JPS58502003A - 衣服のしん地となる経編地をベースとする補強布地及びその製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 衣服のしん地と々るトリコットをベースとする補強布の改良、その製法及びしん 部構成への応用 本発明は衣服の補強布、特にベスト、外套などの前部に組込むしん部材たは胸当 ての材料となる補強布に係わる。

もっと具体的には一般に極めて細い糸から成る基本トリコットがこの基本トリコ ットに含まれて該基本トリコットによって維持される比較的太い糸を支持するこ とを主要な機能とする補強布に係わる。前記比較的太い糸が本来の補強糸を構成 する。

゛補強糸″とは例えばその大きい総断面により、衣服に゛量″感効果を与えるた めの弾性または圧縮性に寄与する糸を意味する。この場合、補強糸はいわゆるパ マルチフィラメンｌ−”　、即ち、多数の単繊維から成り、この％性は上記の効 果を得るのに不可欠である。

パ補強糸″という表現か衣服の関連部分に剛度を与えるのに寄与する糸を意味す る場合もある。この場合、補強糸は適当な合成材から成る断面の大きいモノフィ ラメントで構成されるのが普通である。たタシ、極めて古いドレスメーギングの 習慣に従って山羊のひげや馬の尾を材料とするマルチフィラメントで構成しても よい。

しん部や胸当てが胸の高さ及び、場合によっては肩の継き目までの高さで（は光 分な硬さを具える反面、この高さから下方の部分では着用者の着心地からも着用 者の動きに伴なう衣服の外観上からも極めて柔軟であることが好ましいことはす てに古くから公知である。

このような条件を実現するため少なくとも２つ以上の素子を重ね合わせ、スポッ ト接着または縫い目の見えないスポット縫い合わせで一体化し、嘴の部分及び、 場合によっては肩前部の部分が比較的高い剛度を具えるか、または衣服前部に他 の部分よりも大きい量感効果を与える、あるいはこの両方の性質を具えるように することでしん部を構成することはしかし、この方法は上記のように構成された 複合しん部を必要とするから、性質の異なるそれぞへ対応の布地片を裁断し、こ れらを相対的に位置きめし、互いに接着捷たは縫い合わせなければならない。こ のように複雑な作業は製造コストを高くし、衣服・つ製造が複雑になり、多大の 時間を要する。

本発明の目的は上記の中間的な作業をすべて省略すると共にしん部の構成を補強 度の異なるゾーンを製造時から一体的に具える単一布地から裁断するたけに限定 することによって上記欠点の回避を可能にするトリコットをベースとする補強布 を提案することにある。

本発明では、製造時に前記補強布に、補強しん部の形に布地を裁断した状態で衣 服の左右各前部を横断する方向に広がる複数のゾーンを構成し、各ゾーンがこれ と隣接するゾーンの補強糸量と異なる強さ及び／または異なる性質の補強糸量を 含むが、または異なる態様でトリコットに組込むようにすることで上記目的を達 成する。

好ましい実施態様では、補強糸量及び／またＮ質を、衣服前部の上方から下方に むがって布地の厚さ及び／または剛度が次第に低下するように各ゾーンについて 選択する。

補強糸は公知のように補強糸が編み目の形成に関与しないように基本トリコット に編込むか、または単に結合すればよい。補強糸の量及び／または性質はトリコ ット編み機のおさを適当に配置、配分することによって構成することが好ましい 。即ち、本発明の一般的な実施態様では、ゾーンごとに補強糸の量及び／または 性質が異なるから、経糸方向にそれぞれ性質の異なる帯状部分が並んだ構成が得 ら八、従って衣服前部の上方から下方にかけて前記量及び性質の異なるしん部を 、前記上方から下方への方向が布地の経糸方向と直交する方向て広がるように裁 断することになる。従って、布地′百衣服前部の被補強部分の高さとほぼ対応す る幅を前記方向に具えねばならない。

しかし最近のトリコット編み機、特にノブザブ編み機（チェーン編み機またはラ ッシェル編み機）は極めて幅広のトリコット布地、即ち、上述のような複数の帯 状布地部分を構成でき、最終的にこれらの帯状部分が裁断されるような布地の製 造を可能にする。従って、好ましい構成としてかつ横糸方向に編み機調整を変え ねばならないゾーン数を減らす方便として、補強糸゛を配分する前記おさに対す る給糸に関連して、また場合によってはトリコットへの補強糸組込みの態様を決 定するこのＡセット・バーの運動に関連して、同一構成の両端ゾーンがそれぞｈ 隣接し、編み機調整が同じでよいように単位布地帯を、そのゾーン順序が交互に 入れ替わるように配列する。

本発明ではまた、各列の編み目ｌたはそのいくつかに公知の態様で断面の大きい 糸を挿入することによシこの糸の方向に、こうして構成された複合布地の伸長性 を、さらに場合によっては柔軟性を低下させるという方法を上記の一般的な特僧 と組み合わせる。

なお、最近の衣服製造法では補強布にも感熱接着剤のコーティングが施され、こ のコーティングはもし切れ目なしの層状に塗布すれば必らず失ゎれる衣服の柔軟 性を維持するようにスポット状または複雑な線状に塗布される。このようにスポ ット状または線状にコーティングを施すには背圧対抗ロールと協働する少なくと も１つのカレンダ・ロールを利用し、あらかじめ加熱軟化させた感熱接着剤粒子 に、その一部を冷却するまでに布地（で浸透させる正確な圧力を作用させる。

この点で留意すべきことは、本発明のトリコットをベースとする帯状布地が並列 する個々の長手方向ゾーンにどれらのゾーンの補強糸量の差による厚さの差を与 えることである。

その結果カレンダ・ロールが帯状布地のすべてのゾーンに同１じ圧力を作用させ ることはできず、いくつかのゾーンでは感熱接着剤が正しく塗布されないことに なる。々ぜなら公知のように、圧力の調整は対象となる布の厚さを考慮して正確 に行なわねばならないからである。

各ゾーンの幅及び厚さにそれぞれ対応する幅及び直径を有する１組のカレンダ・ ロールを階段状に設ける方法も考えられるが、いかにも単純なこの解決策は顧客 の要求や時代の流行に応じて各ゾーンの幅及び厚さが著し“く変動し得ることを 考慮すれば全く非現実的である。いずれにしてもこのような解決策はコストが著 しく高くなり、従って論外である。

本発明が上記の問題を伴なうことなく、それぞれ厚さの異彦る長手方向ゾーンか ら成る布地に藺草な手段で感熱接着性を与える方法にも係わる理由もここにある 。

即ち、本発明による、上述のようにそれぞれ厚さの異なる長手方向ゾーンから成 る布地に感熱接着性を与える方法は先ず好ましくは極めて柔軟な、一様に薄くか つ長い布地に感熱接着剤粒子を塗布し、次いで前記一様に薄い布地の接着剤塗布 面とは反対側の面を本発明の帯状布の適当な面と、両者を同時にかつ同速度で接 触ロール対に送ることによって接触させ、最後に送り動作中前記接触線のレベル において公知の態様で供給される適当な）０ラスチ、り材泡の火炎処理によシ両 者を一体化することを特徴とする。

このように仕上げ構成された感熱接着性補強布帯の特定実施態様では火焔処理に より補強布帯に重ねられた布地は前記補強布よりもはるかに幅が広く、しんを当 てるべき衣服前部の下方ゾーンに対応する部分が本来のしん部の下方ゾーンより もはみ出る。

最終製品として感熱接着性を具える補強布帯を必要としない場合にはどちらの面 にも感熱接着剤を塗布してない薄い布地を使用して全く同様に処理することはい うまでもない。

以下添付の図面を参照して本発明の詳細な説明する。

第１図は本発明の補強度の異なる長手方向ゾーンから成る補強布帯を略示する部 分図、 第２図は同じ特性の長手方向ゾーンを並置した極めて幅の広い編み機で構成され た第１図の補強布帯と同様の複数の帯を略示する部分図、 第３Ａ図は基本１−１）コツトに補強度の異々る３つのゾーンを含む第１実施態 様による補強布帯を略示する第１図と同様の部分図、 第３Ｂ図は基本トリコットの一部及び補強度の異なる３つのゾーンのそれぞれの 一部の構成を示す詳細図、 第４Ａ図及び４Ｂ図、第５Ａ図及び５Ｂ図、第６Ａ図及び６Ｂ図、第７Ａ図及び ７Ｂ図は補強度の異なる長手方向ゾーンから成る補強布帯の第２、第３、第４及 び第５実施態様をそれぞれ同様に示す部分図、第８図は感熱接着剤粒子を塗布し である薄手の布地に接〜着固定したそれぞれ厚さの異なる長手方向ゾーンから成 る補強布帯を略示する断面図、第９図：・マ第８図の補強布帯及び布地の接着方 法を略示する説明図、 第１０図は本発明の補強布帯から裁断された衣服前部のしん部材を示す正面図、 第１１図は第８図の実施態様に従って構成された補強布帯から裁断されだしん部 材を示す第１０図と同様の正面図である。

第１図に参照符号Ｒで総括して示す補強布帯ばこの帯Ｒの全幅に亘って広がる基 本トリコットたけて構成されたゾーンＲ１を含み、このノ゛−ンＲ１は長手方向 の帯状部分Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４のレベルでそれぞれ漸増的に補強されている。図示 の実施例では基本トリコット（糸ｆ１）と共に、ｆ２、ｆ３、ｆ４で略示した断 面及び／または剛度が漸増する補強糸を編み込むことによって補強を達成し、図 面には基本トリコツｌ−Ｒ］に前記補強糸を編へ込むための編み目をも略示した 。矢印Ｆは布地の製造方向を示し、矢印Ｆｌ、Ｆ２．はこの帯Ｒが例えば゛チェ ーン編み機でたは″う、ンエル″編み機のようなノブザブ編み目トリコ、ト編み 機で製造できるように極めて幅の広い布地中にあって同ニ懺構成のトリコットす る他の２つの補強帯と隣接していることを示す。この種の編み機が数メートルの 長さを有し、もっと小幅の帯状補強布をいくつも裁断できるほどの幅のトリコッ ト布地を製造できることは公知の通りである。

以下に挙げる種々の実施態様を詳細に説明する前に第１図を検討するだけでも明 らかなように、特性の異なるゾーンＲ１〜Ｒ４から成る各補強布帯Ｒはこれらの ゾーンのそれぞれについて編み機を調整しなければならない。例えば補強ゾーン を構成する糸を分配するおさの運動に関連して、また、それぞれ態様の異なる補 強ゾーンに応じたそれぞれ特性の異なる補強糸の供給に関連して編み機を調整す る必要がある。従って、各ゾーンに対応するおさに対して各ゾーン（ｌて必要な 特性と対応する特性の糸を供給するビームを補強布帯ごとに構成しなければなら ない。

本発明では、連続する２つの帯の同一構成の端部ゾーンがそれぞれ隣接し、おさ の運動に関してもおさそのものへの給糸に関してもこの２つのゾーンの合計幅に 対して編み機調整が同じですむように、あとで別々に裁断されるトリコットをベ ースとする前記単位布地帯を、そのゾーン順序が交互に入れ替わるように配列す ることによシ編み機調整の煩雑さを解消する。

第２図（は端の方から最大補強シー４、次いで順次強度が小さく々るノーンＺ３ 、Ｚ２、Ｚｌを含み、ゾーンＺ１が場合によっては補強されない基本トリコット だけから成る端部帯、■に続いてその右側に帯■、■、■が順次隣接し、これら の帯のゾーンＺ１及びＺ４が隣接し、編み機の調整及び給糸が一律でよいダブル 幅ゾーンを構成するように各帯をゾーン順序か交互に入れ替わるように配列した 構成を略示する。

この構成の利点は編み機の調整に際して特性の異なる各長手方向ゾーンごとにお さの調整を変え、おさに対する給糸モードを変えねばならないために生ずる煩雑 さを考えれば極めて重大である。

このように編まれた幅広の帯から上述のように補強度の異なる単位補強布帯を、 第２図に矢印Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３で示したダブル・ゾーンＺ１、Ｚ４の中心糺に沿 って長手方向に裁断することによって得られる。

第３Ａ図において、第１実施態様に従って構成された補強布帯Ｂ３は全長りを具 え、長手方向ゾーン１、２、３、４から成る。ゾーン１，２、３は漸減する補強 糸量を含み、シー７１の補強糸量が巖も大きく、シー７３の補強糸量が最も小さ い。

この実施例において、ゾーン４は骨組を構成する゛長い横糸″１９を除いて極め て細い糸から成る基本トリコット１０だけで構成され、帯Ｒ３中で最も柔軟々ゾ ーンを構成する。すでに述べたように、基本トリコット１０はゾーン４だけでな くゾーン１、２及び３にも甘たがり、これらのゾーンに含まれる補強糸に対する 支持構造として作用し、この実施例では補強糸が基本トリコット１０の糸と共に 編まれている。

第３Ｂ図には補強度の異なるシー７１．２．３及び少なくとも後述する長い横糸 １９を除いて補強されてい々いゾーン４の細部を１ａ〜４ａとして拡大して示し だ。非補強ゾーンは主として極めて細い糸１０ａで形成した基本トリコット１０ で構成され、基本トリコットはすでに述べたように補強布帯の長さｔ以外の領域 にもまたが９、支持構造として作用する。

第１実施態様では、補強糸１１の量が最も大きい長手方向ゾーン１ａにおいてこ の補強糸は各編み目利ごとに４本の針に掛けられ、列から列へ交互にいずれか一 方の端の針で目となシ、長さが針４本分の間隔に相当するノブザブ・う、プを形 成する。

ゾーン１ａよシも補強糸量の少ない長手方向ゾーン２ａでは各編み目利ごとに補 強糸１１が３本の針にかけられ、列から列へ交互にいずれか一方の端の針で目と なシ、長さが針３本分の間隔に相当するノブザブ・ラップ１５を形成する。

補強糸量かさらに少ない長手方向ゾーン３ａでは各編み目利ごとに補強糸１１が ２本の針にかけられ、列から列へ連続する２本の針で目となり、長さが連続する 針２本分の間隔に相当するノブザブ・ラップ１６を形成する。

第３Ｂ図から明らかなように、この方法を採用すれば、この実施例の場合、同じ 断面積、同じ性質の補強糸１１でその密度または量をゾーン１からゾーン３にむ かって漸減させることができる。

さらに、この実施例の場合、各列の編み目を閉じる際に公知手段により各列の全 長に亘って゛長い横糸″１９を挿入してこうして構成される布の製造方向Ｆの伸 延性を抑制すると共に、この長い横糸の特性によっては柔軟性をも抑制し、ゾー ン４ａの骨組を構成する。

このような長い横糸を挿入することは１つの実施態様に過ぎず、顧客の要求によ ってはここに述べた方法で構成される布地がこのような挿入物を含まなくてもよ いことは勿論である。

第４Ａ図では補強布地帯Ｂ４が先に述べた実施例における帯Ｂ３と同様にこの先 行実施例と同様の参照番号を付した４つの長手方向ゾーンを含む。即ち、後述の ようにそれぞれ異なる性質のゾーン１．２．３．４を含む。ゾーン１．２．３は 先行実施例と同様にその補強糸量が漸減し、シー７１が最も多く、ゾーン３が最 も少ない。

先行実施例の場合と同様に、ゾーン４は第４Ｂ図の基本トリコット１０と全く同 様に極めて細い糸２０ａから成る基本トリコツ）２０たけで構成されている。

第３Ｂ図と同様に、第４Ｂ図には第４Ａ図のそれぞれ補強度の異なるゾーン１． ２．３と非補強シー７４におけるトリコットの細部を拡大したのが１ｂ〜４ｂで ある。

この実施例では編み機に２つのおさを設けてあ仄その１つは１つの方向？Ｃ１次 いで編み目利から編み目利へ交互に方向を変えながら３本の針にラップ２４をか け、他のおさは同様に、ただし２本の針にラッ７°２５をかける。

補給糸量が最も多い長手方向ゾーンではこの実施例の場合構成が全く同じ補強糸 ２１．２２が一方のｉ８セット・バー、即ち、３本の針にラップをかける″第１ バ　ｐｒだけの各・やセットに挿通される（フル種糸）。従って糸２１．２２は 図中Ｒ１〜Ｒ４として示す各編み目利において各ｊｅｔ’ｅｅの長さの端の針で 目を形成すると共に、当然のことながらこれらの針において基本トリコットの糸 ２Ｏａとも連携して目を形成する。

長手方向ゾーン２ｂはその補強糸量が先行ソ゛−ンよシも少ないが、このような 差が生ずるのはこのゾーン２ｂの場合、補強糸２１７５Ｚ３本の針ｊｅｔ’ｅｅ ｓ　２４をかける第１おさにおいて２つのうち一方のｉ９セットだけに挿通され （１／２挿糸）、補強糸２２も２本の針にう、ゾ２５をかける第２おさにおいて ２つのうち一方のおさたけに挿通される（　１７２挿糸）からである。

このように構成したから第１おさからの糸２１は３つの編み目縦列のうち１列置 きに（３５ｂ、３７ｂ）に目を形成し、第２おさからの糸２２は２つの連続する 編み目縦列において後続の２つの連続編み目縦列群と交互に目を形成する。例え ｆｊ　”　］／２挿糸″される第２おさからの糸２２の１つは縦列３５ｂ及び３ ６ｂで、次いで同じおさからの次の糸２２は縦列３７ｂ及び３８ｂでそれぞれ目 を形成する。

補強糸量が最も少ない長手方向シー７３ｂでは補強糸２またけが第１おさたけの ２つのおさのうちの１つに挿通さｉ　（１／２挿糸）、先行ゾーンの場合と同様 に各列（Ｒ１〜ＲＩｌ、　）で目を形成する。

このように構成しだから、このシー７３ｂで（ま糸２１が１ｂ及び２ｂの場合と 同様に３つの縦列のうちの１つ（３９ｂ、４．１ｂ）において目を形成し、補強 糸２２が存在しないから、中間の編み目縦列（４０ｂ、４２ｂ　）は補強糸を全 く含まない。

このような全体的構成から得られる結果として、長手方向ゾーン１〜３は漸減す る補強糸を含むことになるが、先の実施例と同様、シー７４は布地帯Ｂ４の全幅 にまたがって支持またはベース構造を形成する基本トリコツ）２０だけで構成さ れる。

先の実施例と同様に、編み目動方向のトリコット伸長性を著しく制限し、骨組と して作用するように、トリコットの各列（で長い横糸２９を挿入することが好ま しい。

第３実施態様を示す第５Ａ図及び第５Ｂ図においても、補強布地帯Ｂ５の４つの 長手方向ゾーンをそれぞれ参照番号１．２．３．４で示した。ゾーン］、２．３ は前の２例と同様に漸減する補強糸量を含み、シー７１が最も多く、シー７３が 最も少ない。

また、前の実施例と同様にシー７４は細い糸５０ａから成る基本トリコツ）５０ だけで構成されている。

この実施例では長い横糸１９．２９は図示して々いが、挿入してもよい。

ここでもまた各ゾーン１〜４のトリコット伸長性を１ｃ〜４ｃに拡大して示した 。

この実施例では補強糸の分配に関連して編み機におさを１つだけ設け、このおさ が編み目動から編み目動へ２本の針の間にう、プ５４を形成するようにした。。

補強糸量の異麿るゾーン１．２．３の構成を決定するため、（］、ｃに拡大して 示す）長手方向シー７１に対しては例えは基本トリコット構成糸５０ａと共に各 針で目を形成する全く同じ３本の基本補強糸５１．５２．５３をおさに挿通する 。

次のシー７２（２ｃに拡大図示）についても構成は全く同じであるが、各おさに ２本の基本補強糸５１ｓ５２だけを挿通ずる。

長手方向シー７３（３ｃに拡大図示）についても構成は同様であるが、対応のお さには補強糸を１本たけ挿通する。

従ってゾーン１は補強糸量か最も多く、ゾーン３は最も少なく、シー７２は両者 の中間である。

各ノーン１．２．３どとに２さに挿通する補強糸数に変化を与える代）に、シー ７１については断面積の大きい補強糸を、ノー７２にはこれよりも断面積の小さ い補強糸を、シー７３には断面積が最も小さい補強糸を使用するようにしてもよ い。

なお、第３ａ及び３ｂ図、第４ａ及び４ｂ図、第５ａ及び５ｂ図に図示した各実 施例では基本トリコットの糸が各針で編み目を形成するか補強糸で形成されるト リコットとは性質の異なるトリフ、１・となっている。即ち、図面を検討すれば 明らかなように、前の３例では補強糸が開放編み目で編１れるのに対して基本ト リコットは閉成編み目で編まれておｐ、さらに、基本トリコットの論み目タイプ は布地帯０全幅に亘って一律である。

最大補強ゾーンが左側でなく右側に位置するという点で第６Ａ及び６Ｂ図は第３ Ａ及び３Ｂ図の場合と逆である。

この実施例では補強糸６１．６゛２が糸６０ａがら成る基本トリコット６ｏの編 み目形成に関与せず、糸を分配するパセット・パーによりやや波形を画いて各編 み目縦列の繍み目ループ６５と゛アングラツブ″の間に配置されるたけとな匂、 従って、編み目ループと゛′アングラッフ０″によｐ１該補強糸が上述のように 編み目形成に関与すること々〈トリコット内に結合させられるように編み機を公 知の態様で調整する。

１、ｄ、２ｄ、３ｄにそれぞれ拡大図示する／−７１，２，３ではいずれのゾー ンでも布地が編み目縦列ごとに補強糸を含んでいる。ただし、この実施例では補 強糸が性質の異なる２種類から成シ、補強糸６１は以下に゛硬い糸″と呼称する 剛度の高い糸であり、補強糸６２は布地にある程度の量感を与えるだめの断面積 の大きい柔軟な充填糸である。糸６１は基本トリコットに比較して断面積の大き いモノフィラメントで構成されるのが普通であるが仕立技術の古い慣習に従って 山羊のひげなどから製造したマルチフィラメントで構成してもよい。これに反し て糸６２（ｒ：ｆ、横断方向に例えば擬似弾性または圧縮性を有し、糸６１のよ うな剛性を具えることなく上記充填機能を満たす柔軟なマルチフィラメントから 成る。

この実施例において３つのゾーン１ｄ１２ｄ１３ｄの差異は主として対応ゾーン ｌ、２．３の長手方向への剛度の差であり、シーツ１ｄの剛度が最も高く、ゾー ン３ｄの剛度が最も低い。

このような結果を得るため、）−７１に対応する２つのおさのうちの１つに硬い 糸６］を挿通し、中間おさには同じく２つのうちの１つに柔軟な充填糸６２を挿 通する。

隣接の／−７２（２ｄ　）については３つのおさのうち１つに硬い糸６１を挿通 し、糸６１が通過するおさの中１′ｒＨ）に位置する２つのおさには柔軟な充填 糸６２を挿通する。

ゾーン３（３ｄ）については４つのおさの１つに硬い糸６１を挿通し、３つの中 間おさにはそれぞれ柔軟な充填糸６２を挿通する。

従ってゾーン１．２．３は１よりも２．２よりも３というように硬い糸６１の量 か減るからその剛性か次第に低下する。

パアングラップ″と編み目ループＯ間に結合されるように補強糸６１または充填 糸６２を配置する代りに、公知の構成で交互に糸６１．６２（つ上下を通過する ように配置された″アノダラップ″にょって保持されるように、連続する２つの 編み目縦列間に直線的に配置することも可能である。しかし、補強糸または充填 糸と基本トリコットとの間に得られる結合度の点で先に述べた構成゛の方が好ま しい。

この実施例ではゾーン３（３ｄ）はゾーン２とは反対側、製造方向と直交する方 向に移行して長手方向シー７４と々る。４ｄに拡大図示するこのゾーン４はしん 部材の下方部分を構成するゾーンであり、公知のように複数の編み目縦列にまた がって編み目ループ６５とパアンダラ、プ″６６の間に深い波形を伴なってノブ ザブ状に配置されるように挿入しだ゛短かい横糸”６３を含む。この短かい横糸 ６３は柔軟でかつ糸６１．６２よシも断面積が小さいことが好ましい。この短か い横糸はしん部材の下方部分と対応するゾーンにある程度の弾性及び柔軟性を与 える一方、充分な量感を与えるのがその目的である。

第６Ａ及び６Ｂ図の実施態様に関して留意すべき点として、第３Ａ、３Ｂ、４Ａ 、４　Ｂ図の実施例と同様に、布地の横断方向伸長性を著しく抑制することを目 的とする横断方向の長い横糸６９を挿入する。

第７Ａ及び７Ｂ図は本発明の他の実施態様を示すものであるが、長い横糸６９を 挿入しないことを除けば第６Ａ及び６Ｂ図と同様であるから詳細な説明は省く。

即ち、第６Ａ及び６Ｂ図に関連して述べた布地と同様の、たたし長手方向ゾーン １（ｌｅ）、２　（２ｅ　）、３．（３ｅ）、４（４ｅ）から成る布地の横断方 向伸延性の点で異なる布地帯を構成すればよい。

第８図は補強糸量が漸減する第５Ｂ図のゾーンｌｃ〜３ｃのような３つの長手方 向ノーンを含む不発明の補強布地帯を製造方向と直交する方向に切った断面図で ある。従って前記ゾーンのワさもゾーンごとに薄くなり、布地の下面にスポット 接着する際の困難はカレンダ　ロールを図示しなくても第８図から明白である。

即ち、ゾーン１ｃのレベルに接着剤粒子を正しく塗布できるようにロール圧を調 整してもゾーン２ｃには通用せず、ましてゾーン３ｃには全く通用しない。

このような不都合を解消するため本発明では接着剤を塗布すべき布地帯の面に公 知の方法であらかじめ糊づけ（７１）してある一様に薄い布地７０を重ね合わせ る。

本発明の布地帯、例えばＢ５は第９図に示すように布地７０の感熱接着剤を塗布 しである面とは反対１則の面と重ね合わせて回転ロールＣ１、Ｃ２間へ連続的に 送入することにより確実に接触させると共に、適当なプラスチ、り材の泡Ｍを接 触縁のレベルで注ぎ込み、これに適当な手段、例えば火炎Ｎを作用させて補強布 地帯Ｂ５と布地７０とを接着させる。

この場合、プラスチ、り泡の構成上、補強布地帯Ｂ５の各ゾーンと補強布地の接 着を可能にする布地７０とを極めて正確に調整された圧力で圧着させる必要はな い。

こうして構成された複合布地帯から裁断されたしん部材は公知の感熱接着布と同 様に感熱接着することができる。

なお、第８図において薄い感熱接着布はゾーンｌｃ、２ｃ、３ｃを含む補強布よ シもはるかに幅が広いから、ゾーン３ｃからはみ出す部分７０ａは補強布地帯５ Ｂのゾーン４ｃに代わる薄いゾーン８゜を構成することができる。

、第１０図には上方シー７１が第６Ｂ図１ｄに拡大図示したゾーンの特性を具え 、シー７２が２ｄに拡大図示したゾーンの特性を具え、ゾーン３が３ｄに拡大図 示したゾーンの特性を具え、シー７４が同じく第６Ｂ図の４ｄに拡大図示したゾ ーンの特性を具える例えば′第６Ａ、６Ｂ図の実施態様に従って構成された補強 布地帯から裁断した衣服前部のしん部材を示した。

第１１図には上方シー７９１が第５Ｂ図１０に拡大図示したゾーンの特性を具え 、シー７９２が２ｃに拡大図示したゾーンの特性を具え、ゾーン９３が３ｃに拡 大図示したゾーンの特性を具え、ゾーン９４が第８図のゾーン８０の特性を具え る例えば第５Ａ、５Ｂ図及び第８図の実施態様に従って構成された補強布地帯か ら裁断した衣服前部のしん部材を示した。

第１０または１１図に示すような衣服前部のしん部材を布地の製造方向と直交す る方向に本発明の補強布地帯から裁断する態様を理解し易いように、このような しん部材を第１図に鎖線９５で示した。

当然のことながら図示の実施態様は制限的なものでは々く、本発明の範囲を逸脱 することなく多様な変更が可能である。

浄書（内容（こ変更なし） 第８図 第２図 ３１■ １ 」 第９図 手続補正書（方式） ％式％ １　事件の表示 ＰＣＴ／ＦＲ８２１００２００ ２発明の名称 衣服のしん地となるトリコットをヘ−スとする補強布の改良、その製法及びしん 部構成−の応用３　補正をする者 事件との関係　特許出願人 名称　レニエール　トウ　ピカルティエ　ノ／エテアノニム ４代理人 住所　〒１０５東京都港区虎ノ門−丁目８番１０号静光虎ノ門ビル　電話５０４ −０７２１　−氏名　弁理士（６５７９）青　木　朗 ５　補正命令の日付 ６　補正の対象 （１）特許失策１８．４条の５第１項の規定による書面の特許出願人の代表者の 欄 （２）明細書の翻訳文 （３）請求の範囲の翻訳文 （４）図面の翻訳文 （５）委任状によひその翻訳文 ７　補正の内容 （ＩＬ（５）別紙の通り （２＋　、　（３）明細書の翻訳文及び請求の範囲の翻訳文のタイプ浄書（内容 に変更なし） （・Ｉ）図面の翻訳文の浄書（内容１−変ｔ　ｒユし）８　添付香炉の目録 （１）特許法第１８４条の５第１項の 規定による書面　１通 （２）　明細書の翻訳文−１１占 （３）請ポの範囲の翻訳文　１通 （，１）図面の翻訳文　１西 （５）委任状及びその翻訳文　各１通 （２） 国際調査報告

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、一般に極めて細い糸から成る基本トリコット（１０）がおさ及び針の運動の 適当なプログラムによる編み目形成に関与するかまたは関与せずに基本トリコッ トに組込まれる本来の補強糸を構成する断面積が比較的太き糸を支持することを 主な機能とするような、例えばベスト、外套などのような衣服の前部の補強しん また；は胸当の構成に主として利用されるトリコットをベースとする布地帯にお いて、補強糸（１１，１２）を分配するおさへの給糸及び／または該バー自体の 適当な調整により、製造段階での補強布（１８）が連続的に並置された複数の長 手方向ゾーン（１，２，３，４）を有し、各ゾーンがトリコット製造方向（Ｆ） と直交する方向に広がり、これと隣接する１つまたは２つのゾーンとは異なる補 強糸量及び／または性質を具え、前記ゾーンが全体で製造方向に一体的な布地帯 を構成し、この一体的布地帯から心部材（Ｅｌ）を裁断するようにしたことを特 徴とするトリコットをベースとする布地帯。 ２　布地帯の順次並置されたゾーンがこれらのゾーンで構成された前記布地帯の 一端から他端にむかって製造方向（Ｆ）と直交する方向に漸減する補強糸量及び ／または剛度を持つように各ゾーンの補強糸（１１）の量及び／または性質を選 択したことを特３　前記帯が製造段階において衣服の前部の破補強部分のしん部 材（Ｅｌ）として必要な高さくｈ）とほぼ対応する幅を有することを特徴とする 請求の範囲第１項または第２項に記載の補強布帯。 ４、請求の範囲第１項から第３項までのいずれかに記載の補強布地帯からベスト 、外套々どの前部を補強するしん部材捷たは胸当を構成する方法に２いて、前記 布地帯（Ｂ）から、衣服前部の高さ方向に対応する高さ方向が布地の製造方向（ Ｆ）とほぼ直交する方向に広がり、その上方部分が補強糸量及び／または剛度の 最も大きい長手方向ゾーン（１）と対応するようにしん部材（Ｅｌ）を裁断する ことを特徴とするしん部材または胸当の構成方法。 ５、　補強糸（１１）が基本トリコットの編み目またはそのいくつかの形成に関 与するような請求の範囲第１項から第３項寸でのいずれかに記載の補強布地帯の 製１去に２いて、補強糸量が最も多い長手方向ゾーン（１ａ）では前記糸が１つ の編み目動から他０編み目動へ交互に複数の針に掛けられ、各ラップ（１４）の 長さの端の針で目とな９、次の長手方向ゾーン（２ａ）ではラノフ’（１５）の 長さが針１本分捷たはそれ以上短かく、これに続く以後Ｑ長手方向ゾーン（３ａ ）ではう、フ’（１６）Ｏ長さが前記ゾーンと同様に先行ゾーンよシも針１本分 またはそれ以上短かくなるようにすることを特徴とする補強布地帯の製法。 ６　補強糸（２１，２２）が基本トリコットの編目またはそのいくつかの形成に 関与するような請求の範囲第１項から第３項までのいずれかに記載の補強布地帯 の製法において、第１に、編み機に２つのおさを設け、その１つ、いわゆるパ第 １バー″が１つの方向に、次いで編み目利から編み目利（Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ ４）へ交互に方向を変え々がら３本の針にラソ７’（２４）をかけ、他方のおさ 、いわゆる゛第２バーが同様に、ただし２本の針におさく２５）をかけるように し、第２に、補強糸量が最も多い長手方向ゾーン（１ｂ）では前記補強糸（２１ ，２２）が第１バーだけの各おさに種糸（°′充填″挿種糸され、各列において 各ラック０の長さの端部の針で目を形成するようにし、第３に、前記ゾーンに隣 接する長芋方向ゾーン（２ｂ）では補強糸が各バーの２つのおさの１つに種糸（ １／２挿糸）され、即ち、糸２１が第１バーに、糸（２２）が第２バーにそれぞ れ種糸され、第１バーからの糸（２１）が各列において３つの編み目縦列の１つ 置きの縦列（３５１）、　３７ｂ）に目を形成し、第２バーからの糸（２２）が 連続する２つの編み目縦列（３５ｂ、３６ｂ）に次の連続する２つの編み１縦列 群（３７ｂ、３８ｂ）と交互に目を形成するようにし、第４に、先行ゾーンに隣 接する長手方向ゾーン（３ｂ）では第１２さだけの２つのおさのうち１つに補強 糸（２１）たけが挿通され、各列（Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４）で目を形成するよ うにしたことを特徴とする補強布地帯の製法。 ７　補強糸が基本トリコットの編み目形成に関与する請求の範囲第１項から第３ 項までのいずれかに記載の補強布地帯の製法において、各補強ゾーンにおいて補 強糸が同一おさの各おさに挿通され、各針において、かつ各編み目利（Ｒ１、Ｒ ２、Ｒ３、Ｒ４）において目を形成し、補強糸量の最も多い長手方向ゾーン（１ ｃ）では補強糸が断面積の大きい、または断面積は小さいが単位糸（５１，５２ ，５３）の数が多い糸によって構成され、隣接のゾーン（２ｃ）では補強糸が前 記ゾーン（ＩＣ）の場合よりも断面積の小さい、または小断面単位糸（５１，５ ２）の数が少ない糸によって構成され、前記ゾーン（２ｃ）に隣接する長手方向 ゾーン（３ｃ）では補強糸が前記ゾーン（２ｃ）の場合よりも断面積の小さい、 または小断面単位糸（５１）の数が少ない糸によって構成され、以下同様に構成 されることを特徴とする補強布地帯の製法。 ８　断面積の大きい補強糸が基本トリコットの編み目形成に関与せず、横糸バー により、編み機の適当なプログラムに従って各編み目縦列の編み目ループと゛′ アンダラノゾ″の間にやや波形に配置され、結合されるか、または２つの編み１ 縦列間に直線状に配置され、隣接する２本の針のそれぞれと間隔を保って前記糸 の上下を交互に通過するように構成された″アングラツブ″によって保持される 請求の範囲第１項から第３項までのいずれかに記載の補強布地帯の製法において 、補強糸が２つの異なる性質を有する糸から成シ、一方（６１）が高い剛度を有 しく以下に“硬い糸″と呼称する）、他方（６２）が布地にある程度の量感を与 えることを目的とする断面積の大きい柔軟々充填糸であり、製造方向に最も高い 剛度を有する長手方向ゾーンでは横糸バーのおさ１′、の少なくとも大多数に硬 い糸（６１）を挿通し、適当に配分された他のおさに充填糸（６２）を挿通し、 前記最も剛度の高いゾーンから次第に遠ざかる　・長手方向ゾーンではゾーンか らゾーンへ硬い糸の間隔を次第に広げ、残るおさに硬い糸（６１）の代りに柔軟 な充填糸（６２）を挿通させることを特徴とする補強布地帯の製法。 ９、請求の範囲第５項から第８項までのいずれかに記載の製法から必然的に得ら れる構成上の特性を具えることを特徴とする請求の範囲第１項から第３項までの いずれかに記載のトリコットをベースとする補強布地帯。 １０　補強糸量の最も少ない長手方向ゾーン（３ａ）の、製造方向と直交する方 向の延長上に補強糸を含まず、基本トリコット（２０）だけで構成さｎた布地ゾ ーンが存在することを特徴とする請求の範囲第１項から第３項までのいずれかま たは第９項に記載の補強布地帯。 １１　硬い糸の量が最も少ない長手方向ゾーン（３ｄ）の、製造方向と直交する 方向の延長上にこれと隣接する形でしん部材の下方部分を構成するノーン（４ｄ ）がちシ、このゾーン（４ｄ）が補強糸よりも断面の小さいいわゆる′短かい横 糸”　（６３）を編み目ループ（６５）とアンダラソフ’（６６）の間にノブザ ブ状に挿入する公知の方法で構成され、それぞれの短かい横糸が各編み目利にお いて２つ以上の編み目縦列の領域にまたがって、補強布のこの部分に元方な量感 を与えると同時にしん部材のこの部分に弾性及び柔軟性を与える。ことを特徴と する請求の範囲第１項から第３項までのいずれかに記載の、または請求の範囲第 ５項から第８項までに記載した製法０いずれかによって製造されたトリコットを ベースとする補強布地帯。 １２、断面積の大きい糸（１９，２９，６９）を公却の態様で各編み月刊の全長 に亘っても配置することによシ長い横糸を構成させ、特にこうして構成される複 合布地の横糸方向の伸延性、及び場合によっては柔軟性を制限したことを特徴と する請求の範囲第１項から第３項丑で、または第９項から第１１項丑でのいずれ かに記載のトリコットをベースとする補強布地帯。 １３　種々の長手方向ゾーンの厚さの差が感熱接着剤粒子塗布ロールの正しい作 用を妨げる場合に請求の範囲第１項から第３項まで、また（ｄ第９項から第１２ 項までのいずれかに記載の布地に感熱接着性を与えるだめの方法において、一様 に薄い布地７０に公知の態様で感熱接着剤粒子を塗布する一方、請求の範囲第１ 項から第３項まで、または第９項から第１２項までのいずれかに記載の布地帯Ｂ ５を前記薄い布地の接着剤を塗布されていない面と接触させ、公知の態様で両者 を等速送入し、送入しながら、同じく公知の態様で接触線のレベルで供給される 適当な）０ラスチ、り材泡Ｍを火炎処理することによシ両者を合体させることを 特徴とする感熱接着性付与方法。 １４　前記補強布地帯（Ｂ５）とは反対の面に感熱接着剤粒子（７１）を塗布さ れた一様に薄い布地（７０）に、請求の範囲第１３項に記載の方法によって合体 させたことを特徴とする請求の範囲第１項から第３項まで、捷たは第９項から第 １３項までのいずれかに記載の補強布。 １５　請求の範囲第１３項に記載の方法によって連携させた一様に薄い感熱接着 性の布地が補強布よシもはるかに大きい幅を有し、しんを当てるべき衣１１９前 部の下方ゾーンに対応する部分において補強布からはみ出し、この位置において 本来のしん部材の下方ゾーン（８０）を構成することを特徴とする請求の範囲第 １４項に記載の感熱接着性補強布。 １６　幅広の編み機でそれぞれが製造方向に広がる複数のゾーンから成る複数の 単位補強布帯を並置させ、前記複数ゾーンが編み機のそれぞれ異なる装備、特に 前記ゾーンのそれぞれに対応する補強糸の分配に関与するおさの装備、調整また は給糸の差異に基づくそれぞれ異なる特性を具えるようにする製法において、装 備、調整及び／甘たは給糸に変化を与えねばならないゾーン（Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄ） の数を減らすため、同じ特性を有する端部ゾーンが互いに隣接し、おさの装備及 び／廿たけ調整及びおさに対する給糸態様が同じてよいように編み機の有効長に 亘ってゾーン順序が交互に逆となるように前記単位補強布帯（■、■、■、■） を配列することを特徴とする製法Ｑ 浄り１（内容（こ変更なし）