JPS5849725B2 - 打込ネジ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、鋼板等の硬く、かつ弾性を具えた被ネジ込材
に、前工程でネジ下穴を開けてかくことなくネジ込むこ
とのできる打込ネジに関する。

〈背景技術とその問題点〉 従来、鋼板等にネジ下穴を前工程で開けておくことなく
、ネジ込めるネジとしてはタッピングネジ、及びセルフ
ドリリングネジが知られている。

ところがタッピングネジは、ネジ転造能力が小サク、薄
鋼板どうしの固定締付に限られていた。

セルフドリリングネジは、ネジ切り能力が太きいから厚
鋼板にネジ込むことが可能である。

しかしながら、ネジ下穴貫通のそめにドリル穴開け時間
が長くかかり、このドリル穴開けの間中、大きな推力を
与え続けなければならない欠点がある。

一例として、この推力は３０ｋｇ％重にも達する。

１た、ネジ切りのためのトルクが極めて大きくな欠点を
有する。

更に、セルフドリリングネジの先端部にドリル刃ヲ形成
するための加工コストが高い欠点がある。

更に、セルフドリリングネジには厚鋼の板厚分のネジ部
しか形成されて釦らず、ネジ込み後の固定力が小さいか
ら振動に対して弛み易い欠点があった。

〈発明の目的〉 本発明の目的は、従来技術の欠点を除去し、前工程で下
穴を開けることなく、厚鋼板に取付けるに際してネジ込
み前の垂直維持及びネジ込み開始時のトルクが小さい打
込ネジを提供することである。

〈発明の概要〉 上記目的を達成するために、本発明の打込ネジは、先端
側にハーリング孔を形成するための円錐状のポンチ部を
有し、このポンチ部に続いて最大径が該ポンチ部の最大
径以下に形或され上記バーリング孔の孔壁に稜部のみが
接触し上記バーリング孔に対して打込みネジ全体を同軸
に整列させるための角柱状の垂直保持部を有し、この垂
直保持部に続いてネジ孔形成部を有し、このネジ孔形或
部に続いて平行ネジ部を有することを特徴とするもので
ある。

く実施例〉 以下、本発明の好適な実施例を図面に基づいて詳細に説
明する。

第１図は打込ネジ１の側面を示している。

この打込ネジ１は先端側に厚鋼板１６を突き破ってバー
リング丸孔９を形成するためのポンチ部３を有し、この
ポンチ部３の一部に円柱部４を有し、この円柱部４に連
続して、角柱状の垂直保持部５を有し、この垂直保持部
５に連続してネジ穴形成部となるテーパネジ部６を有シ
、とのテーパネジ部６に連続して平行ネジ部７を有し、
この平行ネジ部７の終端部にネジ頭部８を有している。

ポンチ部３の最先端３ａは球状に形威されており、厚鋼
板１６に形成されるバーリング丸孔９の先端９ａを或る
程度均一の高さに揃える効果を発揮するとともに鋼板に
打ち込み易い効果を奏する。

上記ポンチ部３に釦いて、最先端３ａから円柱部４に至
る部位は輪廓形状が円弧の一部を呈する錐状に形成され
て釦り、バーリング丸孔９の加工に適している。

ポンチ部３の最大径は、第１図ではテーパネジ部６の最
小のネジ山の山径よりも小さくなるように設定されてい
るが、平行ネジ部７の谷径と山径との間にある大きさに
設定されていればよい。

円柱部４に続く垂直保持部５は、第５図から理解し得る
ように、円柱部４の断面の円に稜部５ａが内接する六角
柱状に形成されている。

この理由は、打込ネジ１が被打込材に打ち込１れた後、
この垂直保持部５の各稜部５ａで、バーリング丸孔９の
孔壁に接触させることにより、バーリング丸孔９に対す
る打込ネジ１の垂直保持機能を発揮するためと、ネジ孔
形成部としてのテーパネジ部６によるネジ山形或開始時
のネジ込みトルクを減少させるためとである。

垂直保持部５は六角柱以外の多角柱又は三角柱であって
もよい。

垂直保持部５が内接する円の直径は、厚鋼板１６に生じ
るバックリング効果を考慮して円柱部４の断面の円の直
径よりも若干小さいものであってもよい。

ｌた、垂直保持部５の長さは、厚鋼板１６の厚さとバー
リング丸孔９の高さの和よりも若干太きいように設定さ
れて釦り、ポンチ部３が厚鋼板１６を突き抜けた後、こ
の垂直保持部５のみでバーリング丸孔９の孔壁に接触す
る。

上記テーパネジ部６及び平行ネジ部７の一部には、第６
図に示すように、切刃部１０が設けられている。

上記ネジ頭部８には、第２図に示すように、ネジ込み工
具１１のドライバ部材１２により打込み、かつネジ込み
駆動するためのプラス溝１３が設ケられている。

上記の打込ネジ１を使用して、重ねて置かれた薄鋼板１
４、鋼よりも軟質の中間材１５及び厚鋼板１６を結合す
る方法について第７図ないし第９図に基づいて説明する
。

上記第７図は、ネジ込み工具１１のドライバ部材１２に
よって打込１れつつある状態を示してトリ、打込ネジ１
のポンチ部３が薄鋼板１４を突き破り、中間材１５の中
途部１で達している。

打込ネジ１のポンチ部３は中間材１５に孔を形成しなが
ら、厚鋼板１６を突き破ジ、この厚鋼板１６にハーリン
グ丸孔９を形成する。

このポンチ部３は厚鋼板１６を貫通した後、厚鋼板１６
の下方に完全に突出する。

ポンチ部３の最大径はテーパネジ部６の最小のネジ山径
に達しないから、その分だけ、打込抵抗が小さくなり、
ネジ込み工具１１の打込エネルギーは少なくてすみ、作
業者が受けるネジ込み工具１１の反動も小さい。

第８図に示されているように、ポンチ部３が厚鋼板１６
から完全に突出すると、バーリング丸孔９には上記厚鋼
板１６のバックリング効果が働き、貫通直後の穴径より
も若干小さくなる。

この結果、バーリング丸孔９の孔壁には垂直保持部５の
稜部５ａが若干締付けられ気味に接触することになる。

これによって、打込１れた打込ネジ１はバーリング丸孔
９に対して垂直に芯出しされた状態で保持される。

すなわち、上記バーリング丸孔９に対して打込みネジ全
体を同軸に整列保持されることになる。

通常、いかなるネジ部材においても、このネジ部材が破
ネジ込材に対して垂直に保持されていないとネジ込みト
ルクが異常に増大し、１たネジ山を破損してし１うため
にネジ込み後の保持力が著しく減少することになるが、
本発明の打込ネジ１に釦いては垂直保持部５の作用によ
り完全にネジの垂直保持が可能となり、しかもバーリン
グ丸孔９の孔壁との接触面積が極めて小さいためネジ込
み開始時のネジ込みトルクが小さい。

第８図及び第９図から理解できるように、ネジ込み工具
１１によって打込ネジ１をネジ込む際には、切刃部１０
により、平行ネジ部７の正規の下穴径（中間径とネジ山
径の間の大きさの径）とするためには極くわずかの切削
量によって可能となるため切削時間が少なく、又大きな
トルクや推力を必要としない。

１た本発明の打込ネジ１によればバーリング丸孔９に完
全なネジ山が形成されるために、打込ネジ１による保持
力は鋼板の板厚分だけしかネジ山が形成されないタツピ
ングネジ又はセルフドリリングネジに対してはるかに大
きい。

１た、ネジ釘等と違って被ネジ込材から取外して再度取
付けることが可能である。

〈発明の効果〉 このように、本発明によれば垂直保持部によって打込ネ
ジ全体をバーリング孔に対して同軸に整列保持すること
ができる。

１た、上記垂直保持部はその稜部のみがバーリング孔の
孔壁に接触するので上記孔壁との接触面積が可及的に小
さくなる。

したがって、打込ネジの打込み後のこの打込ネジの垂直
保持とネジ込み開始時のトルク軽減とが行われ、一個の
工具で打ち込み及びネジ込みが少ないエネルギー消費で
行われる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る打込ネジの側面図、第
２図は上記打込ネジのネジ頭部側からみた平面図、第３
図は第１図に訟けるＡ−Ａ線断面図、第４図は第１図に
おけるＢ−Ｂ線断面図、第５図は第１図にかけるＣ−Ｃ
線断面図、第６図は第１図に釦けるＤ−Ｄ線断面図、第
７図ないし第９図は上記打込ネジの使用態様を示す断面
図であって、第７図は上記打込ネジのポンチ部が未だ厚
鋼板を突き破っていない状態を示し、第８図は垂直保持
部で打込ネジが垂直に保持された状態を示し、第９図は
打込ネジが完全にネジ込１れた状態を示している。 １・・・・・・打込ネジ、３・・・・・・ポンチ部、５
・・・・・・垂直保持部、５ａ・・・・・・稜部、６・
・・・・・テーパネジ部、７・・・・・・平行ネジ部、
９・・・・・・バーリング丸孔。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 先端側にバーリング孔を形成するための円錐状のポ
   ンチ部を有し、このポンチ部に続いて最大径が該ポンチ
   部の最大径以下に形成され上記バーリング孔の孔壁に稜
   部のみが接触し上記バーリング孔に対して打込ネジ全体
   を同軸に整列させるための角柱状の垂直保持部を有し、
   この垂直保持部に続いてネジ孔形成部を有し、このネジ
   孔形成部に続いて平行ネジ部を有することを特徴とする
   打込ネジ。