JPS5849659A - 窯業材料の圧密流動成形用素地の調整法 - Google Patents
窯業材料の圧密流動成形用素地の調整法Info
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- JPS5849659A JPS5849659A JP56144722A JP14472281A JPS5849659A JP S5849659 A JPS5849659 A JP S5849659A JP 56144722 A JP56144722 A JP 56144722A JP 14472281 A JP14472281 A JP 14472281A JP S5849659 A JPS5849659 A JP S5849659A
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Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、窯業材料の圧密流動成形用素地に関するもの
である。圧密流動成形法は、窯業材料の適当な粒度配合
物に、適当量の同質材料微粉を配合し、これに所要数の
潤滑剤、粘結剤を添加し、ニーダ−等によって混練して
得た素地を型に入れ圧力を加えて、圧密流動成形する方
法である。圧密流動成形法は、Ｍ式法の鋳込み性と乾式
法の成形物の保形性を兼ね具えた、いわば半乾式法とも
言うべきものである。
である。圧密流動成形法は、窯業材料の適当な粒度配合
物に、適当量の同質材料微粉を配合し、これに所要数の
潤滑剤、粘結剤を添加し、ニーダ−等によって混練して
得た素地を型に入れ圧力を加えて、圧密流動成形する方
法である。圧密流動成形法は、Ｍ式法の鋳込み性と乾式
法の成形物の保形性を兼ね具えた、いわば半乾式法とも
言うべきものである。
この圧密流動成形法においては、素地が充分かつ完全に
混練され、混練された素地が適当な鋳込み性を持つため
に良好な圧密流動性を有し、また成形された生型が適切
な硬さの保形性を持つことが必要である。充分かつ完全
に混練がなされるために、潤滑剤、粘結剤は予め水溶液
として配合し分散性を保留せしめることが行なわれてい
る。溶液として水溶液を選べば、混合した際の粘性増加
から、濃度を一定濃度以丁とする制約があるのを免かれ
ず、圧密流動性を上昇せしめるためには、過剰の該水溶
液を投入する必要があり、このため混練素地は水分過剰
となり、混練素地が適当な可塑性を保つためには、前記
微粉の配装置を増加しなければならず、この事は焼成後
の該窯業品の耐スポーリング性を阻害する結果となる。
混練され、混練された素地が適当な鋳込み性を持つため
に良好な圧密流動性を有し、また成形された生型が適切
な硬さの保形性を持つことが必要である。充分かつ完全
に混練がなされるために、潤滑剤、粘結剤は予め水溶液
として配合し分散性を保留せしめることが行なわれてい
る。溶液として水溶液を選べば、混合した際の粘性増加
から、濃度を一定濃度以丁とする制約があるのを免かれ
ず、圧密流動性を上昇せしめるためには、過剰の該水溶
液を投入する必要があり、このため混練素地は水分過剰
となり、混練素地が適当な可塑性を保つためには、前記
微粉の配装置を増加しなければならず、この事は焼成後
の該窯業品の耐スポーリング性を阻害する結果となる。
これを避けるために、水溶液とする代りに有機溶媒を使
用して濃厚な潤ｒ骨剤、粘結剤の溶液を作成使用するこ
とが行なわれるが、濃度との制約から充分な添加ができ
ず、また作業中の溶媒の揮発による品質のバラツキ等種
々の欠点を有し、不満足なものである。
用して濃厚な潤ｒ骨剤、粘結剤の溶液を作成使用するこ
とが行なわれるが、濃度との制約から充分な添加ができ
ず、また作業中の溶媒の揮発による品質のバラツキ等種
々の欠点を有し、不満足なものである。
本発明方法は、潤滑剤、粘結剤の水溶液を用いかつ良好
な圧密流動性と、成形性を具え、焼成品の胴スポーリン
グ性の優れた圧密流動成形用素地を提供するものである
。
な圧密流動性と、成形性を具え、焼成品の胴スポーリン
グ性の優れた圧密流動成形用素地を提供するものである
。
本発明の要旨は、窯業材料の圧密流動成形に際し、適宜
粒度の原料と該原料と同−質微粉からなる配合物に、添
加すべき潤滑剤、粘結剤の一部を水浴液として、残余を
粉末状態で添加し混練する構成に在る。
粒度の原料と該原料と同−質微粉からなる配合物に、添
加すべき潤滑剤、粘結剤の一部を水浴液として、残余を
粉末状態で添加し混練する構成に在る。
即ち、適宜粒度の原料と該原料、と同質の微粉および所
要潤滑剤、粘結剤悉加量のうち適当潰を粉体で０口え、
これに見合う残余の量を水溶液としてニーダ−等に同時
に投入し、混練するか、あるいは、適宜粒度の原料およ
び同質の微粉および一部の粉体の潤滑剤、粘結剤を混合
機で充分に混合しく ３） この混合物に残余の潤滑剤、粘結剤の水溶液を添加して
混練する。または、原料と微粉に潤〆骨剤、粘結剤の水
溶液を加えて混練し、この混合物に残余の潤滑剤、粘結
剤を粉体状態で添加し、混練するものであり、添加順序
は上記何れの順序でも良い。
要潤滑剤、粘結剤悉加量のうち適当潰を粉体で０口え、
これに見合う残余の量を水溶液としてニーダ−等に同時
に投入し、混練するか、あるいは、適宜粒度の原料およ
び同質の微粉および一部の粉体の潤滑剤、粘結剤を混合
機で充分に混合しく ３） この混合物に残余の潤滑剤、粘結剤の水溶液を添加して
混練する。または、原料と微粉に潤〆骨剤、粘結剤の水
溶液を加えて混練し、この混合物に残余の潤滑剤、粘結
剤を粉体状態で添加し、混練するものであり、添加順序
は上記何れの順序でも良い。
使用する潤滑剤、粘結剤としては、例えば粉体ではＣＭ
Ｃ，ＰＶＡ、デキストリン、アルギン酸ソーダ等があり
、これらの一種または二種以上が用いられ、液状物では
ゴムラテックスがある。
Ｃ，ＰＶＡ、デキストリン、アルギン酸ソーダ等があり
、これらの一種または二種以上が用いられ、液状物では
ゴムラテックスがある。
また粉体の状態で添加すべき潤滑剤、粘結剤の量は適宜
粒度の原料および同−質微粉の合引社１００重阻部に対
しα０５〜１重漱部の範囲が好適で、０．０５重量部以
下では、成形性は改善されず１重置部以上では混練月料
の粘性が強すぎて成形に不適当となるからである。
粒度の原料および同−質微粉の合引社１００重阻部に対
しα０５〜１重漱部の範囲が好適で、０．０５重量部以
下では、成形性は改善されず１重置部以上では混練月料
の粘性が強すぎて成形に不適当となるからである。
本発明方法によれば、圧密流動成形用素地の調製に際し
、添加すべき水分計を極少にして混練し従来到達不可能
とされた良好な圧密流動性を保有した混練物を得ること
ができる。従って混練素地（４） の可塑性調節のため原料、微粉をさらに添加する必要が
なく、微粉含装置を最少限に止めることができるので、
焼成品の耐スポーリング性を乾式法規成品同様に保持す
ることができ、圧密流動成形法の適用範囲が拡張される
。以Ｆ１本発明方法を実施例、比較例により、さらに具
体的に説明する。
、添加すべき水分計を極少にして混練し従来到達不可能
とされた良好な圧密流動性を保有した混練物を得ること
ができる。従って混練素地（４） の可塑性調節のため原料、微粉をさらに添加する必要が
なく、微粉含装置を最少限に止めることができるので、
焼成品の耐スポーリング性を乾式法規成品同様に保持す
ることができ、圧密流動成形法の適用範囲が拡張される
。以Ｆ１本発明方法を実施例、比較例により、さらに具
体的に説明する。
比較例
適当なジルコニア粒度配合物を調製し、これにジルコニ
アフラワーと称する微粉を１７〜３４％配合し、この配
合物１０ｋｇに対し、ｌｌ＆ｌ滑剤、粘結剤としてＰＶ
Ａ、ＣＭＯ，デキストリン、アルギン酸ソーダ、ゴムラ
テックスから一種または二種以上を選び、この２％水溶
ｉ１Ｙ７００ｇを添加してニーダ−で混練した。潤滑、
粘結剤の２％水溶液は非常に粘性が強く、５００ｇ程度
の添加では混練が困難で、７００ｇの添加により、良好
な圧密流動性を得ることができた。
アフラワーと称する微粉を１７〜３４％配合し、この配
合物１０ｋｇに対し、ｌｌ＆ｌ滑剤、粘結剤としてＰＶ
Ａ、ＣＭＯ，デキストリン、アルギン酸ソーダ、ゴムラ
テックスから一種または二種以上を選び、この２％水溶
ｉ１Ｙ７００ｇを添加してニーダ−で混練した。潤滑、
粘結剤の２％水溶液は非常に粘性が強く、５００ｇ程度
の添加では混練が困難で、７００ｇの添加により、良好
な圧密流動性を得ることができた。
圧密流動性の尺度として、発明者は第１図に示すような
構造の流ｍ引を作成した。内径４０ｍｍ。
構造の流ｍ引を作成した。内径４０ｍｍ。
外径８Ｑ ｍｍ、 ’ｊ高さ１５０ ｍｍの鋼製の円筒
形の外筒１を作り、この外筒１に緩く嵌合する長さ２０
０ｍｍの銅製の度付中空内筒２を作り、底の中央に５〜
８ｍｍ径の通過孔３を設けた。なお外筒１の内面、内筒
２の外面には、それぞれ硬質クロムめっきが施されてい
る。試験方法は次の通りである。
形の外筒１を作り、この外筒１に緩く嵌合する長さ２０
０ｍｍの銅製の度付中空内筒２を作り、底の中央に５〜
８ｍｍ径の通過孔３を設けた。なお外筒１の内面、内筒
２の外面には、それぞれ硬質クロムめっきが施されてい
る。試験方法は次の通りである。
サンプルの混線材料４を３００ｇ外筒１内に入れ内筒２
を嵌込み内筒２を上部から１００ ｍｍ／ １０ ｓｅ
ｃ。
を嵌込み内筒２を上部から１００ ｍｍ／ １０ ｓｅ
ｃ。
の速度＋ ５０ ｋｇ ／ ｃｍ ”の圧力で押圧し
た。内筒２の押圧により混線材料４は通過孔３を通って
上部に流動逸出する。成る匿が逸出したのち、流動は完
了し外筒１内に、逸出しなかった材料が残留する。この
残留量をもって圧密流動性の尺度とする。−例を挙げれ
ば次の通り。
た。内筒２の押圧により混線材料４は通過孔３を通って
上部に流動逸出する。成る匿が逸出したのち、流動は完
了し外筒１内に、逸出しなかった材料が残留する。この
残留量をもって圧密流動性の尺度とする。−例を挙げれ
ば次の通り。
残留量 ０〜１００ｇ 流動性良好１００〜２０
０ ｇ 流動性適度 ２００〜３００ｇ 流動性不足 前述の材料’１０ ｋｇに対し潤ン骨剤、粘結剤２％水
溶液７００ｇを添加混練したものを各３００ｇ採取しこ
の流動計で測定したところ残個量は３０ｇ以下となり、
何れの場合も流動性は良好となったが、混線材料は素地
の硬度が不足し、シルコニするつぼの成形は不可能であ
った。
０ ｇ 流動性適度 ２００〜３００ｇ 流動性不足 前述の材料’１０ ｋｇに対し潤ン骨剤、粘結剤２％水
溶液７００ｇを添加混練したものを各３００ｇ採取しこ
の流動計で測定したところ残個量は３０ｇ以下となり、
何れの場合も流動性は良好となったが、混線材料は素地
の硬度が不足し、シルコニするつぼの成形は不可能であ
った。
実施例１
比較例１と同一のジルコニアフラワー配合物に潤滑剤、
粘結剤の２％水浴液７００ｇと水溶液と同一の潤滑、粘
結付与剤を粉末で１０〜５０ ｇの範囲で種々混練した
。混練物を流動側で試験したところ、残留量は、それぞ
れ１０〜１００ｇの範囲にあり、しかも成形性も良好で
あった。水分、フラワー量の割合の多い場合にも成形性
の良い混線材料を得ることができた。
粘結剤の２％水浴液７００ｇと水溶液と同一の潤滑、粘
結付与剤を粉末で１０〜５０ ｇの範囲で種々混練した
。混練物を流動側で試験したところ、残留量は、それぞ
れ１０〜１００ｇの範囲にあり、しかも成形性も良好で
あった。水分、フラワー量の割合の多い場合にも成形性
の良い混線材料を得ることができた。
実施例２
シルコニするつは生型成形に際し、適当なジルコニア粒
度の配合物を作成し、これにジルコニアフラワー８〜１
２％を配合し、その１０ ｋｇに対し比較例で用いた潤
滑剤、粘結剤２％水溶液５００ｇを添加ニーダ−で４５
分間混練した。混線材料を前記流動計で試験したところ
、３００ｇに対する残留量は２５０〜３００ｇで、はと
んど流動しないと判定された。
度の配合物を作成し、これにジルコニアフラワー８〜１
２％を配合し、その１０ ｋｇに対し比較例で用いた潤
滑剤、粘結剤２％水溶液５００ｇを添加ニーダ−で４５
分間混練した。混線材料を前記流動計で試験したところ
、３００ｇに対する残留量は２５０〜３００ｇで、はと
んど流動しないと判定された。
（７）
これに前記潤滑剤、粘結剤を１０〜５０ ｇを添加し、
混練を３０分行なったト、流動用にかけたところ、残詔
眼は１０ ｇ以下となり、しかも成形性も甚だ良好であ
った。
混練を３０分行なったト、流動用にかけたところ、残詔
眼は１０ ｇ以下となり、しかも成形性も甚だ良好であ
った。
この例に示すように、適当な粒度配合の累月に対し、フ
ラワー配合機を１０％程度以下に減瓢し、しかも添加水
分を極少にし、かつ充分な圧密流動性と成形性を保育す
る混線材料を得ることができた。
ラワー配合機を１０％程度以下に減瓢し、しかも添加水
分を極少にし、かつ充分な圧密流動性と成形性を保育す
る混線材料を得ることができた。
第１図は、圧密流動計の概略構造を示す縦断面図で、図
中１は外筒、２は内筒、３は通過孔、４は混線材料を示
す。 特許出願人 松尾化成株式会社 代理人 弁理士 松永圭司 （８） 第 １ 図 ３３１
中１は外筒、２は内筒、３は通過孔、４は混線材料を示
す。 特許出願人 松尾化成株式会社 代理人 弁理士 松永圭司 （８） 第 １ 図 ３３１
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 窯業材料の圧密流動成形に際し、適宜粒度の原料
と該原料と同−質微粉からなる配合物に、添加すべき潤
滑剤、粘結剤の一部を水溶液として、残余を粉末状態で
添加し混練することを特徴とする窯業材料の圧密流動成
形用素地の調製法。 ２、 粉末状態で添加する潤滑剤、粘結剤の添加量が配
合物１００重量部に対し０．０５〜１重量部である特許
請求の範囲第１項記載の窯業材料の圧密流動成形用素地
の調製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56144722A JPS5849659A (ja) | 1981-09-16 | 1981-09-16 | 窯業材料の圧密流動成形用素地の調整法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56144722A JPS5849659A (ja) | 1981-09-16 | 1981-09-16 | 窯業材料の圧密流動成形用素地の調整法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5849659A true JPS5849659A (ja) | 1983-03-23 |
| JPS6149089B2 JPS6149089B2 (ja) | 1986-10-28 |
Family
ID=15368786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56144722A Granted JPS5849659A (ja) | 1981-09-16 | 1981-09-16 | 窯業材料の圧密流動成形用素地の調整法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5849659A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61127659A (ja) * | 1984-11-20 | 1986-06-14 | インペリアル・ケミカル・インダストリーズ・ピーエルシー | 粒状のセラミツク材料を含有する組成物 |
-
1981
- 1981-09-16 JP JP56144722A patent/JPS5849659A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61127659A (ja) * | 1984-11-20 | 1986-06-14 | インペリアル・ケミカル・インダストリーズ・ピーエルシー | 粒状のセラミツク材料を含有する組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6149089B2 (ja) | 1986-10-28 |
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