 JP S5849172 Y2 JPS5849172 Y2 JP S5849172Y2 JP 2264780 U JP2264780 U JP 2264780U JP 2264780 U JP2264780 U JP 2264780U JP S5849172 Y2 JPS5849172 Y2 JP S5849172Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling
- mold
- cooling water
- electromagnetic stirring
- stirring device
- Prior art date
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Description
【考案の詳細な説明】
本考案は鋳型内溶鋼を電磁攪拌する攪拌装置を収納した
連続鋳造用電磁攪拌装置に関する。
連続鋳造用電磁攪拌装置に関する。
従来、連続鋳造鋳型内に注入された溶鋼に含まれる非金
属介在物或はガスを積極的に浮上させて除去し表面品質
の優れた鋳片を得るために、鋳型内溶鋼を電磁攪拌する
ことは知られて訃り、それを行う装置として例えば特開
昭５４−４２４１号が知られている。
属介在物或はガスを積極的に浮上させて除去し表面品質
の優れた鋳片を得るために、鋳型内溶鋼を電磁攪拌する
ことは知られて訃り、それを行う装置として例えば特開
昭５４−４２４１号が知られている。
この装置に於ては、第１図に示す如く、電磁攪拌装置６
は鋳型の長さ及び高さ方向のは寸全体に亘って設けられ
ており、鋳型冷却水は鋳型の冷却箱１０下部３より供給
され、溶鋼に接する鋳型壁を通って上昇し冷却箱１の上
部４より排出されている。
は鋳型の長さ及び高さ方向のは寸全体に亘って設けられ
ており、鋳型冷却水は鋳型の冷却箱１０下部３より供給
され、溶鋼に接する鋳型壁を通って上昇し冷却箱１の上
部４より排出されている。
然るに本考案者等の知見によれば、本出願人の先願特願
昭５３−１３５７７６号に開示したように、表面品質の
十分優れた鋳片を得るためには電磁攪拌装置のコイル端
を出来る限り連続鋳造鋳型内溶鋼液面に近づけることが
必要である。
昭５３−１３５７７６号に開示したように、表面品質の
十分優れた鋳片を得るためには電磁攪拌装置のコイル端
を出来る限り連続鋳造鋳型内溶鋼液面に近づけることが
必要である。
本考案は当該技術知見を具現するための実用的な鋳型構
造を提供するものである。
造を提供するものである。
即ち本考案の鋳型は、電磁攪拌装置を鋳型の上部のみに
設け、その為に従来鋳型の上部に設けることが常識であ
った鋳型冷却水の排出用冷却箱を電磁攪拌装置収納室の
下方に設けると共に、鋳型冷却水の通水系路に工夫を施
したものであって下記の通りである。
設け、その為に従来鋳型の上部に設けることが常識であ
った鋳型冷却水の排出用冷却箱を電磁攪拌装置収納室の
下方に設けると共に、鋳型冷却水の通水系路に工夫を施
したものであって下記の通りである。
本考案は、冷却箱１の溶鋼側外面に冷却壁９を張設し、
該冷却壁９に設けた冷却水溝１０に冷却水を供給する給
水室３と、該冷却水溝１０からの冷却水を排出する排水
室４と、電磁攪拌装置６を収納する収納室２とを該冷却
箱１に設けた連続鋳造鋳型に於いて、該収納室２を該冷
却箱１の上部に、該排水室４を該収納室２の下方に、夫
々設けると共に、該冷却箱１の冷却壁９と接する枠体１
３に、一端が該冷却水溝１０と、他端が該排水室４とに
夫々連通する排水溝１１を設けたことを特徴とする連続
鋳造用電磁攪拌鋳型である。
該冷却壁９に設けた冷却水溝１０に冷却水を供給する給
水室３と、該冷却水溝１０からの冷却水を排出する排水
室４と、電磁攪拌装置６を収納する収納室２とを該冷却
箱１に設けた連続鋳造鋳型に於いて、該収納室２を該冷
却箱１の上部に、該排水室４を該収納室２の下方に、夫
々設けると共に、該冷却箱１の冷却壁９と接する枠体１
３に、一端が該冷却水溝１０と、他端が該排水室４とに
夫々連通する排水溝１１を設けたことを特徴とする連続
鋳造用電磁攪拌鋳型である。
本考案を図に示した実施例に基いて更に説明する。
第２図は電磁攪拌装置６を組込んだ本考案鋳型冷却箱１
の全体図、第３図は第２図Ａ−Ａ切断矢視図、第４図は
第２図Ｂ−Ｂ切断矢視図、第５図は切断状況説明図であ
る。
の全体図、第３図は第２図Ａ−Ａ切断矢視図、第４図は
第２図Ｂ−Ｂ切断矢視図、第５図は切断状況説明図であ
る。
図に於て、鋳型冷却箱１は上部に電磁攪拌装置収納室２
、下部に鋳型冷却水の給水室３、同排水室４を有し、前
部板１３に鋳型銅板９冷却用の冷却水の排水溝１１を有
する。
、下部に鋳型冷却水の給水室３、同排水室４を有し、前
部板１３に鋳型銅板９冷却用の冷却水の排水溝１１を有
する。
給水口１４から給水された鋳型冷却水は、給水ボックス
１５内を通り下部の給水室３に入り、前部板１３０入口
集水溝１６により均等に銅板９側に給水され、冷却水溝
１０を上昇しながら、鋳型銅板９を介して鋳型内の溶鋼
１２を効果的に冷却し、出口集水溝１７から排水溝１１
を通り排水室４へ進入し、排水ボックス１８から排水口
１９へ排出される。
１５内を通り下部の給水室３に入り、前部板１３０入口
集水溝１６により均等に銅板９側に給水され、冷却水溝
１０を上昇しながら、鋳型銅板９を介して鋳型内の溶鋼
１２を効果的に冷却し、出口集水溝１７から排水溝１１
を通り排水室４へ進入し、排水ボックス１８から排水口
１９へ排出される。
以上に詳述した通り、本考案に於ては鋳型冷却水排出溝
１１を冷却箱の溶鋼側枠体内に設けたので＼従来鋳型の
上部に設けてあった冷却水排出用室４を鋳型の下部に設
けることができ、鋳型上部の位置に電磁攪拌装置の取付
が可能となり、容易に鋳型内溶鋼上面と電磁攪拌装置コ
イル上面を一致させることができ、良好な溶鋼攪拌流が
得られ、表面品質の優れた鋳片の製造が可能となった。
１１を冷却箱の溶鋼側枠体内に設けたので＼従来鋳型の
上部に設けてあった冷却水排出用室４を鋳型の下部に設
けることができ、鋳型上部の位置に電磁攪拌装置の取付
が可能となり、容易に鋳型内溶鋼上面と電磁攪拌装置コ
イル上面を一致させることができ、良好な溶鋼攪拌流が
得られ、表面品質の優れた鋳片の製造が可能となった。
筐た、電磁攪拌装置の収納室と鋳型冷却水の給水室、排
水室を別個に設け、電磁攪拌装置には絶縁物を損傷する
ことのない低圧で浄水度が高い冷却水を使用し、銅板用
冷却水には浄水度は低いが水圧は１０ｋｇ１−と高圧の
冷却水を使用することにより、電磁攪拌装置の耐圧性能
を低減させ、製作コスト及び運転コストを減少させるこ
とができる。
水室を別個に設け、電磁攪拌装置には絶縁物を損傷する
ことのない低圧で浄水度が高い冷却水を使用し、銅板用
冷却水には浄水度は低いが水圧は１０ｋｇ１−と高圧の
冷却水を使用することにより、電磁攪拌装置の耐圧性能
を低減させ、製作コスト及び運転コストを減少させるこ
とができる。
以上の通り、本考案は実用上の効果が極めて大である。
第１図は従来法の電磁攪拌装置を組込んだ鋳型冷却箱の
全体図、第２図は本考案の電磁攪拌装置を組込んだ鋳型
冷却箱の全体図、第３図は第２図Ａ−Ａ切断矢視図、第
４図は第２図Ｂ−Ｂ切断矢視図、第５図は切断状況説明
図である。 １・・・・・・鋳型冷却箱、２・・・・・・電磁攪拌装
置収納室、３・・・・・給水室、４・・・・・・排水室
、５・・・・・・ボルト、６・・・・・・電磁攪拌装置
、７・・・・・・電磁攪拌装置取付板、８・・・・・・
ボルト、９・・・・：・銅板、１０・・・・・・冷却水
溝、１１・・・・・・排水瓢１２・・・・・・溶鋼、１
３・・・・・・前部板、１４・・・・・・給水口、１５
・・・・・・給水ボックス、１６・・・・・・入口集水
溝、１７・・・・・・出口集水溝、１８・・・・・・排
水ボックス、１９・・・・・・排水口。
全体図、第２図は本考案の電磁攪拌装置を組込んだ鋳型
冷却箱の全体図、第３図は第２図Ａ−Ａ切断矢視図、第
４図は第２図Ｂ−Ｂ切断矢視図、第５図は切断状況説明
図である。 １・・・・・・鋳型冷却箱、２・・・・・・電磁攪拌装
置収納室、３・・・・・給水室、４・・・・・・排水室
、５・・・・・・ボルト、６・・・・・・電磁攪拌装置
、７・・・・・・電磁攪拌装置取付板、８・・・・・・
ボルト、９・・・・：・銅板、１０・・・・・・冷却水
溝、１１・・・・・・排水瓢１２・・・・・・溶鋼、１
３・・・・・・前部板、１４・・・・・・給水口、１５
・・・・・・給水ボックス、１６・・・・・・入口集水
溝、１７・・・・・・出口集水溝、１８・・・・・・排
水ボックス、１９・・・・・・排水口。
Claims (1)
- 冷却箱１の溶鋼側外面に冷却壁９を張設し、該冷却壁９
に設けた冷却水溝１０に冷却水を供給する給水室３と、
該冷却水溝１０からの冷却水を排出する排水室４と、電
磁攪拌装置６を収納する収納室２とを該冷却箱１に設け
た連続鋳造鋳型に於て、該収納室２を該冷却箱１の上部
に、該排水室４を該収納室２の下方に、夫々設けると共
に・該冷却箱１の冷却壁９と接する枠体１３に、一端が
該冷却水溝１０と、他端が該排水室４とに夫々連通する
排水溝１１を設けたことを特徴とする連続鋳造用電磁攪
拌鋳型。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2264780U JPS5849172Y2 (ja) | 1980-02-23 | 1980-02-23 | 連続鋳造用電磁撹拌装置 |
| GB8105042A GB2069899B (en) | 1980-02-23 | 1981-02-18 | Continuous steel casting mould with electromagnetic stirrer |
| IT8147828A IT1170729B (it) | 1980-02-23 | 1981-02-18 | Gruppo di agitazione elettromagnetica per una forma di colata continua di acciaio |
| CA000371292A CA1174827A (en) | 1980-02-23 | 1981-02-19 | Electromagnetic stirring unit for continuous steel casting mould |
| BR8100999A BR8100999A (pt) | 1980-02-23 | 1981-02-19 | Unidade de agitacao eletromagnetica para molde de fundicao continua de aco |
| US06/235,881 US4424856A (en) | 1980-02-23 | 1981-02-19 | Electromagnetic stirring unit for continuous steel casting mould |
| AU67515/81A AU523764B2 (en) | 1980-02-23 | 1981-02-20 | Electromagnetic stirrer for liquid metal |
| FR8103388A FR2476512A1 (fr) | 1980-02-23 | 1981-02-20 | Installation electromagnetique d'agitation pour moules de coulee continue de l'acier, dans laquelle la bobine d'agitation est contenue dans un logement permettant de la demonter facilement |
| DE3106591A DE3106591C2 (de) | 1980-02-23 | 1981-02-23 | Von einem Kühlmittel durchströmte Stranggußkokille |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2264780U JPS5849172Y2 (ja) | 1980-02-23 | 1980-02-23 | 連続鋳造用電磁撹拌装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56126956U JPS56126956U (ja) | 1981-09-26 |
| JPS5849172Y2 true JPS5849172Y2 (ja) | 1983-11-10 |
Family
ID=29618768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2264780U Expired JPS5849172Y2 (ja) | 1980-02-23 | 1980-02-23 | 連続鋳造用電磁撹拌装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5849172Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009279600A (ja) * | 2008-05-20 | 2009-12-03 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 連続鋳造用鋳型設備 |
-
1980
- 1980-02-23 JP JP2264780U patent/JPS5849172Y2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009279600A (ja) * | 2008-05-20 | 2009-12-03 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 連続鋳造用鋳型設備 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56126956U (ja) | 1981-09-26 |
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