JPS5849767A - 基材のはぎ合せ又は補強方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、継き目や割れを有する基材の表面に特定の高
含水成形物を熱圧着することにより、基材のはぎ合せ°
や補強を図る方法Ｋ１１ｌするものである。

単板のはぎ合せ用テープ、単板の補修用テープ、ツキ板
のはぎ合せ用テープとして従来クツ７ト紙製再湿接着テ
ープやクツ７Ｆ紙製粘着テープが使われているが、初期
接着強度が不足する上、このようにしてはぎ合せ又は補
修した単板又はツキ板から熱硬化性樹脂を接着剤として
用いて合板や化粧板を製造しようとすると、テープ貼着
個所が他の個所に比しクラット紙の厚みの分だけふくれ
るため均一厚みの製品が得られなかった抄、テープ粘着
個所の接着強度が他の個所に比し弱くなるなどの問題が
あった。

零発ｌＪ１はこのような問題点を解決したものである。

本発明の方法は、継ぎ目又は割れを有する基材の表面に
、水分を２０〜７０重量％含有する高含水ポリビニルア
ルコール系樹ｍ成形物を熱圧着することを特徴とするも
のである。

本発明は次のよう愈すぐれた効果を有する。

（１）上記高含水成形物たとえばストランドを継ぎ目を
有する基材九とえば細巾の単板を並べ九ものの上から熱
圧着すると、単板は円滑にはぎ合せられる。このはぎ合
せ操作は熱圧によって行われるので所要装置も簡単であ
り、オンライン化、高速化もできる。又はぎ合せに際し
ての初期接着力が高く、最終的なはぎ合せ強度も大きい
。さらにはぎ合せく供する基材としても、含水率が任意
のものを用いても強固なはぎ合せが可能である。

（り本発明の方法を基材のはぎ合せ又は補修に適用した
後、このはぎ合せ又は補修した基材を熱硬化性樹脂を用
いて他の基材と積層し熱圧して合板幡を製造すれば、皮
ａｉＦｉ熱硬化性樹脂と融合一体化ないし基材に滲透し
て消失し、接着障害や厚みの不整をひき起さな、い。

本発明においては水分を２０〜７０重量％、好ましくは
２５〜６０重量％含有する高含水のポリビニルアルコー
ル系樹脂ｖ１．形物を用いることが重要な要件でちゃ、
単にポリビニルアルコール系樹脂の成形物を用いたので
は基材のはぎ合せ又は補強は円滑には進まない、即ちポ
リビニルアルコール系樹脂のｌＥ形物は溶融温度が高い
上溶融時の流れも悪いため、そのまま−圧したのではう
まく溶融しない、そζで熱圧に際し成形物に水を付与し
九抄基材の方に水を付与する工夫がなされるが、この場
合も水の付与を最適となるように厳密に管理しないと熱
圧着くよるはぎ合せが円滑にできないのである。

こむでポリビニルアルコール系樹脂とはポリ酢酸ビニル
のクシ化物のほか、不飽和カルボン酸又はその誘導体、
不飽和スルホン酸又りその誘導体、炭素数２〜５０のａ
−オレフィン、酢酸ビニル以外のビニルエステル、ビニ
ルエーテル、塩化ビニルなどのモノマーと酢酸ビニルと
の共重合体のクシ化物（共重合変性ポリビニルアルコー
ル）中ポリビニルアルコールをエステル化、エーテル化
、フレタン化、グラフト化などしたもの（後変性ポリヒ
ニルアルフール）も會む。好ましいポリビニルアルコー
ル系ｓｉ＋脂は、重合度５００以上、特に１０００以上
、ケン化度♂ａｑ！ル％以上、特に８５モル％以上のポ
リビニルアルコールである。

高含水ポリビニルアルコール系樹脂成形物はポリビニル
アルコール系ｓｌｌ脂と水と゛の混合物を押出成形、流
延ｔＬ讃等する□ことによって取得される。

成形物中の水の含有量は２０〜７０重量％、好ましく１
ｊ２５〜６０重量４に設定され、２０重量％未満では熱
圧着操作の円滑性を欠いてはぎ合せや補強が充分に行い
えず、一方７０重量％を越えるときは成形物の製造自体
が難しくなる上、熱圧着してもはぎ合せ強度が不足する
。

高含水成形物の形状は特に問わず、ストラン−下Σ 状、シート状又はシートや裁断した長尺形状、フィルム
状又はフィルムを裁断したテープ状、ペレット状、粒子
状、クパル状などいずれであってもよい。これらの中で
は直径０．５〜１０−１特に０．５〜５−のストランド
状、厚み０．１〜５−１特に０．２〜Ｓ閤のシート状、
紋いはこれらストランド゛、シートを裁断又はペレット
化したものが、湿度の影響を受けにくいので取扱い中す
く、はぎ舎せ又は補強強度も大筒いので特に好宜しい。

高含水成形物はポリビニルアルコール系樹脂と水のほか
に可塑剤（多価アルコールなど）、充填剤、着色剤、粘
着防止剤、ポリビニルアルコール系樹脂以外の水溶性の
天然又は合成高分子、ゲル化剤、界面活性剤、発泡剤、
防錆剤などの添加剤を適当量含んでいてもよい。　　　
　　　４本発明においては上記高含水成形物を継ぎ目又
は割れを有する基材の表面に熱圧着する。この熱圧着に
より基材の継ぎ目や割れＦｉ溶融後形成した皮膜によ抄
強固に被便されて、基材のはぎ合せが図られ或いは割れ
の波及ないし新たな割れの発生が効果的に防止される。

熱圧着は加熱ロール、コテ、ヒートシーラー等によ）行
われ、その際の温度は圧着時間が短かいｄど高温にする
。なお熱圧着に際しては基材又は成形物を予め水で湿し
ておいてもよい。

本発明の方法は、 蛸　細巾の単板をはぎ合せて広巾の単板を作成し、これ
を用いて合板を製造する場合、 −　ロータリーレースにより原木から単板を切削すると
きの木口割れの防止、 ｆｌ　合板製造工程におけるはぎものの接合面のすいた
ものやジ薗インＦ作業で生じた割れの補修、単板の欠点
個所の打抜き孔にはめたプラグの保持、 に）　細巾のツキ板をはぎ合せて広巾のツキ板を作成し
、これを用いて化粧板を製造する場合、などに適用でき
る。なお製本時の背貼抄にも応用が可能である。

次に実施例をあげて本発明の方法をさらに説明する。以
下「％」とあるのけ特にことわりのない限り重量％であ
る。

声施例１ １１度１１００、ケン化度９９モル％のポリビニルアル
コール５０％、水４０＊２［Ｆグリセリン１０ｇ６よ抄
なる混合物を溶融後ノズルよ抄押出して直％１−のスト
ランドを得た。

長さ１５０−１中７５Ｗ１厚さ１．５鱈のラワン製の湿
った単板２ｉを１５０■×１５０−の形状になるように
横に２枚接触させてセットし、この接触部分に、上記で
程良ストランドを長さ５厘に裁断し九ペレット５個をほ
ぼ等間隔に並べて置いた後、Ｓ００℃に加熱し九コテを
ペレットの上から約５秒間押えた。

かかる操作によりはぎ合された単板の両端を手で持うて
引っ張ったところ、はぎ合せ部分以外の所で材料破壊を
起した。

実施例２ 軽うたベニヤ単板（７，５５１Ｘ５０ｍ）４板を並べた
上に接合部に直角に実施例１で作ったストランドを５木
置き、その上から温度２００℃の加熱ロールを圧着して
いつたところ、単板は強固にはぎ合され５０ａｇＸ５０
国の広巾の単板となった。

次に上記はぎ合せた中板としての単板の両面にメツミシ
麦性尿素樹脂接着剤を塗布し、５０＋ａＸ５０ａｍの単
板を上下に重ね、以下常法に従い冷圧着後熱圧着して５
プライの合板を得た。

そのありさまを第１図に示す。第１図中１＃−ｊ熱圧着
によ、り形成し九皮膜、２＃ｉけぎ合せた単板、５．５
’社他の単板である。

かくして得られた合板には皮膜を介在させたことによゐ
７クレがなく、各板間の接着強度の低下もなかった。

実施例２ １合ＪＪｊｔ２ＱＱ、ケン化度９５毫ル％のポリビニル
アルコール５５％、水５ｓ！１１及ｔＦグリセリン１０
％よ抄なる混合物から押出成形によ抄厚さ０．５−のシ
ートを成形し、このシートを１５■巾に裁断した。

中１０６１１の細巾のツキ板５枚を互いに接するように
並べ、接合部に沿って上記シートの裁断物を置き、この
上から温度１８０℃の加熱ゴテをあてたところ、ツキ板
は強固にはぎ合されて広巾のツキ板となった。これを合
板基材上に皮膜形成面が合板に接するように重ね、メラ
ミン樹脂系接着剤を介して熱圧着し、化粧板を製造した
。

そのありさまを第２図に示す。第２図中１２ははぎ合さ
れたツキ板、１５は合板基材である。第５図は第２図の
はぎ合せたツキ板１２の裏面であ抄、１が熱圧着により
形成され九皮膜である。

得られた化粧板は皮膜を介在させたことによるフクレが
なく、接着強度の低下もなかった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法によ抄単板をはぎ合せ、合板を製
造したときの態様を一示した説明図、ｌｌ１１２図はツ
キ板をはぎ合せ、化粧板を製造したときの態様を示した
説明図、＃！Ｉ５図は第２図におけるツキ板を裏面から
見たときの見取図である。 １・・−・−・−・・・・・　熱圧着により形成した皮
膜２・・−・−・−・・　基材（単板） １２・・−・−・・・−・・　ツキ板

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、継ぎ目又は割れを有する基材の表面に、水分を２０
   〜７０重量％含有する高含水ポリビニルアルコール系樹
   脂成形物を熱圧着することを特徴とする基材のはぎ合せ
   又は補強方法。 ２　基−材が合板製造用の単板である特許請求の範囲ｊ
   １１項記載の方法。 ＆　高含水ポリビニルアルコール系樹脂成形物の形状が
   ストランド状、シート状、フィルム状又はペレット状で
   ある特許請求の範囲第１項記戦の方法。