JPS58509Y2 - 多軸スクリュ− - Google Patents
多軸スクリュ−Info
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- JPS58509Y2 JPS58509Y2 JP1979055102U JP5510279U JPS58509Y2 JP S58509 Y2 JPS58509 Y2 JP S58509Y2 JP 1979055102 U JP1979055102 U JP 1979055102U JP 5510279 U JP5510279 U JP 5510279U JP S58509 Y2 JPS58509 Y2 JP S58509Y2
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- JP
- Japan
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- screw
- flight
- shaft
- screw flight
- screw shaft
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/56—Screws having grooves or cavities other than the thread or the channel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
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-
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- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/55—Screws having reverse-feeding elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は多軸スクリューに関するものである。
多軸スクリュー、とりわけ二軸スクリューの用途はプラ
スチック押出成形機等の広範多岐に亘っている。
スチック押出成形機等の広範多岐に亘っている。
これは二重スクリューが単軸スクリューに比べて材料の
輸送推進作用において確実であり、また分散混合作用あ
るいは混線作用の均一化性能において優れているからで
ある。
輸送推進作用において確実であり、また分散混合作用あ
るいは混線作用の均一化性能において優れているからで
ある。
このためたとえばプラスチック押出成形機では、二軸ス
クリューを熱可塑性樹脂は勿論のこと、熱硬化性樹脂、
粘度や形状の異なる複合材料、増量剤や添加剤入り熱可
塑性樹脂あるいは熱硬化性樹脂の場合、混線用として用
いている。
クリューを熱可塑性樹脂は勿論のこと、熱硬化性樹脂、
粘度や形状の異なる複合材料、増量剤や添加剤入り熱可
塑性樹脂あるいは熱硬化性樹脂の場合、混線用として用
いている。
このように二軸スクリューは主として単軸スクリューで
の押出成形が困難な材料に対して適用される。
の押出成形が困難な材料に対して適用される。
しかし、材料によっては、従来の単なる二軸スクリュー
によっては得られないようなさらに高度の分散・混合状
態あるいは混線状態を必要とするものがあり、また押出
成形機内でその溶融時にガスを発生させるものがある。
によっては得られないようなさらに高度の分散・混合状
態あるいは混線状態を必要とするものがあり、また押出
成形機内でその溶融時にガスを発生させるものがある。
溶融時にガスを発生させる材料の場合は、発生ガスをス
ムーズに機外へ脱気する必要があり、この脱気が阻害さ
れると機内で小爆発が起こったり、生産量、製品品質の
低下やサージングの原因となったりする。
ムーズに機外へ脱気する必要があり、この脱気が阻害さ
れると機内で小爆発が起こったり、生産量、製品品質の
低下やサージングの原因となったりする。
このため、従来次に述べるような多軸スクリューも提案
されている。
されている。
第１図〜第５図において、１は押出成形機ケーシングで
あり、これはその基部周壁に材料投入用ホッパ口２、先
端に溶融樹脂出口３、中間部局壁に脱気用のベントロ４
を有している。
あり、これはその基部周壁に材料投入用ホッパ口２、先
端に溶融樹脂出口３、中間部局壁に脱気用のベントロ４
を有している。
ケーシング１の内部にはその軸心なはさんで対称な上下
位置に一対の平行なスクリュー軸５，６が配置されてい
る。
位置に一対の平行なスクリュー軸５，６が配置されてい
る。
上部スクリューフライト５Ａと下部スクリュー軸６のス
クリューフライト６Ａとは等ピッチでかつその螺旋方向
が互に逆向となっており、しかもケーシング１の軸心方
向で互に重合せしめられている。
クリューフライト６Ａとは等ピッチでかつその螺旋方向
が互に逆向となっており、しかもケーシング１の軸心方
向で互に重合せしめられている。
上部スクリュー軸５におけるベントロ４の直前部分のス
クリューフライ）５ａは、他の部分のスクリューフライ
ト５Ａにおけるよりも短ピツチで配設され、かつその外
周部六箇所に、第２図、第３図で示したような切欠溝γ
が等角度おきに形成されている。
クリューフライ）５ａは、他の部分のスクリューフライ
ト５Ａにおけるよりも短ピツチで配設され、かつその外
周部六箇所に、第２図、第３図で示したような切欠溝γ
が等角度おきに形成されている。
また上部溝付スクリューフライト５ａに重合している下
部スクリュー軸６のスクリューフライト６ａにも、第４
図、第５図で示したように、その外周部六箇所に等角度
おきの切欠溝８が形成されている。
部スクリュー軸６のスクリューフライト６ａにも、第４
図、第５図で示したように、その外周部六箇所に等角度
おきの切欠溝８が形成されている。
以上において上部スクリュー軸５と下部スクリュー軸６
とは図外の駆動装置に連結されて、第１図矢印のように
同速異方向に回転せしめられる。
とは図外の駆動装置に連結されて、第１図矢印のように
同速異方向に回転せしめられる。
この状態でホッパ口２から材料を投入すると、該材料は
、上部溝付スクリューフライ）５ａ及び下部溝付スクリ
ューフライト６ａの始部に達するまでは、通常の二軸ス
クリューと同等の効率で混合、混線作用を受けながら輸
送される。
、上部溝付スクリューフライ）５ａ及び下部溝付スクリ
ューフライト６ａの始部に達するまでは、通常の二軸ス
クリューと同等の効率で混合、混線作用を受けながら輸
送される。
材料が上部溝付スクリューフライ）５ｇ及び下部溝付ス
クリューフライト６ａに達してからは、これらの異方向
回転によって確実な輸送・推進状態が維持されたまま切
欠溝７，８０作用によって効果的に混合又は混練され、
また脱気もベントロ４を通してスムーズに行なわれる。
クリューフライト６ａに達してからは、これらの異方向
回転によって確実な輸送・推進状態が維持されたまま切
欠溝７，８０作用によって効果的に混合又は混練され、
また脱気もベントロ４を通してスムーズに行なわれる。
すなわち第２図、第４図から明らかなように、上部溝付
スクリューフライト５ａ及び下部溝付スクリューフライ
）６ａに達した材料は、これらによる輸送中に、矢印で
示したように、各フライ）５ａ、６ａに沿って相対輸送
されるもの、各切欠溝７，８を横切って上下のスクリュ
ー軸５，６の軸心方向に押し出されるもの、あるいは各
切欠溝７，８から押し出された後各フライ）５ａ 、６
ａに沿って相対輸送されるものに合流するもの等に分散
され、また一旦分散されたものが相互に合流混合される
ことになる。
スクリューフライト５ａ及び下部溝付スクリューフライ
）６ａに達した材料は、これらによる輸送中に、矢印で
示したように、各フライ）５ａ、６ａに沿って相対輸送
されるもの、各切欠溝７，８を横切って上下のスクリュ
ー軸５，６の軸心方向に押し出されるもの、あるいは各
切欠溝７，８から押し出された後各フライ）５ａ 、６
ａに沿って相対輸送されるものに合流するもの等に分散
され、また一旦分散されたものが相互に合流混合される
ことになる。
こうして均一な混合、混線状態となった材料は、その前
部のスクリューフライト５Ａ、６Ａにより通常の二軸ス
クリューと同等の効率で輸送され、最終的には出口３か
ら押し出される。
部のスクリューフライト５Ａ、６Ａにより通常の二軸ス
クリューと同等の効率で輸送され、最終的には出口３か
ら押し出される。
しかしながら、係る多軸スクリューによると、後続材料
が積極的に先行材料を後押しするものではないので、混
合、混練作用あるいは脱気効果においていまだ不十分な
ものであった。
が積極的に先行材料を後押しするものではないので、混
合、混練作用あるいは脱気効果においていまだ不十分な
ものであった。
本考案はこのような従来の問題を解決することを目的と
し、スクリュー軸のスクリューフライトの一部を、その
他の部分のスクリューフライトに対し逆向きの螺旋方向
とし、かつこの逆向きの螺旋方向とされたスクリューフ
ライトにスクリュー軸軸心に沿う方向の逃がし通路を形
成し、係るスクリュー軸を、複数各スクリューフライト
が互に重合するように平行に配置して構成した多軸スク
リューを提供することによって、その目的を達成するも
のであり、これにより先行材料が後続材料に後押しされ
る状態とせしめて、材料の混合、混練作用あるいは脱気
効果を格段に優れたものとすることができるものである
。
し、スクリュー軸のスクリューフライトの一部を、その
他の部分のスクリューフライトに対し逆向きの螺旋方向
とし、かつこの逆向きの螺旋方向とされたスクリューフ
ライトにスクリュー軸軸心に沿う方向の逃がし通路を形
成し、係るスクリュー軸を、複数各スクリューフライト
が互に重合するように平行に配置して構成した多軸スク
リューを提供することによって、その目的を達成するも
のであり、これにより先行材料が後続材料に後押しされ
る状態とせしめて、材料の混合、混練作用あるいは脱気
効果を格段に優れたものとすることができるものである
。
以下本考案の構成を、その一実施例を示す図面に基づい
て詳細に説明する。
て詳細に説明する。
なお第１図〜第５図のものと同じ動きをなすものは同一
番号を付してその説明を省略した。
番号を付してその説明を省略した。
第６図において、第１図〜第５図のものと異なるところ
は、上部溝付スクリューフライ）９ａ及び下部溝付スク
リューフライＮＯａをその他の部分の上部スクリューフ
ライ）９Ａ及び下部スクリューフライトＩＯＡに対し逆
向きの螺旋方向とした点である。
は、上部溝付スクリューフライ）９ａ及び下部溝付スク
リューフライＮＯａをその他の部分の上部スクリューフ
ライ）９Ａ及び下部スクリューフライトＩＯＡに対し逆
向きの螺旋方向とした点である。
９，１０はそれぞれ上部スクリュー軸、下部スクリュー
軸である。
軸である。
すなわち本実施例によると、上部溝付スクリューフライ
ト９ａ及び下部溝付スクリューフライト１０ａに達した
材料はこの部分で推進が阻止され、材料の輸送は後続材
料の後押しによって切欠溝１１，１２を横切ることによ
ってのみ行なわれるようになる。
ト９ａ及び下部溝付スクリューフライト１０ａに達した
材料はこの部分で推進が阻止され、材料の輸送は後続材
料の後押しによって切欠溝１１，１２を横切ることによ
ってのみ行なわれるようになる。
したがって第１図〜第５図で説明したものよりもさらに
効果的な脱気と、混合、混線作用を受けることになる。
効果的な脱気と、混合、混線作用を受けることになる。
なお前記切欠溝１１，１２はある程度深く太きく形成し
ておくのが望ましい。
ておくのが望ましい。
以上は二軸スクリューについて説明したが、同様のこと
は多軸スクリューについてもいえる。
は多軸スクリューについてもいえる。
またスクリュー軸のスクリューフライトの一部を、その
他の部分のスクリューフライトに対し逆向きの螺旋方向
とする場合において、スクリュー軸の先端部分にこれを
形成してもよい。
他の部分のスクリューフライトに対し逆向きの螺旋方向
とする場合において、スクリュー軸の先端部分にこれを
形成してもよい。
スクリュー軸の先端部分に溝付スクリューフライトを形
成した場合は、押し出しの直前において最終的に材料が
効果的に脱気混合、混練されることになる。
成した場合は、押し出しの直前において最終的に材料が
効果的に脱気混合、混練されることになる。
さらにまた切欠溝は逃がし通路の→りであって、これら
の切欠溝に代えて貫通孔としてもよい。
の切欠溝に代えて貫通孔としてもよい。
以上の説明から明らかなように、本考案に係る多軸スク
リューによると、スクリュー軸のスクリューフライトの
一部を、その他部分のスクリューフライトに対し逆向き
の螺旋方向としたので、この部分で材料の推進が阻止さ
れることになり、材料の輸送は後続材料の後押しによっ
て切欠溝を横切ることによってのみ行なわれるようにな
って、単に二つのスクリュー軸のスクリューフライトを
互に重合させただけのものあるいはスクリューフライト
に単に切欠溝を形成したものに比べて、同等の輸送推進
性能を維持し得るものでありながら、材料の混合、混練
作用、あるいは脱気効果において格段に優れたものとす
ることができる。
リューによると、スクリュー軸のスクリューフライトの
一部を、その他部分のスクリューフライトに対し逆向き
の螺旋方向としたので、この部分で材料の推進が阻止さ
れることになり、材料の輸送は後続材料の後押しによっ
て切欠溝を横切ることによってのみ行なわれるようにな
って、単に二つのスクリュー軸のスクリューフライトを
互に重合させただけのものあるいはスクリューフライト
に単に切欠溝を形成したものに比べて、同等の輸送推進
性能を維持し得るものでありながら、材料の混合、混練
作用、あるいは脱気効果において格段に優れたものとす
ることができる。
したがって生産性及び製品品質を向上させ、機内での小
爆発、サージング現象等をも未然に防止することができ
、安定した運転を継続させることができる。
爆発、サージング現象等をも未然に防止することができ
、安定した運転を継続させることができる。
第１図〜第５図は従来例を示しており、第１図は縦断側
面図、第２図は上部スクリュー軸５の要部拡大側面図、
第３図は第２図のＸ−Ｘ矢視図、第４図は下部スクリュ
ー軸６の要部拡大側面図、第５図は第４図のＹ−Ｙ矢視
図、第６図は本発明の−・実施例を示す二軸スクリュー
の縦断側面図である。 ５．９・・・上部スクリュー軸、６，１０・・・下部ス
クリュー軸、５Ａｔ ６Ａ、９Ａ、１０Ａ・・・スクリ
ューフライト、７，８，１１，１２・・・切欠溝（逃が
し通路）、５ａ、６ａ、９ａ、１０ａ・・・溝付スクリ
ューフライト。
面図、第２図は上部スクリュー軸５の要部拡大側面図、
第３図は第２図のＸ−Ｘ矢視図、第４図は下部スクリュ
ー軸６の要部拡大側面図、第５図は第４図のＹ−Ｙ矢視
図、第６図は本発明の−・実施例を示す二軸スクリュー
の縦断側面図である。 ５．９・・・上部スクリュー軸、６，１０・・・下部ス
クリュー軸、５Ａｔ ６Ａ、９Ａ、１０Ａ・・・スクリ
ューフライト、７，８，１１，１２・・・切欠溝（逃が
し通路）、５ａ、６ａ、９ａ、１０ａ・・・溝付スクリ
ューフライト。
Claims (1)
- スクリュー軸のスクリューフライトの一部を、その他の
部分のスクリューフライトに対し逆向きの螺旋方向とし
、かつこの逆向きの螺旋方向とされたスクリューフライ
トにスクリュー軸軸心に沿う方向の逃がし通路を形成し
、係るスクリュー軸を、複数各スクリューフライトが互
に重合するように平行に配置したことを特徴とする多軸
スクリ１−０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1979055102U JPS58509Y2 (ja) | 1979-04-23 | 1979-04-23 | 多軸スクリュ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1979055102U JPS58509Y2 (ja) | 1979-04-23 | 1979-04-23 | 多軸スクリュ− |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55154125U JPS55154125U (ja) | 1980-11-06 |
| JPS58509Y2 true JPS58509Y2 (ja) | 1983-01-06 |
Family
ID=28950531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1979055102U Expired JPS58509Y2 (ja) | 1979-04-23 | 1979-04-23 | 多軸スクリュ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58509Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5142390B2 (ja) * | 2008-09-19 | 2013-02-13 | 株式会社名機製作所 | 可塑化装置および可塑化方法 |
| JP6736972B2 (ja) * | 2016-05-20 | 2020-08-05 | 住友ゴム工業株式会社 | ゴム押出装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5489376U (ja) * | 1977-12-08 | 1979-06-25 |
-
1979
- 1979-04-23 JP JP1979055102U patent/JPS58509Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55154125U (ja) | 1980-11-06 |
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