JPS5850107A - 多段クラスタ圧延機 - Google Patents
多段クラスタ圧延機Info
- Publication number
- JPS5850107A JPS5850107A JP14925581A JP14925581A JPS5850107A JP S5850107 A JPS5850107 A JP S5850107A JP 14925581 A JP14925581 A JP 14925581A JP 14925581 A JP14925581 A JP 14925581A JP S5850107 A JPS5850107 A JP S5850107A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolls
- reinforcing
- roll
- support
- shafts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
- B21B13/147—Cluster mills, e.g. Sendzimir mills, Rohn mills, i.e. each work roll being supported by two rolls only arranged symmetrically with respect to the plane passing through the working rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発−は多段クラスタ圧駕機の改良に関し、軸方向で分
割された補強−−ルが堰付けられた固定軸の組立調整等
を容易としたものである。
割された補強−−ルが堰付けられた固定軸の組立調整等
を容易としたものである。
辺部、圧鷺機においては生産性向上、省エネルギー等の
観点から一回の圧延工程で大幅に板厚を減することがで
きる高圧下圧電機が要求され【いるが、一方において板
厚精度及び形状に対する要求も増々厳しくなっている。
観点から一回の圧延工程で大幅に板厚を減することがで
きる高圧下圧電機が要求され【いるが、一方において板
厚精度及び形状に対する要求も増々厳しくなっている。
このような高圧下冷間圧気を可能にしたものに多段タラ
スタタイプの圧鷺機があり、この多段クラスタタイプの
圧鷺機では、ツークー−ルを小径化できるので小さな圧
延荷重で高圧下が可能となる等の利点がある反面、ワー
クロールを小径化すると、圧電荷重によるワークロール
の撓み変形が大きくなり、圧電材の形状が不良になるこ
とが知られている。
スタタイプの圧鷺機があり、この多段クラスタタイプの
圧鷺機では、ツークー−ルを小径化できるので小さな圧
延荷重で高圧下が可能となる等の利点がある反面、ワー
クロールを小径化すると、圧電荷重によるワークロール
の撓み変形が大きくなり、圧電材の形状が不良になるこ
とが知られている。
従来この種の多段クラスタ圧駕機の形状制御手段として
は、第１図り、０に示す如く、補強ａ−に６２を軸方向
に分割し、それらの軸心の位置をワークロールに対し相
対的に変えること、すなわち補強ｐ−ル０２を分割型と
し、これらの分割された奢補強ロール０２を固定軸０１
に駅舎された偏心輪０６を介して回転可能に取付ける一
方、この固定軸０１を支持するため各補強−−ル０２間
に多数めブラヶッ）０３を交互に設け、とのブラケット
ｏ３を補強ロール用メタルチョック０４に装着した構造
であり、上記補強−一ル０２が取付ゆられた偏心輪ｏ６
の回転によりワークロールに対して分割した補強ロール
０２を凸形に押し出し、圧鷺荷重によって撓わむ中間ロ
ールやワークシールな逆方向Ｋｌｌわませて肉厚の均墾
な圧電材を得ようとするものである。しかしながら、上
記従来の構造では。
は、第１図り、０に示す如く、補強ａ−に６２を軸方向
に分割し、それらの軸心の位置をワークロールに対し相
対的に変えること、すなわち補強ｐ−ル０２を分割型と
し、これらの分割された奢補強ロール０２を固定軸０１
に駅舎された偏心輪０６を介して回転可能に取付ける一
方、この固定軸０１を支持するため各補強−−ル０２間
に多数めブラヶッ）０３を交互に設け、とのブラケット
ｏ３を補強ロール用メタルチョック０４に装着した構造
であり、上記補強−一ル０２が取付ゆられた偏心輪ｏ６
の回転によりワークロールに対して分割した補強ロール
０２を凸形に押し出し、圧鷺荷重によって撓わむ中間ロ
ールやワークシールな逆方向Ｋｌｌわませて肉厚の均墾
な圧電材を得ようとするものである。しかしながら、上
記従来の構造では。
補強ロール０２が職付けられた固定軸０１を支持するた
めに、各補強ロール０２間に多数のブツケツ）０３を設
ける必要があるとともにメタルチョック０４側には各ブ
ラケットｏ３を職付けるための位置決め用溝ｏ５を設け
る必要がある。このため、各単体ブラケットｏ３の軸心
高さ調整を行なう必要があり、組立調整が煩雑であるだ
けでなく加工工数が増大する等の欠点があった。また分
割した補強ロール０２が取付けられた固定軸０１を支持
するブラケット０３自身の強度に＠界があり、剛性上の
問題点がある岬の欠点があった。
めに、各補強ロール０２間に多数のブツケツ）０３を設
ける必要があるとともにメタルチョック０４側には各ブ
ラケットｏ３を職付けるための位置決め用溝ｏ５を設け
る必要がある。このため、各単体ブラケットｏ３の軸心
高さ調整を行なう必要があり、組立調整が煩雑であるだ
けでなく加工工数が増大する等の欠点があった。また分
割した補強ロール０２が取付けられた固定軸０１を支持
するブラケット０３自身の強度に＠界があり、剛性上の
問題点がある岬の欠点があった。
本発明は、上述した従来例の欠点を改良し、分割鳳でク
ラウン調整可能な補強ロールの特徴を生かしつつ、加工
工数の低減、組立調整の簡素化、又さらに剛性アップ等
を考慮し、大幅なコスＦ低減を図ることを目的とした多
段クラスタ圧死機を提供するものである。
ラウン調整可能な補強ロールの特徴を生かしつつ、加工
工数の低減、組立調整の簡素化、又さらに剛性アップ等
を考慮し、大幅なコスＦ低減を図ることを目的とした多
段クラスタ圧死機を提供するものである。
かかる目的を達成する本発明の構成は、上下一対のワー
ク田−ルと、同ワークロールを支持する上下各２本１組
の中間ロールと、同中間ロールを抑圧支持する複数個の
補強ロールとが上下対称に配設された多段クラスタ圧死
機において、前記補強ロールを軸方向で複数個に分割し
て固定軸に回転自在Ｉｃｅ付ける一方、骸固定軸を補強
ｐ−ル用メタルチロツクと一体に形成された軸受部と鋏
軸受部に取付けられる軸受部え金とで支持したことを特
徴とする。
ク田−ルと、同ワークロールを支持する上下各２本１組
の中間ロールと、同中間ロールを抑圧支持する複数個の
補強ロールとが上下対称に配設された多段クラスタ圧死
機において、前記補強ロールを軸方向で複数個に分割し
て固定軸に回転自在Ｉｃｅ付ける一方、骸固定軸を補強
ｐ−ル用メタルチロツクと一体に形成された軸受部と鋏
軸受部に取付けられる軸受部え金とで支持したことを特
徴とする。
以下本発明による実施例を第２図ないし第４図にもとづ
いて詳細に説明する。
いて詳細に説明する。
図において、被圧延材１は矢印畠方向に送られて圧死さ
れるもので、２は上、下一対のワーク口」ル、３は中間
ロール、４は補強ロールである。また５は補強ロール４
のメタルチョックであり、固定軸５１の軸受部が一体に
形成され半割状となっており、軸受部え金５ｂ［より一
定軸５ｍを保持する。６はメタルチョック５の支持フレ
ーム、７は中間−−ル３のメタルチョックであり、上下
各２本−組の中間ロール３が上下ワークロール２の軸心
を通る垂直面に対して対称に変位し得るようＫなってい
る。さらに８はワークロール２のメタルチョック、９は
圧下装置であり、ハウジングｌＯ内に装着されている。
れるもので、２は上、下一対のワーク口」ル、３は中間
ロール、４は補強ロールである。また５は補強ロール４
のメタルチョックであり、固定軸５１の軸受部が一体に
形成され半割状となっており、軸受部え金５ｂ［より一
定軸５ｍを保持する。６はメタルチョック５の支持フレ
ーム、７は中間−−ル３のメタルチョックであり、上下
各２本−組の中間ロール３が上下ワークロール２の軸心
を通る垂直面に対して対称に変位し得るようＫなってい
る。さらに８はワークロール２のメタルチョック、９は
圧下装置であり、ハウジングｌＯ内に装着されている。
また、ワークロール２にはペンデー′１／・グカをかけ
るための油圧シリンダ１１．中間ロール３にはべｙデφ
ダカをかけるための油圧シリンダ１２ 、１ Ｂ、及び
補強レール４にはメタルチョック５を持ち上げるための
油圧シリンダ１４がそれぞれ装着しである。上記補強ロ
ール４にはワークロール２に対しその中心位置を変える
偏心輪１ｓが嵌着されている。
るための油圧シリンダ１１．中間ロール３にはべｙデφ
ダカをかけるための油圧シリンダ１２ 、１ Ｂ、及び
補強レール４にはメタルチョック５を持ち上げるための
油圧シリンダ１４がそれぞれ装着しである。上記補強ロ
ール４にはワークロール２に対しその中心位置を変える
偏心輪１ｓが嵌着されている。
上記補強ロール４は固定軸５畠の軸方向に複数個に分割
され、かつ個々の補強ロール４の軸補強ロール４を単独
に調整することができ、補強ロール４全体として第４図
に示す如くクラウン調整可能になっている。
され、かつ個々の補強ロール４の軸補強ロール４を単独
に調整することができ、補強ロール４全体として第４図
に示す如くクラウン調整可能になっている。
なお、第２図及び第３図０．←）Ｋ示す如く、分割型補
強ｐ−ル４を軸承した固定軸５１はメタル、ｆ Ｍツク
５と一体化された半割状軸受部に嵌まり、軸受部え金５
ｂにて保持されている。
強ｐ−ル４を軸承した固定軸５１はメタル、ｆ Ｍツク
５と一体化された半割状軸受部に嵌まり、軸受部え金５
ｂにて保持されている。
以上詳細に説明したように本発明による多段クラスタ圧
廻機によれば、分割型補強ロールが偏心輪１５を介して
取付けられた固定軸をメタルチョックと一体化した半割
状の軸受部およびこれに被せられる軸受部え金により支
持する簡単な構造であり、複数個の軸受部の加工が同時
に行ない得るため軸心の加工精度が向上し、上記軸心の
調整が不要になる等、組立上の簡素化を図ることが出来
る。
廻機によれば、分割型補強ロールが偏心輪１５を介して
取付けられた固定軸をメタルチョックと一体化した半割
状の軸受部およびこれに被せられる軸受部え金により支
持する簡単な構造であり、複数個の軸受部の加工が同時
に行ない得るため軸心の加工精度が向上し、上記軸心の
調整が不要になる等、組立上の簡素化を図ることが出来
る。
又軸受部をメタルチ目ツクと一体型にしたため、十分な
剛性を持たせることが可能となり、高圧下のための圧電
荷重にも耐えることが出来る等コストダウン及び性能ア
ップの上からも大きな利点がある。
剛性を持たせることが可能となり、高圧下のための圧電
荷重にも耐えることが出来る等コストダウン及び性能ア
ップの上からも大きな利点がある。
ｊ１８１図０，０は従来の実施例による多段クラスタ圧
鴬機の要部を示す縦断面図及びＹ矢視図。 第２図は本発明による実施例を示す側面図、第３図りは
本発明による実施例の要部を示す縦断面図、第３図りは
第３図００２矢視図、第４図は本実ＩｊＩＩＫよるクラ
ウン調整時の状態を示す要部の正面図である。 図面中、ｌは被圧電材、２はワークロール、３は中間ロ
ール、４は補強ロール、５は補強−一ルのメタルチ目ツ
ク、５Ｊ１は固定軸、５ｂは軸受部え金、６は支持７レ
ーム、７は中間ロールのメタルチ目ツク、８はワークロ
ールのメタルナｌツク、１０はノ１ウジング、１１ 、
１２ する。 特許出願人 三菱重工業株式会社 復代理人 弁理士光石士部 （他１名）
鴬機の要部を示す縦断面図及びＹ矢視図。 第２図は本発明による実施例を示す側面図、第３図りは
本発明による実施例の要部を示す縦断面図、第３図りは
第３図００２矢視図、第４図は本実ＩｊＩＩＫよるクラ
ウン調整時の状態を示す要部の正面図である。 図面中、ｌは被圧電材、２はワークロール、３は中間ロ
ール、４は補強ロール、５は補強−一ルのメタルチ目ツ
ク、５Ｊ１は固定軸、５ｂは軸受部え金、６は支持７レ
ーム、７は中間ロールのメタルチ目ツク、８はワークロ
ールのメタルナｌツク、１０はノ１ウジング、１１ 、
１２ する。 特許出願人 三菱重工業株式会社 復代理人 弁理士光石士部 （他１名）
Claims (1)
- 上下一対のワークロールと、同ワークロールを支持する
上下各２本１組の中間ロールと、同中間ロールを抑圧支
持する複数個の補強ロールとが上下対称に配設された多
段クラスタ圧鷺機において、前記補強ロールを軸方向で
複数個に分割して固定軸に回転自在に取付ける一方、皺
固定軸を補強ロール用メタルチョックと一体に形成され
た軸受部と該軸受部に取付けられる軸受部え金とで支持
したことを特徴とする多段クラスタ圧鷺機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14925581A JPS5850107A (ja) | 1981-09-21 | 1981-09-21 | 多段クラスタ圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14925581A JPS5850107A (ja) | 1981-09-21 | 1981-09-21 | 多段クラスタ圧延機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5850107A true JPS5850107A (ja) | 1983-03-24 |
| JPS6410283B2 JPS6410283B2 (ja) | 1989-02-21 |
Family
ID=15471257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14925581A Granted JPS5850107A (ja) | 1981-09-21 | 1981-09-21 | 多段クラスタ圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5850107A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02262310A (ja) * | 1989-03-31 | 1990-10-25 | Victor Co Of Japan Ltd | フライバックトランス |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5237462A (en) * | 1975-09-20 | 1977-03-23 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Method of measuring shape of flat plates |
-
1981
- 1981-09-21 JP JP14925581A patent/JPS5850107A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5237462A (en) * | 1975-09-20 | 1977-03-23 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Method of measuring shape of flat plates |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02262310A (ja) * | 1989-03-31 | 1990-10-25 | Victor Co Of Japan Ltd | フライバックトランス |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6410283B2 (ja) | 1989-02-21 |
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