JPS5850580B2 - 綱状緩衝材の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は果実・果菜・ガラス製品・精密機械部品など損
傷され易い物を保護する網状緩衝材に関する。

従来から網状緩衝材の製造方法としては、特公昭３４−
４１８５号を基本として相対する面にそれぞれ複数本の
押出溝を掘設した一組のダイスを、相対する面を接して
組立てこのダイスを摺動させながら発泡樹脂を該押出溝
から押出す方法がある。

しかし、この方法の場合、ストランドが単に交叉する横
方向に伸張性大なる普通の網状緩衝材しか製造出来なか
った。

これに対し本発明者等は、横断帯を有することで横方向
への伸張性が殆んどなく、且つ少いストランド部と圧倒
的に多い斜文部（ストランドが重なり合った部分）とか
ら構成される網状緩衝材の製造方法を発明した。

すなわち、複数本の押出溝が掘設された面が互に接して
なる一組のダイスを摺動させながら該押出溝から発泡樹
脂を押出して網状緩衝材を製造する方法に於て、押出溝
が周期的に千鳥形状に全て連孔する一組のダイスを使用
することを特徴とする網状緩衝材の製造方法である。

以下に本発明の製造方法を図示の実施態様に基づき説明
する。

第１図は円形ダイスを使用した場合の本発明に使用する
装置の縦断面図を示す。

外側ダイス１は駆動機器４で回転されるクラッチ３によ
りクラッチ爪５を介して回転し、内側ダイス２は駆動機
器６により外側ダイス１内を外側ダイス１と反対方向に
摺動回転する。

外側ダイス１と内側ダイス２との各摺動面には押出溝７
，８がそれぞれ掘設され、押出溝７，８の奥には固定管
１６内の流路Ｂを介して押出機１０と連通する樹脂溜り
Ａが設けられている。

第２図は円形ダイスの正面断面図であり、押出溝の掘設
状況を示す。

外側ダイス１の内面には複数本の押出溝７が、内側ダイ
ス２の外面には複数本の押出溝８が半円形の断面で掘設
され、外側ダイスと内側ダイスの押出溝は千鳥形状に全
て連孔している。

押出機１０から押出される発泡樹脂は流路Ｂを通り溜り
Ａに供給され押出溝７，８から押出されるが、外側ダイ
ス１と内側ダイス２とが互に反対方向に回転しているこ
と、押出溝が周期的に千鳥形状に全て連孔することによ
り、横断帯が周期的に現出し且つ少いストランド部と圧
倒的に多い斜文部とから構成される網状緩衝材が得られ
る。

得られた網状緩衝材の概念平面図を第３図に示し、第３
図に於けるＹ−Ｙ断面図を第４図に示す。

両図に於て、押出溝７から押出されたストランド７ａと
押出溝８から押出されたストランド８ａとが斜交して一
体となっており、この斜交部とストランドとで網目が形
成されている。

そして、斜め隣りの網目間に巾Ｈを有する横断帯Ｅが周
期的に現出しており、この横断帯Ｅの作用により横方向
への伸張性が殆んどない網状緩衝材となっている。

以上では互に反対方向に摺動回転する円形ダイスの場合
を説明したが、別の実施態様としてフラットダイスの場
合を第５図に示す。

上側ダイス１ａには押出溝１１が、下側ダイス２ａには
押出溝１２が半円形の断面でそれぞれ掘設されており、
この押出溝１１と押出溝１２とは千鳥形状に全て連孔し
ている。

この状態で上側ダイス１ａを矢印の如く往復動させるこ
とにより第６図に示すような網状緩衝材が得られる。

第６図に於て、押出溝１２から押出されたストランド１
２ａは押出方向に真直に延び、押出溝１１から押出され
たストランド１１ａはストランド１２ａ上を往復斜交し
てストランド１２ａと融着一体となっており、この斜文
部とストランドとで網目９ａが形成されている。

又、縦方向の網目間に巾Ｈａを有する横断帯Ｅａが周期
的に現出することも前記第３図の場合と同様である。

尚、回転ダイスの場合、内外いずれかのダイスのみを回
転させても良いし内外ダイス共に又は一方のみを揺動さ
せても良い。

更にフラットダイスの場合も、上下ダイス共に摺動（往
復動）させても良いし、往復動のストロークも自由に選
択出来ることは言を待たない。

以上では押出溝が半円形の断面を有する場合を説明した
が、押出溝の断面形状は長方形（第７図参照）や三角形
など任意の形状を取り得る。

モして押出溝の内面は平面で構成されても良いし、凹凸
面で構成されても良いのであって、内面形状はどうであ
れ実質的に樹脂が押出される単位開口部を押出溝と称す
る。

次に押出溝が千鳥形状に全て連孔する条件を第７図で説
明する。

押出溝１３の巾をｔｌ、押出溝１４の巾をｔ４、押出溝
１３，１３の間隔をｔ２、押出溝１４，１４の間隔をｔ
３とすると、次式を同時に満足させることで千鳥形状に
押出溝をその端部１５で連孔させることが出来る。

ｔｌ＞ｔ３ ｔ４〉ｔ２ この条件を満足すれば巾ｔ１と巾ｔ４、間隔ｔ２と間隔
ｔ３との関係は同一寸法でも良いし異る寸法でも良い。

次に本発明に於ける横断帯の形成状態と各ストランドの
斜交の状態とを実施例で更に詳しく説明し、本発明の有
意性を明確にする。

実施例 １ 回転ダイスを使用し下記の条件で発泡ポリエチレンを押
出した。

（イ）ダイス回転数 内外ダイス共 ２０回／分（０
）ダイス回転方向 内外ダイス 逆 回 転（ハ）ダ
イス形状 摺動部内直径 １００ＴｒｒＩｎφ押出
溝個数 ７０個 （内外ダイス共） 押出溝断面形状 長方形 （内外ダイス共）（３，３団） ｔ１＝ｔ４＝３．３胴 １１＝１４＞１２二ｔ３ Ｌ２＝ｔ３ｆ： １．１９ｍｍ 押出された網状緩衝材の部分拡大平面図を第８図に示す
。

第８図に於て斜め隣りの網目９間には網状筒材材の横方
向に斜交部１８の舌部１８ａとストランド部１７とが交
互に融着して並んだ構成で巾Ｈ１なる横断帯Ｅ、が形成
されている。

この横断帯Ｅ１は押出溝が千鳥形状に全て連孔している
ときに形成されるものである。

実施例 ２ 実施例１に於て、ダイス回転数を２．４回／分（内外ダ
イス共）にした。

押出された網状緩衝材の部分拡大平面図を第９図に示す
。

第９図に於て、斜交部２１や横断帯Ｅａｌの構成状態は
実施例１と同じであるが、ダイス回転が遅いことで横断
帯Ｅ ａ １の巾Ｈａ１が広くなり横断帯の存在と長い
斜交部２１の存在とがより明確である。

そして斜交部２１はストランドが斜交しているというよ
りもむしろ太い一本のストランドに近い形状となってい
る。

又、網目９は圧倒的に長い斜交部２１と極く短いストラ
ンド部２２から構成されており、従来の網状緩衝材にお
ける網目構成との相違が実施例１よりもより明らかであ
る。

以上二つの実施例を示したが、押出溝形状・回転数等の
製造条件を変えることで種々の形態の網状緩衝材が得ら
れる。

例えば押出溝の巾を広くして連孔部を大きくすると、網
目の小さいシート状に似た網状緩衝材が得られるが、い
づれにしても本発明の方法で得られる網状緩衝材の変形
態であることに相違ない。

以上の説明から理解される如く本発明では押出溝が周期
的に千鳥形状に全て連孔する一組のダイスを使用するの
で、以下の構成上の特徴を有する網状緩衝材が得られる
。

（イ）横断帝を有すること （Ｄ） 斜文部がストランド部に比して長く、網状物
の主要構成要素が斜交部であること。

これらの特徴を有する網状緩衝材であるので種種の用途
があるが、その代表例を以下に示す。

一般に緩衝材が緩衝作用を発揮するのはストランドの斜
文部であるが、本方法により得られる網状緩衝材は斜文
部が主要構成要素（大部分が斜文部）であるので特段の
緩衝性を有し、且つ横断帝により横方向への伸張性が拘
束されるので、緩衝材として使用した場合に物品が網目
を広げて外に出ることがなく緩衝材としての機能が秀れ
ている。

ダイス回転を遅くすると網状よりもむしろ「スダレ状」
となり、緩衝材を持った包装材として、果菜等の包装に
用いることも出来る。

そして単に溶融樹脂を押出して得られる網状物は、横断
帯の作用で横方向への伸張性が殆んどない事を利用して
、土壌改良用下地材とか、球技練習用ネットとかに使用
し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は装置の概略を示す縦断面図、第２図は円形ダイ
スの正面断面図、第３図と第６図は網状緩衝材の概念平
面図、第４図は第３図に於けるＹＹ断百図、第５図はフ
ラットダイスの場合の説明図、第７図は押出溝の掘設状
態の説明図、第８図と第９図は網状緩衝材の部分拡大平
面図。 １・・・・・・外側ダイス、２・・・・・・内側ダイス
、７，８゜１１．１２，１３，１４・・・・・・押出溝
、７ａ、８ａ 。 １１ａ、１２ａ、１９．２０・・・・・・ストランド、
９゜９ａ・・・・・・網目、１８．２１・・・・・・斜
交部、１７゜２２・・・・・・ストランド部、記号Ａ・
・・・・・樹脂溜り、Ｅ。 Ｅ ａ Ｉ Ｅ ａ １１ Ｅｌ・・・・・・横断帯。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 複数本の押出溝が掘設された面が互に接してなる一
   組のダイスを摺動させなから該押出溝から発泡樹脂を押
   出して網状緩衝材を製造する方法に於て、押出溝が周期
   的に千鳥形状に全て連孔する一組のダイスを使用するこ
   とを特徴とする網状緩衝材の製造方法。