JPS5849490B2 - プラスチツク材料の柱切断装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は粘着性ガラスのようなプラスチック材料の柱か
ら塊を順次に切断するための切断装置に関するものであ
る。

ガラス成形装置においてはガラスはフイーダボールの出
口からガラス成形装置に供給される。

このフイーダボールからのガラスの柱からゴプ（ガラス
塊）を順次に切断するため フイーダボールの下側に切
断機構が配置される。

この様な切断機構の１つとしては切断刃を枢支アームに
取り付けた枢支切断機構がある。

この型のものは高速操作した場合磨耗が激しい。

更に２列又は３列ゴブ機構では溶融ガラスの柱を正確を
同時に切断することができず、従って装置の所定の区域
の型にゴプな同時に送り或形時間を同一ならしめること
が困難である。

このような欠点を除くため直線切断機構が提案されてい
る。

この種の型のものでは米国特許第１６４２９６６、３４
３５７１９、３９９６０３７号明細書に示されているよ
うに切断刃がゴプの両側からゴブに向かって直線運動す
る。

この様な機構には切断ス｝１−−クにおいて両側の切断
刃が重なり合ったときの両切断刃間の張力を調節するた
め上方及び下方切断刃の何れかの高さを調節する機構が
例えば米国特許第３５７９３１９号明細書に示すように
設けられている。

更に米国特許第３５７９３１９号明細書に示すように溶
融ガラスの柱からコブが分離したときこれをガイドする
滴下ガイドを前記柱から離、接する方向に調節自在なら
しめている。

本発明の目的はこのような直線切断機構を改良するにあ
る。

本発明装置は、 （ａ） 開放及び切断位置間で互に離、接する方向に
直線運動する互に対向して配置した少なくとも一組の切
断刃と、 （ｂ） 前記切断刃を前記開放及び切断位置間で移動
せしめるため流体によって開放位置と切断位置間に移動
可能なピストンと操作ロンドを含む流体シリンダ部材と
、 （ｃ） 前記ピストンの一側に流体圧源を接続し他側
に流体吐出ラインを接続してピストンを開放位置とする
第１の位置と、前記ピストンの他側に流体圧源を接続し
てピストンを切断位置とする第２の位置となし得る第１
の弁と、 （ｄ） 前記第１の弁を介して流体を前記流体吐出ラ
インに対して流す第１の位置と、前記流体吐出ラインに
対しての流入を遮断する第２の位置となし得るクッショ
ン制御弁と、 （ｅ） 前記ピストンの他側からの流体の吐出を遮断
するため前記クッション制御弁を第１の位置から第２の
位置に移動せしめるよう前記ピストンが切断位置から開
放位置に移動したときこれに対応して前記クッション制
御弁を操作する機構と、 より成ることを特徴とする。

以下図面によって本発明の実施例を説明する。

第１図に示す本発明切断装置は第１のサイドレール８と
上下のサイドレール１０，１２によって互に連結された
離間した端板４，６を含む枠２を有する。

第５図、第６図に示すようにサイドレール１０，１２は
互に平行で上下に離間しており、サイドレール８から水
平方向に離間している。

第１図、第５図に示すように左方、下方切断刃１４を枠
２のサイドレール８，１２に水平移動自在に取り付ける
。

第１図、第６図に示すように右方、上方切断刃１６を枠
２のサイドレール８，１０に、水平移動自在に取り付け
る。

空気シリンダ部材１８を枠２に取り付げその操作ロツド
２０を直接切断刃１４に連結する。

米国特許第３５６７４１８号明細書に示すような機構に
よって切断機構をフイーダのフイーダボールに連結する
。

この目的を達成するため前記米国特許明細書に示される
取り付け機構の柱２６取り付けのためのブラケット２４
を枠２に取り付ける。

望むならば切断機構を他の機構によってフイーダボール
に取り付けることができる。

この取り付け機構及びフイーダボールは本発明とは直接
関係がないので図示せず、又その説明を省略する。

第１図、第３図、第５図において示すように左方、下方
切断刃１４はレール８，１２間に延びる担体部材２８を
含む。

担体部材２８の一端にはＣ形部材３０を設け、その開口
３２内にレール８を位置せしめる。

担体部材２８の他端には細長い管状部分３４を設け、そ
の円形の孔３６内にレール１２を挿通する。

ボルト３９によって切断刃ブラケット３８を担体部材２
８の上側に取り付け、このブラケット３８には２つの垂
立するボス４０を設け、この各ボス４０には垂立する角
孔４２を設け、との角孔４２の側面開口が右方、上方切
断刃を向《ようにする。

切断刃ホルダ４４を各ボス４０に設け、切断刃ブラケッ
ト３８に相対的に垂直方向に摺動自在ならしめる。

下方切断刃４６をねじ４９によって各ホルダ４４の土部
水平面４８に取り付ける。

ねじ５２によってブラケット３８に固定したスプリング
板５０によって各ボス４０の前面を閉じる。

各ボス４０内に圧力板５４を位置せしめ、スプリング板
５０から離間し、コイルスプリング５８によって切断刃
ホルダ４４の前面５６に押圧せしめる。

合せピン６０をスプリング板５０と圧力板５４内の孔に
係合せしめ圧力板５４を所定の位置に維持せしめる。

摩擦板６２を切断刃ホルダ４４の後面に取り付ける。

第３図に示すように枢支ピン６８によってホルダ４４に
枢支されたリンク部材６６を収容する溝６４を各切断刃
ホルダ４４の前面５６に形成する。

各ボス４０内にはヨーク７０を設け、ヨーク７０の前方
ロンド部分７２をスプリング板５０内の開孔７４を貫通
して延ばし、後方ロンド部分７６を切断刃ブラケット３
８内の開孔１８を貫通して延ばし、ヨーク７０がブラヶ
ソト３８に相対的にその軸方向に水平に移動できるよう
にする。

リンク部材６６の下端を枢支ピン８２によってヨーク７
０の本体８０に枢支せしめる。

スプール部材８４を各ヨーク１０の後方ロンド部分１６
に螺合する。

各スプール部材８４の前端には切断刃ブラケット３８内
の穴８８内に係合されるフランジ８６を設ける。

各スプール部材８４を取り巻くブラケット部材９０を適
当なねじ（図示せず）によって切断刃ブラケット３８に
取り付け、スプール部材８４のフランジを支持し７ラン
ジがブラケット３８に相対的に軸方向に移動しないよう
にする。

軸受９２をブラケット部材９０とスプール部材８４間に
設げスプール部材８４がブラケット部材９０内でその軸
の周りに回転できるようにする。

インデックスヘソド９４をロールピン９６によって各ス
プール部材８４に取り付ける。

第９図に示すようにこのインデックスヘソド９４の外周
面９８には半径方向外方に延びるよう互に等間隔に離間
した複数のピン部材１００を設ける。

スプリングで抑制した止め棒１０２をブラケット部材９
０内に設け、これをインデックスヘソド９４の内側面に
離間して形成した複数の溝１０４の１つに釈放自在に係
合してインデックスヘソド９４が振動その他によって不
用意に回転しないようにする。

枠２の端板４に固定したブンシング１０８内にインデッ
クスロッド１０６を挿通せしめる。

軸受１１０をプッシング１０８とインデックスロンド１
０６間に設けインデックスロソド１０６を回転可能なら
しめる。

インデックスロンド１０６の一端部１１２は端板４を貫
通して延ばし、これにロールピン１１６によって手動ノ
ブ１１４を固定する。

インデソクスロンド１０６はインデックスヘソド９４の
下方で延長せしめ、ロンド１０６に設けた細長い溝１１
９に細長いフィン１１８を取り付け、ロツド１０６から
半径方向外方に或る距離延ばしインデックスロンド１０
６が回転したときフィン１１８がピン部材１００に十分
係合するようにする。

インデックスロソド１０６とフィン１１８の長さは切断
刃１４の全移動範囲でフィン１１８がインデックスヘソ
ド９４の下方にあり常時各切断刃を調節できるに十分な
値とする。

上記の構成によれば手動ノブ１１４を回動することによ
って下方切断刃４６の高さを調節することができる。

即ち手動ノブ１１４を回動するとインデックスロンド１
０６が回動し、その３６０°回転毎にフィン１１８が順
字のビン部材１００に係合してインデックスヘソド９４
を回動する。

このインデックスヘソド９４の回動によってスプール部
材８４が回動し、その結果スプール部材８４に螺合して
いるヨーク７０がその軸方向に水平に移動する。

リンク部材６６がヨーク１０と切断刃ホルダ４４間に枢
支されているためヨーク１０が水平方向に移動すれば切
断刃ホルダ４４が切断刃ブラケット３８内で垂直方向に
移動する。

後述する目的のため圧力板５４によって下方切断刃４６
の外端が切断刃ホルダ４４に沿って傾斜する。

第１図、第４図、第６図、第１図に示すように右方、上
方切断刃１６には枠２のレー＃８，１０間に延びる担体
部材１２０を有せしめる。

この担体部材１２０の一端にはレール８を保持するＣ形
部材１２２を設げる。

担体部材１２０の他端には円形のレール１２を保持する
細長い管状部分１２４を設ける。

切断刃機構１２６を担体部材１２０上に設け、細長い切
断刃支持体１２８、２つの離間した切断刃ホルダ１３０
及び２つの上方切断刃１３２を有せしめる。

切断刃支持体１２８はねじ１３４によって担体部材１２
０に固定し、且つその後端全部に延びる垂立フランジ１
３６を有せしめる。

７ランジ１３６に貫通して形成した２つの円孔１４２に
夫々同軸となるよう２つの互に離間した半円溝１４０を
切断刃支持体１２８の上部平面１３８に形成する。

第４図に示すようにビン部材１４４を各溝１４０内に設
け対応する孔１４２に延ばす。

切断刃支持体１２８内の半円溝１４０の１つに組合う半
円溝１４５を各切断刃ホルダ１３０の底面に設ける。

ピン部材１４４の軸の両側に位置せしめた２つのねじ１
４６によって切断刃ホルダ１３０を切断刃支持体１２８
に取り付ける。

ねじ１４８によって上方切断刃１３２を各切断刃ホルダ
１３０に取り付ける。

切断刃ホルダ１３０の平らな底面が切断刃支持体１２８
の上部平面１３８と平行になったとき、両者の面間にあ
る間隙が形成されるようにする。

このような構成においてはねじ１４６を緩めたとき、平
らであった切断刃１３２がビン部材１４４の軸を中心と
して回動し上方切断刃１３２の底面の傾斜が調節され切
断の間関連する下方切断刃４６の上面と正しく組合うよ
うになる。

第１図に示すように切断刃４６，１３２の前端には切り
込みを作りこれらが切断縁となるようにする。

切断刃が切断位置にあるとき各上方切断刃１３２の切断
縁が関連する下方切断刃４６の切断縁にかぶさるように
する。

切断刃４６，１３２が切断位置にあるときオリフイスの
垂直中心線１４９上のフイーダ（図示せず）から放出さ
れたゴブ（ガラス塊）が切断刃４６，１３２を通過する
。

下方切断刃４６は夫々独立して垂直方向に調節できるの
で関連する各組の上方及び下方切断刃間の張力を調節す
ることができる。

この調節はｌ刃が移動している間でも行ない得る。

更に各組の下方切断刃４６は張力が過剰のときには傾動
できるので切断刃の破損を防ぐことができる。

第１図、第４図に示すように滴下ガイド１５０を各上方
切析刃１３２の下方において担体部材１２０と共に移動
自在なるよう設ける。

滴下ガイド１５０に設けた孔１５６にブソシング１５８
を介して挿通したねじ１５４によって滴下ガイド１５０
を滴下ガイドホルダ１５２に取り付け、後述する目的の
ため滴下ガイド１５０がねじ１５４の軸の周りに回動で
きるようにする。

担体部材１２０に設けたブツシング付の孔１６２に摺動
自在に挿通した２つのガイドピン１６０に滴下ガイドホ
ルダ１５２を固定する。

この結果各滴下ガイド１５０は切断刃１３２に相対的に
水平方向に移動自在となる。

その一端頭部１６６を滴下ガイド１５２に設けた穴１６
８に係合した調節ね．じ１６４のねじ部１７０を担体部
材１２０のねじ孔１１２に螺合せしめる。

調節ねじ１６４の他端にはロールピン１７６によってイ
ンデックス頭部１１４を固定する。

第４図、第８図に示すようにインデックス頭部１７４の
外周面１７８には等間隔離間して半径方向外方に延びる
複数のピン部材１８０を設ける。

枠２の端板６を貫通せしめたブツシング１８４にインデ
ックスロンド１８２を貫通せしめ、その貫通した端部１
８６にロールピン１９０によってスプロケット１８８を
固定する。

インデックスロツド１８２はインデックスヘッド１７４
の下方に配置し、直径方向に対向する位置でその外周に
半径方向外方に延びる２つのフイン１９２，１９４を設
け、インデックスロンド１８２が回動したときこのフィ
ンがピン部材１８０と係合するようにする。

フィンを取り付けたインデックスロンド１８２０部分の
長さは切断刃の全移動範囲でフィン１９２，１９４がイ
ンデックスヘッド１７４の下方に位置しており各滴下ガ
イド１５０を調節できるに十分な長さとする。

調節ねじ１６４にインデックス輪２０４をロールピン２
０６によって一体に固定する。

第４図に点線で示すようにスプリングによって抑制した
止め棒２００を各滴下ガイドホルダ１５２に設け、この
止め棒２００の先端を前記インデックス輪２０４の前面
に形成した複数のくぼみ２０２の１つに係合せしめる。

止め棒２００の先端とくぼみ２０２の係合によって振動
その他によるインデックスロツド１８２の誤回動を阻止
することができる。

第４図に点線で示すようにチエン２０８をスプロケット
１８８に懸架しメインフロア上の操作者によって操作で
きるようにする。

上記の構成により各滴下ガイド１５０の位置を夫々独立
してオリフイスの中心線１４９ＫＭ、接するよう水平方
向に調節することができる。

スプロケット１８８を回動すればインデックスロンド１
８２が回動しその１８０°回転毎にフイン１９２又は１
９４とピン部材１８０の係合によってインデックスヘン
ド１７４が回動する。

インデックスヘソド１７４が回動すれば調節ねじ１６４
、従って滴下ガイド１５０が調節ねじ１６４の軸方向に
担体部材１２０と相対的に水平方向に移動する。

第１図、第７図に示すように調節軸２１０を各滴下ガイ
ド１５０に連結し滴下ガイド１５０をねじ１５４の周り
に回動せしめるようにする。

調節軸２１０の先端の小径部２１２を滴下ガイドホルダ
１５２の孔２１４内に係合し抑止リング２１６によって
軸方向に移動しないよう楔止せしめる。

調節軸２１０のねじ部２１９に螺合したナソト２１８を
枢支ピン２２１によって滴下ガイド１５０のレバーアー
ム部２２０に枢支せしめる。

調節軸２１０は担体部材１２０と端板６の細長い孔２２
２に貫通せしめる。

孔２２２には更にブッシング２２４を挿入しこれをねじ
２２５によって端板６に固定する。

第γ図に示すようにノフ２２６をブンシング内に挿入し
その肩部２２８と抑止リング２３０によってブソシング
に固定スる。

必要に応じてソツシャ２３２を抑止リング２３０と端板
６間及び肩部２２８と端板６間に介挿する。

調節軸２１０の外端部にはキー溝２３３を設けこれとノ
ブ２２６間にキー２３４を介挿する。

ノブ２２６の外周面２３６は枠２外において断面六角形
としレンチ等の工具によって回動可能ならしめる。

上記の構成により、各滴下ガイド１５０はねじ１５４を
通る垂直軸の周りに回動調節可能となる。

即ちノブ２２６を回動すればキーを介して調節軸２１０
が回動される。

調節軸２１０は滴下ガイドホルダ１５２に連結されてい
るためその軸方向には移動しないが、調節軸２１０が回
動すればナント２１８が調節軸２１０に相対的に左、右
に移動しレバーアーム部２２０を介して滴下ガイドがね
じ１５４の軸の周りにこれを支点として回動される。

キー溝２３３を形成した調節軸２１００部分の長さは切
断刃１６の全移動範囲においてキーを介してノブ２２６
と係合するに十分な値とする・この結果、装置の作動中
に滴下ガイド１５０を溶融ガラスの柱に離、接するよう
調節することができる。

滴下ガイドは溶融ガラスの柱からゴブが切断されて落下
したときこれをガイドする。

下方切断刃１６が上方切断刃１３２の下側を横切ったと
き、切断されたゴブの上端が下方切断刃４６によって上
方切断刃１６の方向に移動される傾向を伴なう。

各滴下ガイド１５０が水平位置に調節されているとき、
各滴下ガイド１５０を夫々独立して最適ガイド位置に移
動せしめることができる。

更に、若しゴブが下方切断刃４６によって切断刃１４，
１６の移動方向と直角に移動されるようになった場合に
は、各滴下ガイド１５０が夫々独立して垂直軸の周りに
調節できるので、これをゴブに対応して側方に位置調節
すれば良い。

以上の説明は２列ゴブフイーダの為の装置に関してのも
のである。

川」ち２列ゴブフイーダに対しては二組の切断刃を組合
せ、これらを同時に作動する。

然しなから本発明は一組の切断刃を用いた単一ゴブ装置
にも又三組以上の切断刃を用いた３列以上のコブ装置に
も同様にして適用することができる。

二組の切断刃を用いた場合の機構を一組又は三組以上の
ものに変更することは極めて容易である。

下方切断刃４６の数を変える場合にはボルト３９を外し
て担体部材２８から切断刃ブラケット３８を外すことに
よって行なう。

次いで前述の調節機構を夫々設けた所望の数の切断刃を
取り付けた新しいブラケットを担体部材２８に取り付け
る。

インデックスロンド１０６を必要に応じて除去又は附加
する。

同様にして上方切断刃の場合にもボルト１３４を外して
担体部材１２０から切断刃ホルダ１２８を除去する。

次いで所望の数の切断刃を設けた新しいホルダ１２８を
取り付ける。

所望に応じて滴下ガイド１５０を除去又は附加しそれら
の間隔を変える。

担体部材１２０には単一ゴブ及び２列ゴプに適合する滴
下ガイドを取り付けるための孔をあらかじめ形成してお
く。

左方及び右方切断刃１４，１６は空気シリンダ部材１８
によって切断ストロークにおいて互に接する方向に移動
せしめ、次いで復元せしめる。

第１図、第２図に示すように空気シリンダ部材１８はそ
のねじ杆２４１を抑止板２３８の孔２４２内に挿通した
後これにナット２４０を螺合することによって抑止板２
３８に固定し、この抑止板２３８を端板４に第５図に示
すようにボルト２４３によって固定する。

空気シリンダ部材１８には第２図に示すようにピストン
２４６を内蔵するシリンダ２４４を有せしめる。

ピストン２４６には操作ロソド２０を取り付け、その前
方端に２４８をシリンダ２４４を越えて端板６の方向に
延ばし、その後方端２５０をシリンダ２４４を越えて前
記とは反対方向に延ばす。

後述するようにピストンの後側及び前側に空気等の流体
を作用せしめるための流体孔２５２，２５４をシリンダ
に設ける。

操作ロソド２０の後方端２５０を、端板４の外側に取り
付けたハウジング２５６内に延長せしめる。

このハウジング２５６内には上方及び下方ランクガイド
スリーブ２５８，２６０を設ける。

操作ロンド２０の後方端２５０は下方ランクガイドスリ
ーブ２６０内に延ばし、これに短いラソク２６２を取り
付ける。

このラック２６２は操作ロソド２０と一体にしても良い
。

ラックロンド２６４を上方ランクガイドスリーブ２５８
内に設け、その端部を右万切断刃１６に向って前方に延
長せしめる。

ハウジング２５６内に設けられランクロンド２６４とラ
ンク２６２間に配置せしめたピニオン２７０の歯２６８
に噛合する歯２６６をラツク２６４の後方端に設ける。

ランク２６２にはビニオン２７０の歯２６８と噛合する
歯２７２を設ける。

ランクロンド２６４と軸とラツク２６２の方向と直角方
向に配置されノ・ウジング２５６内で回転自在に支持さ
れた軸２７４にピニオン２１０を固定する。

ハウジング２５６の後端にはボルト２８０によってラン
クカバー２７６を取り付ける。

右方、上方切断刃１６の担体部材１２０の管状部分１２
４から延びるフランジ２８２をラソクロツド２６４の前
端における小径ねじ部に取り付け、フランジ２８２０両
側にワツシャ２８４を配置し、ロックワソシャ２８６と
ナット２８８で内定せしめる。

左方、下方切断刃１４の担体部材２８の管状部分３４か
ら延びるフランジ２９０を操作ロンド２０の前方端２４
８に直接取り付ける。

即ち操作ロソド２０の前方端２４８の前端を小径のねじ
部とし、これにフランジ２９０を取り付け、フランジ２
９００両側にワソシャ２９２を配置し、ロックワツシャ
２９４とナソト２９６で固定する。

上記の構成により流体孔２５２を介してシリンダ２４４
内に流体が流入したときピストン２４６が第２図におい
て右方に動き、流体孔２５４が吐出孔となる。

このピストン２４６の移動により、左方、下方切断刃１
４が右方に移動する。

同時に短いランク２６２がピニオン２７０を反時計方向
に回動しランクロンド２６４を左方に駆動する。

この結果、枠２上で右方、上方切断刃１６が左方に移動
し左方、下方切断刃１４が接近する。

この切断刃１４，１６の接近運動は上方切断刃１３２が
下方切断刃４６の頂部を通過する迄続き、切断工程が完
了される。

次いで流体が流体孔２５４を介してピストン２４６の他
方の側に加えられピストン２４６が第２図に示す位置に
復帰し、切断刃１４，１６が第１図に示すように互に離
間した位置に復帰される。

第１０図〜第１４図は切断刃１４，１６の流体制御装置
説明図である。

ピストン２４６が右方に移動すれは切断工程が始まり、
左方に移動すれば復帰工程となる。

流体制御装置はチェックバルブ３０４を介してタンク３
０２に接続した流体圧供給ライン３００を有する。

タンク３０２の出口は整滑器３０６を介して供給ライン
３０８，３１０，３１２に分岐する。

機械的操作子及び自動復帰機構を有する三方弁より成る
クッション操作弁３１６の第１口３１４に供給ライン３
０８を接続する。

弁３１６の口３１８は出口ライン３２０に接続し、口３
２２はクッション制御弁パイロットライン３２４に接続
する。

この種の弁３１６においては弁が附勢されたとき口３１
４と３２２が連通され、弁が自動復帰したとき、口３１
８と３２２が連通ずる。

供給ライン３１０は切断一復帰操作弁３２６０口３２５
に接続する。

この弁３２６は一方向にパイロット操作され、他方向に
機械的に操作されるスプール弁である。

この弁３２６には４つの附加口３２８，３３０，３３２
及び３３４を設け、この弁３２６が機械的に操作された
とき、即ち機械的アクチェータ３３６が第１０図に示す
下方位置となったとき口３３２と３２５が連絡され、口
３２８と３３０が連絡され、弁３２６がパイロット操作
されたとき、即ち機械的アクチェータ３３６が第１１図
に示す上方位置となったとき口３３４が口３３２に連絡
され口３２５が口３３０に連絡されるようにする。

吐出ライン３３８を口３３４に接続する。

弁３２６により後述するように切断刃の重なり量を調節
できるようにする。

供給ライン３１２はシリンダ附勢ライン３４０とサイク
ルスタートライン３４２０２つに分岐する。

シリンダ附勢ライン３４０は切断一復帰制御弁３４６０
口３４４に接続する。

この弁３４６は両方向にパイロット操作されるスプール
弁である。

この弁３４６には４つの附加口３４８，３５０，３５２
及び３５４を設け、パイロットライン３５６が第１０図
に示すように加圧されたとき口３４４と３５２及び口３
４８と３５０が夫々連通され、パイロットライン３６０
が第１１図に示すように加圧されたとき口３４４と３５
０及び口３５２と３５６が夫々連通されるようにする。

ピストン復帰ライン３６２により弁３４６０口３５２を
シリンダの流体孔２５４に連結し、ピストン２４６の右
側を加圧しこれを左方に移動できるようにする。

ピストン前進ライン３６４により弁３４６０口３５０を
シリンダの流体孔２５２に連結し、ピストン２４６の左
側を加圧しこれを右方に移動できるようにする。

切断速度制御二一ドル弁３６４′を有する吐出ライン３
６２′を口３５４に接続する。

サイクルスタートライン３４２をサイクルスタート弁３
６８の１つの口３６６に接続する。

この弁３６８は機械的作動子と自動復帰機構を有する三
方弁である。

この弁３６８０口３１０は吐出ライン３１２に連結し口
３７４は切断一復帰操作弁パイロットライン３７６に連
結する。

この弁３６８が第１０図のように消勢され復帰位置にあ
るとき口３７４が口３７０と連通する。

弁３６８が第１１図に示すように附勢されたとき口３７
４が口３６６と連通する。

切断一復帰操作弁パイロットライン３７６は切断一復帰
操作弁３２６のパイロットアクチェータに連結する。

パイロット操作により一方向に移動され手動リセットに
より他力一に移動されるスプール弁である自動復帰弁３
８２の口３８０にライン３７８を介して切断一復帰操作
弁３２６０口３３２を接続する。

弁３２６．が第１０図に示すようにリセット、即ち通常
操作位置にある場合には弁３４６のパイロットライン３
５６が接続される口３８４に口３８０を連通せしめる。

弁３８２には２つの附加口３８６，３８８を設け、これ
らの口を分岐ライン３９０によって切断一復帰操作弁３
２６０口３３０を接続する。

弁３８２が第１０図に示すようにリセット位置にある場
合には弁３４６のパイロットライン３６０が接続される
口３９２に口３８６を連通せしめる。

弁３８２が第１４図に示すようにパイロット附勢された
時は口３８４と３８８、口３８０と３９２を夫々連通せ
しめる。

シリンダ附勢ライン３４０かもの分岐ライン３９４を自
動復帰信号弁３９８０口３９６に連結せしめる。

弁３９８の他の口４００を吐出ライン４０２に接続し、
第３の口４０４をライン４０６を介して自動復帰操作弁
４１０の口４０８に接続する。

この自動復帰信号弁３９８は機械的に操作され自動的に
リセットされる三万弁である。

弁３９８は第１０図に示すように通常のリセント位置に
あるとき口４００と４０４が連通され、機械的に附勢さ
れた時は口３９６と４０４が連通されるようにする。

自動復帰操作弁４１０には吐出ライン４１４に連結され
た第２の口４１２と、自動復帰弁３８２のパイロソト附
勢側に連結される自動復帰弁パイロットラインに連結し
た第３の口４１４とを有せしめる。

弁４１０は機械的に操作され、自動的に復帰する型とし
、その通常の復帰位置では口４１２が口４１６と連通し
、附勢位置では口４０８と４１６が連通されるようにす
る。

自動復帰信号弁３９８の口４０４はライン４０６からの
分岐ライン４２２によって圧カスインチ４２０に接続す
る。

後述するように切断刃１４，１６の切断ストロークの数
をカウントするため圧力スイッチ４２０からの信号をコ
ンピュータ又は他の装置に送る。

サイクルスタート弁３６８の上流のサイクルスタートラ
イン３４２と下流のライン３４０には一連の安全弁４２
４，４２６，４２８を設ける。

これらの弁の附勢により後述のように切断刃１４，１６
を復帰せしめ以後の動作を阻止せしめる。

安全弁４２４はパワーロス復帰弁であり且つ三方ソレノ
イド附勢弁である。

弁４２４が電気的に附勢されたときライン３４２に連結
された口４２９と４３０を連通し、消勢されたとき吐出
ライン４３４に接続された口４３２と口４２９を連通せ
しめる。

弁４２６，４２８は夫々三方手動操作弁であってその一
方がフイーダレベルに位置されその他方がフロンレベル
に位置され、操作者によってこれらが何れかのレベルに
附勢できるようにする。

弁４２６，４２８を第１０図に示すその通常位置から附
勢したとき切断刃１４，１６が復帰し後述のようにサイ
クルを停止せしめるようにする。

弁４２６には通常は互に連通されライン３４２に接続さ
れる口４３６ ，４３８を設ける。

弁４２６が通常位置から附勢されたとき吐出ライン４４
２に接続されている口４４０を下流の口４３６に連通せ
しめる。

同様にして弁４２８が通常状態のとき口４４４と４４６
を運通せしめ、且つライン３４２に連結せしめ、附勢さ
れたとき下流の口４４４を吐出ライン４５０に接続され
ている口４４８に連通せしめる。

従って通常状態ではライン３４２からの流体は口４４６
から弁４２８に入り口４４４から弁４２８外に出、口４
３８によつて弁４２６に入り口４３６から弁４２６外に
出、口４３０から弁４２４に入り、口４２９がら出、弁
３６８０口３６６に入る。

通常状態ではライン３４２から弁３６８に流れる流体は
阻止されない。

然しながら弁４２４，４２６又は４２８の何れかが附勢
されるとタンクから弁３６８に流れる流体が遮断されラ
イン３４２の下流は吐出ラインに接続される。

切断一復帰制御弁３４６０口３４８はクッション制御ラ
イン４５２を介して三方パイロット操作自動復帰クッシ
ョン制御弁４５６０口４５４に接続する。

クッション制御弁パイロットライン３２４の一端は弁３
１６の一端に接続し、その他端は弁４５６の附勢側に接
続する。

吐出ライン４５８を弁４５６の他方の口４６０に接続し
、第３の口４６２にプラグを設ける。

復帰ストローク速度制御二一ドル弁４６４を弁４５６に
隣接して吐出ライン４５８に介挿する。

パイロットライン３２４が加圧されたとき弁４５６の口
４５４をプラグ付の口４６２に連通せしめ、ライン４５
２の流れを遮断せしめる。

パイロットライン３２４の加圧が停止されたとき弁４５
６がリセットされ口４５４が口４６０に連通されるよう
にする。

クッション操作弁３１６、自動復帰操作弁４１０及び切
断一復帰操作弁３２６は空気シリンダ部材１８の操作ロ
ソド２０と同期して駆動されるカムによって附勢せしめ
る。

第１０図〜第１４図においてはこのカムを操作ロソド２
０に直接取り付けて示し、これにはカム面４６２’，４
６６を有せしめる。

必要なカム面は操作ロンド、ランクロンド２６４、又は
切断刃１４又は１６に設けることができる。

本発明の好ましい実施例においては第６図に示すように
上方切断刃１６の担体部材１２０に取り付けたカムブロ
ック４６８によってカム面を形成せしめる。

第１０図に示すように切断刃１４，１６が復帰位置にあ
るときカム面４６２′が弁３１６のアクチェータ４７０
に係合されるようにする。

切断刃１４，１６が切断ストロークとなったとき第１０
図において操作ロンド２０が右方に移動しカム面４６２
′が弁４１０のアクチェータ４７２に係合されるように
する。

所望のストロークの終りにおいて弁３２６のアクチェー
タ３３６を附勢せしめる。

この弁の復帰ストロークの始めにおいて弁３２６を調節
し、弁３２６が附勢される前に操作ロッド２０が移動し
なげればならない距離を変え、その結果切断刃４６と１
３２の重なり量を変化せしめる。

この目的のためにはカム面４６６の位置を調節せしめて
も良い。

カム部分４７６を有しフイーダの操作に切断ストローク
を一致せしめるためフィーダと同期して駆動されるカム
ホイール４７４によってサイクルスタート弁３６８と、
自動復帰信号弁３９８を附勢せしめる。

この目的のためカムホイール４１４はフイーダカム軸４
７８に固定する。

弁３９８，３６８を同期駆動せしめる他の方法としては
コンピュータを用い所望の時期に弁に信号を送るように
しても良い。

第１０図は切断刃１４，１６が復帰状態にあるときの流
体制御システムと、ピストン２４６の復帰ストロークの
ための流体クッションを示すものである。

第１０図に示すように供給ライン３０８，３１０，３１
２は通常加圧流体源によって加圧される。

切断一復帰操作弁３２６のアクチェータ３３６が附勢さ
れることによって流体がライン３１０からライン３７８
に流れる。

自動復帰弁３８２が通常のりセント位置にあるとき流体
はライン３７８からライン３５６を介して切断一復帰制
御弁３４６のパイロットアクチェータに流れ弁３４６を
左方位置に移動せしめる。

ライン３４０も加圧され切断一復帰制御弁３４６が上述
のように附勢され、流体はこの弁３４６、ライン３６２
、流体孔２５４を介して流れ、シリンダ部材１８の右側
を加圧しピストン２４６をシリンダ部材１８の後方、即
ち左方に移動せしめる。

ピストン２４６が復帰位置となればカム面４６２′が弁
３１６のアクチェータ４７０に係合しその結果ライン３
０８内の流体が弁３１６を介してライン３２４に流れク
ッション制御弁４５６のパイロットアクチェータを附勢
する。

弁４５６がパイロット附勢されると弁４５６を介して流
れるライン４５２内の流体が遮断される。

シリンダ部材１８の後方、即ち左側の口２５２に接続さ
れているライン３６４に弁３４６を介してライン４５２
が接続されているのでシリンダ部材１８の左側の部屋内
に残存する流体は吐出されずこの結果ピストン２４６の
クッションが形成される。

カムホイール４７４のカム部分４７６がサイクルスター
ト弁３６８のアクチェータに係合していないときライン
３４２内の流体はライン３７６から遮断されており、ラ
イン３７６内の流体は弁３６８を介して吐出ライン３７
２に吐出される。

ライン４０６内の流体は弁３９８を介して吐出ライン４
０２に吐出され、ライン３６０内の流体は弁３８２を介
してライン３９０に吐出され及び弁３２６を介して口３
２８から吐出される。

第１１図は切断ストロークにおける制御システムを示し
、この切断ストロークはサイクルスタート弁３６８を附
勢するカムホイール４７４のカム部分４７６によって開
始される。

弁３６８を附勢せしめればライン３４２からの流体は弁
３６８を介してパイロントライン３７６に流れ切断一復
帰操作弁３２６のアクチェータを上昇せしめる。

弁３２６が附勢されるとライン３１０からの流体が弁３
２６を介してライン３９０に流れ弁３８２、ライン３６
０を介して切断一復帰制御弁３４６のパイロントアクチ
ェータに達し、これを右方位置に移動せしめる。

弁３４６がこのように附勢されるとライン３４０からの
流体が弁３４６を介してシリンダ部材１８の左側の口２
５２に流れピストン２４６を操作ロソド２０に沿って右
方に移動せしめる。

ピストン２４６の前面の流体は口２５４、ライン３６２
及び弁３４６を介して吐出ライン３６２及び二一ドル弁
３６４′に吐出される。

この二一ドル弁によってこれを通る流体の量を変化でき
るので、シリンダ部材１８の前方、即ち右側の部屋内の
流体の吐出量を変化でき、従って切断ストロークにおけ
るピストン２４６の移動速度を調節することができる。

パイロットライン３５６の流体は弁３８２、ライン３７
８及び弁３２６を介して吐出ライン３３８に吐出される
。

カム４６２′がクンション操作弁３１６から離脱したと
きライン３２４内の流体は弁３１６を介して吐出ライン
３２０に吐出され弁４５６がリセントされる。

ライン３０８内の流体は弁３１６によってライン３２４
に流れるのを阻止される。

第１２図は操作ロソド２０の切断ストロークの直前にお
ける制御システムを示す。

この時点ではカム面４６６は切断一復帰操作弁３２６の
アクチェータ３３６には係合していない。

然しなからカムホイール４７４のカム部分４７６は弁３
６８のアクチェータを通り過ぎる迄回転しているので弁
３６８は自動的にリセットされ、ライン３４２とライン
３７６間は遮断され、ライン３７６内の流体は弁３６８
を介して吐出ライン３７２に吐出される。

操作ロソド２０のカム面４６６が切断一復帰操作弁３２
６に係合したとき、第１３図に示すように操作ロツド２
０の速い復帰ストロークが開始される。

弁３２６がカム面４６６によって附勢されたとき弁３２
６のアクチェータは下方位置に移動しパイロットライン
３７５内の流体は弁３６８を介して吐出ライン３７２に
吐出される。

弁３２６のこの状態ではライン３１０からの流体は弁３
２６、ライン３７８、弁３８２を介してパイロットライ
ン３５６に流れ、切断一復帰制御弁３４６が左方位置に
移動する。

弁３４６がこの状態になればライン３４０内の流体は弁
３４６、ライン３６２を介してシリンダ部材１８の流体
孔２５４に流れピストン２４６の右力、即ち前方側に作
用し、ピストン２４６を第１４図において後方、即ち左
方に移動せしめる。

シリンダ１８の左側にある流体は流体孔２５４、ライン
３６４、弁３４６、ライン４５２、弁４５６、二一ドル
弁４６４を介して吐出ライン４５８に吐出される。

二一ドル弁４６４を調節してこれを通る流体の割合を変
えたとき、シリンダ部材１８の左側からの流体の吐出割
合が変化され、その結果操作ロソド２０の復帰速度が変
化する。

操作ロンドは第１３図に示すように後方に移動し続け、
カム面４６２′カクッション操作弁３１６に係合しライ
ン３０８からの流体が弁３１６を介してライン３２４に
流れクッション制御弁４５６に達しライン４５２から弁
４５６を介して流れる流体の流れを阻止し、その結果罰
述したようにピストン２４６の復帰の際のクッションが
形成される。

第１４図は流体制御システムの自動復帰操作説明図であ
る。

或る理由によって切断刃１４．１６が切断ストロークを
完了しない場合、即ちガラスの中に石等の破片があって
操作ロンド２００ストロークが完全でなくカム面４６６
が切断一復帰操作弁３２６のアクチェータ３３６に係合
せず、切断刃１４，１６が復帰のままとなる場合がある
。

若し操作ロンド２００ストロークが完全でないとカム面
４６２′が自動復帰操作弁４１０のアクチェータ４７２
を附勢する。

カム面４６６が切断一復帰操作弁３２６に係合する以前
の操作ロンドの切断ストロークの間カム面４６２′によ
って弁４１０のアクチェータ４７２が附勢されている。

弁４１０がこの状態にあるときライン４０６からの流体
は弁４１０を介してライン４１８に流れる。

然しなからカムホイール４７４のカム部分４７６が自動
復帰信号弁３９８を附勢する迄ライン４０６は加圧され
ない。

カム部分４７６が弁３６８を附勢し新しいサイクルを開
始させる前にカムホイール４７４のサイクルの終端迄こ
の状態となる。

弁３９８が附勢されると、ライン３４０の流体はライン
３９４、弁３９８、ライン４０６、弁４１０、パイロッ
トライン４１８を介して自動復帰弁３８２のパイロット
アクチェータに加えられる。

この結果弁３８２が左方に移動される。この状態ではラ
イン３１０からの流体は弁３２６、ライン３９０、弁３
８２、パイロットライン３５６を介して切断一復帰制御
弁３４６のパイロットアクチェータに加わり、弁３４６
は左方に移動する。

流体は更にライン３４０、弁３４６、ライン３６２を介
してシリンダ部材１８の前方、即ち右側に加わり、ピス
トン２４６をその後方、即ち復帰位置に移動せしめる。

弁３８２を手動リセットする迄は流体が弁３８２、パイ
ロットライン３６０を介して弁３４６に流れることがで
きないので切断刃１４，１６が操作されない。

カムホイール４７４のカム部分４７６によって弁３６８
が附勢されるとライン３７６のみが加圧されピストンは
移動しない。

通常の操作においてはカム面４６２′による自動復帰操
作弁４１０の附勢と同期せずにカム部分４７６によって
自動復帰信号弁３９８が附勢されたとき、各サイクルに
間隔を生せしめるためライン４０６のみが加圧される。

然しながらライン４０６が加圧されたとき、流体圧は更
にライン４２２を介して圧力スイッチ４２０に加えられ
る。

従って前述のように切断ストロークの各サイクル毎に圧
力スイッチ４２０が附勢される。

若し弁４２４，４２６，４２８の何れかが附勢されたと
きは切断刃１４，１６が復帰され、サイクルが休止する
。

例えば操作者によって弁４２６がその通常位置から附勢
されたときはライン３４２から弁３６８に向う流体は遮
断される。

従って切断一復帰操作弁３２６が下方位置になったとき
、ライン３１０からの流体は、弁３２６、ライン３９０
、弁３８２、パイロットライン３５６を介して弁３４６
のパイロットアクチェータに加わり、これを附勢し、こ
の結果ライン３４０がらの流体が弁３４６、ライン３６
２を介してシリンダ部材１８の流体孔２５４に加わり、
ピストンを２４６を左方、即ち復帰位置とする。

たとえカム部分４７６が弁３６８を附勢しても弁３２６
には流体が加わらず、ライン３４２内の流体は弁３６８
の上流の弁４２６によって遮断されるので切断刃１４，
１６は操作されない。

上記のように本発明によれば切断刃１４，１６の切断及
び復帰ストロークを操作する新規且つ独特なパワー制御
システムを得ることができる。

又切断ストロークの終りで切断刃の重なり量を変えるこ
とができる。

更に復帰ストロークの終りでシリンダ部材のピストンの
ためのクッションを形成することもできる。

切断ストロークが完全でない場合でも切断刃１４，１６
を自動復帰機構によって確実に復帰せしめることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の平面図、第２図は第１図の２−２
線断面図、第３図は第１図の３−３線断面図、第４図は
第１図の４−４線断面図、第５図は第１図の５−５線断
面図、第６図は第１図の６−６線断面図、第７図は第１
図の７−７線断面図、第８図は第４図の８−８線断面図
、第９図は第３図の９−９線断面図、第１０図は空気シ
リンダ部材のピストンが復帰位置にある場合の本発明装
置の流体制御システムの説明図、第１１図はピストンが
切断刃を駆動し始めた状態における流体制御システムの
説明図、第１２図はピストンが切断ストロークの完了直
前に達した状態のシステムの説明図、第１３図はピスト
ンが復帰し始めたときのシステムの説明図、第１４図は
自動復帰機構により切断刃の切断操作が中断されたとき
のシステムの説明図である。 ２・・・・・・枠、４，６・・・・・・端板、８・・・
・・・第１のサイドレール、１０，１２・・・・・・上
下のサイドレール、１４・・・・・・左方、下方切断刃
、１６・・・・・・右方、上方切断刃、１８・・・・・
・空気シリンダ部材、２０・・・・・・操作ロツド、２
６・・・・・・柱、４４・・・・・・切断刃ホルダ、４
６・・・・・・下方切断刃、５４・・・・・・圧力板、
１２６・・・・・・切断刃機構、１２８・・・・・・切
断刃支持体、１３０・・・・・・切断刃ホルダ、 １３２・・・・・・上方切断刃。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １（ａ）開放及び切断位置間で互に離、接する方向に直
   接運動する互に対向して配置した少なくとも一組の切断
   刃と、 （ｂ） 前記切断刃を前記開放及び切断位置間で移動
   せしめるため流体によって開放位置と切新位置間に移動
   可能なピストンと操作ロンドを含む流体シリンダ部材と
   、 （Ｃ） 前記ピストンの一側に流体圧源を接続し他側
   に流体吐出ラインを接続してピストンを開放位置とする
   第１の位置と、前記ピストンの他側に流体圧源を接続し
   てピストンを切断位置とする第２の位置となし得る第１
   の弁と、 （ｄ） 前記第１の弁を介して流体を前記流体吐出ラ
   インに対して流す第１の位置と、前記流体吐出ラインに
   対しての流入を遮断する第２の位置となし得るクッショ
   ン制御弁と、 （ｅ） 前記ピストンの他側からの流体の吐出を遮断
   するため前記クッション制御弁を第１の位置から第２の
   位置に移動せしめるよう前記ピストンが切断位置から開
   放位置に移動したときこれに対応して前記クッション制
   御弁を操作する機構と、 より成るフイーダと共に用いるプラスチック材料の柱切
   断装置。 ２ 前記クッション制御弁は流体附勢弁であり、前記ク
   ッション操作機構は流体圧源を流体附勢弁に接続する弁
   を含む特許請求の範囲第１項に記載の装置。