JPS58501409A - 加熱装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 加熱装置 本発明は、液体と固体の製品を加熱するだめの加熱装置に関する。

容器構造体と加熱要素を含む多数の異なる型の装置、即ちＰ９′ｒ謂自己加熱容 器、が従来提案されてきたが、これらの装置は、発熱反応を起させるもとになる ことのできる物質を含み、それ故反応が生するとき、容器の中味が加熱される。

加熱要素の燃焼時間は、使用される成分に依存するのみならず、その容器の熱伝 導特性と反応により発生した熱を質量から引き出す方法によっても左右される、 ということが文献から知られている。反応の持続時間を制御し且つ増大さぞるた めに、加熱要素の頂部から底部に達し且つ火の触路を保証する成る耐火物質材料 の内壁又は隔壁を、発熱燃焼性材料の中に埋め込むことが提案されてきた。

この型の装置のあるものは、加熱要素が周囲から絶縁されておらす、又は容器か ら分離して作用させることができるので、操作するのが危険である。その結果と して、発生した熱の流れは、容器とその内容物によシ吸収されないで、むしろ周 囲の方へ向けられる。

このような加熱装置特にテルミット型の加熱装置内で発生した熱は、７２００度 までの極めて高い温度値を壱することがあるので、このような装置は、手で取扱 うの（は危険であり、火災や爆発を生じさせるかも知れない。

その上、従来提案された配列は、容器の内容物を均一な方法で満足に加熱せず、 使用するのか便利でも簡単でもない。

本発明の目的は、容器の内容物又は貯蔵食料への正しい熱の消散を可能とすると 共にその均一な加熱を与え、他方周囲への完全な断熱と使用の大きい安全性とを 保証する、適当な構造体を含む加熱装置を提供することである。

本発明のもう１つの目的は、使用に信頼性かあシ且つ製造に特別の精度１ｒ：要 求しない、燃焼性材料に対する比較的に簡単で安全な点火配置を含む加熱装置を 提供することである。

本発明の他の目的は、製造するのが安１＠で且つその製。

造を自動化しうる、加熱装置を提供することである。

本発明のなお他の目的は、殺菌包装の中への食物のコンディショニングと加熱要 素の製造とを完全に分離し、両者を完成したユニットとして組立てることである 。

本発明のもう７つの目的は、粉本よりもむしろ液体又はぜ−ストを取扱うのがは るかに容易であることが周知であるので、液体結合剤の使用による液体又は半液 体状の改良されたガスの出ない発熱性組成物を提供することである。液体又はペ ーストの使用は、十分に制御された空隙率をもつ組成物のケーキを鋳造可Ｍｌ＝ な任意の形状で得ることを可能とするが、他方、粉本は、円筒のような非常に限 られた形状で与えられた空隙率又は密度に圧縮しうるにすきない。花火反応質量 の空隙率は、その燃焼速度に対し決定的であることが花火技術から周知である。

これらの目的を実現するために、本発明は、容器構造体と容器構造体のベースに 配置された加熱手段とを含む液体製品と固体製品を加熱するための加熱装置であ って、前記加熱手段が、ガスの出ない発熱燃焼材料の供給を含む加熱要素を包含 し、前記加熱要素が少くとも７つの火の径路を画成する内壁を含む、加熱装置に おいて、前記加熱要素が、熱伝導材料から作られた熱拡散層と、前記ガスの出な い発熱性燃焼材料により組成された中間層と、前記内壁と、非燃焼性の断熱材料 の層と、を包含する平坦なタイル状の要素からなること、を特僧とする加熱装置 を提供する。点火手段が、燃焼性材料を包む層のうちの少くとも〆つの中の開口 部を通して前記燃焼性材料へ接続さねている。

本発明の十述の及び他の目的と特徴とオリ点は、以下の詳細な説明と添付図面か ら明らかとなるであろう。

第１図は、加熱装置を示し、その底部を断面で示している。

第２図は、第１図のｌ−■線に沿う断面と前記容器の」二面図を壓す。

第３図１徒、容器から分離された加熱要素を示す。

第４図は、本発明の他の実施態様ゲ示す。

第Ｓ図は、第４図の実施態様において用いられたスタータの斜視図である。

第ろ図は、加熱要素を通しての断面図である。

第７図は、本発明の第３の実施態様を通しての断面図である。

第Ｓ図（は、第７図に示す実施態様の加熱要素を通しての断面図である。

第１図、第２図及び第３図に示す加熱装置は、好ましくは金属製の周囲壁１０２ をもつ容器からなり、アルミニウムのような良好な熱伝導材料から作られた平坦 で且つ比較的に厚い底部１０３が、水の漏らない方法で周囲壁１０２へ固定され ている。周囲壁１０２の一部１０４は、底部板１０３を越えて延び、加熱要素１ ０５とその点火システム１０６を収容しうる凹所を形成している。

リング形状の要素１０７が、周囲壁１０２に対向して挿入されている。このリン グ状の要素は、リング１０７と摩擦関係に係合されたカバー１０８を案内し且つ 支持している。このカバーは、断熱材料１０９で裏張りされてイル。こ）材料は 、ガラス繊維、岩綿、セラミックス等から構成しうる。このカバーは、加熱要素 １０５を底部１０３に対して押圧して維持し、断熱相料内に設けられた凹所１１ ０が点火７ステムを収容する。第３図に示す加熱要素は、アルミニウムのような 艮好な熱伝導材料から作られた熱拡散板１１１に存する。鋼のような熱伝導材料 から作らムた垂直壁１１２が、熱が伝達する方法で熱拡張板ｉｌｌへ両足されて いる。これらの壁は、ぞの中に入れられた発熱Ｈ料のための火の径路を画成する 。

火の径路の好都合な形状は、これらの壁の螺旋状の配置である。二酸化マンガン とシリコンのようにテルミット組成物と、■ミＩ酸塩のような適当な結合剤を加 えた無水珪酸のような小活性材料と、からなる発熱材料１１８が、火の径路内に 鋳造さ才する３、 焼入かの発明者達は、過去において、発熱５（２料として、アルミニウム・と酸 化鉄との反応であるテルミット組成物いることを提案し、た。、）０００°Ｃを 越えるこの反応温度は、熱が加熱されるべき食物−＼伝達される限り、非常に好 ましくなりプ゛ランツヤ型の構造の原因となった。本発明の着想に１液体に対し て自然対流を与え又は操恢を可能とするなどのため（′こ、容器内の食物か底部 から加熱される所の、容器を・提供することである。これは、より低い温度で燃 焼する反応＃ｔａ成物の使用を通して可ｈトである。鉛１″Ｊ１　′、酸化゛７ ンガノ、酸化鋼のような種々の酸化物と／リコンが、ガスの出ない発熱反応を与 え、その伝播速度は、／′リカ、チャイニーズ　クレイ等のような不活性利料の 添加により制御することかでさる、ということか判明した。鉛丹のようなほとん ど酸素を含まない酸化物の使用は、二酸化でツガ／のような天童の酸素を含む酸 化物よりも低い反応温度を乃えること、及び単位車量当りの熱弁生煽二は、二つ 以上の酸化物、例えは二酸化マンガンと釦用の混合物金片いることにより、並ひ に小活性材料の量を震えることにより、調節しうろこと、か判明した。

発熱材料（１、珪酸塩のような過当な結合剤又は燃石セーをもつ、微細に磨砕さ れた月醇のような断熱Ｈ料の層に二よ！ｌｌ籾わ！する。発熱材料１１３と断熱 層］、　ｌ　４を鋳造する前に、グライマｌ　］、　５か螺旋の中・し・に置か れる。このフ０ライマは、約４００℃寸で力１熱さ１１たときに反応−５−る組 成物からなる。この種の典型的な組成は、酸化鉛（Ｐ２Ｏ３）と混合された微細 に磨砕された／リコンである。珪酸塩のような過当な結合剤と混合さノＬ／ねこ の組成物は、底部から突出する円錐形部分１１６のような指状の自由に立ってい る物体でカノグ形の物体を形成するために、別の鋳型で鋳造される。このｆライ ７の外壁１１７は、発熱材料］−１８と接触状態にあり、このグライマは、断熱 材料の層１１４．の中の開口部を通して接近しつる。

点火手段ｄ１、薄い金楓スｌ−ＩＪンノ゛１１８からなる。この金瓶ストリソグ の端部（グ’ｉ　］、　、＋−７で示す加熱要素のリムの端部の上にのしかかつ ている。とのｕ　＝−２−形要素は、脚部１１７の僅かな（寸ね作用により位置 決めされる。苔属ストリツｆ　１１．８は、その中上・で貫通されている。にか わで粕合さ７した鋤素粉本と過塩素酸カリウム（ＫＣ，＃Ｏ）の混合物のような 非ｎに高い熱を伴なって燃焼する発熱材料の少量／２０が、Ｋ−ストｇ材料が孔 １１９を通して突出するような方法で孔の上に鋳造される。マツチ頭の組成物の ような、にかわで同殊に結付された摩擦に敏感な材料１２１が、笠属ストリップ の他方側に構造される。マツチを打つ材料で一方側１を覆われた強い紙又Ｉ″ｉ 類似の材料のストリップからなる引張りタブ１２２が、マツチ頭組成物１２１を 横切って置かれ、両端１２４．１２５でストリング１１８ヘスポツト溶接された 薄い可撓性の金拠ストリッグ１２８によシそれに対向して弾力的に維持されてい る。第３図に示すように、この点火手段は加熱要素上に配置され、発熱材料１２ ０は、グライマ１１６の開口部と円錐に面している。

カバー１０８の断熱層１０９内に作られた空洞１１０は、これらの点火手段１１ ８の突出する部分を収容する。

スロット１２７と１２８は、カバの断熱層と加熱要素との間及びカバー１０８と 容器１０１の本体との間に設けられる。引張りタブ１２２は、スロツ）１２７を 逍して外側へ突出する。

加熱装置の機能は次の逼りである。容器１０１を加熱すべき食物で満した後、引 張りタブ１２２が外へ引かれ、発熱組成物１２０へ火を伝えるマツチ頭組成物１ ２１を摩擦により点火する。この組成物により輻射される熱は、グライマの円錐 体１１６を点火さゼるのに十分に強く、反応は、グライフの本体を通して、火の 径路を満す発熱材料１１ｇへ接触によシ伝播する。ゆっくり伝播する反応により 発生した熱は、容器の底部板１０３と接触状態にある熱拡散板ｉｌｌへ金属フィ ン１１２により伝導され、熱が容器へ伝達され、容認は、他の熱拡散要素として 作用する。底部板１０３の厚さは、加熱されるべき食物の焼き付きを避けるよう に、底部壁全体に正しい熱の拡散を保証するような方法で選ばれる。発熱組成物 の成分の割合を変えることにより、反応の伝播速度ｔＳ節することができ、それ は、熱拡散板１１１の全表面を考えるとき一平方センチメートル当り２５ワツト 以下を生じるように維持さ扛るのが好ましい。

燃焼し終った後、加熱要素１０５は容易に除去されて、新しいものと取替えるこ とができる。

安全のために、加熱要素は、容器］、　０１の底部に正しく同定されていないと きに操作すべきでない。上述のように、点火システムは、加熱要素の側壁を押圧 する２つの弾力性脚部１１７により加熱要素上に配置される。容器の外側（Ｃあ るとき、もしも引張りタブを作動させるならば、全点火システムが、機能するこ となく引き離される。容器内において、点火システムは、カバー１０８の断熱層 １０９内に形成された保合する凹所１１０により適所に維持される。

第９図に示す本発明の第２の実施態椋において、加熱要素は、アルミニウムのよ うな艮好な熱伝導性材料から作られた＃絞りさｔた皿形部材２０１からなり、そ の底部２０２は、熱拡散表面である。周囲壁２０３は、深絞り工程によシ得られ 、材料′ｆ：節約するために薄くすることができる。鋼のような熱伝導性材料か ら作らｆした垂直壁２０４が、火の径路全形成するような輪郭で熱拡散板２０２ へ熱伝導接触状態に固定される。理想的な輪郭は、第６図に示すような螺旋形で ある。珪酸塩と結合された珪酸のような耐熱材料から作られた薄い断熱＄２　（ １５が、火の径路内に鋳造さｎる。中心に突出する円錐体をもつカップ形グライ マ２０６が、薄い断熱層２０５上の螺旋形の中心に置かれる。発熱反応材料２． ０７は、珪酸塩のような適当な結合剤へ混合され、火の径路内に鋳造される。螺 旋形２（）壬の最後の巻きの端は、壁２０３と螺旋形との間に環状空間２０９を 残している火の径路を閉じるような方法で曲げられる。発熱材料２０７の頂部上 で、珪酸塩又は焼石膏と結合された珪酸から構成しうる断熱層２１０が、環状凹 所２０９をも満たしなから鋳造される。波形のアルミニウムフォイル又はガラス 繊維マント２１１のような断熱材料から作られたリング形状のス被−サが、断熱 層２１０上に配置される。リング形の板紙２−１２が、スペーサ上に置かれる。

スタータ２１３がリングの中Ｉシ・に位置決めされる。スタータは、スポット溶 接２１６．２１７により平坦な金属円板２１５ヘスポツト溶接されてその間に溝 を形成するＵ字形金属円板２１４からなり、マツチを打つ組成物で被覆された厭 のような可撓性材料から作られた引張りタブ２１８が、その端部でＵ字形円板に 面する側で溝の中に配置される。Ｕ字形円板は、その中心において穿孔烙れてお り、にかわで結合された硼素と過塩素酸カリウムのような発熱性材料の少量２２ １が、Ｕ字形部材の中心に作られた孔２２０の上に鋳造される。にかわで結合さ れたマツチ頭組成物２２２の少量が、前記孔を通して発熱性材料２２１と接触状 態になるようにＵ字形の内側で孔２２０の上で鋳造さｎる。板紙円板２２８は、 スタータ２１２１をその配置に維持する。引張りタブ２１８の端部２２４は、板 紙円板２２３の中に作られた孔２２５を通過し、引張タブのこの端部は、この板 紙円板の上に折り重ねられる。ポリエチレンのような水不透過性材料から作られ た破れ易いシール薄膜２２６が、その位置に引張りタブを維持するように円板２ ２３の頂部上に配置される。容器２０１の突出する端部は、スペーサ２１１と板 紙円板２１２．２２３とシールフォイル２２６をそれらの位置でしっかり加圧し て維持しながら丸められている。上述の加熱要素は、容器を自己加熱容器とする ような方法で、容器の壁へ適合させる前に、容易に貯蔵され且つ取扱いうる、完 全にシールされたユニットである。第９図において、部分２２７ば、珪酸塩を含 浸させた、アルミニウムとグラスチックで裏張りした板紙のような水不透過性材 料から作られたチューブ形部材である。加熱要素２０１は、水が幾れないように 十分に強い押し込み嵌合によりこの管ヘフＮ合されている。この管２２７は、自 己加熱容認２３１の周囲壁を形成する。光填の前に、各巻薄膜２２６が破られ、 引張りタブが、容器の外側へ点線２３２で示すように折りたたまれ、次に容器が 、加熱されるべき媒体で満される。引張りタブ２１８を外へ引くことにより、そ の被覆された端部２１９か、マツチ頭組成物に対向してこずられ、マツチ頭組成 物（１、点火して発熱性組成物２２１を活性化し、この反応により輻射された熱 は、カップ゛形グライマ２　（１６の底部から突出する円錐体２３３の先端を、 ゾライマの燃焼を開始させるその点火温度より高く加熱するのに十分に強く、こ れか発熱性組成物２０７の反応を誘導する。この反応は、毎秒ｌｌ−とス０嗣の 間の速度で伝播し、放出された熱は、この熱を熱拡散板２（）２の中へ拡ける熱 伝導フィンによる伝導により拡散され、熱は、熱拡散板２（）２から加熱される べき媒体の中へ流入する。断熱２０５が、発熱性利料と熱拡散板２０２との間の 直接の接触を防止する。この断熱障壁は、フィンによって熱拡散板２０２の中へ 熱を拡けるのに々イ都合であり、この板の上でのホノトスボノｌ−を避け、加熱 されるべき食物の焼は付きを避ける。断熱材２０５とス被−ザ２１５とユつの板 紙円板２１．８．２２Ｂは、熱か熱拡散板２０２と反対の方間に流れることを防 ぐ多層の断熱障壁を形成する。フィン２０手は、拡散板の中へ熱を伝導すると共 に、反応の制御されない進行の原因となりうる発熱性材料の反応さ扛ない部分へ の大きい熱伝Ｊヶ避ける、熱蘭めとして作用する。第９図に示す実施態様に９Ｌ つで、我々は、７０グラムの童の加熱混合物か、ダθＱ　ｃｃ　の水を辿審の室 温例えばノθ℃〃・ら７０℃へス分間で上昇させうることを見出した。カロリー の出力は、／グラム当り３００カロリーである。

第７し１と第Ｓ図に小す第３の実施態様において、加熱要素は、ゾラスタ、クレ イ等のような鋳造可能な材料から作られた耐火物質の支持湊８（１１にある。支 持体は、隆起した壁８０２により分離さｔた溝により構成さ、ｆ′ｌた火の径路 ３ｔ１３ｆｆｉ一方何に作り出すような方法で鋳造される。こｒらの壁は、第Ｓ 図に示すように、中！シ・から出発する２つのノブザブを形成するような方法で 配設される。耐火物質の支持体８０１ば、孔３０５をその中心（Ｃ示し、孔３０ ５の中にはグライマ３０６か置かれている。

このブライでは、適当な結合剤で結合された反応組成物からなり、カップのよう な形状を七るように別の鋳型内で鋳造され、指状の要素８０７がその底部からカ ップの内側１を上昇している。凝固の後、このグライマは、孔３０５の中に置か れる。適当な結合剤と混合さ口た反応質量は、火の径路３０８内でＰ造され、グ ライマ３０６と接触状態になる。反応質量の１部ｌＬは、珪酸地のような適当な 耐熱性結合剤と混合さ扛た黒鉛のようｆＸ、笠属に似た粉末又は釜鵬粉本のよう な微細に磨砕を汎た熱伝導性材料からなるＦ曽３０８が、鋳造さｎる。この層を 袖矧するために、ガラス繊維のような非燃焼性の繊維の博いンート全埋め込むこ とができる。この増（′：Ｊ、図示されていない。

この加熱要素は、膠付は又（は他の適当な手段により板紙容器３０９の底部へ固 定される。第Ｓ図に示されている前述のスタータ３１１は、＊私増８１０の凹所 の中に配置さむる。引張りタブ８１２は、容器３０９の壁３１３の中に作られた スロット全通して突出し、外地−４・ら手が届く。アルミニウム８１６の薄膜で ／−ルされた薄い深絞りされたアルミニウム箔から作られた浅い皿８１５の中に あるＨ６６部料３１４か、熱分散層３０８と貯蔵食料の底部８１７どの接触を保 証するような方法で、加熱要素３（ｉｌ十ＫＶかれる。この貯蔵食料は、ホント メルト等で板紙箱８０９のリム３　］、　９−・、その縁３１８を、例えは喫せ めすることにより又は膠付けすることにより、板紙箱３０９上にしつかり配置さ れる。

この組立体の全体が、自己加熱の食物貯蔵を構成する。

力・Ｓ−３１６を除去した後、引張りタブ３１２を外へ引くことにより、加熱反 応か開始される。

とのυ［」熱装置には空になっている容器３１５を供給することができ、この装 置が、処分可能な自己加熱容器を構する、ということは自明である。

ｆライ−１３（１６は、熱分散層３０８内の開口部を通して接スなしつる火の径 路の中に正反対の位置に置くことかできる。この」烏合、スタータは、容器８１ ５の底部３１７と熱分散層８（Ｊ８との間に自装置されるべきである。１部状体 ３（］７は、摩擦に敏感な材料で先を付けることかでき、引張り、タブを摩擦に 母又感な先端に灼ｎｉＪ　して弾力的に維持することができる。

同僚（で、グライマ３（Ｊ６ケ、加熱要素の側壁８２０の７つの孔の甲に配置し 、スタータを、（ｔ１１４壁３２０と板紙３０９の垂１自壁との［↑４ｊに適当 に配置することかできる。

浄書（内容（こ変更なし） ＦＩＧ、３ ＦＩＧ。４ ＦＩＧ、５ ＦＩＧ、６ ＦＩＧ。７ ＦＩＧ、　８ 特許庁長官　殿 ２、発明の名称　加　熱　装　置 ５、補正命令の日付　昭和ｊＫ年ψ月２６日７、補正の内容　別紙の通り 国際調査報告

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ／　容器構造体と、容器構造体のベースに配置された加熱手段、を・包含する、 液体製品及び固体製品を加熱するための加熱装置であって、前記加熱手段は、力 スの出ない発熱燃焼材料の供給を含む加熱要素全包含し、少くとも７つの火の径 路全画成する内壁を含む、加熱装置において、前記加熱要素が、伝熱材料から作 られた熱分散層と、前記ガスの出ない発熱燃焼材料により組成され七つ前記内壁 を含む中間層と、非燃焼性の断熱利料から作られた層と、を包含する平坦なタイ ル状の要素に存し、点火手段が、燃焼性材料を包む贋の少くとも７つの中の開口 部を通して前記燃焼性材料へ接続されていること、を特徴とする、液体製品及び 固体製品を加熱するための加熱装置。 ａ　前記点火手段が、燃焼性材料と接触状態に山田に立っている指状物体を示す 点火要素を包含し、その指状物体の自由端が点火されるように意図されているこ と、を４￥徴とする請求の範囲第１項に記載の加熱装置。 ３　点火〕・段が、摩擦に航感な材料から作らγした要素と、前記摩擦に敏感な 材料を横切って引か扛るように配置されたストライカと、全包含すること、全特 徴とする請求の範囲第１項又は第２項に記載の加熱装置。 ダ　前記摩擦に敏感な要素が、接触のない熱輻射により指状物体の前記自由端を 点火するように適合されていること、を特徴とする請求の範囲第３項に記載の加 熱装置。 央貿的にカソグの真中から突出していること、を特徴とする請求の範囲第２項に 記載の加熱装置。 ム　大の径路を画成する前記壁が、良好な伝熱材料からなり且つ熱分散層と熱伝 達接触状態にあること、を特徴とする請求の範囲第１項に記載の加熱装置。 ７　前記熱分散層がアルミニウム箔からなること、（ｒ−特徴とする請求の範囲 第７１３に記載の加熱装置。 ｇ　前記熱分散層が、耐熱性結合剤で結合された微細に磨砕された金蔵又は類金 属からなること、を特徴とする請求の範囲第１項に記載の加熱装置。 ９　前記類金属がカーボンであること、を特徴とする請求の範囲第３項に記載の 加熱装置。 １０　前記熱分散層が、非燃焼性繊維を包含すること、全特徴とする請求の範囲 第３項に記載の加熱装置。 ／／　耐熱性材料から作られた薄い断熱層が、前記熱分散層と前記ガスの出ない 発熱燃焼材料との間に挿入されていること、を特徴とする請求の範囲第１項に記 載の加熱装置。 ／２　火の径路を画成する前記壁が、鋳造により形成さｆした１つの板の中で前 記断熱層と共に作られた非燃焼性の断熱材料から組成されていること、を特徴と する請求の範囲第１項に記載の加熱装置。 ／３　前記火の径路の長さは、発熱反応により生じた熱が前記ベースの一平方セ ンチメートル当り２５ワット未満であるように、前記燃焼性材料に関して選択さ れていること、を特徴とする請求の範囲第１頂に記載の加熱装置。 ／ダ　前記容器構造体が、捨て皿の形の非燃焼性の伝熱性の箔にある食物貯蔵体 であり、その底部が、前記加熱要素と接触状態にあシ、前記食物貯蔵体と加熱要 素が容器の中に配置されていること、を特徴とする請求の範囲第１項に記載の加 熱装置。 ／左　前記タイル状要素が、開放容器の底部を形成すること、全特徴とする請求 の範囲第１項に記載の加熱装置。 〆ム　タイル状要素が、容器の底部の外面と接触状態にあること、を特徴とする 請求の範囲第１項に記載の加熱装置。 ｔ７　前記ガスの出ない発熱燃焼材料が、少くとも２０％のシリコンと少くとも ７０％の鉛丹を包含していること、を特徴とする請求の範囲第１項に記載の加熱 装置。 ７ｇ　＠記ガスの出ない発熱燃焼材料が、鉛丹以外の少くとも１つの釡＠酸化物 と適当な結合剤を含むこと、を特徴とする請求の範囲第７７項に記載の加熱装置 。 １９　前記ガスの出ない発熱燃焼材料が、少くとも２０％の二酸化マンガンを含 むこと、’ｉ−％徴とする請求の範囲第１ｇ項に記載の加熱装置。 ２０　前記ガスの出ない発熱燃焼材料か、不活性の材料を含むこと、を特徴とす る請求の範囲第１７項に記載の加熱装置。 ２／　ガスの出ない発熱燃焼材料の層の原料成分が、非燃焼性の結合剤と一緒に 結合されていること、を特徴とする請求の範囲第１歩に記載の加熱装置。 ２２　ガスの出ない発熱燃焼材料層と断熱層とが、鋳造可能な混合物から作られ ていること、を特徴とする請求の範囲第１項〜第２７項の何れか一項に記載の加 熱装置。