JPS5849540B2 - アミノ基とスルホン酸基とを併有する化合物の精製法 - Google Patents
アミノ基とスルホン酸基とを併有する化合物の精製法Info
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- JPS5849540B2 JPS5849540B2 JP14448180A JP14448180A JPS5849540B2 JP S5849540 B2 JPS5849540 B2 JP S5849540B2 JP 14448180 A JP14448180 A JP 14448180A JP 14448180 A JP14448180 A JP 14448180A JP S5849540 B2 JPS5849540 B2 JP S5849540B2
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Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、化合物CI)
)
(但しXは酸素(0)若しくは硫黄(S)原子を表わし
、又はXの介在なしに直接炭素一硫黄結合を表わす。
、又はXの介在なしに直接炭素一硫黄結合を表わす。
)で表わされる両性イオンをもち分子内塩を形或してい
る化合物の精製法に関する。
る化合物の精製法に関する。
アミノ基とスルホン酸基をもつ化合物〔■〕は、次の反
応式(1)〜(3)に示すようにモノエタノールアミン
及びその誘導体を出発原料として製造されている。
応式(1)〜(3)に示すようにモノエタノールアミン
及びその誘導体を出発原料として製造されている。
しかしながら、いずれの方法においても、目的化合物が
副生無機塩と同様に、水に易溶、有機溶剤に難溶のため
、目的化合物と未反応物、及び特に副生ずる無機塩との
分離が極めて困難であって、現在のところ、アルコール
添加処理、再結晶処理のくり返しを経て目的化合物を分
離しているのが現状である。
副生無機塩と同様に、水に易溶、有機溶剤に難溶のため
、目的化合物と未反応物、及び特に副生ずる無機塩との
分離が極めて困難であって、現在のところ、アルコール
添加処理、再結晶処理のくり返しを経て目的化合物を分
離しているのが現状である。
つまり、従来法によれば、
アルコール添加等に斗
よる粗結晶の採取、数回の再結晶処理といった繁雑な操
作を避けることはできず、また、高価なアルコールの大
量使用も必須であるし、更に決定的な欠点として、目的
化合物の収率が大巾に低下するのみならず純度も低い、
といった数多くの欠陥が存するのである。
作を避けることはできず、また、高価なアルコールの大
量使用も必須であるし、更に決定的な欠点として、目的
化合物の収率が大巾に低下するのみならず純度も低い、
といった数多くの欠陥が存するのである。
本発明者らは、これらの欠点を解決するために各種の精
製技術について深く研究した結果、イオン交換処理に着
目するにいたり、更に、イオン交換体の種類の選択、そ
の使用方法、組み合わせ、その他の化学処理について鋭
意審究したのである。
製技術について深く研究した結果、イオン交換処理に着
目するにいたり、更に、イオン交換体の種類の選択、そ
の使用方法、組み合わせ、その他の化学処理について鋭
意審究したのである。
その結果次の試験例からも明らかなように、アミノ基と
スルホン酸基をもつ化合物〔■〕は、分子内で両性イオ
ンに荷電し、分子内塩を形或しているため、スルホン酸
基を有するカチオン交換樹脂が中性塩分解能を有するに
もかかわらず、分子内のスルホン酸基と交換基を同じく
するこのスルホン酸基をもつカチオン交換樹脂に化合物
〔■〕が交換吸着されないと云うこと、更に、中性塩分
解能をもたない第3級、第2級、第1級アミン型のアー
オン交換樹脂には化合物〔■〕は事実上吸着されないと
いう全く新規な技術的発見にいたり、この新知見を基礎
にして更に研究を継続し、遂に本発明を完或したのであ
る。
スルホン酸基をもつ化合物〔■〕は、分子内で両性イオ
ンに荷電し、分子内塩を形或しているため、スルホン酸
基を有するカチオン交換樹脂が中性塩分解能を有するに
もかかわらず、分子内のスルホン酸基と交換基を同じく
するこのスルホン酸基をもつカチオン交換樹脂に化合物
〔■〕が交換吸着されないと云うこと、更に、中性塩分
解能をもたない第3級、第2級、第1級アミン型のアー
オン交換樹脂には化合物〔■〕は事実上吸着されないと
いう全く新規な技術的発見にいたり、この新知見を基礎
にして更に研究を継続し、遂に本発明を完或したのであ
る。
試験例
タウリン標本12.5?(100ミリ当量)を秤量し、
これを水100mlに溶解する。
これを水100mlに溶解する。
この溶液を、次の4種のイオン交換樹脂を300ミリ当
量分、充填したカラムに、空間速度5(SV5)で通液
し、タウリンの回収率をモルホル法により測定して、次
表のような結果を得た。
量分、充填したカラムに、空間速度5(SV5)で通液
し、タウリンの回収率をモルホル法により測定して、次
表のような結果を得た。
(使用したイオン交換樹脂名は三菱化成工業株式会社及
び米国ロームアンドハース社の商品名である。
び米国ロームアンドハース社の商品名である。
)また、X=S,Oの化合物[I)についても、更に化
合物〔I〕と無機塩の共存の場合でも同様な結果が得ら
れる。
合物〔I〕と無機塩の共存の場合でも同様な結果が得ら
れる。
従って化合物〔■〕を含有する液の分離精製には、スル
ホン酸基をもつカチオン交換樹脂と第4級アンモニウム
を除く第1〜第3級アミンを交換基とするアニオン交換
樹脂を使用することが必要であるということになる。
ホン酸基をもつカチオン交換樹脂と第4級アンモニウム
を除く第1〜第3級アミンを交換基とするアニオン交換
樹脂を使用することが必要であるということになる。
これらの、カチオン、アニオン交換樹脂の使用法は、単
床式又は混床式いずれでもよいが、精製度を高めるため
には最後に混床式を設置するのが好ましい。
床式又は混床式いずれでもよいが、精製度を高めるため
には最後に混床式を設置するのが好ましい。
また更に、反応式(1)及び(3)の様に化合物〔■〕
と共存する陰イオンが特に硫酸イオンの場合、スルホン
酸基をもつカチオン交換樹脂に一旦通液しフリーの硫酸
イオンとし、これにアルカリ士類金属(特にカルシウム
、バリウムが好ましい)の酸化物、水酸化物、炭酸塩を
添加し難溶性のアルカリ士類金属塩を形成せしめ、これ
を汗別して硫酸イオンの除去を行い、これより目的物を
晶出分離するか、あるいは必要があれば少容量の温床弐
カラムに通液し精製すれば高品質の目的物を得ることが
できる。
と共存する陰イオンが特に硫酸イオンの場合、スルホン
酸基をもつカチオン交換樹脂に一旦通液しフリーの硫酸
イオンとし、これにアルカリ士類金属(特にカルシウム
、バリウムが好ましい)の酸化物、水酸化物、炭酸塩を
添加し難溶性のアルカリ士類金属塩を形成せしめ、これ
を汗別して硫酸イオンの除去を行い、これより目的物を
晶出分離するか、あるいは必要があれば少容量の温床弐
カラムに通液し精製すれば高品質の目的物を得ることが
できる。
いずれの場合においても、本発明において使用するスル
ホン酸基を有するイオン交換体とは、スルホン酸基を有
するカチオン交換体を広《意味し、例エハスルホン化ホ
リスチレンージビニルベンゼン樹脂といった市販の強酸
性陽イオン交換樹脂が広く使用できるし、またフェノー
ルスルホン酸樹脂も使用できる。
ホン酸基を有するイオン交換体とは、スルホン酸基を有
するカチオン交換体を広《意味し、例エハスルホン化ホ
リスチレンージビニルベンゼン樹脂といった市販の強酸
性陽イオン交換樹脂が広く使用できるし、またフェノー
ルスルホン酸樹脂も使用できる。
他のイオン交換体は、第1〜3級アミンを交換基とする
樹脂で、市販の弱塩基性イオン交換樹脂を適宜使用する
ことができる。
樹脂で、市販の弱塩基性イオン交換樹脂を適宜使用する
ことができる。
このアニオン交換体は、通常、スチレン又はアクリル酸
一D.V.B.共重合体を基体とし、これにアミンを反
応させて得られるものであって、交換基であるアミンは
、第1級〜第3級アミンに限られ、第4級アンモニウム
では本発明の所期の目的は達或されない。
一D.V.B.共重合体を基体とし、これにアミンを反
応させて得られるものであって、交換基であるアミンは
、第1級〜第3級アミンに限られ、第4級アンモニウム
では本発明の所期の目的は達或されない。
第1〜3級のアミンは、それを単独で交換基として有し
ていてもよいし、それらが適宜混合されたものであって
もよい。
ていてもよいし、それらが適宜混合されたものであって
もよい。
また、スルホン酸基と第1〜3級アミンの双方を交換基
として有する樹脂を使用することができる。
として有する樹脂を使用することができる。
これらの樹脂による処理順序は最初にカチオン交換体で
処理することが必須であり、次にアニオン交換体で処理
するか、またはアルカリ土類金属化合物添加処理をする
。
処理することが必須であり、次にアニオン交換体で処理
するか、またはアルカリ土類金属化合物添加処理をする
。
さらに、カチオン、アニオン交換体の温床で処理してよ
い。
い。
次に実施例について述べるが、特に実施例1、3を見れ
ば、本発明に係る精製法が従来法に比して格段にすぐれ
ていることが容易に理解できるはずである。
ば、本発明に係る精製法が従来法に比して格段にすぐれ
ていることが容易に理解できるはずである。
実施例 1
反応は、J. Chem. Soc, 1 9 4
3、4.に準じて行い、2−アミノエタノール酸性硫酸
エステル(141?;1モル)、亜硫酸ナトリウム7水
塩(271’;1.1モル)と水(360CC)の混合
物を16時間煮沸し、更に亜硫酸ナトリウム7水塩(1
39グ;0.55モル)と水(100cc)を加え16
時間煮沸を続げた。
3、4.に準じて行い、2−アミノエタノール酸性硫酸
エステル(141?;1モル)、亜硫酸ナトリウム7水
塩(271’;1.1モル)と水(360CC)の混合
物を16時間煮沸し、更に亜硫酸ナトリウム7水塩(1
39グ;0.55モル)と水(100cc)を加え16
時間煮沸を続げた。
反応液をスルホン酸基型カチオン交換樹脂(商品名;ダ
イヤイオンSKIB[H+)3.1Jと第1、2級アミ
ン型アニオン交換樹脂(商品名;ダイヤイオンWA2
1 〔OH−))3lの混床式カラムに通液した。
イヤイオンSKIB[H+)3.1Jと第1、2級アミ
ン型アニオン交換樹脂(商品名;ダイヤイオンWA2
1 〔OH−))3lの混床式カラムに通液した。
流出液を減圧濃縮、晶出t別乾燥を行うとタウリンの白
色結晶109S’(収率87,1%)を得た。
色結晶109S’(収率87,1%)を得た。
融点(300℃分解点)IR共に標準品と一致した。
これに対し、上記文献では、反応液を濃塩酸抽出、濃縮
、アルコール添加、晶出p別、活性炭による脱色操作を
へて水より再晶出、p別乾燥後8Cl(収率63%)を
得ているにすぎない。
、アルコール添加、晶出p別、活性炭による脱色操作を
へて水より再晶出、p別乾燥後8Cl(収率63%)を
得ているにすぎない。
実施例 2
実施例1と同一の反応液をスルホン酸基型カチオン交換
樹脂(商品名;ダイヤイオン SKIB[H+))3.5Jに通液し流出液を減圧濃縮
した。
樹脂(商品名;ダイヤイオン SKIB[H+))3.5Jに通液し流出液を減圧濃縮
した。
濃縮液に炭酸カルシウムを加えpH7に調整し、析出し
た結晶をp別、p液をスルホン酸基型カチオン交換樹脂
(商品名;ダイヤイオンSKIB[H+〕)IJと第1
、2級アミン型アニオン交換樹脂(ダイヤイオンWA2
1[OH−))1lの混床式カラムに通液、流出液を減
圧濃縮後、晶出E別乾燥を行えばタウリンの白色結晶1
041(収率83.2%)を得る。
た結晶をp別、p液をスルホン酸基型カチオン交換樹脂
(商品名;ダイヤイオンSKIB[H+〕)IJと第1
、2級アミン型アニオン交換樹脂(ダイヤイオンWA2
1[OH−))1lの混床式カラムに通液、流出液を減
圧濃縮後、晶出E別乾燥を行えばタウリンの白色結晶1
041(収率83.2%)を得る。
融点(300℃、分解点)、IR共に標準品と一致した
。
。
実施例 3
反応はMouatsh.Chem, 8 1, 37
2 (19 5 0)に従って行い、臭化エチルアミン
臭化水素酸塩(10.24?)、チオ硫酸ナトリウム5
水塩(12.4P)を同量の水と共に水浴上で1時間3
0分加熱した。
2 (19 5 0)に従って行い、臭化エチルアミン
臭化水素酸塩(10.24?)、チオ硫酸ナトリウム5
水塩(12.4P)を同量の水と共に水浴上で1時間3
0分加熱した。
反応液をスルホン酸基型カチオン交換樹脂(商品名;ダ
イヤイオンSK1B[H+))150CCと第1、2級
アミン型アニオン交換樹脂(商品名;ダイヤイオンWA
2 1 [:OH ])1 50CCの混床式カラム
に通液した。
イヤイオンSK1B[H+))150CCと第1、2級
アミン型アニオン交換樹脂(商品名;ダイヤイオンWA
2 1 [:OH ])1 50CCの混床式カラム
に通液した。
流出液を減圧濃縮後晶出、F別、乾燥すると2−アミノ
エタンチオール硫酸の白色結晶6.6′?(収率87.
2%)を得た。
エタンチオール硫酸の白色結晶6.6′?(収率87.
2%)を得た。
融点( 1 9 0℃)、■R共に標準サンプルと一致
した。
した。
コレに対して上記文献では反応液にアルコール添加して
得られる粗結晶は5.65;’(収率74%、融点18
0℃)でありこれを熱メタノールで再結晶するとほぼ純
粋な結晶36グ(収率47%)が得られるにすぎない。
得られる粗結晶は5.65;’(収率74%、融点18
0℃)でありこれを熱メタノールで再結晶するとほぼ純
粋な結晶36グ(収率47%)が得られるにすぎない。
実施例 4
モノエタノールアミン61.1fの50%水溶液に、濃
硫酸98.IPの50%水溶液を冷却しながら滴下する
。
硫酸98.IPの50%水溶液を冷却しながら滴下する
。
140℃の油浴上で、析出結晶により、攪拌ができなく
なるまで減圧下、反応を行う。
なるまで減圧下、反応を行う。
メタノール30mlを添加して結晶を戸別し、この結晶
は水より再結晶する。
は水より再結晶する。
反応液のp液と再結晶時のp液を合わせて、再度反応に
かげ、同様にして結晶を得る。
かげ、同様にして結晶を得る。
反応液が着色し、結晶析出が困難になるまで上記操作を
くりかえす。
くりかえす。
最後の反応液を水に溶解し、スルホン酸基型カチオン交
換樹脂(商品名;ダイヤイオン SKIB[:H+))105mlと第3級アミン型アニ
オン交換樹脂(商品名;ダイヤイオン WA3 0 COH E ) 1 3 3wLl(7
)温床弐カラムに通液する。
換樹脂(商品名;ダイヤイオン SKIB[:H+))105mlと第3級アミン型アニ
オン交換樹脂(商品名;ダイヤイオン WA3 0 COH E ) 1 3 3wLl(7
)温床弐カラムに通液する。
流出液を減圧濃縮し、晶出・沢別する。ここで得られた
結果と、先に得られた結晶を合せて乾燥すると、2−ア
ミノエタノール酸性硫酸エステルの白色結晶138.7
P(収率98.4%)が得られる。
結果と、先に得られた結晶を合せて乾燥すると、2−ア
ミノエタノール酸性硫酸エステルの白色結晶138.7
P(収率98.4%)が得られる。
融点(269℃)、IR共に標準品と一致した。
実施例 5
実施例4と同様に反応を行い、最終の反応液を水に溶解
し、スルホン酸基型カチオン交換樹脂(商品名;ダイヤ
イオンSKIB[H+))105rulに通液する。
し、スルホン酸基型カチオン交換樹脂(商品名;ダイヤ
イオンSKIB[H+))105rulに通液する。
流出液に炭酸カルシウムを加えてpH7に調整し、析出
沈澱を戸別する。
沈澱を戸別する。
p液を減圧濃縮して析出する結晶を戸別し、水より再結
晶する。
晶する。
この結晶と先に反応で得られた結晶とを合せて乾燥する
と2−アミノエタノール酸性硫酸エステルの白色結晶1
31f(収率93%)を得る。
と2−アミノエタノール酸性硫酸エステルの白色結晶1
31f(収率93%)を得る。
融点(26.6.6゜C’)IR共に標準品と一致した
。
。
実施例 6
実施例3と同じ反応液をスルホン酸基型カチオン交換樹
脂(商品名;ダイヤイオン SKIB[H+〕)150WLlに通液する。
脂(商品名;ダイヤイオン SKIB[H+〕)150WLlに通液する。
流出液は遊離のチオ硫酸の分解によりイオウの白濁液と
なる。
なる。
これを戸別し、減圧濃縮後、晶出、沢別、幹燥すると、
2−アミノエタンチオール硫酸の白色結晶6.2P(収
率82.0%)を得る。
2−アミノエタンチオール硫酸の白色結晶6.2P(収
率82.0%)を得る。
融点(190℃)、IR共に標準サンプルと一致した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 次の式〔■〕 (但し式中、Xは酸素若しくは硫黄原子を表わすか、又
はXの介在なしに炭素一硫黄結合を表わす。 )で示される化合物を含有する液を、スルホン酸基を有
するイオン交換体、及び/又は、第1級、第2級、第3
級アミンの1種〜3種を有するイオン交換体を用いて処
理することを特徴とするアミン基とスルホン酸基とを併
有する化合物の精製法。 2 次の式〔■〕 (但し式中、Xは酸素若しくは硫黄原子を表わすか、又
はXの介在なしに炭素一硫黄結合を表わす。 )で示される化合物を含有する液を、スルホン酸基を有
するイオン交換体で処理した後、アルカリ土類金属化合
物で更に処理することを特徴とするアミノ基とスルホン
酸基とを併有する化合物の精製法。 3 次の式CI) (但し式中、Xは酸素若しくは硫黄原子を表わすか、又
はXの介在なしに炭素一硫黄結合を表わす。 で示される化合物を含有する液を、スルホン酸基を有す
るイオン交換体で処理した後、アルカリ士類金属化合物
で処理し、更にスルホン酸基を有するイオン交換体、と
、第1級、第2級、第3級アミンの1種〜3種を有する
イオン交換体の混床を用いて処理することを特徴とする
アミノ基とスルホン酸基とを併有する化合物の精製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14448180A JPS5849540B2 (ja) | 1980-10-17 | 1980-10-17 | アミノ基とスルホン酸基とを併有する化合物の精製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14448180A JPS5849540B2 (ja) | 1980-10-17 | 1980-10-17 | アミノ基とスルホン酸基とを併有する化合物の精製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5770858A JPS5770858A (en) | 1982-05-01 |
| JPS5849540B2 true JPS5849540B2 (ja) | 1983-11-05 |
Family
ID=15363306
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14448180A Expired JPS5849540B2 (ja) | 1980-10-17 | 1980-10-17 | アミノ基とスルホン酸基とを併有する化合物の精製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5849540B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5939868A (ja) * | 1982-08-31 | 1984-03-05 | Sogo Yatsukou Kk | パンテテイン−s−スルホン酸およびその塩の精製法 |
| JPS59212465A (ja) * | 1983-05-17 | 1984-12-01 | Sogo Yatsukou Kk | アミノスルホン酸化合物の精製法 |
| CN105388046B (zh) * | 2014-09-04 | 2018-08-14 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种磺化多孔聚苯乙烯-二乙烯苯颗粒的应用 |
-
1980
- 1980-10-17 JP JP14448180A patent/JPS5849540B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5770858A (en) | 1982-05-01 |
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