JPS5849247A - 天然木化粧シ−トの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、製造工程の合理的開路化と短縮化を図ると
ともに、製品品質の向上および安定化を目的とする天然
木化粧シートの製造方法に関するものである。

従来、天然木化粧シートを製造するにあたっては、クラ
フト紙のような強靭な紙材にポリ酢酸ビニ′ル等の熱可
塑性樹脂系接着剤の溶液を塗布し、これを薇燥させた後
、薄板状に切削された天然木単板を熱圧着して、さらに
裏面に−クラフト紙やポリエチレンフィルム等を裏打ち
して冷却台よび養生する方法が採用されている。しかし
、このような方法では、製造工程が長く、生産性がきわ
めて低く、接着剤の塗布、乾燥といった操作に関連して
、工程上の条件に無視できない変動が起、へ、安定した
品質の製品が得られにくいことなどのほかに、長期間の
使用に際して、天然木単板表面にり”ラックが発生する
こともしばしばあって、品質面からもなお改良すべき問
題が多く残されている。

この発明は、このような現状に注目してなされたもので
あり、切削された天然木の薄板単板を熱圧着させる接着
性基材として、層間剥離強度か３に２贋　以−Ｆで坪量
が５０〜１５０９汐の紙に、坪量２０〜４０９汐の和紙
もしくは不織布を２０〜３５μ厚の結晶性ポリオレフィ
ン樹脂フィルムで融着一体化し、さらに、上記和紙もし
くは不織布面上に、ポリアミド系樹脂を主成分とするホ
ットメルト接着剤を２５〜５０２〜の厚さに溶融塗布さ
せｔ−接着性基材を用いることを特徴とする天然木化粧
シートの製造方法を提供するものである。以下にその詳
細を述べる。

この発明は、天然木の薄板単板を貼着する基材の１ＩＩ
４造と、貼着に必要な接着剤の選択とその適用方法とに
緊密な関係かあるのであって、まず、切削された薄板状
天然木化粧単板と紙とを一体化するにあたって、天然木
単板表面の微細な凹凸を完全に吸収せしめて積層接着を
満足な状態で実施するために、両者を緩衝能のある層を
介して積層する。すなわち、坪■が５０〜１５０９／ｄ
　　程度で、３に９贋　以Ｈの層間剥離強度を有する紙
（たとえばメラミン樹脂等を用いて抄造した湿潤強力紙
や繊維長の長い繊維を用いて抄造した紙）の片面に、坪
量２０〜４０９汐の和紙もしくは不織布を、厚さ２０〜
３５μの結晶性ポリオレフィン樹脂フィルムで熱溶融着
して一体化し、緩衝能のある紙基材を炸裂したのである
。ここで、基材の紙の層間剥離強度を３Ｋｙｋｒ４　　
以トと限定する理由は、３に９／ｃｒｄ未満では基材と
しての強度を保持しがたいためであり、才た、使用する
紙や不織布の坪量を前記したように５０〜１５０９〜ま
たは２．０〜４０　Ｆ／ｄとする理由は、それぞれの下
限値未満のものｔは強度が不足し、一方−Ｆ限値を越え
るものは、強度が大きくても必要以上に重くなったり、
分厚くなり過ぎて、取り扱いのうえで好ましくないから
である。

つぎに、この発明に使用する結晶性ポリオレフィン樹脂
とは、高密度（中低圧法）ポリエチレン、ポリプロピレ
ン等であって、ポリオ°レフイン樹脂でしかも結晶性の
ものを選ぶ理由は、融点が比較的低いにもかかわらず、
凝集力が大で、接着作業温度（８５〜１１０℃　）域で
の耐融粘度が高く、実用り充分な耐熱性を保持すること
ができ゛るからである。このような結晶性樹脂によって
坪量２０〜４０２汐の和紙もしくは不織布をＭＩＩ！ｉ
剥離強度が３ＫＦ／ｃ＋ｄ以上で坪量が５０〜１ｓ　ｏ
　ｙ／ｄの紙に融着一体化させるが、このときの結晶性
樹脂は溶融押出法によっても、または予めフィルム状に
した樹脂を熱田着させてもよいが、いずれにしても樹り
旨特の匣さくま２０〜３５μであればよい。なぜならば
、坪量２０〜４０９の和紙または不織布を融着一体化さ
せるためには、この厚さ範囲で充分目的を達し得るから
である。

さらに、前記紙基材の和紙もしくは不織布面Ｈに溶融塗
工するホットメルト接着剤としては、切削された薄い天
然木単板の乾湿雰囲気下での伸縮挙動に充分耐え得る耐
クリープ性と、木材を接着するに相応しい接着温度域と
、さらに製品の耐湿性、耐熱性を保持するために好適な
耐熱クリープ性を兼備することが要求されるので、この
ような各種条件を満たし得るものとして、ダイマー酸（
すなわち炭素数３６の二塩基酸）とジアミン（たとえば
、エチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン゛等）と
の重縮合物であり、かつ、１８０℃における溶融粘度か
６０〜４００ポアズであるポリアミド樹脂を主成分とし
、環球法で測定した軟化点が８５〜１２０℃で、しかも
０．２５ＫＳ’肩のせん断力を、加えたときのクリープ
温度が８０〜１１０℃である接着剤が最も適している。

勿論このようなホットメルト接着剤を和紙もしくは不織
布面上に塗工する方法は、溶融押出法、フィルムの熱圧
着法等のいずれであってもよいか、ホットメルト接着剤
の使用量は２５〜５０９／ｄ程度が好ましい。なぜ゛な
らば、２５　ｇ／ｙ４　よりも少ないと天然木単板の接
着が充分でなく、一方、５０９／ゴを越える優を用いる
場合には天然木草単板表面に滲み出ることも多く、原価
上昇を招くのみであるからである。

なお、以上のようにして調製される接着系村上に熱圧着
する天然木単板は、迫常温水中で軟化処理を施した木材
を、薄く切削した後乾燥して得られる厚さ０．１５〜０
．３５ｍｍのものであり、これを接着基材りに重ねて熱
圧着するには、温度８５〜１１０℃、圧力４〜１０に９
／ｃｔｌのドに、１０〜６０秒間加熱および加圧すれば
よい。熱圧着後、天然木単板の表面をサンダー仕上げし
、さらに、塗装を行なえば天然木化粧シートの完成品か
得られることになる。

この発明においては、紙と和紙もしくは不織布のラミネ
ートおよびホットメルト接着剤の展延塗工の工程はとも
に熱溶融法を用いるので、従来法におけるような溶液状
接着剤の塗布や乾燥に起因する残留水分または残留溶媒
等の問題は全く起らず、その結果、生産および品質の安
定化に寄与することがきわめて大きいのである。さらに
、ポリアミド系樹脂を主成分とするホントメルト接着剤
を溶融塗布させた状態で、天然木薄板ｔｌＩｉ板を熱Ｆ
Ｆ着していない接着性基材は、貯蔵安定性がきわめて優
れている。ので、中間製品として保管しておき、必要な
ときにこれに希望の天然木１１ｔ＆を随時重ねて熱圧着
すれば、需要に即応した天然木化粧シートを素早く製造
することができる。したがって、多様化した顧客の要望
に対しても、かなりの自由度をもった生産計画で充分対
処できるのである。

以下に実施例を示す。

〔実施１例１〕 層間剥離強度が４に９ｙ鵠で坪量が７５２汐のクラフト
・紙に、坪量２８２汐の和紙（レーヨン繊維の混抄品）
を、厚さ３０μの高密度ポリエチレンフィルム（溶融押
出法）を用いて、積層し、さらに、この和紙上に、ダイ
マー酸とへキサメチレンジアミンとの重縮合によって得
られるポリアミド樹脂を主成分とするホットメルト接着
剤（この接着剤は、１８０℃における溶融粘度１５０ポ
アズ、環球法による軟化点９８℃、０．２　ｓ　Ｋ９／
ｃｒ！のせん断力を加えたときのクリープ温度８５℃で
あった）を、スリットダイを用いて、３６９／ｄの厚さ
に溶融塗工し。

クラフト紙、ポリエチレンフィルム、和紙および接着剤
の各層を一体化して接着性基材を作製した。

この接着性基材に０．３ｍ厚に切削したクルミ材の化粧
単板をさらに重ねて、熱プレス機によって９５℃、７　
Ｋ９ｋｉで３０秒間熱圧着し一体化した。

この化粧シートを、石綿セメント珪酸カルシウム板に貼
り合わせ、クルミ単板表面をサンダー仕上げおよびクリ
ヤーラッカー塗装で仕上げた。

このようにして得られた化粧板を、壁や扉等の建築内装
材として実地に使用したが、２４力月後においても、表
面クラックの発生等の経時変化は全く認められず、美麗
な内装効果を示していた。

これに対して、従来の方法、たとえば石綿セメント珪酸
カルシウム板にウレタン樹脂フライマー処理を施し、こ
れに酢酸ビニル系接着剤を甲いて直接クルミ材の甲板を
接着する方法、で得られた化粧板は、同じ期間に石綿セ
メント珪酸カルシウム板のアルカリによる変色、汚染お
よび経時劣化に起因するクラックの発生がきわめて明瞭
に犯められた。

〔実施例２〕 実施例１と同じ接着性基材に、０３馴厚のチーク材の薄
い単板を、熱プレス機を用いて、９２６Ｃ１８に９／ｃ
ｒ４　で３０秒間熱圧着し、チーク材化粧シートヲ作製
した。この化粧シートにポリリン酸カルバメートを注入
して難燃化処理した悸燃性合板に貼り合わせ、表面をサ
ンダー仕１−げし、さらにクリヤーラッカー塗装仕上げ
を施した。

この難燃化粧合板を建築内装に実（Ｃに使用して２年４
力力の間観察した。その結果、従来の難燃性杏板に直接
アミノ系接着剤で天然木単板を貼り合わせた化粧板は、
合板中の難燃剤の吸湿による塗膜剥離を起して白く汚染
し、また、難燃剤の吹き出しによる汚染が５０％以上の
確率で発生していたが、このＴ施例に示した化粧シート
においては、このような変化は全く認めらねなかった。

ｒ実施例３Ｊ 実施例１と同じ接着性基材に０．３ｍ厚のモアビ材の薄
い単相を、熱プレス機を用いて、９０℃、８　ＫＦ／ｃ
ｍで３０秒間熱圧着し、その表面をサンダー仕−Ｌげお
よびクリヤーラッカー塗装を施して、モアビ化粧シート
を作製した。この化粧シートを石綿セメント珪酸カルシ
ウム板とスチール製間仕切りパネルに連続して貼り合わ
せた。

従来、天然木単板を直接石綿セメント珪酸カルシウム板
に接着した材料と、天然木単板を酢酸ビニル系接着剤で
クラフト紙に貼り合わせた従来法の化粧シートをスチー
ル製パネルに接着した材料との組み合わせによって内゛
装工事が施工されて来たが、この両材料間には、材色、
風合が全く異った仕上りになって、連続的外観が得られ
ず、また、長期間経過するにつれ、変色汚染や単板の剥
離などを生じた。しかし、この実施例で得た化粧シート
では、材色、風合とも連続性を示して一体感があり、ｉ
　ｔ７、経時変化等も全く認められなかった。

〔実施例４〕 層間剥離強度４．３Ｋｙ／ｃ７Ｉで坪量７０２汐の晒ク
ラフト紙１乙　ピンク色１こ着色して抄造した埋積２５
９／ｄのレーヨン紙を、溶融押出法を用いて厚さ３０μ
のポリプロピレンフィルムでラミネートし、さらに、こ
のレーヨン紙上に実施例１で用いたと同じポリアミド樹
脂系のホットメルト接着剤をスリットダイ法で３８９／
ｒｄの塗布口て溶融塗、工し、接着性基材を作製した。

この基材上に、０，３馴厚のスギ材の単板を熱プレス機
を用いて、９５℃、６にｇ沼で３０秒間熱圧着し、スギ
単板化粧シートを作製した。この化粧シートを石膏ボー
ドに接着して建築内装として天井板に施工した。

従来、石膏ボードに天然木Ｉｔ根を直接接着することは
、石膏ボード原紙が接着時に紙間剥離を生じるなど、そ
の製品化は非常に困難であったが、この実施例の化粧シ
ートを用いることにより、石膏ボードへの貼り合わせが
容易になり、また、美感を損うことな〈実施するこきが
できた。さらに、この実施例の化粧シートを貼り合わせ
た石膏ボードは、その木端面すて折り曲げ加工が可能と
なり、木端貼りが不可能であった従来法の欠点をも解消
することかできた。

特許出願人　　　宮崎木材工業株式会社同　同　　　　
サン化成株式会社 同　代理人　　鎌　１）文　二

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　切削された天然木の薄板ｍ板を熱圧着させる
   接着性基材として、層間剥離強度が３に９ル　以トで坪
   計が５０〜１５０９／ｉ　の紙に、坪計２０〜４０９／
   イの和紙もしくは不織布を２０〜３５μ厚の結晶性ポリ
   オレフィン樹脂フィルムで一着一体化し、さらに、１紀
   和紙もしくは不織布面上に、ポリアミド系樹脂を主成分
   とするホ゛ットメルト接着剤を２５〜５０９／ｒｒｌの
   厚さに溶融塗布させた接着性基材を用いることを特徴と
   する天然木化粧シートの製造Ｈ法。
2. （２）　　切削された天然木の薄板単板か０．１５〜０
   ．３５緬の厚さの板である特許請求の範囲゛弔１項記載
   の天然木化粧シートの製造方法。
3. （３）　　ポリアミド系樹脂がダイマー酸とジアミンと
   の重縮合によって得られる樹脂である特許請求の範囲弔
   １項記載の天然木化粧シートの製造ｌｉ法。