JPS585093B2 - 混合装置 - Google Patents
混合装置Info
- Publication number
- JPS585093B2 JPS585093B2 JP54171938A JP17193879A JPS585093B2 JP S585093 B2 JPS585093 B2 JP S585093B2 JP 54171938 A JP54171938 A JP 54171938A JP 17193879 A JP17193879 A JP 17193879A JP S585093 B2 JPS585093 B2 JP S585093B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mixing
- rotating
- blades
- confluence
- trough
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
- B01F27/70—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms
- B01F27/701—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms comprising two or more shafts, e.g. in consecutive mixing chambers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、鋳物砂や薬品、その他食品などを、回転撹拌
羽根を内装したトラフを利用して混合する装置に関する
。
羽根を内装したトラフを利用して混合する装置に関する
。
例えば、鋳物砂にバインダと硬化剤を添加混合して自硬
性の鋳物川砂を得るに、従来は、単一のトラフに鋳物砂
とバインダ及び硬化剤を供給して、それの混合移送によ
って自硬性の鋳物川砂を連続的に取出しているが、運転
開始時において、それら複数の被混合物の供給タイミン
グがどうしても時間的にずれやすく、その供給量のアン
バランスによって、運転開始初期の成る量の混合物の性
状が所期のものとかけ離れたものとなり、特に、鋳型の
造型毎に混合装置の運転停止を繰返し行なわせる場合、
多量の混合物が無駄になって経済性に欠けるものであっ
た。
性の鋳物川砂を得るに、従来は、単一のトラフに鋳物砂
とバインダ及び硬化剤を供給して、それの混合移送によ
って自硬性の鋳物川砂を連続的に取出しているが、運転
開始時において、それら複数の被混合物の供給タイミン
グがどうしても時間的にずれやすく、その供給量のアン
バランスによって、運転開始初期の成る量の混合物の性
状が所期のものとかけ離れたものとなり、特に、鋳型の
造型毎に混合装置の運転停止を繰返し行なわせる場合、
多量の混合物が無駄になって経済性に欠けるものであっ
た。
また、３種の被混合物を単一トラフで一挙に混合するに
、その混合の均質性が全体に低くなって混合性能が悪く
なり、その上、混合物の硬化反応がトラフ内で生じると
、それがトラフ内面や撹拌羽根に硬化付着して、混合や
移送上のトラブルを招くと共に、それの解除が極めて困
難になる欠点があった。
、その混合の均質性が全体に低くなって混合性能が悪く
なり、その上、混合物の硬化反応がトラフ内で生じると
、それがトラフ内面や撹拌羽根に硬化付着して、混合や
移送上のトラブルを招くと共に、それの解除が極めて困
難になる欠点があった。
更に、トラフ内で硬化が始まるので、トラフからの取出
し混合物が硬化するまでの使用可能な時間が短かくなり
、作業性の面でも不利であった。
し混合物が硬化するまでの使用可能な時間が短かくなり
、作業性の面でも不利であった。
本発明は、上述の実情に鑑みて、極めて簡単な改良でも
って、上記欠点を解消すると共に、更に装置全体の駆動
構造を簡略化する事を目的とする。
って、上記欠点を解消すると共に、更に装置全体の駆動
構造を簡略化する事を目的とする。
次に、本発明の実施の態様を例示図に基いて詳述する。
架台１に対してその一端側に、上下軸芯まわりで回転自
在に基台２を取付け、この基台２に２個のトラフ３，４
を横方向に並設すると共に、夫々のトラフ３，４の両端
開口を蓋する状態で軸受部５．６を取付け、この両軸受
部５，６にわたって、被混合物を移送しながら撹拌する
回転撹拌羽根７を付設した軸８を、夫々トラフ軸芯と同
芯状にかつ減速駆動装置９によって互いに反転駆動自在
に架設すると共に、夫々のトラフ３，４の移送始端側に
、砂とバインダの供給口１０と、砂と硬化剤の供給口１
１を連設し、そして両トラフ３，４の移送終端の排出側
をボックス１２で連通させて、両トラフ３，４からの混
合物の合流混合部１３を形成すると共に、その回転軌跡
が相隣るものにおいて一部ラップする回転混合羽根１４
，１４を、前記回転撹拌羽根７の回転軸８，８に直結さ
せて前記合流混合部１３内に設け、かつこの回転混合羽
根１４，１４の並設方向中間部における合流混合物の流
下部分に排出口１５を設けると共に、開閉装置１６を備
えた排出筒１７を前記排出口１５に連設し、もって、砂
とバインダ、及び砂と硬化剤の夫々を、別々のトラフ３
，４で撹拌混合すると共に、それらを移送終端の合流混
合部１３で合流させながら撹拌混合して、自硬性の鋳物
川砂を連続的に得る混合装置を構成しである。
在に基台２を取付け、この基台２に２個のトラフ３，４
を横方向に並設すると共に、夫々のトラフ３，４の両端
開口を蓋する状態で軸受部５．６を取付け、この両軸受
部５，６にわたって、被混合物を移送しながら撹拌する
回転撹拌羽根７を付設した軸８を、夫々トラフ軸芯と同
芯状にかつ減速駆動装置９によって互いに反転駆動自在
に架設すると共に、夫々のトラフ３，４の移送始端側に
、砂とバインダの供給口１０と、砂と硬化剤の供給口１
１を連設し、そして両トラフ３，４の移送終端の排出側
をボックス１２で連通させて、両トラフ３，４からの混
合物の合流混合部１３を形成すると共に、その回転軌跡
が相隣るものにおいて一部ラップする回転混合羽根１４
，１４を、前記回転撹拌羽根７の回転軸８，８に直結さ
せて前記合流混合部１３内に設け、かつこの回転混合羽
根１４，１４の並設方向中間部における合流混合物の流
下部分に排出口１５を設けると共に、開閉装置１６を備
えた排出筒１７を前記排出口１５に連設し、もって、砂
とバインダ、及び砂と硬化剤の夫々を、別々のトラフ３
，４で撹拌混合すると共に、それらを移送終端の合流混
合部１３で合流させながら撹拌混合して、自硬性の鋳物
川砂を連続的に得る混合装置を構成しである。
前記開閉装置１６は、前記排出筒１７の混合物排出路を
横断方向に移動する蓋体１８と、それを全開にわたって
任意に開閉駆動する装置１９から成り、前記トラフ３で
砂とバインダを、かつ、トラフ４で砂と硬化剤を、夫々
混合させる運転初期において、前記排出口１５を全閉状
態に切換える事により、夫々の供給タイミングが時間的
にずれて、その供給量がアンバランスになっても、それ
らをトラフ内で十分に滞留撹拌させる事ができ、かつそ
れを所定の割合で供給される後続のものに混合撹拌でき
、それによる滞留混合物全体の均質化によって、それら
の混合物の性状を初期のものに近付ける事ができ、運転
初期においてほとんどロスを生じさせないで連続的に混
合物を得る事ができる。
横断方向に移動する蓋体１８と、それを全開にわたって
任意に開閉駆動する装置１９から成り、前記トラフ３で
砂とバインダを、かつ、トラフ４で砂と硬化剤を、夫々
混合させる運転初期において、前記排出口１５を全閉状
態に切換える事により、夫々の供給タイミングが時間的
にずれて、その供給量がアンバランスになっても、それ
らをトラフ内で十分に滞留撹拌させる事ができ、かつそ
れを所定の割合で供給される後続のものに混合撹拌でき
、それによる滞留混合物全体の均質化によって、それら
の混合物の性状を初期のものに近付ける事ができ、運転
初期においてほとんどロスを生じさせないで連続的に混
合物を得る事ができる。
そして、砂とバインダ、及び、砂と硬化剤を、別々のト
ラフ３，４で一次混合して、それを合流混合部１３で二
次混合させるので、３種の混合を均質性高く行なわせら
れ、その上、トラフ内での硬化反応を起す事が無いので
、混合面や移送面でのトラブルを招く事も無く、均質混
合を良好に行なわせられる。
ラフ３，４で一次混合して、それを合流混合部１３で二
次混合させるので、３種の混合を均質性高く行なわせら
れ、その上、トラフ内での硬化反応を起す事が無いので
、混合面や移送面でのトラブルを招く事も無く、均質混
合を良好に行なわせられる。
しかも、合流混合部１３における回転混合羽根１４．１
４を回転撹拌羽根７・・・・・・に直結して駆動させる
ので、例えばトラフ排出口１５に特別な合流混合の装置
を付設するに比べて、駆動装置が不要で経済的であるば
かりか、その装置設置のためにトラフ全体を強度構造に
する必要がなく、その上、その合流混合部１３でしか鋳
物川砂が硬化反応しないので、それの解除作業を楽に行
なう事ができると共に、取出し混合物が硬化するまでの
使用可能な時間を長くできて作業面で有利となる。
４を回転撹拌羽根７・・・・・・に直結して駆動させる
ので、例えばトラフ排出口１５に特別な合流混合の装置
を付設するに比べて、駆動装置が不要で経済的であるば
かりか、その装置設置のためにトラフ全体を強度構造に
する必要がなく、その上、その合流混合部１３でしか鋳
物川砂が硬化反応しないので、それの解除作業を楽に行
なう事ができると共に、取出し混合物が硬化するまでの
使用可能な時間を長くできて作業面で有利となる。
尚、前記回転混合羽根１４，１４による混合回転の形態
として、第４図（イ）に示すように、回転混合羽根１４
，１４の並設中央部からその両側に向けて被混合物を撹
拌混合させる形態や、同図（ロ）に示すように、両回転
混合羽根１４，１４を同方向に回転させる形態、また、
それらの形態において回転混合羽根１４，１４を繰返し
正逆回転させる形態や、或は回転軌跡をラップさせない
形態など、各種変形可能であり、また、合流混合部１３
として、第５図に示すように、そのボックス１２の上面
を回転混合羽根１４，１４に沿わせて形成して、混合部
１３の上部に、混合羽根１４，１４に対するデッドスペ
ースを無くす構造に変形可能である。
として、第４図（イ）に示すように、回転混合羽根１４
，１４の並設中央部からその両側に向けて被混合物を撹
拌混合させる形態や、同図（ロ）に示すように、両回転
混合羽根１４，１４を同方向に回転させる形態、また、
それらの形態において回転混合羽根１４，１４を繰返し
正逆回転させる形態や、或は回転軌跡をラップさせない
形態など、各種変形可能であり、また、合流混合部１３
として、第５図に示すように、そのボックス１２の上面
を回転混合羽根１４，１４に沿わせて形成して、混合部
１３の上部に、混合羽根１４，１４に対するデッドスペ
ースを無くす構造に変形可能である。
また、開閉装置１６として、第６図に示すように、前記
ボックス１２の下部を観音開き構造にするなど、各種変
形可能である。
ボックス１２の下部を観音開き構造にするなど、各種変
形可能である。
第７図は、合流混合部構造の変形例を示し、トラフ３，
４を縦方向に並設すると共に、上部トラフ３の排出側に
開口２０を形成し、そして下部トラフ４の排出側に、回
転撹拌羽根７に直結の回転混合羽根１４を内装した合流
混合部１３を連設すると共に、その混合部１３と前記上
部トラフ３の開口２０を筒体２１で連通接続し、かつ前
記混合部１３の下部開口１５に開閉装置１６を設けたも
ので、上部トラフ３からの被混合物を合流混合部１３に
自然流下させると共に、それと下部トラフ４からの被混
合物を合流混合して取出すようにしである。
４を縦方向に並設すると共に、上部トラフ３の排出側に
開口２０を形成し、そして下部トラフ４の排出側に、回
転撹拌羽根７に直結の回転混合羽根１４を内装した合流
混合部１３を連設すると共に、その混合部１３と前記上
部トラフ３の開口２０を筒体２１で連通接続し、かつ前
記混合部１３の下部開口１５に開閉装置１６を設けたも
ので、上部トラフ３からの被混合物を合流混合部１３に
自然流下させると共に、それと下部トラフ４からの被混
合物を合流混合して取出すようにしである。
尚、トラフの３個以上を、横方向や縦方向に並設するな
ど、その混合形態を各種変形する事ができる。
ど、その混合形態を各種変形する事ができる。
また、混合対象として、前記硬化剤を硬化促進剤とする
、又はその両者とする、或はその混合物とするも良い。
、又はその両者とする、或はその混合物とするも良い。
更に、鋳物砂用とは別に、食品や薬品用、粉粒砥石材を
成型して得る砥石用など、自硬性の有るもの、或は自硬
性が無くともその混合の均質性が高く要求されるものな
ど、各種のものを対象にできる。
成型して得る砥石用など、自硬性の有るもの、或は自硬
性が無くともその混合の均質性が高く要求されるものな
ど、各種のものを対象にできる。
以上要するに本発明による混合装置は、回転撹拌羽根を
内装した複数のトラフをそれらの排出側を連通した状態
で設けて、その連通箇所に合流混合部を形成し、その合
流混合部に、前記回転撹拌羽根のうち少なくとも１個に
直結した回転混合羽根を設け、前記合流混合部からの排
出口に対する開閉装置を設けである事を特徴とする。
内装した複数のトラフをそれらの排出側を連通した状態
で設けて、その連通箇所に合流混合部を形成し、その合
流混合部に、前記回転撹拌羽根のうち少なくとも１個に
直結した回転混合羽根を設け、前記合流混合部からの排
出口に対する開閉装置を設けである事を特徴とする。
即ち、混合対象を分けて、それらの適当なものを予備的
に一次混合すると共に、それらの混合物を最終的に二次
混合させるので、それら複数種の被混合物を極めて均質
性高く混合処理する事ができ、しかも、たとえ混合物が
最終的に硬化反応するものであっても、それのトラフ内
での硬化現象を生じさせないで済み、かつ取出し混合物
が硬化するまでの時間が長くなって作業面で有利となり
、その上、合流混合のための羽根を回転撹拌羽根に直結
させるので、その為の特別な駆動装置が不要で全体の駆
動構造を簡略にできると共に、経済的でかつトラフを強
度的に改造する必要も無い。
に一次混合すると共に、それらの混合物を最終的に二次
混合させるので、それら複数種の被混合物を極めて均質
性高く混合処理する事ができ、しかも、たとえ混合物が
最終的に硬化反応するものであっても、それのトラフ内
での硬化現象を生じさせないで済み、かつ取出し混合物
が硬化するまでの時間が長くなって作業面で有利となり
、その上、合流混合のための羽根を回転撹拌羽根に直結
させるので、その為の特別な駆動装置が不要で全体の駆
動構造を簡略にできると共に、経済的でかつトラフを強
度的に改造する必要も無い。
しかも、開閉装置を設けて、被混合物をトラフ内で滞留
混合できるようにするので、運転初期に時間的に被混合
物の供給量がアンバランスになっても、それを十分に滞
留撹拌する事ができると共に、それを後続供給されるも
のに対して混合させる事により、その混合物の均質化に
よってその性状を所期通りのものに近付ける事ができる
ようになり、全体として、混合処理を複数の系で行なわ
せ、かつそれに開閉装置を付加するだけの改良でもって
、混合物のロスを極めて少なく、或は全くロスを生じさ
せないと言っても過言でないほどの均質性の高い混合処
理を行なわせられるようになった。
混合できるようにするので、運転初期に時間的に被混合
物の供給量がアンバランスになっても、それを十分に滞
留撹拌する事ができると共に、それを後続供給されるも
のに対して混合させる事により、その混合物の均質化に
よってその性状を所期通りのものに近付ける事ができる
ようになり、全体として、混合処理を複数の系で行なわ
せ、かつそれに開閉装置を付加するだけの改良でもって
、混合物のロスを極めて少なく、或は全くロスを生じさ
せないと言っても過言でないほどの均質性の高い混合処
理を行なわせられるようになった。
図面は本発明に係る混合装置の実施の態様を例示し、第
１図は要部を破断した全体側面図、第２図は合流混合部
の横断平面図であり、第３図は第２図の■−■線断面図
である。 第４図イ、口、第５図、第６図は、夫々第３図に相当す
る変形構造の断面図であり、第７図は合流混合部の変形
構造を示す縦断側面図である。 ３．４・・・・・・トラフ、７・・・・・・回転撹拌羽
根、１３・・・・・・合流混合部、１４・・・・・・回
転混合羽根、１５・・・・・・排出口、１６・・・・・
・開閉装置。
１図は要部を破断した全体側面図、第２図は合流混合部
の横断平面図であり、第３図は第２図の■−■線断面図
である。 第４図イ、口、第５図、第６図は、夫々第３図に相当す
る変形構造の断面図であり、第７図は合流混合部の変形
構造を示す縦断側面図である。 ３．４・・・・・・トラフ、７・・・・・・回転撹拌羽
根、１３・・・・・・合流混合部、１４・・・・・・回
転混合羽根、１５・・・・・・排出口、１６・・・・・
・開閉装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 回転撹拌羽根７を内装した複数のトラフ３゜４をそ
れらの排出側を連通した状態で設けて、その連通箇所に
合流混合部１３を形成し、その合流混合部１３に、前記
回転撹拌羽根７のうち少なくとも１個に直結した回転混
合羽根１４を設け、前記合流混合部１３からの排出口１
５に対する開閉装置１６を設けである事を特徴とする混
合装置。 。２ 前記トラフ３，４を横方向に並設すると共に、前
記回転混合羽根１４，１４を前記回転撹拌羽根Ｔ、Ｔの
全てに各別に直結した状態で複数個設けである事を特徴
とする特許請求の範囲第１項に記載の混合装置。 ３ 前記回転混合羽根１４，１４の回転軌跡が相隣るも
のにおいて一部ラップすべく構成しである事を特徴とす
る特許請求の範囲第２項に記載の混合装置。 ４ 前記トラフ３，４を縦方向に並設すると共に、前記
回転混合羽根１４を前記回転撹拌羽根７，７のうち最下
方のものに直結しである事を特徴とする特許請求の範囲
第１項に記載の混合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54171938A JPS585093B2 (ja) | 1979-12-27 | 1979-12-27 | 混合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54171938A JPS585093B2 (ja) | 1979-12-27 | 1979-12-27 | 混合装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5691831A JPS5691831A (en) | 1981-07-25 |
| JPS585093B2 true JPS585093B2 (ja) | 1983-01-29 |
Family
ID=15932599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54171938A Expired JPS585093B2 (ja) | 1979-12-27 | 1979-12-27 | 混合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS585093B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61183129U (ja) * | 1985-05-02 | 1986-11-15 | ||
| JP2000202266A (ja) * | 1999-01-18 | 2000-07-25 | Nikko Co Ltd | 連続式ミキサ及びその混練方法 |
| JP4566442B2 (ja) * | 2001-04-23 | 2010-10-20 | ツカサ工業株式会社 | 連続式粉粒体乾燥装置 |
| US11389775B2 (en) * | 2016-04-25 | 2022-07-19 | Young Ho Bok | Stirrer comprising two rotating shafts having intersecting stirring blades capable of rotating symmetrically and rotating in identical direction and stirring method |
-
1979
- 1979-12-27 JP JP54171938A patent/JPS585093B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5691831A (en) | 1981-07-25 |
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