JPS58502139A - プラスチツクおよび非プラスチツクスクラツプを含有する混合物の非分解的分離方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 プラスチックおよび非プラスチックスクラップを含有する混合物の非分解的分離 方法 本発明は、プラスチック材料と金属およびガラスのような非プラスチック材料と を含有しているスクラップ混合物を、液体分離媒体中におりるこれら材料の微細 混合物の浮沈法分離により、非分解的に分離する方法に関するものである。

最近、種々のタイプのスクラップ中に含まれていたプラスチック材料、金属およ びガラスの品質改善が重要になってきているが、これは、原料の価格の上昇によ りこれを再利用することが経済上魅力があるためと、環境規制がさらに厳しくな って再利用を迫られているため、または関係当局の側の要望か強いためである。

本発明の目的は、非分解的な、多用性、汎用性のある分離方法を提供することで あり、プラスチック材料からなる成分と金属またはガラスのような非プラスチッ ク材料とを損傷のない状態で両方を再刊用づることができ、従って、これら再物 質を、これらの物質の通常の加工法における原料物質としてすぐに利用づること ができるような分離方法を提供覆ることである。

本発明は、下記において、特に分離が困難である種類に属する材料の混合物、即 ち、金属と同時にプラスチック材料を含有している電線おにびケーブル・スクラ ップについて説明するが、本発明は、混合物中において、材料の一部が他のスク ラップ製造工程から生じたものであるような混合物に対しても同様に適用でき、 非プラスチック材料はまた、例えば光学繊維または他の素材の製品からのガラス を含んでいてもよい。

しかしながら本発明の最大の利点は、スクラップ・ケーブルの品質改良にある。

従来から利用されてきた方法は、金属とプラスチックの分離が不完全であるか、 または材料の一方のみの再利用に絞られ、他方は破壊または分解しての通りであ る。

Ａ）金属とプラスチック（絶縁材）の手作業分離Ｂ）プラスチック（絶縁材）の 燃焼または熱分解これらの手粗い方法は材料に対する顕著な前処理を何ら必要と しないが、これらの方法の代りに、粗砕といったような砕解を行なえば、重力分 離による多くの可能性を生ずる。

Ｃ）広く利用されている振動テーブル等の上での分離、通常「機械的分離」と呼 ばれている方法。

Ｄ）風力分別法。

Ｅ）密度調節添加剤（塩類）を使用した水浮遊法。

Ｆ）粗砕を行なった後、静電分離する方法。

Ｇ）凍結してから機械的分離を行なう方法。

Ｈ）有機溶媒によってプラスチックを膨潤または溶解してから必要に応じて機械 的分離を行なう方法。

手作業による処理法（△法）および凍結法（Ｇ法）は経済性の点から将来性があ り、金属含有率が高く電線の太さの太い強カケーブルの処理法として利用されて いる。さらに、プラスチック画分は、処理後再使用に先立って粗砕し、さらに任 意的に分離する必要がある。

プラスチック材料の燃焼まｌζは熱分解による方法（方法）は、再利用できない ので、詳細については記載しない。

プラスチック材料を膨潤させる方法（Ｈ法）は例えば米国特許第３，８７７．４ ７４号に記載されており、この特許では、ケーブルまたは電線スクラップのベー ル中の金属導線の再利用を行なうもので、絶縁材を、同時機械的処理を行ないな がら塩素化炭化水素で膨潤させて軟化させる。塩素化炭化水素としては、好まし くはメチレンクロライドを使用するが、例えば四塩化炭素、エチレンジクロライ ド、プロピレンジクロライド、クロロベンゼン、　＋、ｉ、＋−トリクロロエタ ン、パークロロエチレン、トリクロロエチレンまたはクロロホルム等も使用でき る。滞留時間は比較的長く、絶縁材は再利用できると明細書中に記載されている が、再利用はできそうにもない。

ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）を溶ｗ１することによってＰＶＣ／金属混合物からＰ ｖＣを回ＬＩＲする方法に関しては、米国特許第３，６６６．６９１号および同 第３，８３６，４８６号に記載されている。これらの方法は、プラスチック材料 を溶解するために多量の溶媒を必要とし、また各々のプラスチックの溶解度が異 なるので、良い方法とは言えない。

上記のＣ，Ｄ、ＥおよびＥ法は、粗砕後、金属とプラスチックく特に絶縁材から の）とが分離される。粗砕すると経済的にはかなりの負担になるが、材料が一定 の形状で存在するのでそれらを本質的に分離しやすくし、絶縁材を大きさおよび 形状によって、そのまま再利用できるので有利である。Ｃ法（こは、絶縁材の種 々の構成プラスチック成分の分離ができず、さらに、金属とプラスチックの分離 も多くの場合満足すべき程度にうまく行なえないという二つの大きな難点がある 。何が分離されるかによるが、プラスチック画分中の残留金属含有率は通常１〜 ５重量％であり、再利用する前にさらに押出による精製を行なう必要かある。

これらの不純物は非常に頻繁にブロッキングを起し、その為いわゆるストレーナ ネットと呼ばれるフィルターの交換を必要とする。風力分別法および静電分離法 を利用する場合、金属含有率をさらに低下させることができるか、これらの方法 は粒子径および粒子形に起因する他の難点を伴う。

例えば、銅が細かい撚り合せ糸である場合のスクラップ電線の処理、または非常 に広範囲の粒子分布を生じるような粗砕は、これらの方法には限界があることを 明白に示している。静電分離法はさらに、空気中の湿気および気圧の変化に敏感 である。

水による浮遊法（Ｅ法）は、はとんどの場合、例えば塩を添加するとかによって 水の比重を上げておく必要がある。

ポリエチレン以外のほとんどのプラスチック材料は１以−ヒの比重を持つからで ある。しかしながら、このような塩は金属に対し腐食効果を有するので、金属の 再利用が重要である場合、スクラップ・ケーブルの分離には利用できない。

Ｈ法の変法は、ドイツ公開公報第２，３２８，４４８号中で非常に表面的に述べ られており、ここではＰＶＣ／金属スクラップをメチレンクロライドで膨潤させ 、同時に機械的処理により可塑化し、次にＰＶＣ／メチレンクロライド相を密度 １．３３７以上の不特定の溶液、多くの場合水溶液上に浮かせることにより金属 から分離する。この公開特許は原始的なものであるため評価するのは困難である が、表面的には、Ｈ法およびＥ法の欠点を兼備しているようにみえる。

上記の先行技術およびその欠点を考慮し、スクラップ・ケーブルおよび電線用の 工業的分離方法は、結局、下記の要件を儀える必要がある。即ち、 １）微粉砕された出発物質の混合物中の金属およびプラスチックを有効にしかも 急速に分離することができること。

２）ＩＩ構成成分分解が起らないこと。

３）相互の分離後も混合物としてプラスチックと金属とが存在する場合、プラス チック画分および／または金属画分をさらに分別するための方法と簡単に組合せ ることができること。

４）すべての形状のスクラップ・ケーブルおよび電線の処理に適合すること。す べての構成成分を最適に再利用することができるように、伝統的な砕解（粗砕） に先立って、必要に応じて原料依存の前処理を施してもよい。

５）プラスチック材料中に含有されている可塑剤のような添カロ物を回収するの に適していること。

６〉空気中の湿気、気圧の高さ、粒子径および形状の変化により影響を受けず、 または特定のタイプのプラスチックのみに制限されないこと。

７）火災、毒性等の上で危険がないこと。

８）スクラップ・ケーブルから発生したものでないスクラップ類、例えば包装材 等からのプラスチック材料、光学繊維またはパツキン製品からのガラス、および その他の金属／プラスチック、金属／ガラスまたはカラス／プラスチック混合物 の、同時また（さ個別処理が可能であること。

これらおよびその他の要件は、本発明方法によって達成される。

本発明は、プラスチック／非プラスチック混合物の構成成分に対して実質的に化 学的に不活性でありかつプラスチック材料に対して顕著な溶解または膨潤効果を 有しないタイプのハロゲン化炭化水素類が、浮沈分離法におけるプラスチック材 料と非プラスチック材料用の液体分離剤として極めて有用で必り、しかもこれら の二つのタイプの材料をほとんど瞬間的に分離することができるという驚くべき 発見を基礎とするものである。

従って本発明は、本発明の方法において使用するだめの分離媒体に関するもので もある。

いかなる特殊な理論にも束縛されるものではないが、本発明の急速で有効な分離 は、ハロゲン化炭化水素類のプラスチックおよび非プラスチック材料の両方に対 する非常に優れた湿潤能力および適度の中間密度により達成されるものと考えら れる。これらの特性はさらに、ハロゲン化炭化水素類が混合物中に存在すれば、 プラスチックおよび非プラスチックの各々のだめの引続きなされる分離工程にハ ロゲン化炭化水素類を利用することができることを意味している。なぜならば、 密度調整剤の添加（その量とタイプは混合物の実際の組成に適合させるべきであ る）により中間密度にすることができ、これによってブスチックおよび非プラス チック材料の混合物を各々新たな浮沈分離にかけることができるからである。

さらに、ハロゲン化炭化水素類（ユ、プラスチック材料から可塑剤および特定の 他の添加剤を抽出できるという有利な特性を有している。この特性は特に、軟質 ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）を含有している混合物の分離の際に注目される。軟質 ポリ塩化ビニルは、かなりの量（２０〜２５％）の可塑剤、特にジオクチルフタ レート（ＤＯＰ）　、さらに塩素化アルカン類等を含有している。これらの可塑 剤の抽出により比較的高価な可塑剤を回収でき、さらに、プラスチック材料の混 合物の引続く分離工程における密度調整剤としてこの溶解された可塑剤の再利用 が可能である。

このように、例えばＤＯＰは約１の密度を持つが、ハロゲン化炭化水素中におい て充分な高８１度溶液で使用すれば、約０．９〜０．９６ｇ／ｃＩｌｌ！の密度 を持つポリエチレン（ＰＥ）と約１．３５〜１．４５！］／Ｃｌ１ｌ’＋７１密 度を持−）ＰＶＣ（硬質ＰＶＣ）との分離に利用することができ、可塑剤の添加 によって密度を約１．２２（Ｊ／ＣＩ＋（軟質ＰＶＣ）まで低下させることがで きる。

この抽出により、成分ＰＶＣを硬質ＰＶｃに変えることができ、硬質ＰｖＣは直 接、例えば電線用のコイルの製造および例えばボルトまたはチコーブおよび取付 部品のような種々の包装目的に利用することができる。

本発明の製造に使用されるハロゲン化炭化水素類はいくつかの制限を受ける。即 ち、 １）分離の際の圧力および温度条件下で液体でなくてはならない。

２）分離の際の圧力および温度条件下において、プラスチックおよび非プラスチ ック材斜に対して実質的に化学的に不活性であり、ポリマー材料を顕著に溶解ま たは膨潤する効果を有しないものではな（ではならない。しかし、ある程度の膨 潤能力を有する炭化水素を密度調整用の添加剤として、または、所望の具体的な 抽出とともに使用することができる。分離２゜媒体′中の滞留時間は１例えば起 りうる膨潤効果に適合しなければならないが、これは簡単な実験により行なうこ とができる。

３）分離の際の圧力および温度条件下において、混合物の成分に適合した中間密 度を持つものでなくてはな２５らない。さらに、 ４）手順に関するこれらの制限に加えて、実施に際して、原理的に有効であるハ ロゲン化炭化水素についての毒性、火災および価格による制限がある。

これらの制限基準に基づき、当業者は、各々のハロゲン化炭化水素の物理的また は化学的特徴を調べることによって、具体的な分離工程に最も都合のよい炭化水 素または炭化水素類を選択することができょう。

ハロゲン化炭化水素類の一般的説明を下記に記述する：１）フレオン型のハロゲ ン化脂肪族炭化水素類が最も好ましい。なぜならば、これらは一般にすぐれた湿 潤性を持ち、液状において通常は一般的タイブのプラスチックの密度以上でかつ ほとんどの金属の密度以下の密度を持っためである。

２）純粋なりロロー置換炭化水素類は、はとんどのプラスチックを膨潤または溶 解する効果があるので、分離媒体としては好ましくない。さらに、これらの化合 物のほとんどは毒性を持つため環境上の多くの問題が加わる。

３）はとんどの純粋なフルオロ−置換炭化水素は非常に低い沸点を持ち、はとん どの純粋なヨード−置換炭化水素および純粋なブロモ−置換炭化水素は高価すぎ るので、興味が持てない。

４）クロロフルオロ−置換炭化水素が一般的には上記の基準に最も適合するよう である。はとんどのクロロフルオロ−置換メタン類は室温および常圧下でガス状 であるので、特別の装置条件を満たさない限り適当でない。しかし、フレオン２ １　（ＣＨｃＪ２Ｆ　沸点８．９２℃）　ｒ３　Ｊ：　ヒフ　Ｌ／　ｔ　ン１１ 　（ＣＣｊ２　Ｆ　沸点２３．８℃）は潜在的候補として挙げられる。

特に興味深いのはクロロフルオロ−置換エタン類である。

物理的特性の点から下記の化合物が適当であろう。

沸　点 （１，０１６バール）　密度 フレオン１３３　４７．６℃　１，５７５（ＣＣβ２Ｆ　−Ｃ（、ｊ２　Ｆ２） 　（２０”Ｃ）フレオン１１２　２６℃　１，６３４ （ＣＣβ２Ｆ−００℃２Ｆ　）　（３０℃）フレオン１１４　３．８℃　４．４ ５６（ＣＣ／２Ｆ−ＣＦ＞　（３０°Ｃ） 他方、フレオン１１５（−３８，７℃）およびフレオン１１６（−７８，２℃） の低沸点は、実用的有用性の観点から、これらの化合物を排除しているようであ る。

興味あるものとしてはフレオン１１４Ｂ２があり、これは臭素も含有し′ている （沸点４７．３℃、密度２．１６３ｇ　／ｃ♂）。

本発明の分離方法において現在のところ好ましい炭化水素はフレオン１１３であ り、後述するように、分離のために適した沸点および密喰を持つものである。こ れにカロえて、フレオン１１３は不燃性Ｔあり、大気空気と渾発混合物をつくら ない。また、１１０００ｐｐという非常に高い限界値（Ｔ（−■）を持つ。比較 のために述べると、パークロロエチレンは３５０のＴＬＶ値を持ち、トリクロロ エチレンは２００のＴＬＶ値を持つ。即ち、フレオン１１３は非常に毒性が低く しかも実際に火災の心配がないか、これは非常に重要なことであり、要員が毎日 の作業の間および事故の際に分離媒体と接触のせずにすむということは非常に困 難であるからである。

上記のように、本発明の方法は、あらゆるプラスチック／非プラスチック混合物 に適用することができるものであり、当業者は、最適な分離媒体、分離タンク中 での滞留時間、圧力、密度調整添加剤等を、混合物の組成を分析するか、または パイロット試験を行なうことにより決定することができる。

本発明の方法によって分離することのできる電線またはケーブルの代表的なスク ラップ混合物には、１）ＰＶＣ／Ｃｕ、２）ゴム／Ｃｕ、３）ＰＥＸ／ＡＡ、４ ）ＰＶＣ／八ρおへびこれらの混合物が含まれる。例えば、光学繊維用の外装と して使用されるようなその他の分離可能なプラスチックタイプとしては、ポリカ ーボネートおよびポリアミドがある。包装を目的として汎用されているプラスチ ック材料としては、ポリスチレン（密度　約　１．０５（１／（ｌｌ＋）がある 。さらに言及すべきものには、ポリメチルメタクリレートのようなアクリル系プ ラスチック、およびポリテトラフルオロエチレンのようなフルオロプラスチック がある。

（１２） 本発明の方法は、例えば光学繊維の製造から得られるようなガラス含有スクラッ プはもちろん、ケーブル以外の他のプラスチックコートされた金属製品を含有す るスクラップの分離および処理に関しても有用である。

本発明の方法は、特に取扱いが困難なスクラップ製品、即ち、ワセリン、（石油 ゼリー）または同様な高粘度物質で充填されたケーブル残留物の処理にも適して いる。このような製品は、これを粗砕することがほとんど不可能であるため、公 知方法のいずれによっても実際に処理することができなかった。本発明の方法に よれば、このようなスクラップ・ケーブルは、要すればケーブル外装を切開いた 後、ハロゲン化炭化水素で脱グリース処理を施すことによって、本発明の方法の ための有用な出発物質に変えることができる。尚、このハロゲン化炭化水素は、 必要に応じて後段の分離処理で使用されるものと同しタイプのものであってもよ く、または炭化水素の混合物であってもよい。

上記において強調したように、本発明の方法において使用されたハロゲン化炭化 水素は、密度調節の後に、プラスチック／プラスチックまたは金属／金属の後続 の分前（分別）のために使用することができる。

しかし、この後続の分離は、プラスチック／非プラスチック分離の際に使用され たと同じ分離媒体まｌζは分離方法の使用に制限されるものではない。

従って、ハロゲン化炭化水素の密度を調節する代りに、分Ｈされるべき実際の材 料に適した密度を持つ炭化水素を特衣昭５８−５０２１３９　（５） 使用してもよい。例えば、銅とアルミニウムはＣ２Ｈ２Ｂｒ４を使用して分離す ることができる。

非炭化水素も同様に使用でき、分離されたプラスチック混合物を水、水／アルコ ール混合物または温水溶液によって分別することができるが、湿潤性の差を利用 するために必要に応じて界面活性剤と混合してもよい。最後に、プラスチック混 合物は風力分級、機械的分離または静電分離のような一般的な分離方法によって も分別することができる。

これらのそれ自体公知の分離処理は、本発明の方法によるプラスチック／非プラ スチック分離に連続して行なうと特に有効であり、これを行なうと、実質的に、 非プラスチック材料をすべて除去する非常にすぐれた選択性と、多数の公知の分 離方法の重大な欠点の除去を達成することができる。

本発明を図面を参照してより詳細に説明する。

第１図は、出発物質に必要な前処理を含めた本発明の方法によるスクラップ・ケ ーブル処理用の工程図を示すものである。

第２図は、分離されたプラスチック画分にざらに分別を施すようにした本発明の 方法の実施例を示す工程図である。

第３図は、ＰＶＣを金属から分離させ、さらに抽出により可塑剤を除去するよう にした本発明の実施例を示す工程図である。

第４図は、必要な前処理を含めたワセリン充填スクラップ・ケーブルの分離に適 した本発明方法を示す工程図である。

第１図にみられるように、先ずスクラップ・ケーブルをナイフミル、ハンマーミ ルまたは同様の手段等の公知方法によって粗砕する。次に、例えば振動テーブル に載せるといった機械的分離（重力分離）を施して、一部の金属を分離させる。

機械的分離により、ミド１ノンゲスと呼ばれる約１５％の金属を含有づる画分を 得るが、これは、必要に応じて機械的分離に再循環させることができる。このよ うにして得られたプラスチック画分は、まだかなりの量の金属、即ち多くの場合 １〜５重」％の金属を含有している。この金属含有量は、必要に応じて、風力分 級または静電分離によってさらに減らすことができる。この工程までの前処理は 、前述したような公知技術である。前処理の必要性および程度は勿論実際のスク ラップの種類により異なり、従って、粗砕物を直接分離工程へ移すこともしばし ば可能である。

このようにして得られた粗砕され必要に応じて前分別された金属／プラスチック 混合物は、次に、前もって決められた量のハロゲン化炭化水素、例えばフレオン １１３を含有する分離器に移されるが、分離器の構造は、実際に行なわれた分離 試験と関連させて下記においてさらに詳細に説明適度の滞留時間後、金属画分が 沈降した時点で複数画分を分離し、タンクの底から排出し、さらに乾燥させる。

プラスチック画分は沈降しないが、同様に排出させて乾燥させる。

分離媒体は、不溶性不純物を除去するフィルタを通して分離容器に再循環させる ことができ、または溶解不純物を蒸留により除去してから貯蔵タンクに送ること もできる。

乾燥の間に放出された分離媒体は、凝縮により同様に回収し、貯蔵タンクに送る ことができる。

以上のように本発明の方法は連続的に行なうことができるが、このことは実施に 際して非常に重要なことである。

第２図は、プラスチック画分を金属画分から分離した後、さらに二つのプラスチ ック画分に分離させる場合の本発明の方法の実施例を示すものである。この工程 図は、分離器２を挿入した点だけが第１図と実質的に異なるだけである。

実際の例としては、ポリエチレン＜ＰＥ）とＰＶＣの混合物を、両タイプのプラ スチックに対して不活性の物質例えばジオクチルフタレートのようなＰＶＣ用の 可塑剤により分離媒体（例えはフレオン１１３）の密度を調節することによって 分離する場合について述べる。可塑剤は、分離媒体を貯蔵タンクに移す以前に、 再び蒸留することにより除去することができる。

第３図においては、ＰＶＣ用の可塑剤を抽出により同時回収するようにしたＰＶ Ｃ／金属／金属スクラップの分離法を説明する実施例を示す。この抽出は勿論原 則的に分離器中で行なわれ、滞留時間、温度、圧力、分離媒体および任意的に使 用される抽出促進添加剤または溶媒を適当に選択して行なうが、連続的分離方法 を望ましく行なうためには、通常、金属からの分離が行なわれた時点でＰＶＣ画 分を抽出器の中に移すのが好ましい。

第３図の実施例はＰＶＣからの可塑剤の抽出のみに限定されるものでなく、プラ スチック材料からの抽出可能な添加剤および不純物を抽出する場合にも役立つこ とは明白であり、この場合も、分離器中での抽出に関連して示した上記の種々の パラメーターを変化させて抽出を行なうことができる。具体的な選択は、実験に 基づき行なわれる。

最後に、第４図は、グリース含有（ワセリン充填〉スクラップ・ケーブルについ て、本発明の方法を実施する際の工程図を示すものである。この種のスクラップ は、機械的前処理（切断および切開）を行なってから、抽出器中で例えばフレオ ン１１３のようなハロゲン化炭化水素によって、また必要に応じて他のハロゲン 化炭化水素または他の抽出促進性溶媒との混合物によって抽出処理する。このよ うに脱グリースされたスクラップ・ケーブルを乾燥してから粗砕し、第１図に説 明したようにして分離を直接施すことができる。ワセリン含有フレオンは蒸留に より精製することができ、ワセリンを回収できる。その他の工程（ま第１図と同 様に行なえばよい。

友友乱 本発明の方法を、下記に述べるいくつかの具体的なプラスチック／金属分離によ って、さらに詳しく説明する。

すべての試験は実験室用円筒型分離器中で室温（こて９１なった。この分離器は 直径５６ｃｍ、全体の高さ１．５ｍで、高さ６０ｃｍの円錐底を持ち、バルブを 介して金属画分収集用容器に接続されている。この分離器は撹拌手段と加熱ジャ ケットとを代え、容量は約２３０βである。

出発物質の量およびタイプによって　１６０〜１９０℃の範囲のフレオン１１３ を添加するに先立って、第１表に示した量の各種出発物質を導入した。この導入 に際してはトッピングにより行なって、出発物質の均一分布と湿潤とを確実にし た。撹拌は第１表に示した時間にわたって行ない、次いで、分離された両分を取 出し、乾燥して分析した。

結果は第１表に示す通りであるが、比較のために銅／ＰＶＣ混合物を粗目篩にか け、スクリーンにかけ、さらに風力分級し、次に静電的に分離した例（テスト８ １）を併記しておく。テストＥおよびテストＳ１を比較すると、同一の出発物質 を使用した場合、本発明の方法によれば、銅含量を、０．２３％から０．０４〜 ０，０６％までに減少させることができる。

（Ｉ８） 註　＊分離前に粗目篩にかけ、スクリーンに力１（ｆ、さらに風力分阜及した。

＊＊粗目篩にかけ、スクリーンにかけ、風力分級し、さらに静電分離した。

ＰＶＣ／Ｃ０分離に関して、ＰＶＣ用の可塑剤の抽出のための方法の有用性につ いても詳細に調べた。結果を第２表に表示した。処理したＰＶＣは、可撓性電線 の製造に使用されるタイプのかなりの量の充１眞剤を含有する軟質ＰｖＣであっ た。

２種の異なるタイプの出発物質を使用した。即ち、ミドリンゲス（テストＭ１お よびＭ２）と通常のスクラップ〈テストＮ１とＮ２＞である。前述の８１を比較 のために含めたが、ここでは公知の分離方法の最良の方法によって銅の精製を行 なった。各々のＩｌｌ定値は推奨基準により行ない、何回かの単一測定値の平均 である。ゲス［〜Ｍ１，１ｖ１２゜Ｎ１およびＮ２の４種のサンプルは、分離後 にフレオン１１３で抽出した。このときの抽出時間は、Ｎ２は１０分、その他は 　１．５〜２時間とした。

不純物は、被検査材料のサンプル４ｑから製造されたロールドシートを目視検査 により計数した。

第２表 第１図 第２図 第３図 第４図 国際調査報告

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １．微細スクラップ材料の混合物の液体分離媒体中での浮沈法分離によって、プ ラスチックスクラップと金属およびガラスのごとき非プラスチックスクラップと を含有する混合物を非分解的に分離する方法において、前記微細スクラップ材料 の混合物を、該混合物の成分に対して実質的に化学的に不活性でありかつ前記プ ラスチック成分に対する膨潤または溶解効果を本質的にもたずしかも前記プラス チックおよび非プラスチック成分の密度に適合する中間密度を有している液体ハ ロゲン化炭化水素に添加し、得られる沈降画分と非沈降画分とを分離し、これら の両分を必要に応じてさらに分離処理し、抽出された添加物および存在する不純 物を前記ハロゲン化炭化水素から必要に応じて除去したのちにこのハロゲン化炭 化水素を循環再使用することを特徴とするプラスチックおよび非プラスチックの スクラップを含有する混合物の非分解的分離方法。 ２、前記ハロゲン化炭化水素は、クロロフルオロ−置換脂肪族炭化水素類の中か ら選ばれることを特徴とする請求の範囲第１項記載の分離方法。 ３、前、記ハロゲン化炭化水素は１，１．２−１−リクロロ−１，２，２−１− クフルオロエタンであることを特徴とする請求の範囲第２項記載の分離方法。 ４、前記ハロゲン化炭化水素は、密度調節添加剤を含んでいることを特徴とする 請求の範囲第１〜３項記載の分離方法。 ５、軟質ＰＶＣを含有する材料の混合物を分離するとともにこのＰＶＣに含まれ る可塑剤の回収を行なうために、前記分離媒体は該可塑剤も抽出することのでき るハロゲン化炭化水素であり、要すれば前記分離処理の後に、分離されたＰ　Ｖ 　Ｃ画分を前記ハロゲン化炭化水素で補充的に抽出処理し、このハロゲン化炭化 水素から前記可塑剤を好ましくは蒸留により回収することを特徴とする請求の範 囲第１〜４項記載の分離方法。 ６、前記密度調節添加剤は、軟質ＰＶＣから抽出された可塑剤、好ましくはジオ クチルテレフタレートであることを特徴とする請求の範囲第４項記載の分離方法 。 ７、前記微細スクラップ材料は、ＰＶＣ／Ｃｕ　、ゴム／Ｃｕ　、ＰＥＸ／Ａｆ ！、、ＰＶＣ／ＡＩ　ＰＥ／ＣＩまたはこれらの混合物のごとき微細スクラップ 電線またはケーブルであることを特徴とする請求の範囲第１〜６項記載の分離方 法。 ８、前記微細スクラップ材料はワセリン充填ケーブルからのスクラップであって 、前記分離処理に先立って、ハロゲン化炭化水素で脱グリース処理し、次に乾燥 し、さらに粗砕したスクラップであることを特徴とする請求の範囲第７項記級の 分離方法。 ９、請求の範囲第１項の方法に使用する分離媒体であって、前記混合物の成分に 対して実質的に化学的に不活性でありかつ前記プラスチック成分に対する膨潤ま たは溶解効果を本質的にもたないハロゲン化炭化水素がらなり、要すればこのハ ロゲン化炭化水素に密度調節添加剤および／または抽出促進性溶媒を添加したこ とを特徴とする分離媒体。 １０、クロロフルオロ−置換炭化水素、好ましくは１，１．２−トリクロロ−１ ，２，２，−１−リフルオロエタンからなることを特徴とする請求の範囲第９項 記載の分離媒体。