【発明の詳細な説明】
ガラス製品成形機における
グランツヤの温度制御
本発明は、作動中に型空洞の整形面に対してガラスを押しつけるように用いられ
るガラス製品成形機のプランツヤに冷却流体を送ってシランツヤの温度を制御す
る方法に係る。
又、本発明は、シラ／ジャ支持体と、この支持体に取り付けられたシランツヤを
型空洞内へ動かして型空洞内でその整形面に対してガラスを押しつけその後プラ
ンツヤを型空洞から引っ込めるように上記支持体を動かす移動手段と、グランツ
ヤに冷却流体を通すように働くシランツヤ冷却手段とを備えたガラス製品成形機
用のグランツヤ支持組立体にも係る。
ガラス製品を製造する゛押込み及び吹き込み”方法を実施するガラス製品成形機
の作動中には、溶融ガラスの”ゴブ”が型空洞へ送られる。次いでシランジャが
この型空洞内へ動かされ、型空洞の整形面に対してガラスを押しつける。次いで
グランツヤは型空洞から引っ込められ、整形されたガラスが取り出されて、その
後空気吹き込み操作が行なわれる。プランツヤは溶融ガラスに接触するので高温
になるが、シランツヤは極端に高温になるとシランツヤにガラスがくつつくので
、プランジャは極端に高温になってはならない。シランツヤが極端に高温になる
のを避けるために、冷却流体即ち空気をシランツヤの内部流路に通過させるシラ
ンツヤ冷却手段によってシランツヤが冷却される。然し乍ら、これまでのところ
、グランツヤに温度感知手段を取り付けることが困難であるために、プランツヤ
冷却手段の作動を自動的に制御することはできない。これまで、シランツヤ冷却
手段は操作者により試行錯誤法で制御されているが、これは製造ロスを伴なう。
本発明の目的は、ガラス製品成形機のシランツヤ冷却手段の作動を自動的に制御
する方法を提供することである。
発明の開示
本発明によるグランジャ温度制御方法においては、冷却流体がプランジャから出
て来た後にその温度が感知され、そしてこの感知された温度に基いてプランツヤ
への冷却流体の流れが調整される。
ガラス製品成形機の各作動サイクル中に冷却流体をシランツヤに通す時間幅が上
記の感知された温度に基いて調整されるのが好ましい。
本発明によるプランツヤ支持組立体においては、温度感知手段はグランツヤから
出て来た冷却流体の温度を感知するように働き、制御手段はこの温度感知手段に
よって感知された温度に基いてシランツヤ冷却手段の作動を制御するように働く
。
複数個の制御手段を設ける必要性をなくすために、組立体の制御手段は、ガラス
製品成形機の複数個のシランツヤ支持組立体の温度感知手段から信号を受けそし
て成る選択された７つの組立体の温度感知手段によって感知された温度に基いて
共通のシラ／ジャ冷却手段の作動を制御するように働くのが好ましい。
温度感知手段の故障を検出するために、制御手段は温度感知手段から受けた信号
を所定の最小値と比較し、この信号がこの最小値を越えない場合にはエラー信号
を発生するように働くのが好ましい。
制御手段が複数個のシランジャ支持組立体の温度感知手段から信号を受け取るよ
うに働く場合にガラス製品成形機を連続的に作動できるようにするため、制御手
段は、エラー信号を発生する際には、この制御手段が信号を受け取るところの１
つの組立体を切換えて、別の７つの組立体の温度感知手段により感知された温度
に基いてシランツヤ冷却手段を制御するように働く。
図面の簡単な説明
添付図面において、
１７図は本発明によるグランツヤ支持組立体の断面図であり、そして
１２図は１７図に示されたプランツヤ支持組立体の制御手段の概略図である。
発明を実施するための最良の形態
１７図に示されたシランシャ支持組立体はガラス製品成形機の成形ステーション
に配電され、グランツヤ２を型空洞（図示せず）内へ動かし次いでここから取り
出すように働く。シランツヤ支持組立体は中空円筒シランツヤ支持体４を備え、
これ（はねじ切りされた上方メス部分６を有し、ここにクランプカラー５がねじ
込まれる。クランプカラー５は、シランツヤ２を支持体４ヘクランゾするクラン
シリンダ７を保持する。
グランツヤ支持体４はピストン８のピストンロンドを形成し、ピストン８は組立
体の基台１２に取り付けられたシリンダ１０内で可動である。空気流路１１を経
てピストン８の下からシリンダ１０内へ加圧空気を導入すると、ピストン８はシ
リンダ１０内を上方に動いて支持体。
４及びシランツヤ２を上方に動かし、プランツヤ２が型空洞に入るようＫされる
。空気流路１３を経てピストン８の上からシリンダ１０内へ加圧空気を導入する
と、ピストンの動きが逆転し、シランツヤ２は空洞から引き出される。従って、
ピストン及びシリンダ組立体８，１゜は、プランツヤ２を型空洞内へ動かして型
空洞内でその整形面に対してガラスを押しっけそしてシランジャ２を型空洞から
引っ込めるように支持体４を動かす移動手段を形成する。
シリンダ１０は上部キャラｆ１４を有し、このキャップ１４は支持体４がスライ
ドする保持リング１６を含む孔を通して支持体４がキャラｆ１４の中心を通ると
ころ以外のシリンダ上端を閉じる。ａっのシール１８及び２０はリング１６とキ
ャラｆ１４との間のギャップ及びリング１６と支持体４との間のギャップをシー
ルする。
支持体４のボス部分６はキャラｆ１４に支持されたシリンダ２２内で常にキャッ
プ１４の上にある。
シリンダ２２は上端キャップ２４を有し、これはスリーブ２６をシリンダ２２内
に支持し、シランツヤ２はスリーブ２６内で可動である。上端キャラｆ２４ニー
：シランツヤ２が貫通する中心孔を有している。スリーブ２８はシリンダ２２と
スリーブ２６との間の環状スＲ−ス内で可動であり、そしてスリーブ２８はスリ
ーブ２６の長手方向スロット（図示せず）を貫通するコネクタ（図示せず）によ
りリング３０に取り付けられ、このリング３０は支持体４を取り巻き、これに対
して長手方向にスライド可能である。スリーブ２８は圧縮バネ３２によって端キ
ャラｆ２４に向けて押しやられるが、この移動は端キャップ２４に支持された調
整可能なストッパねじ３４とスリーブ２８のストツノ９との保合及びシリンダ１
０の端キャン：７°１４の上面とリング３０との係合によって制限される。支持
体４とスリーブ２６との間の環状スペースにはスペーサリング３６が含まれ、こ
のスペーサリング３６はリング３０にのせられ、クランプリング７と保合できる
。
空気流路１３を経てシリンダ１０内へ加圧空気が導入された時には、支持体４が
プランツヤ２を型空洞から離れるように動かす。この時Ｖｒ−は、クランシリン
ダ７がスペーサリング３６に係合し、このスペーサリング３６及びリング３０を
端キャラ７°１４に向けて押し、この移動によりスリーブ２８はバネ３２を圧縮
させる。リング３０が端キャップ１４に係合すると、上記移動が止む（この状態
が牙／図に示されている）。流路１３への加圧空気の供給を遮断すると、バネ３
２がスリーブ２８及びリング３０を型空洞に向って動かし、やがてスリーブ２８
はストッパねじ３４に係合する。リング３０が動くと、このリング３０はこれと
共にスペーサリング３６、クランプカラー７及び支持体４を押す。次いで、空気
流路１１を通してシリンダ１０へ加圧空気が導入され、支持体４はリング３０を
後方に残してシランツヤ２を型空洞へ動かす。
管３８はシリンダ１０の中心で基台１２から上方に延びている。管３８は基台１
２の凹所４０に取り付けらへここには基台１２と管３８との間のギャップをシー
ルするシール部材４２が含まれている。管３８は基台１２を通して空気流路４４
に連通する。又、管３８はピストン８の中心孔を通して支持体４の中空内部へと
延びており、保持体前シール４６は管３８とピストン８との間のギャップをシー
ルするように働く。
管３８は、シランツヤ２に冷却流体即ち空気を通すように働く組立体のプランツ
ヤ冷却手段の７部を形成する。
グランツヤ冷却手段は空気流路４４へ空気を送風するように働くファン（図示せ
ず）を備えている。空気は空気流路４４から管３８へ送られそしてここから支持
体４の中空内部へ送られる。支持体４からの空気は、支持体４の上部に取り付け
られたシランツヤ２の中空内部４８へ送られる。次いで空気はこの部分４８内を
経てシランツヤ２の端部へ送られ、ここから部分４８の外側のシランツヤ２の反
対端へ送られる。空気はシランツヤ２からクランプカラー５の空気流路５０を通
り、支持体４とスペーサリング３６との間のスペースへ送られる。次いで空気は
スペーサリング３６の空気流路５２及びスリーブ２６内を通り、端キャップ１４
の流路５４へ送られる。
空気はこの流路５４を経て組立体から放出される。
又、シランジャ支持組立体は熱電対ＴＣＩの形態の温度感知手段も備えており、
これは流路５４に配置され、シリンダＩＯＫ固定された支持部材５６に取り付け
られる。熱電対ＴＣＩはシランツヤ２から出て来た冷却空気の温度を感知するよ
うに働く。熱電対ＴＣＩは牙コ図に概略的に示きれた制御手段へ出力信号を送る
。制御手段は熱電対ＴＣＩによって感知された温度に基いてシランツヤ冷却手段
の作動を制御するように働く。制御手段は、ガラス製品成形機の各作動サイクル
中にプランツヤ２へ冷却空気を送る時間幅を変えるように、ファンからの空気流
を制御する弁を作動することによって、これを行なう。
制御手段（矛コ図）は、ガラス製品成形機の作動サイクルにおいてファンからの
空気流を制御する弁をオン及びオフに切換える時期を制御するコンピュータＣＯ
Ｍを備えている。上記ガラス製品成形機には更に一個の同様のプランツヤ支持組
立体が取り付けられていて、コンピュータＣＯＭは牙／図に示されたシランツヤ
支持組立体の熱電対ＴＣＩ、ＴＣ２及びＴｅ３から信号を受けるように働く。シ
ランツヤ冷却手段の上記弁は３個全部のシランツヤ支持組立体への空気流の時間
幅を制御するように働き、従ってこれらの組立体は共通のシランツヤ冷却手段を
有する。コンピュータＣＯＭはこれら３個の組立体のうちの選択された７つの組
立体の熱電対により感知された温度に基いて弁を制御する。以下の説明より明ら
かなように、制御手段は熱電対から受けた信号を所定の最小値と比較するように
働く。これは熱電対が正しく機能しているかどうかを確かめるために行なわれ、
信号が最小値より大きくない場合には、エラー信号が発生される。エラー信号が
発生されると、制御手段はこれが信号を受け取るところの上記７つの組立体を切
換えて、別の７つの組立体の熱電対で感知された温度に基いてシランジャ冷却手
段を制御するようにする。
制御手段は一つのリレーＣＲＩ及びＣＲ２を備え、これらリレーは２組のリレー
接点ＣＲＩ／１ 、ＣＲＩ／２゜ＣＲＩ／３及びＣＲ２／１ 、ＣＲ２／２ 、
ＣＲ２／３を各々作動する。これら接点は熱電対ＴＣＩ 、Ｔｅ３ 。
Ｔｅ３と電圧コンバータｖＣとの間に接続され、この電圧コンバータは熱電対の
冷接点補償も果たす。リレー接
【、飄ｌは、リレーＣＲＩもＣＲ２も付勢されな
い場合は熱電対ＴＣＩが電圧コンバータＶＣＫ接続され、リレーＣＲＩのみが付
勢された場合は熱電対ＴＣ２が電圧コンバータｖＣに接続され、そしてリレーＣ
Ｒ２のみが付勢された場合は熱電対ＴＣ３が電圧コンバータｖｃに接続されるよ
うに構成される。従って７度に／っの熱電対ＴＣＩ、ＴＣ２又ＵＴＣ３（７）み
が電圧コアーＺ−タＶｃＶｃ接続されるが、リレーＣＲＩ及びＣＲ２の一方を付
勢するか他方を付勢するかによって、どの熱電対を接続するかが変えられる。
電圧コンバータＶＣはこれが熱電対から受けた電圧を増巾し、その出力を電流コ
ンバータＣＣ及び比較器Ｃへ送る。電流コンバータＣＣはこれが受けた電圧に比
例する電流、ひいては熱電対によって指示された温度に比例する電流をコンピュ
ータＣＯＭへ送ル。コンピュータＣＯＭは、ガラス製品成形機の各作動サイクル
中の特定の時点にこれが受けた信号を読み取るように構成されている。この特定
の時点はピストン及びシリンダ組立体８゜ＩＯが作動される時点であるのが便利
であり、これが生じた時を指示する信号は入力ライン■を経て制御手段へ送られ
、入力ライン■は制御手段の一つのアンドケ゛−トＡ１及びＡ２の入力に接続さ
れている。
制御手段の比較器Ｃば、これが電圧コンバータｖＣから受けた信号と、比較器Ｃ
とアースとの間に接続された抵抗Ｒで決定きれた所定の最小値とを比較するよう
に働く。信号がこの所定の最小値より大きく、熱電対が許容できる信号を発生し
ていることを指示する場合には、比較器Ｃは何ら出力を発生しないが、信号が最
小値に達せず、熱電対の故障又は熱電対への電気接続の切断を指示する場合には
、比較器ＣはアンドゲートＡｌ及びＡ２へ電気信号を送るように働く。
アンドグー）ＡＩがライン■からの信号と比較器Ｃからの信号とを同時に受け取
り、製造機の作動サイクルの特定の時点に熱電対が許容できる信号を発生してい
ないことを指示する時には、アンドゲートＡｌはカウンタＣＮＴへ電気信号を発
生してエラー信号を発生させ、これにより制御手段はこれが信号を読み取るとこ
ろの熱電対ＴＣＩ、ＴＣ２又はＴｅ３を切換える。この間に、これも又ラインＩ
及び比較器Ｃの両方から信号を受けているアンドグー）Ａ２は、各熱電対に各々
組合わされた３つのメモリＭ１．Ｍ２及びＭ３の各々へ信号を送る。これらのメ
モリＭｌ、Ｍ２及びＭ３は光学エラー信号を発生させるように働き、この光学エ
ラー信号はメモリがリセットされるまで発生され続ける。
カウンタＣＮＴＫは９つの出力が設けられており、カウンタＣ、Ｎ Ｔはこれが
アンドグ”−） Ａ Ｉからいかに多くの信号を受け取ったかに基いて７度に７
つの出力に信号を発生するように構成されている。カウンタＣＮＴが信号を受け
取らなかった場合には、カウンタの出力Ｏｏに信号が発生され、これはアンドゲ
ートＡ４及びメモリＭ１へ送られる。メモリＭ１がこの信号を受け取っている間
に、メモリＭ１はアンドグー）Ａ４へ出力を送り、従ってアンドグ゛−）Ａ４は
駆動装置Ｄ１へ信号を送り、この駆動装置Ｄ１はこの際に端子Ｔから発光ダイオ
ードＧＩＶＣ電流を通流できるようにし、この発光ダイオードＧ１は熱電対ＴＣ
Ｉが適切に機詣していることを示す緑色の光を発する。然し乍ら、比較器Ｃが不
適切な信号を検出した場合には、アンドゲートＡ２がメモリＭ１ヘノｆルスを送
り、メモリＭｌｉｄその出力をアンドゲートＡ４から取り去ると共に、その出力
を駆動装＠Ｄ２へ与え、駆動装置Ｄ２はこの際ＶＣ端子Ｔから発光ダイオードＲ
ＩＶＣ電流を通流させることができ、発光ダイオードＲ１は光学エラー信号を形
成する赤色の光を発する。又、比較器ＣＶｃよりアンドケ゛−トＡ１からの信号
がカウンタＣＮＴに送られ、このカウンタはその出力を出力０１１Ｃ切換える。
駆動装置Ｄ２への信号はメモリＭ１への接続部ＣＩ（でよってオンに固定される
ので、駆動装置Ｄ２はメモリＭ１がリセットされるまでダイオードＲ１からエラ
ー信号を発生させ続ける。
カウンタの出力０１はアンドケ゛−トＡ５及びメモリＭ２Ｖこ接続され、メモリ
Ｍ２はアンドグ゛−）Ａ５、λつの駆動装置Ｄ３及びＤ４．２つの発光ダイオー
ドＧ２及びＲ２に対しメモＩＪ Ｍ １の場合と同様に機能する。然し乍ら、更
に、カウンタの出力０１は駆動装置Ｄ７にも接続されており、この駆動装置Ｄ７
は端子ＴからリレーＣＲＩに電流を通流できるようにし、ひいてはその接点ＣＲ
Ｉ／１ 、ＣＲＩ／２及びＣＲＩ／３を切換えて、熱電対ＴＣＩを電圧コンバー
タＶＣから切断すると共に熱電対ＴＣ２を電圧コンバータＶＣＫ接続できるよう
にする。比較器Ｃが不適切な信号を検出した場合には、カウンタＣＮＴはその出
力を出力０２１（切換え、こ″：上刃ｊまメモ１．Ｉ Ｍ ３、アンドグ゛−）
Ａ６及び駆動装置Ｄ８に接続されており、駆動装置Ｄ ８ ｉ’ｉ ’、ル−Ｃ
Ｒ２に電流を通流させるように働き、これにより熱電対ＴＣ２が切断されて熱電
対ＴＣ３が電圧コンバータｖＣに接続される。メモリＭ ３ ［、メモリＭ１及
びＭ２がアント９ゲートＡ４及びＡ５、駆動装置ＤＩ、Ｄ３．Ｄ２及びＤ４並び
に発光ダイオードＧｌ、Ｒ１，Ｇ２及びＲ２に対して機能したのと同様に、アン
ドグー）Ａ６、ｕつの駆動装置Ｄ５及びＤ６、並びに２つの発光ダイオードＧ３
及びＲ３に対して機能する。駆動装置Ｄ２．Ｄ４及びＤ６は、アンドグー）Ａ４
、Ａ５及びＡ６からの信号をいったん受け取ると作動し続けて、熱電対が適切
な信号を発生しなかったことを当該ダイオードＲ１，Ｒ２及びＲ３により指示さ
せるように構成されている。
カウンタＣＮＴがアンドゲートＡ】から牙３信号を受け取ると、このカウンタは
その出力を出力０３に切換え、これによりリレーＣＲ２を消勢し、熱電対ＴＣＩ
を電圧コンバータＶＣへ再接続させる。出力０３はオアケ９−トＯＲに接続され
ており（このオアゲートはリセットスイツチＲ８［も接続されている）、このオ
アケ゛−トホカウンタＣＮＴをリセットしてその出力を出力ＯＯに戻す。
これによりカウンタＣＮＴの作動シーケンスが再開する。
上記のシランツヤ支持組立体を用いて、シランツヤ２の温度制御方法が実施され
るが、この方法はシランツヤ２に冷却空気を通し、シランツヤ２から出て来た冷
却空気の温度を感知し、そしてこの感知された温度に基いてプランツヤ冷却手段
の作動を調整することより伐る。かくて、ガラス製品成形機のプランツヤ冷却手
段の作動を自動的に制御する方法が提供された。
田際調査報告