JPS5849417A - 空気調和機用エア−フウルタ−の製造方法 - Google Patents
空気調和機用エア−フウルタ−の製造方法Info
- Publication number
- JPS5849417A JPS5849417A JP57137251A JP13725182A JPS5849417A JP S5849417 A JPS5849417 A JP S5849417A JP 57137251 A JP57137251 A JP 57137251A JP 13725182 A JP13725182 A JP 13725182A JP S5849417 A JPS5849417 A JP S5849417A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- filter
- frame member
- air
- welding
- filter member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Air Filters, Heat-Exchange Apparatuses, And Housings Of Air-Conditioning Units (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は空気調和機用エアーフィルターの製造方法に関
するものである。
するものである。
従来の空気調和機用エアーフィルターの製造方法を第１
図と第２図によシ説明する。１はエアーフィルターで、
フィルタ一部材２と枠部材３とよりなっている。フィル
タ一部材２は硬質塩化ビニル樹脂等を糸状に成形し、そ
れを除塵効果φ；良く通風抵抗を少なくするよう波形に
織ったものである。枠部材３はＡＢ８樹脂またはスチロ
ール樹脂等で成形されている。而して、エアフィＬター
１は枠部材６を成形する型（図示せず）にフィルタ一部
材２を挾んだ型締めした状態で、枠部材６を射出成形す
ることによシ製作され、フィルタ一部材２と枠部材３と
が一体に形成されている。
図と第２図によシ説明する。１はエアーフィルターで、
フィルタ一部材２と枠部材３とよりなっている。フィル
タ一部材２は硬質塩化ビニル樹脂等を糸状に成形し、そ
れを除塵効果φ；良く通風抵抗を少なくするよう波形に
織ったものである。枠部材３はＡＢ８樹脂またはスチロ
ール樹脂等で成形されている。而して、エアフィＬター
１は枠部材６を成形する型（図示せず）にフィルタ一部
材２を挾んだ型締めした状態で、枠部材６を射出成形す
ることによシ製作され、フィルタ一部材２と枠部材３と
が一体に形成されている。
かかるエアーフィルター１の製造方法によれば、枠部材
３を成形するときにフィルタ一部材が樹脂の流れの障害
となるため射出成形性が非常に悪く、枠部材６の樹脂量
が少ないにもかかわらず、大きな射出成形機が必要とな
り割高となっている。しかも、枠部材２の薄肉化が非常
に困難であった。
３を成形するときにフィルタ一部材が樹脂の流れの障害
となるため射出成形性が非常に悪く、枠部材６の樹脂量
が少ないにもかかわらず、大きな射出成形機が必要とな
り割高となっている。しかも、枠部材２の薄肉化が非常
に困難であった。
また、型締め時、枠部材５の端面からはみ出たフィルタ
一部材２を切断するために、枠部材６を成形する型は刃
型にする必要があり、このために型寿命が短く、型のメ
ンテナンス及び平面度の確保が困難であった。更に、射
出成形時にフィルタ一部材２を挾んで型締めしているの
で枠部材５の両側に位置する型当り部（第２図のＡ部）
はフィルタ一部材２が潰れて平版状となり通風抵抗が増
大して風量減少など性能低下の要因となるとともに、型
締絵が強すぎるとフィルタ一部材２が枠部材３の端面で
切れてしまうことがあり、型締めが弱すき゛ると型部材
６の一部が流出してパリが発生して同じくフィルタ一部
材２が切れ易くなると同時に通風抵抗が増大する。従っ
て型締めの管理及び型のメンテナンスが非常に面倒であ
るａまた、フィルタ一部材２と枠部材３の材質が異質の
ものであるため、枠部材５の成形収縮によりフィルタ一
部材２に弛みが発生し、これを修正するために温風など
たよる矯正が必要となるとともに、不良品などの再生が
できない点があった。
一部材２を切断するために、枠部材６を成形する型は刃
型にする必要があり、このために型寿命が短く、型のメ
ンテナンス及び平面度の確保が困難であった。更に、射
出成形時にフィルタ一部材２を挾んで型締めしているの
で枠部材５の両側に位置する型当り部（第２図のＡ部）
はフィルタ一部材２が潰れて平版状となり通風抵抗が増
大して風量減少など性能低下の要因となるとともに、型
締絵が強すぎるとフィルタ一部材２が枠部材３の端面で
切れてしまうことがあり、型締めが弱すき゛ると型部材
６の一部が流出してパリが発生して同じくフィルタ一部
材２が切れ易くなると同時に通風抵抗が増大する。従っ
て型締めの管理及び型のメンテナンスが非常に面倒であ
るａまた、フィルタ一部材２と枠部材３の材質が異質の
ものであるため、枠部材５の成形収縮によりフィルタ一
部材２に弛みが発生し、これを修正するために温風など
たよる矯正が必要となるとともに、不良品などの再生が
できない点があった。
本葵明は上記欠陥を解消するためになされたものである
。即ち、フィルターｂ再材質の枠を別に成形した後、こ
れらを超音波溶着により一体に形成したものである。
。即ち、フィルターｂ再材質の枠を別に成形した後、こ
れらを超音波溶着により一体に形成したものである。
以下本発明の詳細を第３図〜第５°図に示す一実施例に
より説明する。４はエアーフィルターで、フィルタ一部
材５と枠部材６とよりなっている。
より説明する。４はエアーフィルターで、フィルタ一部
材５と枠部材６とよりなっている。
フィルタ一部材５はポリプロピレン樹脂等を糸状に成形
し、それを波形に織ったものである。枠部材６は前記フ
ィルタ一部材５と同材質のものとしフィルタ一部材５と
は別に成形して成るｉまた枠部材６の分子量はフィルタ
一部材５の分子量より低いものを使用するものとする。
し、それを波形に織ったものである。枠部材６は前記フ
ィルタ一部材５と同材質のものとしフィルタ一部材５と
は別に成形して成るｉまた枠部材６の分子量はフィルタ
一部材５の分子量より低いものを使用するものとする。
枠部材６にはリブ６ａを有し、リブ６ａは端面を鋭角に
し、フィルター溶着面のｅｌは全周にわたって２本設は
千ある。その途中には先端を鋭角にしたビン６ｂを複数
本リブ６ａより高くして設けである６また、枠部材６の
フィルター溶着面の端面を円弧状に成形し、且つフィル
ター溶着面の反対面は平面とする。
し、フィルター溶着面のｅｌは全周にわたって２本設は
千ある。その途中には先端を鋭角にしたビン６ｂを複数
本リブ６ａより高くして設けである６また、枠部材６の
フィルター溶着面の端面を円弧状に成形し、且つフィル
ター溶着面の反対面は平面とする。
７はフィルタ一部材５との接触面を平面にした溶着用ホ
ーンで、ビン６との相対位置には逃げ穴７ａを設け、逃
げ穴７ａの深さＢはビン高さＣより小さくしである。８
は接触面を平面にしたホーン受けである。
ーンで、ビン６との相対位置には逃げ穴７ａを設け、逃
げ穴７ａの深さＢはビン高さＣより小さくしである。８
は接触面を平面にしたホーン受けである。
而してフィルタ一部材５と枠部材６を一体にするには、
ホーン受け８に枠部材６のリブ６ａを設けた反対面がホ
ーン受け８に接するようセットし、フィルタ一部材５を
ビン６ａに仮止め後溶着用ホーン７により超音波を与え
ると、接合面の摩擦により枠部材６に設けたリブ６ｂが
初めに熔融し、次いでフィルタ一部材５が熔融して枠部
材６に一体となる。
ホーン受け８に枠部材６のリブ６ａを設けた反対面がホ
ーン受け８に接するようセットし、フィルタ一部材５を
ビン６ａに仮止め後溶着用ホーン７により超音波を与え
ると、接合面の摩擦により枠部材６に設けたリブ６ｂが
初めに熔融し、次いでフィルタ一部材５が熔融して枠部
材６に一体となる。
１だ、フィルタ一部材５の端面は枠部材６の外周面より
、内側に位置せしめ、溶着用ホーン７の幅りを枠部側６
の幅Ｅより大きくして配置したものである。
、内側に位置せしめ、溶着用ホーン７の幅りを枠部側６
の幅Ｅより大きくして配置したものである。
かかる空気調和機用エアーフィルターの製造方法によれ
ば、フィルタ一部材５と同材質の枠部材６を別に成形し
た後、これらを超音波溶着により一体に形成したので、
枠部材６の射出成形性が従来に比較して大幅に向上する
。従って、小さな成形機で良く、型も最少数で充分な、
ため、安価となり、枠部材６の薄肉化と高速成・形も可
能である。
ば、フィルタ一部材５と同材質の枠部材６を別に成形し
た後、これらを超音波溶着により一体に形成したので、
枠部材６の射出成形性が従来に比較して大幅に向上する
。従って、小さな成形機で良く、型も最少数で充分な、
ため、安価となり、枠部材６の薄肉化と高速成・形も可
能である。
更に融点の違いによる溶着不良や、枠部材６の成形収縮
によるフィルタ一部材５の弛みもなく、再生も可能であ
る。また、枠部材６の分子量をフィルタ一部材５０分子
量より低くしたので溶９着時に枠部材６が始めに、次い
でフィルタ一部材５が溶融し、フィルタ一部材５の過剰
加熱がなく強度が低下しないため、フィルタ一部材５が
枠部材乙の端面で切れることがない。更に枠部材６のフ
ィルター溶着面はぼ全周に渡多端面を鋭角にしたリブ６
ａｆ設け、その途中には先端を鋭角にしたビン６ｂをリ
ブ６ａより高くして設けたので、枠部材６がより確実に
始めに溶融すると共に、ビン６ｂによりフィルタ一部材
５の位置決め、仮止め及び溶着後のリベット効果がある
。また、枠部材乙のフィルター溶着面の反対面及び溶着
用ホーン７の接触面を平面にしたので平面度の確保が容
易であり全面均一な醪着と外観が得られ、化粧カバー等
への着脱操作性が良い。また、フィルタ一部材５は枠部
材６以外の部分は潰れないので、通風抵抗が増大するこ
ともない。また、フィルタ一部材５の端面を枠部材６の
外周端面より内側にしているので、手を触れても傷を付
ける心配がなく、溶着用ホーン７の幅を枠部材乙の幅よ
シ大きくしているので、セット時に位置が少しずれても
溶着不良の心配がない等、多くの効果を得ることができ
るものである。
によるフィルタ一部材５の弛みもなく、再生も可能であ
る。また、枠部材６の分子量をフィルタ一部材５０分子
量より低くしたので溶９着時に枠部材６が始めに、次い
でフィルタ一部材５が溶融し、フィルタ一部材５の過剰
加熱がなく強度が低下しないため、フィルタ一部材５が
枠部材乙の端面で切れることがない。更に枠部材６のフ
ィルター溶着面はぼ全周に渡多端面を鋭角にしたリブ６
ａｆ設け、その途中には先端を鋭角にしたビン６ｂをリ
ブ６ａより高くして設けたので、枠部材６がより確実に
始めに溶融すると共に、ビン６ｂによりフィルタ一部材
５の位置決め、仮止め及び溶着後のリベット効果がある
。また、枠部材乙のフィルター溶着面の反対面及び溶着
用ホーン７の接触面を平面にしたので平面度の確保が容
易であり全面均一な醪着と外観が得られ、化粧カバー等
への着脱操作性が良い。また、フィルタ一部材５は枠部
材６以外の部分は潰れないので、通風抵抗が増大するこ
ともない。また、フィルタ一部材５の端面を枠部材６の
外周端面より内側にしているので、手を触れても傷を付
ける心配がなく、溶着用ホーン７の幅を枠部材乙の幅よ
シ大きくしているので、セット時に位置が少しずれても
溶着不良の心配がない等、多くの効果を得ることができ
るものである。
第１図は従来のエアーフィルターの正面図、第２図は第
１図のＩＩ−ＩＩ断面による部分拡大図、第６図は本発
明のエアーフィルターの溶着前の裏面図、第４図は溶着
時の部分断面拡大図、第５図は溶着後の第６図の■−■
断面による部分拡大相当図である。 ４・・・エアーフィルター、５・・・フィルタ一部材、
６・・・枠部材、７・・・溶着用ホーン、８・・・ホー
ン受は半４因 ／ハ
１図のＩＩ−ＩＩ断面による部分拡大図、第６図は本発
明のエアーフィルターの溶着前の裏面図、第４図は溶着
時の部分断面拡大図、第５図は溶着後の第６図の■−■
断面による部分拡大相当図である。 ４・・・エアーフィルター、５・・・フィルタ一部材、
６・・・枠部材、７・・・溶着用ホーン、８・・・ホー
ン受は半４因 ／ハ
Claims (1)
- １、 ポリプロピレン樹脂等を糸状に成形したものを織
って成形したフィルタ一部材（５）と同材質の枠部材（
６）とを別に成形した後、これらを超音波溶着により一
体に形成したことを゛特徴とする空気調和機用エアーフ
ィルターの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57137251A JPS5849417A (ja) | 1982-08-09 | 1982-08-09 | 空気調和機用エア−フウルタ−の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57137251A JPS5849417A (ja) | 1982-08-09 | 1982-08-09 | 空気調和機用エア−フウルタ−の製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55080206A Division JPS5825488B2 (ja) | 1980-06-16 | 1980-06-16 | 空気調和機用エア−フイルタ−の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5849417A true JPS5849417A (ja) | 1983-03-23 |
Family
ID=15194292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57137251A Pending JPS5849417A (ja) | 1982-08-09 | 1982-08-09 | 空気調和機用エア−フウルタ−の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5849417A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0513511U (ja) * | 1991-08-05 | 1993-02-23 | 株式会社柳河技研 | 濾 布 |
| US6375699B1 (en) * | 1997-10-17 | 2002-04-23 | 3M Innovative Properties Company | Injection mold for insert-molding a synthetic material around a filter material, filter for the filtration of fluids and method for producing such filter |
| JP2007098378A (ja) * | 2005-10-07 | 2007-04-19 | Kowa Co Ltd | フィルター及び乾燥炉 |
-
1982
- 1982-08-09 JP JP57137251A patent/JPS5849417A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0513511U (ja) * | 1991-08-05 | 1993-02-23 | 株式会社柳河技研 | 濾 布 |
| US6375699B1 (en) * | 1997-10-17 | 2002-04-23 | 3M Innovative Properties Company | Injection mold for insert-molding a synthetic material around a filter material, filter for the filtration of fluids and method for producing such filter |
| JP2007098378A (ja) * | 2005-10-07 | 2007-04-19 | Kowa Co Ltd | フィルター及び乾燥炉 |
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