JPS584952Y2 - 柄出しパンチング機 - Google Patents
柄出しパンチング機Info
- Publication number
- JPS584952Y2 JPS584952Y2 JP1980080695U JP8069580U JPS584952Y2 JP S584952 Y2 JPS584952 Y2 JP S584952Y2 JP 1980080695 U JP1980080695 U JP 1980080695U JP 8069580 U JP8069580 U JP 8069580U JP S584952 Y2 JPS584952 Y2 JP S584952Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grid
- punching machine
- pattern
- lace
- fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004080 punching Methods 0.000 title claims description 13
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 26
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は予備パンチングされた原布をレース上におい
て頭割針でパンチングし、パイルを形成して柄付きパン
チング布を製造する柄出しパンチング機に関する。
て頭割針でパンチングし、パイルを形成して柄付きパン
チング布を製造する柄出しパンチング機に関する。
一般に柄付きパンチング布は第３図、第４図に示すよう
に予備パンチングされて巻取られた原布ａを解じょし、
フィードラチスｂによってレースＣ上へ送り出して一旦
停止させ、ニードルボードｄの下面に植設された複数個
の頭割針ｅをス） ＩＪツバプレートｆの小孔を通じて
圧下し、頭割針ｅを原布に突き刺しその先端がレースの
グリッドｃ１相互間の間隙を通ってベッドプレートＣ２
に近づ（まで挿入し、以後ニードルボードｄを復帰させ
て頭割針ｅを布から抜くとともに原布ａを再び送出し、
柄出しパンチングされた布ｇを巻込み、以後上述のサイ
クルを繰返えすようにして製造されている。
に予備パンチングされて巻取られた原布ａを解じょし、
フィードラチスｂによってレースＣ上へ送り出して一旦
停止させ、ニードルボードｄの下面に植設された複数個
の頭割針ｅをス） ＩＪツバプレートｆの小孔を通じて
圧下し、頭割針ｅを原布に突き刺しその先端がレースの
グリッドｃ１相互間の間隙を通ってベッドプレートＣ２
に近づ（まで挿入し、以後ニードルボードｄを復帰させ
て頭割針ｅを布から抜くとともに原布ａを再び送出し、
柄出しパンチングされた布ｇを巻込み、以後上述のサイ
クルを繰返えすようにして製造されている。
しかしながら、従来の柄出しパンチング機のグリッドＣ
１は肩部が直角形の矩形板状で、その横断面形状につρ
てもその両肩部に面取り等が形成されていなかった。
１は肩部が直角形の矩形板状で、その横断面形状につρ
てもその両肩部に面取り等が形成されていなかった。
このため下記のような欠点があった。
（１）グリッドＣ１の進入側においてグリッドｃ１の肩
部に原布ａの下面がその進入を妨げられ、原布が傷み、
特に厚い原布の場合はその傷みが大きく製品品質が低下
する。
部に原布ａの下面がその進入を妨げられ、原布が傷み、
特に厚い原布の場合はその傷みが大きく製品品質が低下
する。
（２）グリッドＣ１の横断面形状の両肩部が直角で丸み
がないため、頭割針ｅを挿入するとき、パイルを形成す
る繊維中にはこの両肩部で屈折して摩擦しつつ押出され
る繊維があり、そのため頭割針ｅは大きな抵抗力によっ
て頭割針ｅが折損シ易＜、その命数が短く、またパイル
の根本部分が太くないので所謂腰がなく、弾性回復率が
低い。
がないため、頭割針ｅを挿入するとき、パイルを形成す
る繊維中にはこの両肩部で屈折して摩擦しつつ押出され
る繊維があり、そのため頭割針ｅは大きな抵抗力によっ
て頭割針ｅが折損シ易＜、その命数が短く、またパイル
の根本部分が太くないので所謂腰がなく、弾性回復率が
低い。
この考案は上述にかんがみて、厚さの厚い原布でも円滑
に送給でき、頭割針の挿入抵抗が小さくて、この針の命
数が長（なり、また、突出したパイルの根本部が太く、
弾性回復率が大きいパイルが得られる柄出しパンチング
機を提供することを目的とする。
に送給でき、頭割針の挿入抵抗が小さくて、この針の命
数が長（なり、また、突出したパイルの根本部が太く、
弾性回復率が大きいパイルが得られる柄出しパンチング
機を提供することを目的とする。
この考案の要旨はレースにおけるグリッドの形状は原布
つ進入側においてその肩部に上り勾配部が形成されると
ともに、退出側にも下り勾配部が形成され、横断面形状
は上端が円弧形の鋭角状に形成される。
つ進入側においてその肩部に上り勾配部が形成されると
ともに、退出側にも下り勾配部が形成され、横断面形状
は上端が円弧形の鋭角状に形成される。
ように構成するものである。以下図示、“された実施軸
についてこの考案の構成を説明する。
についてこの考案の構成を説明する。
第１図、第゛２図に示すように、矩形板状のグリッド１
は原布の進入側の肩部に上り勾配部１ａが形成され、か
つ勾配部１ａと上面及び側面とは小円弧で連続するよう
に形成されるとともに、反対側の肩部には円弧形の下り
勾配部１ｂが形成されている。
は原布の進入側の肩部に上り勾配部１ａが形成され、か
つ勾配部１ａと上面及び側面とは小円弧で連続するよう
に形成されるとともに、反対側の肩部には円弧形の下り
勾配部１ｂが形成されている。
また、横断面形状は上端に円弧部１ｃが形成され円弧部
１ｃに連続して両側に対称的に傾斜部１ｄが形成され、
鋭角状となって、いる。
１ｃに連続して両側に対称的に傾斜部１ｄが形成され、
鋭角状となって、いる。
そして、このグリッド１がベッドプレート２に所定ピッ
チで固定されて、レース３が形成されている。
チで固定されて、レース３が形成されている。
この考案によれば上述のように、グリッド１は原布の進
入側肩部に上り勾配部１ａが形成されているので、厚い
原布でも容易に進入するので原布の下面に傷みが発生せ
ず良好な柄付きパンチング布が製造でき、グリッド１の
横断面形状がその上端が円弧状でしかも、その両側が傾
斜した鋭角状となっているので、頭割針が原布に突き刺
されて、原布の繊維の一部を相隣接するグリッド１０間
隙を通じて押出してパイルを成形する場合、円弧部１ｃ
、傾斜部１ｄに接しつつ押出される繊維の受ける摩擦抵
抗は従来のグリッドに比して低く、従って頭割針の受け
る抵抗も小さ橡なり、折損率も減じ、それだけ耐久性も
増す。
入側肩部に上り勾配部１ａが形成されているので、厚い
原布でも容易に進入するので原布の下面に傷みが発生せ
ず良好な柄付きパンチング布が製造でき、グリッド１の
横断面形状がその上端が円弧状でしかも、その両側が傾
斜した鋭角状となっているので、頭割針が原布に突き刺
されて、原布の繊維の一部を相隣接するグリッド１０間
隙を通じて押出してパイルを成形する場合、円弧部１ｃ
、傾斜部１ｄに接しつつ押出される繊維の受ける摩擦抵
抗は従来のグリッドに比して低く、従って頭割針の受け
る抵抗も小さ橡なり、折損率も減じ、それだけ耐久性も
増す。
さらに、形成されるパイルＰは第２図Ａに示すように、
根本が太くなるので、第４図に示すような通常の柄出し
パンチング機によるパイルＱに比して、パイルの弾性回
復率が犬となる。
根本が太くなるので、第４図に示すような通常の柄出し
パンチング機によるパイルＱに比して、パイルの弾性回
復率が犬となる。
そして、パイルが形成された柄付きパンチング布が退出
する側の肩部にも１ｂの下り勾配があるので柄付きパン
チング布はスムーズに退出する。
する側の肩部にも１ｂの下り勾配があるので柄付きパン
チング布はスムーズに退出する。
なお、この考案は上り勾配部を円弧状に形成することが
できる。
できる。
第１図、第２図、第２図Ａはこの考案の実施例を示し、
第１図は正面図、第２図は第１図におけるＡ−Ａ横断面
を示し、第２図Ａはパイルの形状を示し、第３図は通常
の柄出しパンチング機の説明図、第４図は第３図におけ
るＢ−Ｂ拡大断面図である。 １・・・グリッド、１ａ・・・上り勾配部、１ｂ・・・
下り勾配部、１ｃ・・・円弧部、１ｄ・・・傾斜部、２
・・・ベッドプレート、３・・・レース。
第１図は正面図、第２図は第１図におけるＡ−Ａ横断面
を示し、第２図Ａはパイルの形状を示し、第３図は通常
の柄出しパンチング機の説明図、第４図は第３図におけ
るＢ−Ｂ拡大断面図である。 １・・・グリッド、１ａ・・・上り勾配部、１ｂ・・・
下り勾配部、１ｃ・・・円弧部、１ｄ・・・傾斜部、２
・・・ベッドプレート、３・・・レース。
Claims (1)
- ベッドプレート上に複数個のグリッドが平行に垂設して
形成されたレースと前記グリッドの間隙に挿脱される頭
割針とを具備し、前記レース上に送られる原布が前記頭
割針により柄付きパンチング布に形成される柄出しパン
チング機において、前記レースのグリッドには、前記原
布の進入側肩部に上り勾配部が形成され、前記原布から
形成される前記柄付きパンチング布の退出側肩部に下り
勾配部が形成され、さらに、前記グリッドの横断面上端
部が先端を円弧形とした鋭角状に形成されたことを特徴
とする柄出しパンチング機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1980080695U JPS584952Y2 (ja) | 1980-06-10 | 1980-06-10 | 柄出しパンチング機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1980080695U JPS584952Y2 (ja) | 1980-06-10 | 1980-06-10 | 柄出しパンチング機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS575494U JPS575494U (ja) | 1982-01-12 |
| JPS584952Y2 true JPS584952Y2 (ja) | 1983-01-27 |
Family
ID=29443124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1980080695U Expired JPS584952Y2 (ja) | 1980-06-10 | 1980-06-10 | 柄出しパンチング機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS584952Y2 (ja) |
-
1980
- 1980-06-10 JP JP1980080695U patent/JPS584952Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS575494U (ja) | 1982-01-12 |
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