JPS58502192A - 包装容器の製造方法およびこの方法を実施するための装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、グリコール変性されたポリエステル（いわゆるＰＥＴＧ）の少くとも １つの表面被覆を有している、配向伸張処理済のポリエステルの積層体から成る 熱収縮性材料のウェブ、平坦な薄板まだは素材から包装容器を製造するだめの方 法で、前記ウェブまだ（佳薄板が先ずウェブまたは薄板の２つの対向端縁帯域を 互いに結合されてチューブに形成され、しかる後に形成されたチューブの一部分 が加熱され、形成の目的で前記材料が収縮せしめられる方法に関する。本発明は まだ上記方法を実現するだめの装置と、上記方法にしたがって製造された包装容 器とにも関する。

ウェブ捷たは素材の形の包装材料の塑性変形によりびん様の包装容器を製造する ことが可能であるこｔは包装技術においては周知されている。このことはたとえ ばプラスチック製のびんの吹込み形成によるのみでなく、加熱後マンドレル内へ 収縮せしめられる、予め配向−伸張処理済のプラスチック材料の収縮形成によっ ても達成される。内容物が与圧されるかあるいは酸素ガスに敏感である場合に（ ｄ必要であるが、この種の容器をガス障壁層で製造することがずっと以前より望 −ｊｌｈ、て来た。この種の内容物の一例は、ビールの品質に対して有害な効果 を有している酸素ガスを大気から導入させずまたそれにビールの包装容器内の２ 酸化炭素を放出させない包装材料を有しなければならないビールである。

吹込み形成あるいは深絞りにより形成されるプラスチック材料をこの目的で用い ることができることは知られており、またこれに関連してアクリロニトリル材料 、たとえばＥＡＲＥＸなる商標で市販されている材料が用いられておるがポリエ ステル材料もまた用因られている。上記のアクリロニトリル材料は、比較的に気 密外特性を有しているという利点がめるがその反面劣悪な圧力−吸収特性を有し 且つ圧力に露出された場合、定常の変形、いわゆるクリープを受ける。ポリエス テル材料は良好な圧力−吸収特性を有するが、一方配向伸張された場合には特に 、気密性が劣る。

アルミラオイルは、たとえ厚さがきわめて薄い（５μｍ４だ（ｄそれ以下）もの であづても、きわめて良好なガス障壁特性を有している。だが、問題はアルミフ ォイルを含んだプラスチックの変形自在な積層体を作り出すことであった。現在 に至るまで、アルミフォイルは、伸張がわずか数パーセントである場合でも、伸 張された場合に（ｄ破裂することのため、このことは不可能であった。このこと はアルミフォイルを含んでいる積層体が普通の方法で吹込み改彬されあるいは深 絞りされることができないことを意味している。アルミフオイルと配向伸張処理 済のポリエステルとの組合せを含んでいる積層体は、容器まだはびんに形成され ることができれば、たとえばビールのだめの理想的な包装材料であるはずである 。今に至るまで、材料の塑性変形により生産された容器におけるがス障壁として アルミフォイルを用いることが不可能である。だが本発明は添付の請求の範囲か ら特色の明らかなこの種の包装容器を生産する方法と装置とを提供するものであ る。

本発明にしたがった方法と装置の一実施例が添付図面を参照して以下に述べられ る。

第１図は配向伸張処理済の包装用積層体の拡大断面図、 第２図、第６図および第４図はウェブまだは薄板の形の第１図にしたがった積層 体が上記ウェブまたは薄板の長手方向の端縁をオーバーラツプジヨイントをなし て結合することで、いかにチューブの形に折り重ねられるかを示した拡大断面図 で、 第２図は先行技術のオーバーランプジヨイントを示した断面図、 第ろ図はアルミフォイル層がウェブ端縁の１つに沿って切断された、オーバーラ ツプジヨイントを示した断面図、 第４図はアルミフォイル層内の切断部分とプラスチック材料のひもの形の中間密 封層とのオーバーラツプジヨイントを示した断面図、 第５図は拡大自在なマンドレルを示しだ断面図、第６図は第５図にしたがったマ ンドレルの断面図で、上記マンドレルが拡大されまだ包装積層体のチューブが上 記マンドレル上に嵌合された後における図、第７図は本発明にしたがって製造さ れた包装容器を示した断面図、 第８図は２個まだはそれ以上の包装容器を同時に製造することができる拡大自在 なマンドレルを示した断面図、 第９図は本発明にしたがった、仕上り済の包装容器の、一部を破シ取られた、立 面図、 第１０図は容器を２作動で製造する方法で、容器の縮み込み端部が中実のマンド レル上に収縮され、第１１図にしたがった別な作動で他方の端部が拡大自在なマ ンドレルの助勢で縮められる、製造方法の一変化を示した図、 第１２図は本発明にしたがった容器を製造するための積層体の代りとなるさらに 他の実施例を示した断面図。

既に述べたとおり、配向伸張処理のポリエステルから包装容器、特に、さらにそ の上に気密である容器、を製造するだめの方法と装置とを提供することが本発明 の目的である。本発明にとってさらに前もって必髪なことは、包装用材料として ウェブまたは平ｔい素材を準備することであって、これまでのように、押出し成 形された継目なしのチューブまたは射出成形された半製品を準備する必要はない 。したがって、材料は、一方において、塑性形成処理を加えられるべきであシ、 才だ他方において、密封ジヨイントをなして互いに結合されまた材料が２軸配向 伸張され且つガス障壁を含むことが本発明にしたがった容器の製造のだめの条件 である。

前文において述べられたが、きわめて良好な引張り強さ特性を有している配向伸 張処理済のポリエステルは、この材料に結晶構造が与えられているので、配向伸 張処理後は熱封されることができない。だが、ポリエステル（ＰＥＴ）は変性ポ リエステル、いわゆるグリコール変性ポリエステル（ｐｇＴｏ）と同時に押し出 し成形されることができ、またこれ等の材料はきわめて密接な同種関係にあるの で、この同時押し出し成形中に境界区域において互いに融着して、上記の押し出 し成形後この材料は互いに分離されることかでシないようにされる。たとえば、 この種の同時押し出し成形においてＰＥＴの中心層と、その中心層の両側の外側 ＰＥＴＧの層とを有するようにすることが可能である。

この種の積層体は、押し出し成形後に、適当な温度（約７０〜８０°Ｃ）で結合 配向伸張処理を施されることができる；中心のＰＥＴ層は分子配向され且つ結晶 構造を与えられ、寸だ前記の２つの外側ＰＫＴＧ層はそれぞノ１−の無定形分子 構造と、したがって熱封能力とを実質上保持する。この材料が互いに直角をなす ２つの方向に４倍伸張された場合、全体の伸張は１６倍となる。す々わちこの材 料の表面は１６倍となる。この伸張が全く大き過ぎる（２５倍）ようになると、 前記のＰＫＴＧ層はますます結晶化し始め、それに対応した程度で熱封能力を減 少きせる。このことは、材料の伸張が無制限の程度まで押し進められることがで きないが外側の層の熱封能力を維持しながら２０〜２５倍寸での積層体の伸張が 全く可能であることを意味する。このような配向伸張処理剤の積層体はきわめて 大きい引張り強さを有し、しだがって与圧された内容物、たとえば、ビール、清 涼飲料水等のだめの包装材料として適当である。だが、一般的に気密性は十分で はなく、その理由で、気密性を提供する層がこの積層体に導入されねばならない 。この種の、気密性を提供する層は気密性のプラスチックたとえばポリビニルア ルコール（ＰＶＡ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）から、あるいはＢＡＲＥ Ｘなる商標で市場に出て来たアクリロニトリル材料のタイプから成ってもよい。

だが全く優れた気密性を有する材料は金属の箔（フォイル）、特にアルミフォイ ルであるがこのアルミフォイルは５μ、すなわち　／］。ｏｏ＋ｌ１ｍの厚さで も完全なキー（良好な気密性を有している。だが、このよう（で薄いアルミニウ ム層はきわめて脆弱であって、概してどんな引張り応力にも耐えられないが他方 において〕０ラスチツク材料とともに収縮せしめられる場合、比較的に容易に縮 寄せされることができる。かくして、前記の、配向伸張処理済の積層体は薄いア ルミフォイルと積層されることができる。このことは、配向されたポリエステル 表面に対してのみでなくアルミフォイル表面にも締着するワニスの助勢で達成さ れる。アルミフォイルの外側に熱プラスチック、たとえばポリエチレンまたはＰ ＥＴＧ。

のさらに他の層が配置されることができる。このことは、前記の材料において、 積層体がその外側と内側とをオーバーラツプジヨイントをなして互いに結合する ことで折重ねられてチューブにされるべき場合に１は特に有利である。

原理的には、ＰＥＴＧ層をＰＥＴ層の両側に被着する必要がないが添付の第１図 には、先ずＰＥＴ層２とＰＥＴＧ層１とがいっしょに押し出し成形され且つ互い に直角をなした２つの軸線方向に配向伸張されるようにして製造された積層体が 図示されている。

初めに述べられたとおり、ウェブまたは素材の形のこの材料から開始して、上記 薄板または素材の互いに対向した両端縁をオーバーランプジヨイントをなして互 いに結合することでパイプまたはチューブを製造することは可能である。第２図 には、第１図にしたがった積層体がこのようなオーバーラツプジヨイントをなし ていかに結合されるかソ図示されており、壕だこのジヨイントがパイプまだはチ ューブ内の長手方向の密封ジヨイントとなることを想像することは可能である○ 簡単化のため、第２図、第６図および第４図の各種の積層体の層が第１図の場合 と同じ符号を与えられている。第２図を精査すれば、層１と１′との間で材料の 融解と結合とが得られることが判るであろう。だが、層１′がきわめて薄くまた 層１′とアルミフォイル層３との間のワニスの薄層内の粘着力は層１と２および 層１と１′の間の粘着力よりも著しく小さいので、これ等が互いに熱封される際 、これ等の層がワニスで積層されたアルミフォイル層３により層１′から分離さ れる時にその他の層１および２が全ての引張Ｄ　、Ｃ力の吸収に関係することが できないため全ての引張り応力がオーバーランプ継目内の上方の層内の層１′に 集中されるゆえ、この密封継目が特に大きい引張り応力を吸収することができな いことがわかる。

かくして、この積層体が与圧された内容物のだめの包装容器に使用されるべきで あれば、この包装体を作っているチューブ上の長手方向の継目は第２図にしたが って製造されることができない。この問題の良好な解答が第６図および第４図に したがった密封ジヨイントにより提供される。第６図から明らかなとおり、前記 オーバーランプ継目内の最上方に位置決めさｎている材料の端は、アルミフォイ ル層３が存在していない切欠き４を有している。この切欠きは上記端縁に沿って 走っており且つオーバーラツプジヨイントの幅に一致する幅を有している。この ような凹所の導入により強力な、配向伸張処理済のベース層２が、互いに融着せ しめられているＰＥＴＧＯ層１′および１によりとのオーバーラツプジヨイント 内で互いに堅固に固定された状態を維持することがわかる。分子配向処理済のプ ラスチック材料が、その配向応力が解放される程度まで加熱されると、収縮せし められるので、第６図にしたかったオーバーランフ０ジヨイントを達成すること は困難であり得る。これ等の層のみが加熱される場合、収縮応力が解放されるこ とができるかあるいは配向が破壊されることができるが、このことは材料がその 強さを失う効果を有している。このことは発生させてはいけないことである。そ れはこの包装容器内の内部圧力が吸収されることが可能であるべきであれば、こ の継目が前記包装材料の残部と同程度に強力でなければならないからである。こ の問題の１つの解答が第４図に例示されているがこの解答は俗解されだＰＥＴＧ 材料のストランｒ５が、オーバーランプジヨイントをなして互いに結合されるべ きである端縁区域の両方−１，たは片方の上へ押し出され、しかる後に上記端縁 区域が結合され且つ材料の外側から冷却される間に互いに押し当てられることを 意味する。押し出されたストランドの温度と容積とを調整することで、互いに隣 接したＰＥＴＧ層がそれぞれの表面区域において溶解されて、押し出されたスト ランド５のみでなく、オーバーラツプジヨイント内に位置決めされている層１′ と１とから成る実質上均質な連結１層を形成する程度まで熱が伝達されるように 前記ストランド内の含有熱量を調整することが可能であることがわかる。ストラ ンド５内の含有熱量が正しく制御された場合には収縮が引き起されあるいは配向 の損失が生ずるように、熱が積層体の残部分を加熱することなく密封を行うこと にのみ消費される。

第４図にしたがった長手方向のチューブジヨイントを実現し且つそれと同時にこ の積層体の１つの端縁区域に沿ってアルミフォイルの切欠き４を導入することで 、この強さの点ではこの材料の残部と匹敵し得るジヨイントが得られる。

かぐして形成されたアルミフォイルを備えだ分子配向処理のＰＥＴ／ＰＫＴ（） −積層体のチューブまたはパイプ０はマンドレル上への収縮形成によりさらに型 処理を施されることができ、以下この種の収縮形成の若干の実施例が述べられる 。

前記のように長手方向の継目で密封された、前記の材料から製造されたチューブ はマンドレル上で収縮形成されることができ、且つ収縮性の材料のチューブから 既に述べられた積層体のびん様包装容器を製造するための方法と装置とに関する 幾つかの提案が以下の説明で提供されるであろう。目的とする容器はチューブの 両端部分が収縮されてびん様の包装容器を形成するようにして製造されるので、 中実のマンドレル上で上記収縮を行うことは不可能である。すなわち、そのよう な場合に、収縮された包装容器をマンドレルから除去することは可能でないから である。だが、拡大自在なマンドレルの助勢で、上記収縮作動を行い、しかる後 に、上記マンドレルの拡大された部分がこのマンドレルの中実の部分に対応する かまだはそれよりも小さい大きさまで縮小されるほどに、マンドレルが縮められ ることができる。この収縮作動を２段階で行うこともまた可能である。すなわち 、第１の作動段階で、チューブの一方の端部が、収縮され゛た区域の所望の輪郭 が達成されるまで、中実のマンドレル上に収縮され、しかる後に、上記の一方の 端部に沿って収縮された上記チューブが上記マンドレルから抜き取られ且つ拡大 自在なマンドレルに取付けられ、上記マンドレルの表面に沿って前記パイプ捷た はチューブの他方の端部が収縮され、しかる後に上記マンドレルが縮小され且つ 残存している開口を通して抜き取られることができる。

収縮後に、チューブの収縮された部分がチューブ壁を貫通しての「切口」により 分離された場合に、分離されることのできる分割自在なマンドレル上にて２個ま たはそれ以上のユニットが同時に収縮形成されるように、この収縮方法が行われ た場合、さらに有利であることがわかる。

第５図には、びん様の包装容器を製造するだめの拡大自在なマンドレルが図示さ れている。この図から明らか々とおり、マンドレル上は２つの中実な部分７およ び８とから成り、またこれ等の画部分の相互間に切欠きまたは凹所９が設けられ ている。前記凹所または切欠き９は圧縮空気を供給するだめのダクト系統１２と 連通している。切欠き９は拡大自在な膜１０により覆われ、寸たこの膜１０は固 着点１１に沿ってマンドレル６内に気密に固着されている。膜１０は補強材また は補剛材１３を有しているがこれ等の補強材は、この膜が拡大された場合にこの 膜の外観を案内するようにワイヤまたは「梁」を挿入された厚肉の膜材料の形状 をなしている。

包装容器が形成されるべきである場合、マンドレルはダクト１２を通して圧縮ガ スを供給されて拡大され、圧力＋−ｉ切欠き空所９内で増加される。空所９内の 圧力増加で、ゴム様の材料から作られている拡大自在な膜１０が第６図に図示さ れているように拡大されるであろう。この拡大膨張はこのマンドレルの拡大自在 な部分の円形のあるいは少くとも余り強くなく湾曲された部分を得るように、挿 入されたワイヤあるいは粱１３によりある程度まで案内されることができる。こ のマンドレルの拡大後に、前記の配向伸張処理済の積層体から製造されたチュー ブ１４が嵌送され、しかる後に上記チューブの端部分が加熱されて、この材料が 収縮せしめられる。この材料は１０倍から２０倍も配向伸張されているので、こ の収縮はきわめて先の方まで強制され、かぐしてマンドレル６へのチューブ１４ の正確な付着が得られる。この収縮において、この積層体の一部をなしているア ルミフォイル層はアルミフォイル層の破壊を生ずることなく上記収縮に追随する であろうことは注目されるべきである。アルミフォイルの層がなお一層良好にこ の積層体に付着していれば、上記アルミフォイル層の「収縮」はきわめて緻密な しわよせあるいは縮みの形で生ずるであろう。形成されたアルミフォイル上のし わはきわめて小さく且つ密度が濃く、したがってほとんど識別不能であるが裸の アルミフォイルの光沢の消失と、積層体の収縮部分がアルミフォイル積層体から 得られる「にぶい金属光沢」を示すこととにより、主として光学的に明らかとな る。

だが積層体の収縮形成中に、アルミフォイル層内に破壊が生じないで、この層は その−１−の状態を維持し且つ気密特性を保持する。このアルミフォイル層が厚 過ぎ且つ剛性が強過ぎると、この積層体の収縮はより困難にさお、あるいは妨げ られるが５μから１０μの厚さのアルミフォイル層ｆｄ困難なく収縮中積層体に １追随」し且つその密封特性を保持する。

第５図にしたがったマンルルを拡大された状態で示している第６図において、積 層体チューブ１４か収縮されて、この図で破線で示されている拡大されたマンド レルに付着している。収縮されたチューブ１４が第６図に符号１６で示され且つ この図から明らかなとお沙、収縮された容器１６は、中実のマンドレル部分７お よび８０周りに収縮形成された、小直径の２つの円筒状部分１５と、チューブ１ ４がマンドレル６の拡大された部分１０に付着する部分に沿った大直径の円筒状 またはだる形状部分とを有している。この図で判るとおり、チューブ１４の部分 はマンドレル７の中実の部分を越えて延在してもよい。これ等は包装容器の「頚 部」または注き゛出し開口を形成するように企図されている。すなわちこの個所 において、材料がマンドレル６の端部表面に押し当てられるプレス処理工具の助 勢で付加的に成形されることのできる、内方に向けて曲げられたフランジ３８を 形成するように、マンドレル６の端部表面を越えて縮み込むであろう。同様て、 上記材料を外方につげ出して、この材料がマンドレル６の端縁を越えて縮み込む のを防止する工具の助勢で、このチューブの反対側のＷｂ分は外方に向けて曲げ られたフランジ３７を形成されることができる。

収縮作動が完了した後に、ダクト１２が真空源の大気圧に接続される。この真空 源により膜１０は収縮せしめられて第５図に図示されている位置を占有する。

このことはマンドレル６と形成された容器部分１６とが、この容器部分１６を上 記マンドレルから抜き取ることで、互いに分離されることができることを意味し ている。すでに明らかにされたとおり、第７図に図示されている容器部分１６は 、この容器の頚部形状の部分１９に終っている端部に内方に向けて曲げられたフ ランジ３８を有しているとともに、この容器の底部を構成するように企図されて いる部分に外方に向けて曲げられたフランジ３７をも有している。さらにその上 、第７図において、初めに述べられたようにアルミフォイル層内に切欠きが作ら れているチューブ１４の長手方向の密封ジヨイントが符号２０で示され、また内 方に向けられたフランジ３８に当て＼溶接されたプラスチック円板が符号１７で 示されているＣ包装容器の残部と同じ材料から作られるべきであるプラスチック 円板１７内に、随意の型式の注ぎ出し開口、たとえば裂き取シカバーストリップ 、または板１７に提供されている裂き取り表示により覆われた孔が設けられても よい。プラスチックまたは金属製の端壁２５が外方に向けて曲げられたフランジ ３７を覆って提供され且つぴったりとした端壁閉鎖を形成するように上記フラン ジと協同するビードを設けられているので、この容器が内容物を詰込まれた後に は容器１６の底部は閉じられることができる。

この包装容器の、第７図に図示されている寸法割合はその製造方法を明瞭に例示 する目的でのみ選択され、したがって、当然これ等の寸法割合は変更されること ができる。たとえば、前記の中実のマンドレル部分上へ収縮された頭部分と底部 分とは材料をよりよく利用するだめ短くされてもよく且つ丑だ容器の底部分を周 りに収縮されるマンドレル６の中実の部分８が頭部分１９を周シに収縮されるマ ンドレル６０部分７よりも実質上大きい直径を有するようにマンルルを配列する のに適当であってもよい。

既に述べたとおり、数個の包装容器を１つの収縮作動で同時に製造することが有 利であろう。合理化以外に、このことにより得られる利点の１つは容器上の縮み 込み頭部分が、これ等の容器が１つづつ収縮された場合よシもよりよく明確にさ れた長さと端縁とを与えられることができる。その理由は、マンドレルの周りに 収縮されたチューブが多少の凹凸のある開口端縁を受けねばならず、したがって 上記端縁が少量だけ切シ取ることでトリミングをされねばならないことである。

その反面、互いに対面した２つの容器が同時に収縮される場合は互いに対面して いるこれ等の容器は前記の収縮された部分に沿って切断することで容易に分離さ れることができる。このことば、２つの開口端縁が自動的に十分に画定され且つ 少しも「トリミング」される必要なく一様であることを意味する。第８図には、 ２つの包装容器が１本の長いマンドレル６上においていかに収縮されるかソ図示 されている。このマンドレル６は原則として、前に述べられたマンドレルと同様 に構成されているがその代りに２つの拡大自在な膜１０と６つの中実のマンドレ ル部分、すなわち容器の底部を周シに収縮される２つの外側の中実マンドレル部 分８と、互いに対面した２つの容器の頭部分を周りに収縮される中央の中実のマ ンドレル部分７とを有している。前に述べたように拡大されたマンドレル６の周 シにて収縮形成が行われた後に、収縮されたチューブ１４はこのチューブの収縮 された部分の周シにて中心線２３に沿って切断される。かくして分離された収縮 チューブ１４の部分は引き続いてマンドレル６から抜き取られることができる。

まだ、このマンドレルの中実の部分８がマンドレルの中央の中実の部分７よシも 大きい直径を有している場合には特に、この抜き取りを容易ならしめるだめには 、マンドレル６が線２１に沿って分割自在にされて、収縮チューブ１４が環状の 線２３に沿って分離された後に、マンドレル６が分割すれて、マンドレル半休が 互いに対して移動され、その結果、前記の拡大自在な膜が破線によシ印されでい るそれぞれの開始位置へ戻された後に、収縮形成された容器部分が前記のマンド レル部分から抜取られることができるようにされるべきである。第９図には一部 を切シ欠かれた、本発明にしたがった包装容器が概略的に図示されている。この 図から明らかなとおシ、この容器は大直径の中央非収縮部分３９と、収縮された 頭部分４０と、同様に収縮された底部分４１とから成っている。できれば開口し ている底部分を通して行われることが好ましい、内容物の詰込み後に、底部分４ １はたとえば薄鋼板の、玉縁付きの端壁２５で閉じられ、またこの容器の頂部の 開口ｉｄ、この図に図示されていない容器の内方に曲げられたフランジに押し当 って嵌挿される溶着端壁２６で閉じられている。できればプラスチック材料、Ｐ ＥＴＧあるいはこの容器を構成しているものと同じ種類の積層体から作られるこ とが好ましい端壁２６には注入開口が設けられている。

たとえばＰＥＴＧのストリップ２７が端壁２６上に溶接され、との端壁がさらに 強度を弱くした線を設けられてもよい。ストリップ２７け自由引張シ突片によっ て裂き取られる場合、端壁２６の一部も裂き取られて、注ぎ出し開口を形成する ようにされている。前もって打抜かれた孔を端壁に設けることも可能である。こ の孔は裂き取りストＩＪツブで上を覆われあるい（はねじキャンプまたはねじ山 を切られたプラグで閉じられるように雄ねじまたは雌ねじを有する孔を設けられ た端壁でさえ実現することもできる。既υて述べられだが縮み込み底部分は頭部 分よりも大きい直径を与えられることもできる。このことは端板２５を多少大き くしなければならないことを意味する。だが、このことはこの包装体の支持表面 がそれにより拡大されるので、ある１つの利点ではある。この支持表面が不十分 であると考えられる場合は、この包装体（ｄこの図において一部切り開かれた状 態で図示されている外側スリツプ２４により取り囲まれてもよい。だが大部分の 場合にこの種のスリーブ２４の使用は不必要であろう０この包装容器はまたこメ に述べられた方法とは異った方法で製造されてもよい。たとえば第１０図にしだ がって、アルミフォイル層まだは気密のフ０ラスチック層を含んだ、既に述べら れた種類のパイプまたはチューブ３１が分離自在な部分２８および２９から成る 中実のマンルルの周りに収縮される。この場合には、この容器の製造は２つの段 階で行われる。すなわち、先ずチューブ３１が中実のマンドレル２８および２９ 上に嵌挿され、しかる後に、チューブ３１が加熱されて収縮し、その結果このチ ューブが前記マンドレルの輪郭づけられた部分に正確に付着し、かぐして収縮さ れた部分が破線で示され符号３２でマークされている位置を占有する。縮み込み 部分が冷却により安定化されるように、なった後に、この縮み込みパイプまたは チューブ３１が環状の切り込みにより切断されて２つの形成された半休にされる 。次に、マンドレル部分２８および２９が互いに分離され、それから上記の積層 チューブの部分的に収縮形成された部分が、第５図にて述べられた拡大自在なマ ンルルに著しく類似している第２のマンドレル６上へ嵌挿される。かくしてマン ルル６は中実のマンドレル部分４２と、凹所または空洞９上へ伸張される拡大自 在な膜１０とを有している。既に述べられたとおりに、膜１０は、ダクト１２を 通して圧縮ガスを空洞９に供給することで、拡大される。第１１図に図示されて いるように、部分的に収縮された包装素材３２が拡大されたマンドレル６上に配 置され、しかる後にチューブ素材３２の未収縮部分３４が加熱されて収縮せしめ られる。その結果として、それは拡大されたマンドレルの周りに形成されて破線 で示されている位置を占有する。この材料が冷却により安定化された後に、拡大 された膜１０は上記ダクトを大気圧へあるいは真空源へ接続することで安定化さ れ、しかる後に形成された包装体はマンドレル６から抜き取られることができる 。

前記の２段階法で製造された包装容器は既に述べられたのと同様にその底端部に 外方に向けて曲げられたフランジをまた注ぎ込み開口の配列のだめの開口部に内 方に向けて曲げられたフランジを備えることができ、捷だこの容器が内容物を詰 込１れた後に、上記の外方フランジ付き下方端壁の周りにプラスチックまたは金 属製のふたがビーディングにより接合される。既に述べられたとおり、第１図お よびそれに呪いた諸口に図示されているもの以外の積層体がしばしば用いられ、 また第１２図にはＰＥＴの中心層２とＰＥＴＧの外側の両層１とから成る、同時 押し出し成形された６層材料から成る、代りとなる他の積層体が図示されている 。

この同時押し出し成形された６層材料には２軸配向伸張が与えられることができ る。次に、′アルミフォイル層３がＰＥＴＧ層１の１つにフェノで積層されある いは２２ 〜．ｙ。

国際調査報告

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 上　ゲリコール変性ポリエステル（いわゆるＰＥＴＧ）の少くとも１つの表面被 覆を有している、配向伸張処理済のポリエステルの積層体から成る熱収縮性材料 のウェブ、平坦な薄板寸たは素材から包装容器を製造するだめの方法で、前記ウ ェブまたは薄板が先ずウェブまたは薄板の２つの対向端縁帯域を互いに結合され てチューブに形成され、しかる後に形成されたチューブの一部分が加熱され、形 成の目的で前記材料が収縮せしめられる方法において、形成されたチュ、−ブが 部分的に拡大自在な部分と、部分的に中実の部分とから成るマンドレル上に嵌挿 されることと、上記チューブが加熱されて収縮し、その結果前記マンドレルの外 側の輪郭に付着することと、前記の収縮されたプラスチック材料が冷却により安 定化され、上記マンドレルの前記の中実の部分に対応した形状と大きさを占有せ しめられることと、形成された容器がマンＰレルから抜き取られ且つ形成された チューブの開口の１つを覆う蕃封端壁を提供されることとに特徴を有する方法。 ２　請求の範囲第１項記載の方法において、前記積る気、密層を含んでいること と、またオーバーランプジヨイントの幅に対応した幅の切欠きが、前記ウェブま たは薄板の長手方向の端縁の１つに沿った前記気密層内の前記チューブの形成の 際に提供されることに特徴を有する方法。 ３、　請求の範囲第１項記載の方法において、２個の包装容器に対応した長さの チューブが、中実のマン関しル部分によシ互いに分離された２つの拡大自在な部 分を有するマンドレルの全面をおおって配列されることと、このマンドレル上で の収縮作動後に上記チューブが、２個の包装ユニットを形成するように上記マン ドレルの中央の中実部分に押し当っての収縮により形成された部分において分離 され、次で上記の２つの包装ユニットが、上記マンドレルの拡大自在な部分がこ のマンルルの横断面積まで収縮せしめられた後に、このマンドレルから抜取られ る仁ととに特徴を有する方法０ ４、請求の範囲第１項記載の方法において、上記チューブの、内方に向けて曲げ られたフランジが、端縁を越えてのプラスチック材料の縮み込みによりマンドレ ルの外方中実部分の端部表面に押し当って形成され、それに続いて可能な圧力形 成が行われ、上記マンルル端部が支えとして役立つことに特徴を有する方法。 ５、請求の範囲第１項記載の方法において、前記チューブを形成するように、前 記ウェブまたは薄板の端縁区域が互いに結合されるに先立って、変性ポリエステ ル（ＰＥＴＧ）の溶解されたプラスチック材料が、押し出し成形により前記端縁 区域の一方または両方に被着されることに特徴を有する方法。 ６　請求の範囲第１項から第５項までに記載されている方法を実施するだめの装 置において、１本の円筒状のマンドレルが提供され、その直径が生産される容器 の頚部と底部開口の内径に対応しており、前記マンドレルが切欠きまたは凹所を 有する部分を有し、これ等の部分が伸張自在な材料たとえばゴム寸たはゴム様の プラスチックによシ上方を橋様に跨がれ、上記伸張自在な材料は前記マンドレル の輪郭を超過しないように前記マンドレル内にしっかりと固着され、また圧縮ガ スの供給源に接続されることのできる複数のダクトが前記マンドレル内に備えら れ、前記ダクトが前記の切欠き空所または凹所内に終って、前記の固着された、 伸張自在な材料が、前記中実のマンドレルの直径よりかな９大きい直径の物体の 形成のため圧縮ガスの助勢で拡大されることができることに特徴を有する装置。 ７　請求の範囲第６項記載の装置において、前記の伸張自在な材料が弾力性を有 し、前記切欠きまたは凹所が大気圧にあるいは真空源に接続された場合に、前記 の伸張自在な材料が収縮して、前記マンドレルの外側の輪郭と合致するかあるい はそれよシもわずかに小さい位置を再度占有することに特徴を有する装置。 ８　請求の範囲第６項記載の装置において、前記材料が前記マンドレルの拡大さ れた部分の外側形状を制御する目的で、異なった厚さまたは拡大能力を有してい ることに特徴を有する装置。 ９　本発明にしたがった方法により製造さね、だ包装容器だおいて、この包装容 器の一方の管状端部がビーディングにより取付けられる金属円板で気密に覆われ ることに特徴を有する包装容器。 １０　本発明にしたがった方法により製造された包装容器において、包装容器の 一方の管状端部が内方に曲げらｆ′したフランジを備え、このフランジに前記包 装容器と同じ材料の円板が熱と圧力との助勢で溶着されることに特徴を有する包 装容器。