JPS5849656A - 膨脹黒鉛を含む複合シ−ル材料 - Google Patents
膨脹黒鉛を含む複合シ−ル材料Info
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- JPS5849656A JPS5849656A JP56147102A JP14710281A JPS5849656A JP S5849656 A JPS5849656 A JP S5849656A JP 56147102 A JP56147102 A JP 56147102A JP 14710281 A JP14710281 A JP 14710281A JP S5849656 A JPS5849656 A JP S5849656A
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Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は膨張黒鉛シール材の改頁に関する。
従来、膨張黒鉛成形体はシート状、テープ状及び金属補
強板の入ったシート状のものが知られており、いずれも
静的シール面に対するシール効果は良好であるが、動的
部分についてのシール材料としては、膨張黒鉛成形体が
主として膨張黒鉛粒子間の機械的なからみ合いによるも
のであるため強度面で十分でなく、また通常の膨張黒鉛
が０．００５〜０．０３９−／Ｃｍ”という小さいカサ
密度の粒子であるので型への充填の際カサバリが大きく
肉厚品の成形が困難でめった。
強板の入ったシート状のものが知られており、いずれも
静的シール面に対するシール効果は良好であるが、動的
部分についてのシール材料としては、膨張黒鉛成形体が
主として膨張黒鉛粒子間の機械的なからみ合いによるも
のであるため強度面で十分でなく、また通常の膨張黒鉛
が０．００５〜０．０３９−／Ｃｍ”という小さいカサ
密度の粒子であるので型への充填の際カサバリが大きく
肉厚品の成形が困難でめった。
一方、従来のカーボン素材からの切削加工したシール材
料は、剛性大で膨張黒鉛のような圧縮復元性がないので
シール効果の点で劣シ、また塊状物から切削加工する丸
め加工費用がかさむという問題があった。
料は、剛性大で膨張黒鉛のような圧縮復元性がないので
シール効果の点で劣シ、また塊状物から切削加工する丸
め加工費用がかさむという問題があった。
本発明の目的は、前述した従来品の問題点を解決するこ
とにるる。
とにるる。
本発明者は、カサ密ｉ ０．０８ ｆ／Ｃ１ｎ”以上に
粉砕した膨張黒鉛粒子に少量の有機結合材を混合し、成
形後熱処理することにより機械強度が増加し、動的シー
ル部分へ適用が可能になることを見出した。
粉砕した膨張黒鉛粒子に少量の有機結合材を混合し、成
形後熱処理することにより機械強度が増加し、動的シー
ル部分へ適用が可能になることを見出した。
本発明は、粉砕した膨張黒鉛粒子と有機結合材とを混合
後成形し、加熱硬化してなる膨張黒鉛を含む複合シール
材料に関する。
後成形し、加熱硬化してなる膨張黒鉛を含む複合シール
材料に関する。
本発明に使用する膨張黒鉛は天然鱗状黒鉛。
熱分解黒鉛等を強酸で処理して黒鉛層間化合物ｇ−／Ｃ
ｍ”のものを用いる。
ｍ”のものを用いる。
膨張黒鉛の粉砕は１例えばヘンシエルミキサ−等の高速
回転羽根によるもの、ノ・ンマータイプの粉砕機等を用
いてカサ密度で０，０８〜０．４’？／Ｃｍ”程度まで
粉砕する。カサ密度が０．０８ ｙ−Ａが未満であると
肉厚品の成形が困難であるほか有機結合材との混合性が
不十分となる。
回転羽根によるもの、ノ・ンマータイプの粉砕機等を用
いてカサ密度で０，０８〜０．４’？／Ｃｍ”程度まで
粉砕する。カサ密度が０．０８ ｙ−Ａが未満であると
肉厚品の成形が困難であるほか有機結合材との混合性が
不十分となる。
有機結合材は粉砕した膨張黒鉛粒子に対して３〜１５重
量係、好ましくは５〜１０重量係を加えよく混合する。
量係、好ましくは５〜１０重量係を加えよく混合する。
有機結合材の添加量が少ないと強度の増加が不十分であ
ｐ、多すぎ−ると圧縮復元性の低′下等、膨張黒鉛のも
つ長所を阻害する。有機結合材は粉末状、液状いずれで
も使用可能であるが１作業性の面からは粉末状のものが
好ましい。種類も特に制限はないが、フェノール樹脂、
エポキシ樹脂、メラミン樹脂等の熱硬化性樹脂が好まし
い。
ｐ、多すぎ−ると圧縮復元性の低′下等、膨張黒鉛のも
つ長所を阻害する。有機結合材は粉末状、液状いずれで
も使用可能であるが１作業性の面からは粉末状のものが
好ましい。種類も特に制限はないが、フェノール樹脂、
エポキシ樹脂、メラミン樹脂等の熱硬化性樹脂が好まし
い。
本発明において膨張黒鉛及び有機結合材の混合時に０゜
５〜５ｍｍの短い炭素繊維を添加すると機械強度の増加
及びシールとしての耐摩耗性が向上するので好ましい。
５〜５ｍｍの短い炭素繊維を添加すると機械強度の増加
及びシールとしての耐摩耗性が向上するので好ましい。
使用する炭素繊維はポリアクリロニトリル系又はタール
ピッチ系のいずれでも良い。尚炭素繊維を添加した場合
の混合操作はヘンシェルミキサーを用いた方が均一混合
が出来るので好ましい。
ピッチ系のいずれでも良い。尚炭素繊維を添加した場合
の混合操作はヘンシェルミキサーを用いた方が均一混合
が出来るので好ましい。
混合物は所定重ｘＩｉ′量され金型中にて面圧１００〜
５００ Ｋｙ／ｃｍ”テｌＪｕ圧ｆＡ形４ ｔＬル。Ｍ
圧成形も可能であるが効率の点から冷間成形したぁと熱
処理して有機結合材を硬化させるのが好ましい。熱処理
は前記成形体を加熱硬化炉中に入れ２例えば常温から約
１時間をかけて１５０℃址で昇温し、その温度で３０分
保持した後３０分を喪して２００℃まで昇温し、その温
度で３０分保存してから１時間以上かけて５０℃以下に
する。この焼成条件は製品形状、有機結合材の量等によ
シ適宜設定する。
５００ Ｋｙ／ｃｍ”テｌＪｕ圧ｆＡ形４ ｔＬル。Ｍ
圧成形も可能であるが効率の点から冷間成形したぁと熱
処理して有機結合材を硬化させるのが好ましい。熱処理
は前記成形体を加熱硬化炉中に入れ２例えば常温から約
１時間をかけて１５０℃址で昇温し、その温度で３０分
保持した後３０分を喪して２００℃まで昇温し、その温
度で３０分保存してから１時間以上かけて５０℃以下に
する。この焼成条件は製品形状、有機結合材の量等によ
シ適宜設定する。
次に本発明？ｌＩ−実施例によ＃）説明する。
実施例１
カサ密度０．０２６ ｙ−／（７）８の膨張黒鉛３００
ｉをヘンシェルミキサーにて２分間粉砕しカサ密度０．
１２Ｙ／Ｃｍ８の膨張黒鉛粉砕物を得た。本粉砕物に１
５１のノボラック型フェノール樹脂粉末（三菱ガス化学
社製ＳＭ・１０７Ａ）を加えＶ型プレンダーにて１０分
間均一に混合した。本混合物２０ｙ−を外径４０φ、内
径３２φの円筒状金型に入れ冷間にて面圧４００Ｋｐ／
ｃｒｎ’で加圧し高さ２５震の成形体を得た。本成形体
を７０℃で６０分保持した後。
ｉをヘンシェルミキサーにて２分間粉砕しカサ密度０．
１２Ｙ／Ｃｍ８の膨張黒鉛粉砕物を得た。本粉砕物に１
５１のノボラック型フェノール樹脂粉末（三菱ガス化学
社製ＳＭ・１０７Ａ）を加えＶ型プレンダーにて１０分
間均一に混合した。本混合物２０ｙ−を外径４０φ、内
径３２φの円筒状金型に入れ冷間にて面圧４００Ｋｐ／
ｃｒｎ’で加圧し高さ２５震の成形体を得た。本成形体
を７０℃で６０分保持した後。
約３０分で１６０℃まで昇温し３０分保持した。
次に約３０分で２００℃とし３０分保持した後。
約６０分で５０℃迄降温し取出した。こうして得られた
膨張黒鉛樹脂複合シール材は同一形状の膨張黒鉛単独成
形体に比し圧縮破壊強さで約２３倍の強さを示し通常の
取扱いでは全く不具合を生じなかった。また本市をメカ
ニカルシールとして組込み５００時間の耐久テストを実
施した結果、漏れ、軸及び相手材のカジリ等全くなく良
好な性能を示した。
膨張黒鉛樹脂複合シール材は同一形状の膨張黒鉛単独成
形体に比し圧縮破壊強さで約２３倍の強さを示し通常の
取扱いでは全く不具合を生じなかった。また本市をメカ
ニカルシールとして組込み５００時間の耐久テストを実
施した結果、漏れ、軸及び相手材のカジリ等全くなく良
好な性能を示した。
実施例２
カサ密度ｏ、 ０１ ｓ ｙ／ｃｍ”の膨張黒鉛３００
ｙ−をスイング・・ンマーミル粉砕機にて０．０９ ｔ
／Ｃ１ｎ”の膨張黒鉛粉砕物を得た。本粉砕物に２０ｆ
Ｆのノボラック型フェノール樹脂粉末（三菱ガス化学社
製５− ８Ｍ−１０２Ａ、）を加え、更に１５ｉの３關長さにチ
ョップし次炭素繊維（呉羽化学製Ｃ・１０３）ｌＪＩＬ
ｔヘンシェルミキサーにて３分間混合し均一混合体を得
た。本混合体を実施例１と同様金型にて同一条件にて成
形し尚−ｇ２６１０ｍの成形体を得た。
ｙ−をスイング・・ンマーミル粉砕機にて０．０９ ｔ
／Ｃ１ｎ”の膨張黒鉛粉砕物を得た。本粉砕物に２０ｆ
Ｆのノボラック型フェノール樹脂粉末（三菱ガス化学社
製５− ８Ｍ−１０２Ａ、）を加え、更に１５ｉの３關長さにチ
ョップし次炭素繊維（呉羽化学製Ｃ・１０３）ｌＪＩＬ
ｔヘンシェルミキサーにて３分間混合し均一混合体を得
た。本混合体を実施例１と同様金型にて同一条件にて成
形し尚−ｇ２６１０ｍの成形体を得た。
本成形体を実施例１と同様の硬化条件にて加熱硬化し膨
張黒鉛樹脂複合シール材を得た。本市は実施例１で得ら
れたシール材に比し、約１．７倍の強度をセしていた。
張黒鉛樹脂複合シール材を得た。本市は実施例１で得ら
れたシール材に比し、約１．７倍の強度をセしていた。
本市のシール特性試験結果は漏れ、相手材への影響等全
くなく良好な結果を示した。なお耐摩耗特性においては
炭素繊維のない実施例１のシール材と比し１本品は数段
優れた結果になる傾向を示した。
くなく良好な結果を示した。なお耐摩耗特性においては
炭素繊維のない実施例１のシール材と比し１本品は数段
優れた結果になる傾向を示した。
本発明になる膨張黒鉛を含むシール材は、従来の膨張黒
鉛単独の成形体に比し１機械強度が格段に増大したため
、静的部分への適用以外に動的シール部分への適用が可
能になる。
鉛単独の成形体に比し１機械強度が格段に増大したため
、静的部分への適用以外に動的シール部分への適用が可
能になる。
従って、振動を強く受ける静的バッキング、例えば自動
車の排気チューブ管等への応用、ポンプ。
車の排気チューブ管等への応用、ポンプ。
弁等構造体のスタフイングボックス用のパッキン６−
グ材または一般機械のメカニカルシール材として優れた
効果が期待出来る。
効果が期待出来る。
７−
＝３２１−
Claims (1)
- １、粉砕した膨張黒鉛粒子と有機結合材とを混□ 食後
、成形し加熱硬化してなる膨張黒鉛を含む複合シール材
料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56147102A JPS5849656A (ja) | 1981-09-17 | 1981-09-17 | 膨脹黒鉛を含む複合シ−ル材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56147102A JPS5849656A (ja) | 1981-09-17 | 1981-09-17 | 膨脹黒鉛を含む複合シ−ル材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5849656A true JPS5849656A (ja) | 1983-03-23 |
Family
ID=15422544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56147102A Pending JPS5849656A (ja) | 1981-09-17 | 1981-09-17 | 膨脹黒鉛を含む複合シ−ル材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5849656A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59174509A (ja) * | 1983-03-25 | 1984-10-03 | Mitsubishi Pencil Co Ltd | 硬質炭素質板の製造方法 |
| JPS59195515A (ja) * | 1983-03-31 | 1984-11-06 | Mitsubishi Pencil Co Ltd | 硬質炭素精密成形体の製造方法 |
| JPS59232906A (ja) * | 1983-06-14 | 1984-12-27 | Tokai Carbon Co Ltd | 気体不透過性炭素質材の製造方法 |
| JPS6042212A (ja) * | 1983-07-28 | 1985-03-06 | Tokai Carbon Co Ltd | 耐熱不透過性炭素質材の製造方法 |
| EP0893629A1 (de) * | 1997-07-22 | 1999-01-27 | Bamberger Kaliko GmbH | Garn zum Dichten |
-
1981
- 1981-09-17 JP JP56147102A patent/JPS5849656A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59174509A (ja) * | 1983-03-25 | 1984-10-03 | Mitsubishi Pencil Co Ltd | 硬質炭素質板の製造方法 |
| JPS59195515A (ja) * | 1983-03-31 | 1984-11-06 | Mitsubishi Pencil Co Ltd | 硬質炭素精密成形体の製造方法 |
| JPS59232906A (ja) * | 1983-06-14 | 1984-12-27 | Tokai Carbon Co Ltd | 気体不透過性炭素質材の製造方法 |
| JPS6042212A (ja) * | 1983-07-28 | 1985-03-06 | Tokai Carbon Co Ltd | 耐熱不透過性炭素質材の製造方法 |
| EP0893629A1 (de) * | 1997-07-22 | 1999-01-27 | Bamberger Kaliko GmbH | Garn zum Dichten |
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